CN110295008A - 抗回粘高光涂料及其制备方法 - Google Patents

抗回粘高光涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗回粘高光涂料及其制备方法，抗回粘高光涂料包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物60‑70%；异氰酸酯树脂15‑20%；流平剂1‑2%；其余为酮类及酯类溶剂。通过采用本发明配方和方法制备得到涂料，其应用于汽车配件的涂装，涂装后在保证具备较佳附着力的前提下，极大地提高抗回粘性能，增强涂层胶粘密度，光泽度也更好，属于高亮黑，满足使用的需要，并且采用酮类及酯类溶剂，可有效减少VOC排放，VOC排放极低，完全符合环保标准。

Description

抗回粘高光涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域技术，尤其是指一种抗回粘高光涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是在建筑涂装、工业金属、农业和建筑设备涂装领域都广泛应用的化工产品。合成树脂是最早开始使用的、用量最大，用处最广泛的涂料之一，它拥有耐候性好、附着力高、漆膜光亮、施工方便等特性。由于合成树脂的多样性，从而生产出多种自干或烘干磁漆、底漆、面漆、清漆，这些不同性能的合成树脂在桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、仪表等涂装领域实现普遍的应用。合成树脂涂料，其用途非常广泛。目前用于汽车配件上的涂料抗回粘性能不佳，不能满足使用的需要。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种抗回粘高光涂料及其制备方法，其能有效解决现有之涂料抗回粘性能不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 60-70%；异氰酸酯树脂 15-20%；流平剂 1-2%；其余为酮类及酯类溶剂。
优选的，所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯15-18%；苯乙烯 20-30%；甲基丙烯酸正丁酯 25-28%；丙烯酸 2-3%；甲基丙烯酸羟乙酯10-15%；偶氮二异丁腈 1.2-1.6%；叔十二烷基硫醇 0.6-0.8%；其余为甲苯。
优选的，所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到。
优选的，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在45-50℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀；
（2）在30-35℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟；
（3）在25-30℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明配方和方法制备得到涂料，其应用于汽车配件的涂装，涂装后在保证具备较佳附着力的前提下，极大地提高抗回粘性能，增强涂层胶粘密度，光泽度也更好，属于高亮黑，满足使用的需要，并且采用酮类及酯类溶剂，可有效减少VOC排放，VOC排放极低，完全符合环保标准。
具体实施方式
本发明揭示了一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 60-70%；异氰酸酯树脂 15-20%；流平剂 1-2%；其余为酮类及酯类溶剂。所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 15-18%；苯乙烯 20-30%；甲基丙烯酸正丁酯 25-28%；丙烯酸 2-3%；甲基丙烯酸羟乙酯10-15%；偶氮二异丁腈 1.2-1.6%；叔十二烷基硫醇 0.6-0.8%；其余为甲苯，羟基丙烯酸共聚物的制备方法为现有技术，在此对羟基丙烯酸共聚物的制备方法不做详细叙述；所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
本发明还公开了一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在45-50℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀。
（2）在30-35℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟。
（3）在25-30℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细叙述：
实施例1：
一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 65%；异氰酸酯树脂 20%；流平剂 2%；其余为酮类及酯类溶剂。所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 15%；苯乙烯 26%；甲基丙烯酸正丁酯 27%；丙烯酸 2%；甲基丙烯酸羟乙酯10%；偶氮二异丁腈 1.3%；叔十二烷基硫醇 0.6%；其余为甲苯，羟基丙烯酸共聚物的制备方法为现有技术，在此对羟基丙烯酸共聚物的制备方法不做详细叙述；所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4'-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在50℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀。
（2）在35℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟。
（3）在30℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
将本实施例制备得到涂料对汽车配件进行涂布，固化后进行附着力、光泽60°、抗回粘性测试，其测试方法为现有技术，在此对测试方法不做详细叙述，测试结果为：附着力为0级，光泽60°为93，抗回粘性测试在恒温恒湿箱中进行，涂层无变化，抗回粘性为好。
实施例2：
一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 62%；异氰酸酯树脂 18%；流平剂 1.5%；其余为酮类及酯类溶剂。所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 16%；苯乙烯 25%；甲基丙烯酸正丁酯 25%；丙烯酸 3%；甲基丙烯酸羟乙酯11%；偶氮二异丁腈 1.4%；叔十二烷基硫醇 0.7%；其余为甲苯，羟基丙烯酸共聚物的制备方法为现有技术，在此对羟基丙烯酸共聚物的制备方法不做详细叙述；所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在45℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀。
（2）在30℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟。
（3）在25℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
将本实施例制备得到涂料对汽车配件进行涂布，固化后进行附着力、光泽60°、抗回粘性测试，其测试方法为现有技术，在此对测试方法不做详细叙述，测试结果为：附着力为0级，光泽60°为91.2，抗回粘性测试在恒温恒湿箱中进行，涂层无变化，抗回粘性为好。
实施例3：
一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 60%；异氰酸酯树脂 15%；流平剂 1%；其余为酮类及酯类溶剂。所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 17%；苯乙烯 20%；甲基丙烯酸正丁酯 28%；丙烯酸 2.2%；甲基丙烯酸羟乙酯12%；偶氮二异丁腈 1.2%；叔十二烷基硫醇 0.8%；其余为甲苯，羟基丙烯酸共聚物的制备方法为现有技术，在此对羟基丙烯酸共聚物的制备方法不做详细叙述；所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在48℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀。
（2）在32℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟。
（3）在26℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
将本实施例制备得到涂料对汽车配件进行涂布，固化后进行附着力、光泽60°、抗回粘性测试，其测试方法为现有技术，在此对测试方法不做详细叙述，测试结果为：附着力为0级，光泽60°为90.3，抗回粘性测试在恒温恒湿箱中进行，涂层无变化，抗回粘性为好。
实施例4：
一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 70%；异氰酸酯树脂 17%；流平剂 1.2%；其余为酮类及酯类溶剂。所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 18%；苯乙烯 30%；甲基丙烯酸正丁酯 26%；丙烯酸 2.8%；甲基丙烯酸羟乙酯13%；偶氮二异丁腈 1.5%；叔十二烷基硫醇 0.65%；其余为甲苯，羟基丙烯酸共聚物的制备方法为现有技术，在此对羟基丙烯酸共聚物的制备方法不做详细叙述；所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在49℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀。
（2）在34℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟。
（3）在28℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
将本实施例制备得到涂料对汽车配件进行涂布，固化后进行附着力、光泽60°、抗回粘性测试，其测试方法为现有技术，在此对测试方法不做详细叙述，测试结果为：附着力为0级，光泽60°为91.5，抗回粘性测试在恒温恒湿箱中进行，涂层无变化，抗回粘性为好。
实施例5：
一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 68%；异氰酸酯树脂 16%；流平剂 1.8%；其余为酮类及酯类溶剂。所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 15.5%；苯乙烯 22%；甲基丙烯酸正丁酯 25.5%；丙烯酸2.5%；甲基丙烯酸羟乙酯14%；偶氮二异丁腈 1.6%；叔十二烷基硫醇 0.75%；其余为甲苯，羟基丙烯酸共聚物的制备方法为现有技术，在此对羟基丙烯酸共聚物的制备方法不做详细叙述；所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在46℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀。
（2）在33℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟。
（3）在29℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
将本实施例制备得到涂料对汽车配件进行涂布，固化后进行附着力、光泽60°、抗回粘性测试，其测试方法为现有技术，在此对测试方法不做详细叙述，测试结果为：附着力为0级，光泽60°为90.9，抗回粘性测试在恒温恒湿箱中进行，涂层无变化，抗回粘性为好。
实施例6：
一种抗回粘高光涂料，包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物 67%；异氰酸酯树脂 19%；流平剂 1.7%；其余为酮类及酯类溶剂。所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 16.5%；苯乙烯 24%；甲基丙烯酸正丁酯 27.5%；丙烯酸2.8%；甲基丙烯酸羟乙酯15%；偶氮二异丁腈 1.2%；叔十二烷基硫醇 0.8%；其余为甲苯，羟基丙烯酸共聚物的制备方法为现有技术，在此对羟基丙烯酸共聚物的制备方法不做详细叙述；所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到，所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
一种抗回粘高光涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在47℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀。
（2）在31℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟。
（3）在27℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
将本实施例制备得到涂料对汽车配件进行涂布，固化后进行附着力、光泽60°、抗回粘性测试，其测试方法为现有技术，在此对测试方法不做详细叙述，测试结果为：附着力为0级，光泽60°为91.4，抗回粘性测试在恒温恒湿箱中进行，涂层无变化，抗回粘性为好。
本发明的设计重点是：通过采用本发明配方和方法制备得到涂料，其应用于汽车配件的涂装，涂装后在保证具备较佳附着力的前提下，极大地提高抗回粘性能，增强涂层胶粘密度，光泽度也更好，属于高亮黑，满足使用的需要，并且采用酮类及酯类溶剂，可有效减少VOC排放，VOC排放极低，完全符合环保标准。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗回粘高光涂料，其特征在于：包括有以下质量百分比原料：羟基丙烯酸共聚物60-70%；异氰酸酯树脂 15-20%；流平剂 1-2%；其余为酮类及酯类溶剂。
2.如权利要求1所述的抗回粘高光涂料，其特征在于：所述羟基丙烯酸共聚物包括有以下质量百分比原料：甲基丙烯酸甲酯 15-18%；苯乙烯 20-30%；甲基丙烯酸正丁酯 25-28%；丙烯酸 2-3%；甲基丙烯酸羟乙酯10-15%；偶氮二异丁腈 1.2-1.6%；叔十二烷基硫醇 0.6-0.8%；其余为甲苯。
3.如权利要求1所述的抗回粘高光涂料，其特征在于：所述异氰酸酯树脂是将含有三氟甲基的双酚经过氰酸酯化反应后得到。
4.如权利要求3所述的抗回粘高光涂料，其特征在于：所述含有三氟甲基的双酚包括含有三氟甲基的联苯双酚、含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯醚和含有三氟甲基的4，4 '-二羟基二苯硫醚中的一种或多种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的抗回粘高光涂料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）以羟基丙烯酸共聚物为基底，加入异氰酸酯树脂，在45-50℃下用搅拌机先以1500rpm的转速搅拌15分钟，再提至2000rpm搅拌20分钟，以将物料分散均匀；
（2）在30-35℃下添加流平剂，以1000rpm的转速搅拌20分钟；
（3）在25-30℃下加入酮类及酯类溶剂，以800rpm的转速进行分散。
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