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Abstract

本发明属于玻璃钢技术领域，公开了一种隔热型化粪池及其制备方法。其主要技术方案包括：将形成填料的硅酸钙或硅酸铝研磨成粒度小于45微米的粉末；将树脂、粉末填料、固化剂、脱模剂、增稠剂按上述比例搅拌混配成树脂糊，将该树脂糊均匀渗透玻璃纤维或玻璃布通过片材机形成片料；然后将其通过熟化，再将熟化后的片料装填到模具型腔内模压成型，即形成构成隔热型化粪池的模块；通过拼接即可形成隔热型化粪池。利用该方法制得的隔热型化粪池，具有良好的隔热保温效果，并且还具有弯曲强度和拉伸强度高的特点，特别适合于北方严寒地区厕所所使用的化粪池；具有生产和施工成本低的特点。

Description

一种隔热型化粪池及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃钢制备技术领域，公开了一种利用新型SMC复合材料制备隔热型化粪池，这种复合材料特别适用于北方寒冷地区改厕所用的地埋式化粪池的制备。
背景技术
传统的化粪池为普通SMC材料模压成型，该化粪池在北方地区如内蒙、黑龙江等寒冷地区冻土层较深的地区，需要将其深埋在冻土层之下，才不致于因化粪池内的水结冰而被撑裂。这些寒冷地区的冻土层大多在1.5米以下，甚到深至3米，加大了现场施工难度，而且对化粪池自身的强度及荷载要求也大大提高，并且清掏管也要相应增长。
发明内容
本发明的目的就是提供一种隔热保温效果好、能够使用于天气寒冷的尤其是北方地区的隔热型化粪池。
为了实现本发明上述目的，所采用的技术方案为：
一种隔热型化粪池，包括以下重量份的组分：
树脂35—38、玻璃纤维20—25、填料35—40、固化剂0.28—0.3%、内脱模剂硬酯酸锌1-3、增稠剂0.3—0.4%。
其中,构成上述一种隔热型化粪池的组分中，
——所述的树脂由邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA混合构成,其中两者的重量比例为7:3--6:4；
——所述的填料为经过研磨而成的粒度小于45 微米的硅酸钙或硅酸铝粉末。
制备上述一种隔热型化粪池的工序包括以下步骤：
首先，预处理配料：将形成填料的硅酸钙或硅酸铝研磨成粒度小于45 微米的粉末；将树脂、粉末填料、固化剂、脱模剂、增稠剂按上述比例搅拌混配成树脂糊，将该树脂糊均匀渗透玻璃纤维或玻璃布通过片材机形成片料；然后在30—40℃的加温室中熟化24-48小时；将熟化后的片料装填到模具型腔内模压成型：其成型温度为 135—145℃，模压压力是85—100㎏/㎝2，成型时间是 3-8 分钟；即形成构成隔热型化粪池的模块；通过拼接即可形成隔热型化粪池。
本发明所提供的隔热型化粪池与现有技术相比，具有以下优点：
其一，由于在构成该隔热型化粪池的玻璃钢材料中，填加有粒度小于45 微米的硅酸钙或硅酸铝粉末，该填料是一种纳米级硅酸类的无机材料，加入之后，不但大大提高了所形成的玻璃钢模块的保温隔热性能（普通玻璃钢导热系数大约为0.4W/m·k），而且所形成的玻璃钢模块的弯曲强度和拉伸强度都能够提高30%以上（普通型SMC化粪池的弯曲强度大多在110—120MPa之间，拉伸强度大多在40~60MPa之间，导热系数大约为0.4W/m·k）；
其二，由于所形成的玻璃钢模块的弯曲强度和拉伸强度都能够提高30%以上，因此使得所形成的隔热型化粪池荷载能力提高，原来埋深1.5米的地区，可以降低500—800mm埋深而不结冰，并相应地降低池体厚度以及相应降低构成隔热型化粪池的清淘孔、检查孔接管长度，降低了生产和施工成本。
具体实施方式
实施例1
首先，将形成填料的硅酸钙38重量份研磨成粒度小于45 微米的粉末；
取重量比值为2.333（7:3）的邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA共35重量份，玻璃纤维 25重量份，填料硅酸钙粉末38重量份，固化剂是 0.3重量份，内脱模剂硬酯酸锌2重量份，增稠剂占0.3重量份；按上述比例搅拌混配成糊，并将该糊状树脂配料均匀渗透25重量份的玻璃纤维中，通过片材成型机形成片料；然后在40℃的加温室中熟化30小时，再装填到模具型腔模压成型，其成型温度是上模145℃，下模温度135℃，模压压力是 90㎏/㎝2，成型时间是 4 分钟。经试用，效果良好，与原有技术相比，本发明具有显著的技术进步：即所形成的构成隔热型化粪池的玻璃钢模块的拉伸强度为80MPa，弯曲强度为180MPa以上，导热系数为0.17W/m·k。
实施例 2
首先，将形成填料的硅酸钙40重量份研磨成粒度小于45 微米的粉末；
取重量比值为1.500（6:4）的邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA共36重量份，玻璃纤维 22重量份，填料硅酸钙粉末40重量份，固化剂是 0.3重量份，内脱模剂硬酯酸锌2重量份，增稠剂占0.3重量份；按上述比例搅拌混配成糊，并将该糊状树脂配料均匀渗透22重量份的玻璃纤维中，通过片材机形成片料；然后在40℃的加温室中熟化30小时，再装填模具型腔模压成型，其成型温度是上模142℃，下模温度138℃，模压压力是 100㎏/㎝2，成型时间是 5 分钟。经试用，效果良好，与原有技术相比，本发明具有显著的技术进步：即所形成的构成隔热型化粪池的玻璃钢模块的拉伸强度为78MPa，弯曲强度为160MPa以上，导热系数为0.15W/m·k。
实施例 3、
首先，将形成填料的硅酸钙40重量份研磨成粒度小于45 微米的粉末；
取重量比值为1.857（6.5:3.5）的邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA共38重量份，玻璃纤维 20重量份，填料硅酸铝粉末40重量份，固化剂是 0.3重量份，内脱模剂硬酯酸锌2重量份，增稠剂占0.3重量份；按上述比例搅拌混配成糊，并将该糊状树脂配料均匀渗透22重量份的玻璃纤维中，通过片材机形成片料；然后在40℃的加温室中熟化30小时，再装填到模具型腔模压成型，其成型温度是上模145℃，下模温度138℃，模压压力是 95㎏/㎝2，成型时间是5 分钟。经试用，效果良好，与原有技术相比，本发明具有显著的技术进步：即所形成的构成隔热型化粪池的玻璃钢模块的拉伸强度为75MPa，弯曲强度为152MPa以上，导热系数为0.15W/m·k。
实施例 4、
首先，将形成填料的硅酸钙39重量份研磨成粒度小于45 微米的粉末；
取重量比值为1.857（6.5:3.5）的邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA共38重量份，玻璃纤维 21重量份，填料硅酸铝粉末39重量份，固化剂是 0.28重量份，内脱模剂硬酯酸锌1.5重量份，增稠剂占0.35重量份；按上述比例搅拌混配成糊，并将该糊状树脂配料均匀渗透21重量份的玻璃纤维中，通过片材机形成片料；然后在35℃的加温室中熟化36小时，再装填到模具型腔模压成型，其成型温度是上模145℃，下模温度135℃，模压压力是 95㎏/㎝2，成型时间是4 分钟。经试用，效果良好，与原有技术相比，本发明具有显著的技术进步：即所形成的构成隔热型化粪池的玻璃钢模块的拉伸强度为76MPa，弯曲强度为158MPa以上，导热系数为0.14W/m·k。
实施例 5
首先，将形成填料的硅酸钙38重量份研磨成粒度小于45 微米的粉末；
取重量比值为1.500（6:4）的邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA共36重量份，玻璃纤维 23重量份，填料硅酸钙粉末38重量份，固化剂是 0.30重量份，内脱模剂硬酯酸锌3.0重量份，增稠剂占0.4重量份；按上述比例搅拌混配成糊，并将该糊状树脂配料均匀渗透23重量份的玻璃纤维中，通过片材机形成片料；然后在30℃的加温室中熟化40小时，再装填模具型腔模压成型，其成型温度是上模145℃，下模温度138℃，模压压力是 100㎏/㎝2，成型时间是 6 分钟。经试用，效果良好，与原有技术相比，本发明具有显著的技术进步：即所形成的构成隔热型化粪池的玻璃钢模块的拉伸强度为80MPa，弯曲强度为166MPa以上，导热系数为0.16W/m·k。
实施例6
首先，将形成填料的硅酸钙36重量份研磨成粒度小于45 微米的粉末；
取重量比值为2.333（7:3）的邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA共37重量份，玻璃纤维 24重量份，填料硅酸钙粉末36重量份，固化剂是 0.29重量份，内脱模剂硬酯酸锌2.5重量份，增稠剂占0.35重量份；按上述比例搅拌混配成糊，并将该糊状树脂配料均匀渗透24重量份的玻璃纤维中，通过片材成型机形成片料；然后在38℃的加温室中熟化45小时，再装填到模具型腔模压成型，其成型温度是上模142℃，下模温度135℃，模压压力是 90㎏/㎝2，成型时间是 8 分钟。经试用，效果良好，与原有技术相比，本发明具有显著的技术进步：即所形成的构成隔热型化粪池的玻璃钢模块的拉伸强度为82MPa，弯曲强度为178MPa以上，导热系数为0.16W/m·k。
通过上述6个实例，本发明达到了预期的设计目的，与原有技术相比，本发明具有显著的技术进步，隔热性能比普通化粪池增加了一倍以上，弯曲强度及拉伸强度比原来提高了30%以上，产品荷载能力提高，可以降低填埋深度，达到预期目的。
在该专利申请的技术方案中，
SMC专用树脂，是一种邻苯型不饱和聚酯树脂，各厂牌号不同，可以选择M902,118B等牌号；无机填料可以选择硅酸钙或硅酸铝，硅酸钙更适用于模压工艺，硅酸铝加入之后表面质量不好；其中制备工序中所使用的固化剂做好选择为过氧化叔丁酯，增稠剂最好选择氧化镁。

Claims (4)

1.一种隔热型化粪池，其特征在于，包括以下重量份的组分：
树脂35—38、玻璃纤维20—25、填料35—40、固化剂0.28—0.3%、内脱模剂硬酯酸锌1-3、增稠剂0.3—0.4%。
2.根据权利要求1所述的一种隔热型化粪池，其特征在于：所述的树脂由邻苯型不饱和聚酯树脂和低收缩树脂LPA混合构成,其中两者的重量比例为7:3--6:4。
3.根据权利要求1所述的一种隔热型化粪池，其特征在于：所述的填料为经过研磨而成的粒度小于45 微米的硅酸钙或硅酸铝粉末。
4.制备上述一种隔热型化粪池的工序包括以下步骤：
首先，预处理配料：将形成填料的硅酸钙或硅酸铝研磨成粒度小于45 微米的粉末；将树脂、粉末填料、固化剂、脱模剂、增稠剂按上述比例搅拌混配成树脂糊，将该树脂糊均匀渗透玻璃纤维或玻璃布通过片材机形成片料；然后在30—40℃的加温室中熟化24-48小时；将熟化后的片料装填到模具型腔内模压成型：其成型温度为 135—145℃，模压压力是85—100㎏/㎝2，成型时间是 3-8 分钟；即形成构成隔热型化粪池的模块；通过拼接即可形成隔热型化粪池。
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