CN110258574A - 基坑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种基坑施工方法,包括以下步骤:一、对施工区域做止水工作;二、在施工现场的上方制作底板,将底板上分隔成仓体,仓体的下部周围都带刃脚;三、对底板浇筑钢筋混凝土围墙;四、待钢筋混凝土围墙成型后,对仓体中间区域进行挖掘;五、底板下沉;六、将仓体的镂空区域封死,同时预留出若干个出泥孔;七、将高压旋转喷头深入出泥孔底部并进行环周喷射以切割周围土体,然后将各出泥孔中的泥浆排出;八、底板及周围围墙继续下沉;九、下沉到预定深度后,封死出泥孔。本方法利用传统的挖掘设备工具和新方法相结合的方式进行基坑施工,解决了复杂坏境中空间受限难题,使施工机械组合作业发挥最大效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种基坑施工方法。
背景技术
在我国城市地面交通受到各方面限制,地下交通正处于快速发展阶段,超深基坑施工越来越多,不同支撑体系的施工技术,受层高和平面尺寸限制的机械选型、非爆破开挖技术,对超深基坑施工的安全和工期目标是十分重要的。目前,常规基坑开挖多采用有支撑开挖与围护结构相结合,支撑一般采用钢支撑或混凝土支撑,围护结构有钻孔灌注桩排桩、地下连续墙、混凝土搅拌桩加固法等,目前这种围护结构最深目前国内能做到20米左右,再向地下就非常困难,所以基坑做到20米左右传统的方式就无法继续施工,另外这种开挖方式工程造价高,都采用的进口大型挖掘设备,对周围场地的要求比较高,需要较大场地,整体施工成本非常高。另外,如果是混凝土支撑,开挖完成后要将混凝土支撑拆掉,造成资源浪费,增加了工程造价。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种基坑施工方法,降低施工难度,降低成本。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种基坑施工方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、对施工区域做止水工作;步骤二、在施工现场的上方制作钢筋混凝土底板,将底板上分隔成若干块独立的仓体,仓体中间为镂空,仓体的下部周围都带刃脚;
步骤三、对底板的周围浇筑钢筋混凝土形成钢筋混凝土围墙;
步骤四、待钢筋混凝土围墙成型后,将挖掘设备开进仓体之间的廊道上,用挖掘设备对仓体中间区域进行挖掘,将仓体中间区域泥土挖出;
步骤五、底板在自身重力的作用下下沉,根据设定下沉的深度,重复步骤三;
步骤六、当底板下沉一定深度后,传统的止水已经无法满足挖掘设备继续挖掘时,将仓体的镂空区域封死,同时预留出若干个出泥孔;
步骤七、将高压旋转喷头深入出泥孔底部并进行环周喷射以切割周围土体,然后将各出泥孔中的泥浆排出;
步骤八、底板及周围围墙继续下沉,随着下沉深度不断增加,周围的钢筋混凝土围墙也不断的增加;
步骤九、下沉到预定深度后,封死出泥孔。
优选地,所述步骤三中,钢筋混凝土围墙可以现场施工浇筑也可以采用预制式结构。
优选地,所述底板底部最外侧的刃角中为外高内低结构,位于内部的刃脚中为两边低中间尖的结构。
优选地,所述刃脚内部为中空结构,在工厂预制,到现场通过钢筋混凝土与底板底部浇筑成一体。
本发明的有益效果是:本方法利用传统的挖掘设备工具和新方法相结合的方式进行基坑施工,解决了复杂坏境中空间受限难题,使施工机械组合作业发挥最大效益;对岩石采用非爆破方式进行开挖,避免了爆破对基坑周边建筑物的扰动;整体工程都是在地面上进行,再进行下沉,出现任何问题都可以第一时间在地面上解决,在施工过程中进行不断的优化,保证了施工安全及质量。
附图说明
图1是为本发明中底板的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本发明中将仓体密封后的结构示意图;
图4是图3的侧视图;
图5是本发明的施工后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。一种基坑施工方法,包括以下步骤:步骤一、对施工区域做止水工作;止水工作采用目前施工方法即可,最深能够做到20米左右,剩下部分就需要采用本方法的方式。
如图1和图2所示,步骤二、在施工现场的上方制作钢筋混凝土底板1,将底板上分隔成若干块独立的仓体2,本实施例中为九个仓体,仓体的数量根据施工面积的大小进行设置,相邻两个仓体之间的廊道3宽度允许一个挖掘设备4行驶,本实施例中九个仓体用三台挖掘设备,每台挖掘设备负责3个仓体,仓体中间为镂空,挖掘设备的挖斗可以将镂空区域的泥土掏出,从而便于底板下沉,为了便于下沉,仓体的下部周围都带刃脚5。刃脚可以在工厂预先焊接一个尖形的铁尖,中间空心,运输到现场后,里面现场浇筑钢筋混凝土后,再在刃脚的上部浇筑钢筋混凝土底板。
如图2和图3所示,步骤三、对底板的周围浇筑钢筋混凝土形成钢筋混凝土围墙6;钢筋混凝土围墙可以现场施工浇筑也可以采用预制式结构。钢筋混凝土围墙是一层一层向上增加的,每下沉一段距离,增加一段混凝土围墙。
如图2所示,步骤四、待钢筋混凝土围墙成型后,将挖掘设备开进仓体之间的廊道上,用挖掘设备对仓体中间区域进行挖掘,将仓体中间区域泥土挖出。
步骤五、底板在自身重力的作用下下沉,根据设定下沉的深度,重复步骤三。一段一段的接围墙。由于仓体中间区域泥土被挖出,底板整体就会下沉,鉴于国内周围防水深度的问题,所以该步骤只能下沉到地下二三十米,再通过该方式下沉就无法止水了,所以必须通过新的方式进行下沉。完成后,通过吊车将挖掘设备从底板上吊出。
如图3和图4所示,步骤六、当底板下沉一定深度后,传统的止水方式已经无法满足挖掘设备继续挖掘时,将仓体的镂空区域封死,同时预留出若干个出泥孔7。步骤七、将高压旋转喷头深入出泥孔底部并进行环周喷射以切割周围土体,然后将各出泥孔中的泥浆排出。如图5所示,步骤八、底板及周围围墙继续下沉,随着下沉深度不断增加,周围的钢筋混凝土围墙也不断的增加。步骤九、下沉到预定深度后,封死出泥孔。步骤六到步骤九,是发明人之前申请的现有技术,将创新点步骤一到五与步骤六到九进行新的结合,可以解决目前超深基坑下沉的问题。步骤一到步骤五中将一个块底板分隔成多块仓体,由多台挖掘设备同时作业,能够防止出现偏差。
本装置用围墙替代传统的支撑桩,支撑如果倾斜后就需要高额的费用进行修正,而本方法靠围墙起到支撑的作用,不会发生倾斜的情况,围墙制作围墙的费用要远远低于目前施工过程中所需要设备费用、修正的费用,以及可以节省大量的时间。传统的基坑施工中,由于在地下进行施工,如果出现漏水,堵漏的成本将会非常的高,而本方法全部在地面上进行施工,出现任何问题都可以解决,可以极大的保证施工安全。
本方法利用传统的挖掘设备工具和新方法相结合的方式进行基坑施工,解决了复杂坏境中空间受限难题,使施工机械组合作业发挥最大效益;对岩石采用非爆破方式进行开挖,避免了爆破对基坑周边建筑物的扰动;整体工程都是在地面上进行,再进行下沉,出现任何问题都可以第一时间在地面上解决,在施工过程中进行不断的优化,保证了施工安全及质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种基坑施工方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、对施工区域做止水工作;步骤二、在施工现场的上方制作钢筋混凝土底板,将底板上分隔成若干块独立的仓体,仓体中间为镂空,仓体的下部周围都带刃脚;
步骤三、对底板的周围浇筑钢筋混凝土形成钢筋混凝土围墙;
步骤四、待钢筋混凝土围墙成型后,将挖掘设备开进仓体之间的廊道上,用挖掘设备对仓体中间区域进行挖掘,将仓体中间区域泥土挖出;
步骤五、底板在自身重力的作用下下沉,根据设定下沉的深度,重复步骤三;
步骤六、当底板下沉一定深度后,传统的止水已经无法满足挖掘设备继续挖掘时,将仓体的镂空区域封死,同时预留出若干个出泥孔;
步骤七、将高压旋转喷头深入出泥孔底部并进行环周喷射以切割周围土体,然后将各出泥孔中的泥浆排出;
步骤八、底板及周围围墙继续下沉,随着下沉深度不断增加,周围的钢筋混凝土围墙也不断的增加;
步骤九、下沉到预定深度后,封死出泥孔。
2.根据权利要求1所述的基坑施工方法,其特征在于:所述步骤三中,钢筋混凝土围墙可以现场施工浇筑也可以采用预制式结构。
3.根据权利要求1所述的基坑施工方法,其特征在于:所述底板底部最外侧的刃角中为外高内低结构,位于内部的刃脚中为两边低中间尖的结构。
4.根据权利要求1所述的基坑施工方法,其特征在于:所述刃脚内部为中空结构,在工厂预制,到现场通过钢筋混凝土与底板底部浇筑成一体。
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