CN110294875A - 一种复合橡胶减震垫的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合橡胶减震垫的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明按重量份数计，依次取20～30份中空碳纤维，3～4份酵母，20～30份淀粉，2～3份甘油，20～30份水，1～2份淀粉酶，将中空碳纤维，酵母，淀粉和甘油混合球磨，接着加入水继续球磨，混合发酵，接着加入淀粉酶，恒温处理，干燥，得预处理中空碳纤维；先将氢化丁腈橡胶塑炼，再加入天然橡胶，预处理中空碳纤维，改性添加料，硫化剂，促进剂，防老剂，增塑剂混炼，并在混炼过程中施加外磁场，待混炼结束，挤出成型，硫化，出料，即得复合橡胶减震垫。本发明提供的复合橡胶减震垫具有优异的耐磨性能。

Description

一种复合橡胶减震垫的制备方法

技术领域

本发明公开了一种复合橡胶减震垫的制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶生产设备或橡胶部件。普通橡胶的耐磨性能较弱，制得的产品长时间使用后容易发生磨损现象，导致其使用寿命大大缩短。目前传统的耐磨橡胶制备工艺有脱气工艺、凝聚工艺、液态纳米工艺。

橡胶减震垫的特点是既有高弹性，又有高黏性。橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，从而表现出黏性阻尼的特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力；使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。橡胶的弹性兼具弹性和粘性的特点，又称为粘弹性。弹性源于其卷曲的长链分子的构象变化，但长链分子的运动受到橡胶分子间相互作用的妨碍，因此又表现出粘性，这也是橡胶应力和应变不平衡的原因。这种粘弹性令橡胶具有良好的减震和缓冲性能，能够有效地隔离震动物体和减缓震动体震动，因此被广泛地应用于各种交通工具、仪器设备、桥梁、建筑的减震。在有些情况下，振动的产生会带来一些不利影响，机器振动会产生噪声、增加能耗，为了减小这些不利影响，通常要使用一些减振元件来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是最为常见的一种减振元件，它通常被作为支撑件或连接件，广泛应用于各种机械设备、车辆、桥梁和建筑中。橡胶因其高弹性而具有良好的减振效果，故被作为主要的减振材料。而现有的汽车减震垫在使用过程中，所表现出的耐磨性能和耐蠕变性能都较差，缩短了减震垫的使用寿命。

复合橡胶减震垫制品用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害，使用范围广泛，例如电梯、高铁、机械设备、车辆、舰船等。在有些情况下，振动的产生会带来一些不利影响，例如，机器振动会产生噪声、增加能耗，为了减小这些不利影响，通常要使用一些减振元件来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是最为常见的一种减振元件，它通常被作为支撑件或连接件，广泛应用于各种机械设备、车辆、桥梁和建筑中。橡胶因其高弹性而具有良好的减振效果，故被作为主要的减振材料。而现有的汽车减震垫在使用过程中，所表现出的耐磨性能和耐蠕变性能都较差，缩短了减震垫的使用寿命。

因此，研发一种具有良好的耐磨性能和耐蠕变性能，且能提高减震垫使用寿命的复合橡胶减震垫是非常有必要的。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统复合橡胶减震垫耐磨性能不佳的问题，提供了一种复合橡胶减震垫的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次取20～30份中空碳纤维，3～4份酵母，20～30份淀粉，2～3份甘油，20～30份水，1～2份淀粉酶，将中空碳纤维，酵母，淀粉和甘油混合球磨，接着加入水继续球磨，混合发酵，接着加入淀粉酶，恒温处理，干燥，得预处理中空碳纤维；

（2）按重量份数计，依次取80～100份氢化丁腈橡胶，20～30份天然橡胶，10～20份预处理中空碳纤维，10～20份改性添加料，3～5份硫化剂，1～3份促进剂，2～4份防老剂，1～4份增塑剂，先将氢化丁腈橡胶塑炼，再加入天然橡胶，预处理中空碳纤维，改性添加料，硫化剂，促进剂，防老剂，增塑剂混炼，并在混炼过程中施加外磁场，待混炼结束，挤出成型，硫化，出料，即得复合橡胶减震垫。

步骤（1）所述淀粉为玉米淀粉，木薯淀粉，马铃薯淀粉或糯米淀粉中的任意一种。

步骤（2）所述改性添加料的制备过程为：将玻璃微珠与氢氟酸按质量比1：10～1：20恒温搅拌反应，过滤，洗涤，得一次处理玻璃微珠，按重量份数计，20～30份一次处理玻璃微珠，3～5份沼液，2～3份葡萄糖溶液，30～40份海藻酸钠液混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，得二次处理玻璃微珠，将二次处理玻璃微珠与氯化铁溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，接着加入玻璃微珠质量0.03～0.05倍的氟化钠溶液，接着滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.6～8.9，过滤，干燥，充氮高温反应，降温，即得改性添加料。

步骤（2）所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。

步骤（2）所述促进剂为硫化促进剂M，硫化促进剂ZBX或硫化促进剂DMD中任意一种。

步骤（2）防老剂为防老剂4020、防老剂AT、防老剂D、防老剂AW、防老剂RD或防老剂NBC中的任意一种。

步骤（2）所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，环氧硬脂酸辛酯或己二酸二辛酯中的任意一种。

步骤（2）所述天然橡胶中还可以加入天然橡胶质量10～30%的改性氧化石墨烯；所述改性氧化石墨烯的改性过程为：

（1）按重量份数计，依次取20～30份纳米氧化石墨烯，4～8份聚苯乙烯磺酸钠，200～300份去离子水，先将纳米氧化石墨烯分散于去离子水中，再加入聚苯乙烯磺酸钠，加热搅拌反应3～5h，得纳米氧化石墨烯分散液；

（2）将纳米氧化石墨烯分散液真空干燥，得干燥料，再将所得干燥料和甲苯二异氰酸酯混合，并加入甲苯二异氰酸酯质量2～3倍的丙酮，加热回流反应后，回收丙酮，得改性氧化石墨烯。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过添加改性添加料，在制备过程中，玻璃微珠经过氢氟酸浸泡，使得玻璃微珠表面出现凹坑或缺陷，接着，通过发酵，使得微生物在玻璃微珠表面的繁殖，使其表面覆盖有机质层，接着经过炭化，使玻璃微珠表面形成炭质层，炭质层在基体橡胶中具有良好的润滑作用，使得改性添加料能够良好的分散，同时，炭质层具有良好的吸附性能，能够富集较多的铁离子和氟化钠，再通过滴加氢氧化钠溶液，使得铁离子沉淀，在充氮高温反应过程中，炭质层中氢氧化铁逐渐脱水，生成氧化铁，随着温度逐渐升高，氧化铁被还原成纳米铁粉，在纳米铁粉和氟化钠的催化作用下，炭质与二氧化硅反应，在炭质与二氧化硅的界面处形成碳硅化学键合，有效提升表层炭质和内部二氧化硅之间的结合力，避免表层炭质的脱落，一方面，使得改性添加料的强度得到提升，另一方面，增加了炭质层与玻璃微珠的界面结合，在使用过程中，改性添加料内部的焦油渗出，焦油对橡胶具有良好的增溶作用，有利于改善改性添加料与基体橡胶表面的界面结合性能，从而进一步提升了体系的耐磨性能；

（2）本发明技术方案通过引入自制的改性氧化石墨烯，在改性过程中，利用聚苯乙烯磺酸钠在氧化石墨烯层间结构之间的吸附固定，使其片层结构剥离后呈单片层分散，再异氰酸酯作用下，与其分子结构中羟基或羧基反应形成新的化学键合，从而在氧化石墨烯片层结构表面接枝甲苯二异氰酸酯，使氧化石墨烯和基体橡胶之间具备形成化学键合的能力，进一步起到良好的补强效果，两者的化学键合可有效避免在摩擦过程中作为填料的氧化石墨烯与基体之间脱离，使产品的耐磨性能得到进一步提升。

具体实施方式

按重量份数计，依次取20～30份纳米氧化石墨烯，4～8份聚苯乙烯磺酸钠，200～300份去离子水，先将纳米氧化石墨烯分散于去离子水中，再加入聚苯乙烯磺酸钠，加热搅拌反应3～5h，得纳米氧化石墨烯分散液；将纳米氧化石墨烯分散液真空干燥，得干燥料，再将所得干燥料和甲苯二异氰酸酯混合，并加入甲苯二异氰酸酯质量2～3倍的丙酮，加热回流反应后，回收丙酮，得改性氧化石墨烯；将玻璃微珠与质量分数为30～40%的氢氟酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于温度为60～80℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌反应10～30min，得混合液，再将混合液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣用质量分数为20～30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃微珠，按重量份数计，20～30份一次处理玻璃微珠，3～5份沼液，2～3份质量分数为0.3～0.5%的葡萄糖溶液，30～40份海藻酸钠液置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，混合发酵3～5天，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用滤饼洗涤3～5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90～100mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为550～700℃条件下，炭化1～2h，得二次处理玻璃微珠，将二次处理玻璃微珠与质量分数为10～20%的氯化铁溶液按质量比1：10～1：20置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向2号烧杯中加入玻璃微珠质量0.03～0.05倍质量分数为3～5%的氟化钠溶液，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着2号烧杯中滴加质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.6～8.9，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以120～130mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1200～1400℃条件下，充氮高温反应2～3后，随炉降至室温，即得改性添加料；按重量份数计，依次取20～30份中空碳纤维，3～4份酵母，20～30份淀粉，2～3份甘油，20～30份水，1～2份淀粉酶，将中空碳纤维，酵母，淀粉和甘油置于球磨机中混合球磨40～60min，接着向球磨机中加入水继续球磨40～60min，得球磨料，接着将球磨料置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，混合发酵3～5天，接着向发酵釜中加入淀粉酶，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，恒温处理40～60min，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理中空碳纤维；按重量份数计，依次取80～100份氢化丁腈橡胶，20～30份天然橡胶，10～20份预处理中空碳纤维，10～20份改性添加料，3～5份硫化剂，1～3份促进剂，2～4份防老剂，1～4份增塑剂，先将氢化丁腈橡胶置于开炼机中，于温度为40～80℃条件下，塑炼10～15min，再向塑炼机中加入天然橡胶，并加入天然橡胶质量10～30%的改性氧化石墨烯，预处理中空碳纤维，改性添加料，硫化剂，促进剂，防老剂，增塑剂，于温度为130～160℃条件下混炼5～15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为40～50T的外磁场，待混炼结束，得混炼胶，将混炼胶置于双螺杆挤出机中挤出成型，得坯料，并将所得坯料转入平板硫化机中，于温度为180～200℃条件下，硫化45～60min，出料，即得复合橡胶减震垫。所述淀粉为玉米淀粉，木薯淀粉，马铃薯淀粉或糯米淀粉中的任意一种。所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。所述促进剂为硫化促进剂M，硫化促进剂ZBX或硫化促进剂DMD中任意一种。所述防老剂为防老剂4020、防老剂AT、防老剂D、防老剂AW、防老剂RD或防老剂NBC中的任意一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，环氧硬脂酸辛酯或己二酸二辛酯中的任意一种。

实例1

按重量份数计，依次取30份纳米氧化石墨烯，8份聚苯乙烯磺酸钠，300份去离子水，先将纳米氧化石墨烯分散于去离子水中，再加入聚苯乙烯磺酸钠，加热搅拌反应5h，得纳米氧化石墨烯分散液；将纳米氧化石墨烯分散液真空干燥，得干燥料，再将所得干燥料和甲苯二异氰酸酯混合，并加入甲苯二异氰酸酯质量3倍的丙酮，加热回流反应后，回收丙酮，得改性氧化石墨烯；将玻璃微珠与质量分数为40%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于温度为80℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌反应30min，得混合液，再将混合液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃微珠，按重量份数计，30份一次处理玻璃微珠，5份沼液，3份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液，40份海藻酸钠液置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用滤饼洗涤5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以100mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为700℃条件下，炭化2h，得二次处理玻璃微珠，将二次处理玻璃微珠与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向2号烧杯中加入玻璃微珠质量0.05倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着2号烧杯中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以130mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1400℃条件下，充氮高温反应3后，随炉降至室温，即得改性添加料；按重量份数计，依次取30份中空碳纤维，4份酵母，30份淀粉，3份甘油，30份水，2份淀粉酶，将中空碳纤维，酵母，淀粉和甘油置于球磨机中混合球磨60min，接着向球磨机中加入水继续球磨60min，得球磨料，接着将球磨料置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中加入淀粉酶，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温处理60min，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理中空碳纤维；按重量份数计，依次取100份氢化丁腈橡胶，30份天然橡胶，20份预处理中空碳纤维，20份改性添加料，5份硫化剂，3份促进剂，4份防老剂，4份增塑剂，先将氢化丁腈橡胶置于开炼机中，于温度为80℃条件下，塑炼15min，再向塑炼机中加入天然橡胶，并加入天然橡胶质量30%的改性氧化石墨烯，预处理中空碳纤维，改性添加料，硫化剂，促进剂，防老剂，增塑剂，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，得混炼胶，将混炼胶置于双螺杆挤出机中挤出成型，得坯料，并将所得坯料转入平板硫化机中，于温度为200℃条件下，硫化60min，出料，即得复合橡胶减震垫。所述淀粉为玉米淀粉。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为硫化促进剂M。所述防老剂为防老剂4020。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

实例2

将玻璃微珠与质量分数为40%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于温度为80℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌反应30min，得混合液，再将混合液过滤，得1号滤渣，接着将1号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，得一次处理玻璃微珠，按重量份数计，30份一次处理玻璃微珠，5份沼液，3份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液，40份海藻酸钠液置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用滤饼洗涤5次，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以100mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为700℃条件下，炭化2h，得二次处理玻璃微珠，将二次处理玻璃微珠与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向2号烧杯中加入玻璃微珠质量0.05倍质量分数为5%的氟化钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着2号烧杯中滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合料液，再将混合料液过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于管式炉中，并以130mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1400℃条件下，充氮高温反应3后，随炉降至室温，即得改性添加料；按重量份数计，依次取100份氢化丁腈橡胶，30份天然橡胶，20份预处理中空碳纤维，20份改性添加料，5份硫化剂，3份促进剂，4份防老剂，4份增塑剂，先将氢化丁腈橡胶置于开炼机中，于温度为80℃条件下，塑炼15min，再向塑炼机中加入天然橡胶，改性添加料，硫化剂，促进剂，防老剂，增塑剂，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，得混炼胶，将混炼胶置于双螺杆挤出机中挤出成型，得坯料，并将所得坯料转入平板硫化机中，于温度为200℃条件下，硫化60min，出料，即得复合橡胶减震垫。所述淀粉为玉米淀粉。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为硫化促进剂M。所述防老剂为防老剂4020。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

实例3

按重量份数计，依次取30份中空碳纤维，4份酵母，30份淀粉，3份甘油，30份水，2份淀粉酶，将中空碳纤维，酵母，淀粉和甘油置于球磨机中混合球磨60min，接着向球磨机中加入水继续球磨60min，得球磨料，接着将球磨料置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向发酵釜中加入淀粉酶，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温处理60min，得处理料，接着将处理料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理中空碳纤维；按重量份数计，依次取100份氢化丁腈橡胶，30份天然橡胶，20份预处理中空碳纤维，20份改性添加料，5份硫化剂，3份促进剂，4份防老剂，4份增塑剂，先将氢化丁腈橡胶置于开炼机中，于温度为80℃条件下，塑炼15min，再向塑炼机中加入天然橡胶，预处理中空碳纤维，硫化剂，促进剂，防老剂，增塑剂，于温度为160℃条件下混炼15min，在混炼过程中，对开炼机中物料施加强度为50T的外磁场，待混炼结束，得混炼胶，将混炼胶置于双螺杆挤出机中挤出成型，得坯料，并将所得坯料转入平板硫化机中，于温度为200℃条件下，硫化60min，出料，即得复合橡胶减震垫。所述淀粉为玉米淀粉。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为硫化促进剂M。所述防老剂为防老剂4020。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

对比例：河北某橡胶制品有限公司生产耐磨橡胶。

将实例1至3所得复合橡胶减震垫和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：

按照GB50474检测上述耐磨橡胶的常温耐磨性，具体检测结果如表1所示：

表1：性能检测表

检测内容	实例1	实例2	实例3	对比例
					常温耐磨性/cm<sup>3</sup>	2.1	5.1	4.8	7.5

由表1检测结果可知，本发明所得复合橡胶减震垫具有优异的耐磨性能。

Claims (8)

1.一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：

（1）按重量份数计，依次取20～30份中空碳纤维，3～4份酵母，20～30份淀粉，2～3份甘油，20～30份水，1～2份淀粉酶，将中空碳纤维，酵母，淀粉和甘油混合球磨，接着加入水继续球磨，混合发酵，接着加入淀粉酶，恒温处理，干燥，得预处理中空碳纤维；

（2）按重量份数计，依次取80～100份氢化丁腈橡胶，20～30份天然橡胶，10～20份预处理中空碳纤维，10～20份改性添加料，3～5份硫化剂，1～3份促进剂，2～4份防老剂，1～4份增塑剂，先将氢化丁腈橡胶塑炼，再加入天然橡胶，预处理中空碳纤维，改性添加料，硫化剂，促进剂，防老剂，增塑剂混炼，并在混炼过程中施加外磁场，待混炼结束，挤出成型，硫化，出料，即得复合橡胶减震垫。

2.根据权利要求1所述一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述淀粉为玉米淀粉，木薯淀粉，马铃薯淀粉或糯米淀粉中的任意一种。

3.根据权利要求1所述一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述改性添加料的制备过程为：将玻璃微珠与氢氟酸按质量比1：10～1：20恒温搅拌反应，过滤，洗涤，得一次处理玻璃微珠，按重量份数计，20～30份一次处理玻璃微珠，3～5份沼液，2～3份葡萄糖溶液，30～40份海藻酸钠液混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，得二次处理玻璃微珠，将二次处理玻璃微珠与氯化铁溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，接着加入玻璃微珠质量0.03～0.05倍的氟化钠溶液，接着滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.6～8.9，过滤，干燥，充氮高温反应，降温，即得改性添加料。

4.根据权利要求1所述一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。

5.根据权利要求1所述一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述促进剂为硫化促进剂M，硫化促进剂ZBX或硫化促进剂DMD中任意一种。

6.根据权利要求1所述一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述防老剂为防老剂4020、防老剂AT、防老剂D、防老剂AW、防老剂RD或防老剂NBC中的任意一种。

7.根据权利要求1所述一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，环氧硬脂酸辛酯或己二酸二辛酯中的任意一种。

8.根据权利要求1所述一种复合橡胶减震垫的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述天然橡胶中还可以加入天然橡胶质量10～30%的改性氧化石墨烯；所述改性氧化石墨烯的改性过程为：

（1）按重量份数计，依次取20～30份纳米氧化石墨烯，4～8份聚苯乙烯磺酸钠，200～300份去离子水，先将纳米氧化石墨烯分散于去离子水中，再加入聚苯乙烯磺酸钠，加热搅拌反应3～5h，得纳米氧化石墨烯分散液；

（2）将纳米氧化石墨烯分散液真空干燥，得干燥料，再将所得干燥料和甲苯二异氰酸酯混合，并加入甲苯二异氰酸酯质量2～3倍的丙酮，加热回流反应后，回收丙酮，得改性氧化石墨烯。