CN110295591A - 大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌注桩施工的技术领域，公开了大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，包括灌注桩孔、钢筋笼以及注浆结构；具体步骤如下：(1)、钻设灌注桩孔；(2)、制作注浆结构，注浆结构伸入灌注桩孔内的一端的外表面贯穿形成有注浆孔组，注浆结构包裹生胶带，使注浆孔呈密封状态；(3)、制作钢筋笼，并在钢筋笼上固定注浆结构；(4)、往灌注桩孔内下放钢筋笼，同时下放注浆结构；(5)、往灌注桩孔内灌注混凝土；(6)、混凝土灌注完毕9至10小时后，往注浆结构通水，冲开生胶带，使注浆孔解除密封状态；(7)、混凝土灌注完毕24小时后，向注浆结构注入水泥浆，直至注浆结构完成注浆。

Description

大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法

技术领域

本发明专利涉及灌注桩施工的技术领域，具体而言，涉及大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术；目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域，大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。

目前，对于桩直径大于1200mm、桩长超过50m的大直径、超深灌注桩的施工，受桩径和桩长的影响，成孔时间相对较长，护壁的泥浆会在孔壁产生较厚的泥皮，清孔沉渣厚度难以满足设计要求，这些因素进而会影响桩的承载能力。为此，对于大直径、超深桩，尤其是桩端持力层为强风化岩层时，通常采用增加桩后桩端和桩侧注浆设计，以进一步提升桩的承载能力。

常规的灌注桩后注浆施工工艺为在钢筋笼外侧绑扎3～5根通长的注浆管，在每根注浆管的底部和外侧的不同位置设置注浆孔，由于注浆孔分布在桩身的不同位置，其注浆孔的压力差异会造成注浆效果的不同，或有的注浆孔在施工过程中被堵塞，导致注浆达不到预期效果。

发明内容

本发明的目的在于提供大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，旨在解决现有技术中，灌注桩分层后注浆效果差的问题。

本发明是这样实现的，大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，包括灌注桩孔、钢筋笼以及注浆结构；具体步骤如下：

(1)、钻设所述灌注桩孔；

(2)、制作所述注浆结构，所述注浆结构伸入所述灌注桩孔内的一端的外表面贯穿形成有注浆孔组，所述注浆结构包裹生胶带，使所述注浆孔呈密封状态；

(3)、制作所述钢筋笼，并在所述钢筋笼上固定所述注浆结构；

(4)、往所述灌注桩孔内下放所述钢筋笼，同时下放所述注浆结构；

(5)、往所述灌注桩孔内灌注混凝土；

(6)、混凝土灌注完毕9至10小时后，往所述注浆结构通水，冲开所述生胶带，使所述注浆孔解除密封状态；

(7)、混凝土灌注完毕24小时后，向所述注浆结构注入水泥浆，直至所述注浆结构完成注浆。

进一步地，所述灌注桩孔设有呈圆环状的护筒，所述护筒嵌入地面，且围合所述灌注桩孔，所所述护筒的上表面比地面高30厘米布置。

进一步地，所述注浆结构包括三根桩底注浆管与多个桩侧注浆管组，三根所述桩底注浆管自高出所述护筒以上1米的位置延伸至所述钢筋笼的底部，所述钢筋笼具有朝上的头部，所述桩侧注浆管组具有朝上的顶部和朝下的底部，多个所述桩侧注浆管组的顶部均处于高出所述护筒以上1米的位置，其中一个所述桩侧注浆管组的底部处于所述钢筋笼的头部朝下10米的位置，另一个所述桩侧注浆管组的底部处于上一个所述桩侧注浆管组的底部朝下10米的位置，其余所述桩侧注浆管组的底部位置依次类推，即每一个所述桩侧注浆管组的长度均比上一个多出10米。

进一步地，所述钢筋笼呈圆柱状，三根所述桩底注浆管沿所述钢筋笼的圆周面呈均匀间隔布置。

进一步地，所述桩侧注浆管组包括两根桩侧注浆管，两根所述桩侧注浆管沿所述钢筋笼的圆周面呈间隔布置，且从所述钢筋笼的头部朝下看，多个所述桩侧注浆管组的所述桩侧注浆管与所述桩底注浆管沿所述钢筋笼的圆周面呈均匀间隔布置。

进一步地，所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管伸入所述灌注桩孔内的一端均呈封闭状。

进一步地，所述注浆孔组包括二钻花孔组和三钻花孔组，所述二钻花孔组与所述三钻花孔组分别沿所述注浆结构的长度方向布置，且二者之间呈交错布置。

进一步地，所述二钻花孔组包括第一钻孔和第二钻孔，所述第一钻孔与所述第二钻孔呈同一直线布置，自所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端至另一端的方向，所述第一钻孔处于距离所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端50mm的位置，所述第二钻孔与所述第一钻孔距离50mm。

进一步地，所述三钻花孔组包括第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔呈同一直线布置，自所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端至另一端的方向，所述第一通孔处于距离所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端25mm的位置，所述第二通孔与所述第一通孔距离50mm，所述第三通孔与所述第二通孔距离50mm。

与现有技术相比，本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，注浆结构与钢筋笼呈固定布置，注浆结构伸入灌注桩孔内的一端的外表面贯穿形成有注浆孔组，生胶带覆盖注浆孔组，避免在将桩底注浆管与桩侧注浆管放入灌注桩孔的过程中，砂石和泥土进入注浆孔组，阻塞注浆孔组，当灌注桩孔内灌注混凝土后，向注浆结构注入水泥浆，水泥浆通过注浆孔组流入灌注桩孔，将水泥浆通过高压注浆的方式灌注桩孔的孔底沉渣等起到固结的作用，同时随着水泥浆液增加和注浆压力增大，对灌注桩孔的底部起到了压密固结作用，同时通过伸入灌注桩孔内的注浆结构，将水泥浆注入灌注桩孔内的特定位置，达到准确注浆的效果，提高了灌注桩分层后的注浆效果。

附图说明

图1是本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法的施工流程示意图；

图2是本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法的桩底注浆管的结构示意图；

图3是本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法的桩侧注浆管的结构示意图；

图4是本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法的注浆结构的俯视图；

图5是本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法的二钻花孔的结构示意图；

图6是本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法的三钻花孔的结构示意图；

图7是本发明提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法的注浆结构的平面展开示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，用于解决地灌注桩分层后注浆效果差的问题。

大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，包括灌注桩孔3、钢筋笼1以及注浆结构2；具体步骤如下：

(1)、钻设灌注桩孔3；

(2)、制作注浆结构2，注浆结构2伸入灌注桩孔3内的一端的外表面贯穿形成有注浆孔组，注浆结构2包裹生胶带，使注浆孔呈密封状态；

(3)、制作钢筋笼1，并在钢筋笼1上固定注浆结构2；

(4)、往灌注桩孔3内下放钢筋笼1，同时下放注浆结构2；

(5)、往灌注桩孔3内灌注混凝土；

(6)、混凝土灌注完毕9至10小时后，往注浆结构2通水，冲开生胶带，使注浆孔解除密封状态；

(7)、混凝土灌注完毕24小时后，向注浆结构2注入水泥浆，直至注浆结构2完成注浆。

注浆结构2与钢筋笼1呈固定布置，注浆结构2伸入灌注桩孔3内的一端的外表面贯穿形成有注浆孔组，生胶带覆盖注浆孔组，避免在将桩底注浆管21与桩侧注浆管22放入灌注桩孔3的过程中，砂石和泥土进入注浆孔组，阻塞注浆孔组，当灌注桩孔3内灌注混凝土后，向注浆结构2注入水泥浆，水泥浆通过注浆孔组流入灌注桩孔3，将水泥浆通过高压注浆的方式灌注桩孔3的孔底沉渣等起到固结的作用，同时随着水泥浆液增加和注浆压力增大，对灌注桩孔3的底部起到了压密固结作用，同时通过伸入灌注桩孔3内的注浆结构2，将水泥浆注入灌注桩孔3内的特定位置，达到准确注浆的效果，提高了灌注桩分层后的注浆效果。

灌注桩孔3设有呈圆环状的护筒31，护筒31嵌入地面，且围合灌注桩孔3，护筒31的上表面比地面高30厘米布置。

护筒31对灌注桩孔3起到定位作用，方便确定钻设的位置，同时保护成型后的灌注桩孔3，防止地面石块掉入灌注桩孔3内。

注浆结构2包括三根桩底注浆管21与多个桩侧注浆管22组，三根桩底注浆管21自高出护筒31以上1米的位置延伸至钢筋笼1的底部，钢筋笼1具有朝上的头部，桩侧注浆管22组具有朝上的顶部和朝下的底部，多个桩侧注浆管22组的顶部均处于高出护筒31以上1米的位置，第一个桩侧注浆管22组的底部处于钢筋笼1的头部朝下10米的位置，第二个桩侧注浆管22组的底部处于上一个桩侧注浆管22组的底部朝下10米的位置，其余桩侧注浆管22组的底部位置依次类推，即每一个桩侧注浆管22组的长度均比上一个多出10米，直至最后一个桩侧注浆管22组的底部距离钢筋笼1的底部不足10米。

桩底注浆管21自高出护筒31以上1米的位置延伸至钢筋笼1的底部，注浆时水泥浆可以直接抵达钢筋笼1的底部位置，第一个桩侧注浆管22组的底部处于钢筋笼1的头部朝下10米的位置，水泥浆可以直接抵达钢筋笼1的头部朝下10米的位置，每下降10米设置有一个桩侧注浆管22组，使得水泥浆可以抵达钢筋笼1每隔10米的位置，使得在钢筋笼1的长度方向上注浆更加均匀，注浆效果更佳。

钢筋笼1呈圆柱状，三根桩底注浆管沿钢筋笼1的圆周面呈均匀间隔布置。

三根桩底注浆管沿钢筋笼1的圆周面呈均匀间隔布置，使得在钢筋笼1的底部所在的水平面上，注浆时水泥浆分布更加均匀。

桩侧注浆管22组包括两根桩侧注浆管22，两根桩侧注浆管22沿钢筋笼1的圆周面呈间隔布置，且从钢筋笼1的头部朝下看，多个桩侧注浆管22组的桩侧注浆管22与桩底注浆管21沿钢筋笼1的圆周面呈均匀间隔布置。

两根桩侧注浆管22沿钢筋笼1的圆周面呈间隔布置，使得该桩侧注浆管22组所在的水平面的注浆效果较佳，从钢筋笼1的头部朝下看，多个桩侧注浆管22组的桩侧注浆管22与桩底注浆管21沿钢筋笼1的圆周面呈均匀间隔布置，使得整个灌注桩孔3的注浆均匀。

桩底注浆管21与桩侧注浆管22伸入灌注桩孔3内的一端均呈封闭状。

桩底注浆管21与桩侧注浆管22伸入灌注桩孔3内的一端均呈封闭状，当向桩底注浆管21与桩侧注浆管22注浆时，封闭的一端对水泥浆产生反作用力，水泥浆只能从注浆孔组流出，避免水泥浆注浆位置不准确。

注浆孔组包括二钻花孔组23和三钻花孔组24，二钻花孔组23与三钻花孔组24分别沿注浆结构2的长度方向布置，且二者之间呈交错布置。

二钻花孔组23和三钻花孔组24交错布置，水泥浆分布从二钻花孔组23和三钻花孔组24流出，避免注浆位置重叠。

二钻花孔组23包括第一钻孔231和第二钻孔232，第一钻孔231与第二钻孔232呈同一直线布置，自桩底注浆管21与桩侧注浆管22呈封闭状的一端至另一端的方向，第一钻孔231处于距离桩底注浆管21与桩侧注浆管22呈封闭状的一端50mm的位置，第二钻孔232与第一钻孔231距离50mm。

第一钻孔231处于距离桩底注浆管21与桩侧注浆管22呈封闭状的一端50mm的位置，第二钻孔232与第一钻孔231距离50mm，使水泥浆在桩底注浆管21和桩侧注浆管22上的二花钻孔组流出，且在桩底注浆管21和桩侧注浆管22的长度方向上均匀注浆。

三钻花孔组24包括第一通孔241、第二通孔242以及第三通孔243，第一通孔241、第二通孔242以及第三通孔243呈同一直线布置，自桩底注浆管21与桩侧注浆管22呈封闭状的一端至另一端的方向，第一通孔241处于距离桩底注浆管21与桩侧注浆管22呈封闭状的一端25mm的位置，第二通孔242与第一通孔241距离50mm，第三通孔243与第二通孔242距离50mm。

自桩底注浆管21与桩侧注浆管22呈封闭状的一端至另一端的方向，第一通孔241处于距离桩底注浆管21与桩侧注浆管22呈封闭状的一端25mm的位置，第二通孔242与第一通孔241距离50mm，第三通孔243与第二通孔242距离50mm，使得水泥浆在桩底注浆管21和桩侧注浆管22上的三花钻孔组流出，且在桩底注浆管21和桩侧注浆管22的长度方向上均匀注浆，同时与二花钻孔组的位置交错。

桩底注浆管21与桩侧注浆管22上均包裹有生胶带，生胶带覆盖注浆孔组，使注浆孔组呈密封状态。

大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，具体施工步骤如下：

一、注浆结构2制作

1、桩底注浆管21和桩侧注浆管22为直径25mm的钢管，壁厚2.5mm，对桩底注浆管21和桩侧注浆管22进行钻孔。

2、钻孔时，用直径6mm的电动钻头在桩底注浆管21和桩侧注浆管22上钻对穿花孔，对穿花孔分为二钻花孔组23与三钻花孔组24，钻通桩底注浆管21和桩侧注浆管22的两侧。

3、二钻花孔组23的第一钻孔231位置为从桩底注浆管21和桩侧注浆管22呈封闭状的一端起50mm处，第二钻孔232与第一钻孔231间隔50mm，对穿花孔钻孔完毕后用手磨机打磨钻孔周边表面铁屑。

4、三钻花孔组24第一通孔241位置为从桩底注浆管21和桩侧注浆管22底部起25mm处，第二通孔242与第一通孔241间隔50mm，第三通孔243与第二通孔242间隔50mm。

5、钻孔完毕后，注浆管表面清理干净，用生胶带沿桩底注浆管21和桩侧注浆管22分二层将桩底注浆管21和桩侧注浆管22上的注浆孔组密封。

6、用喷漆将桩底注浆管21和桩侧注浆管22按不同颜色做好标记，以便随钢筋笼1下放连接桩底注浆管21和桩侧注浆管22时不乱接，以及实施注浆时能清晰识别其所处的分层位。

二、钢筋笼1底笼安装注浆结构2

1、注浆管布设与长度按现场成孔有效桩长分层布设。

2、布置三根通长的桩底注浆管21，桩底注浆管21长度为成桩孔深加100cm，即比护筒31高出100cm。

3、桩侧注浆管22按照灌注桩有效桩长布置。本实施例中桩钢筋笼1底笼为30m长，在底笼上布置好两层桩侧注浆管22。

4、根据注浆管总根数，把注浆管均匀绑扎在钢筋笼1外侧。

5、钢筋笼1底笼安装注浆管时，先安装桩底注浆管21，桩底注浆管21位置呈三角形布置。

6、安装桩侧注浆管22从最底下一层桩侧注浆管22逐层往上安装，根据有效桩长计算出桩侧注浆管22安装的层数，并根据层数把注浆管均匀设置在钢筋笼1外侧，防止局部注浆管过密或过稀；在钢筋笼1底部安装好最底下一层桩侧注浆管22。

三、随同钢筋笼1下放注浆结构2

1、在钢筋笼1下放过程中，将桩底注浆管21和桩侧注浆管22随之同步对接并用4号铁丝绑扎至钢筋笼1上。

2、注浆管对接采用丝扣连接。

四、桩身混凝土灌注

1、采用强度等级为C35的混凝土进行水下灌注。

2、混凝土灌注过程中注意保护注浆管，防止因导管架等重物剐蹭，碰撞进而损伤到注浆管。

五、清水劈通注浆管

1、在桩身混凝土灌注完毕9～10h后，用清水压力劈通注浆管，在劈通的过程中以压力控制为主，当压力达到7～8MPa，并稳压持续10秒时，注浆管顺利开塞。

2、在清水劈通开塞后及时停止，避免清水冲刷桩侧壁。

3、开塞后如有注浆管存在堵塞等情况，用另外的油漆标记好。

六、后注浆

1、桩身混凝土灌注完毕24小时后开始实施后注浆。

2、后注浆水泥浆按照水灰比0.3～0.5配置，在制备过程中不停搅动水泥浆液，保持水泥不沉淀。

3、后注浆水泥用量根据有效桩长计算，并根据用量以制浆桶容量制备出桩底、桩侧注浆每层用量，制备完毕后放入储浆坑实施注浆。

4、水泥浆制备好后开始实施注浆，注浆顺序为自桩底往上逐层注浆，桩底三根注浆管注浆完毕2h后，再对上一层桩侧进行注浆，桩侧每层注浆完毕后才能开始对上一层注浆。

5、桩底后注浆

(1)桩底共三根注浆管，按记号分为桩底管-1、桩底管-2、桩底管-3；选取桩底管-1开始实施注浆，第一根桩底管注浆过程以压力控制为主，水泥浆用量控制为辅，注浆压力≥2MPa，在压力＞5MPa时停止注浆，水泥浆用量以计算浆量控制；第二根桩底管注浆过程以压力控制为主，水泥浆用量控制为辅，注浆压力≥2MPa，以其它桩底注浆管21或桩侧注浆管22涌出水泥浆终止此根管注浆；第三根桩底管注浆与第二根相同。

(2)后注浆过程以压力控制为主，保持注浆压力≥2MPa，以其它桩底注浆管21或桩侧注浆管22涌出水泥浆终止此根管注浆。桩底管注浆时其它管涌出水泥浆

6、桩侧后注浆

(1)在桩底注浆管21注浆完毕后，开始实施桩侧注浆管22注浆，注浆顺序为从最底下一层桩侧注浆管22开始，一组注浆完毕后再开始上一层桩侧注浆管22注浆。

(2)桩侧注浆管22最底下一层标记为桩侧1-1、桩侧1-2，往上一组标记为桩侧2-1、桩侧2-2，以此类推直至全部标记完毕。

(3)选取桩侧1-1为第一根注浆管，注浆过程以压力控制为主，水泥量控制为辅，注浆压力≥2MPa，在压力＞5MPa时停止注浆；桩侧1-2注浆以压力控制为主，水泥浆用量控制为辅，注浆压力≥2MPa，以桩侧1-1涌出水泥浆终止此根管注浆，再开始往上一层实施注浆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.大直径超深灌注桩分层后注浆施工方法，其特征在于，包括灌注桩孔、钢筋笼以及注浆结构；具体步骤如下：

(1)、钻设所述灌注桩孔；

(2)、制作所述注浆结构，所述注浆结构伸入所述灌注桩孔内的一端的外表面贯穿形成有注浆孔组，所述注浆结构包裹生胶带，使所述注浆孔呈密封状态；

(3)、制作所述钢筋笼，并在所述钢筋笼上固定所述注浆结构；

(4)、往所述灌注桩孔内下放所述钢筋笼，同时下放所述注浆结构；

(5)、往所述灌注桩孔内灌注混凝土；

(6)、混凝土灌注完毕9至10小时后，往所述注浆结构通水，冲开所述生胶带，使所述注浆孔解除密封状态；

(7)、混凝土灌注完毕24小时后，向所述注浆结构注入水泥浆，直至所述注浆结构完成注浆。

2.如权利要求1所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述灌注桩孔设有呈圆环状的护筒，所述护筒嵌入地面，且围合所述灌注桩孔，所述护筒的上表面比地面高30厘米布置。

3.如权利要求2所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述注浆结构包括三根桩底注浆管与多个桩侧注浆管组，三根所述桩底注浆管自高出所述护筒以上1米的位置延伸至所述钢筋笼的底部，所述钢筋笼具有朝上的头部，所述桩侧注浆管组具有朝上的顶部和朝下的底部，多个所述桩侧注浆管组的顶部均处于高出所述护筒以上1米的位置，其中一个所述桩侧注浆管组的底部处于所述钢筋笼的头部朝下10米的位置，另一个所述桩侧注浆管组的底部处于上一个所述桩侧注浆管组的底部朝下10米的位置，其余所述桩侧注浆管组的底部位置依次类推，即每一个所述桩侧注浆管组的长度均比上一个多出10米。

4.如权利要求3所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述钢筋笼呈圆柱状，三根所述桩底注浆管沿所述钢筋笼的圆周面呈均匀间隔布置。

5.如权利要求4所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述桩侧注浆管组包括两根桩侧注浆管，两根所述桩侧注浆管沿所述钢筋笼的圆周面呈间隔布置，且从所述钢筋笼的头部朝下看，多个所述桩侧注浆管组的所述桩侧注浆管与所述桩底注浆管沿所述钢筋笼的圆周面呈均匀间隔布置。

6.如权利要求5所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管伸入所述灌注桩孔内的一端均呈封闭状。

7.如权利要求5-6任意一项所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述注浆孔组包括二钻花孔组和三钻花孔组，所述二钻花孔组与所述三钻花孔组分别沿所述注浆结构的长度方向布置，且二者之间呈交错布置。

8.如权利要求7所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述二钻花孔组包括第一钻孔和第二钻孔，所述第一钻孔与所述第二钻孔呈同一直线布置，自所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端至另一端的方向，所述第一钻孔处于距离所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端50mm的位置，所述第二钻孔与所述第一钻孔距离50mm。

9.如权利要求8所述的大直径超深灌注桩分层后注浆施工结构，其特征在于，所述三钻花孔组包括第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔呈同一直线布置，自所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端至另一端的方向，所述第一通孔处于距离所述桩底注浆管与所述桩侧注浆管呈封闭状的一端25mm的位置，所述第二通孔与所述第一通孔距离50mm，所述第三通孔与所述第二通孔距离50mm。