CN110294586A - 一种泥浆泥水分离设备及其使用方法 - Google Patents

一种泥浆泥水分离设备及其使用方法 Download PDF

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徐其新
徐涵
杨姣
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Abstract

本发明公开了一种泥浆泥水分离设备，包括依次连接的搅拌投药池，螺杆式污泥提升机和太阳能干燥舱；能够有效将施工产生的泥浆水有效干化处理，泥浆水分去除率达到95％以上，对施工环境造成的污染破坏降低，保证安全环保的是施工，满足排放标准，这样起到很好保护环境的作用，符合实际使用要求。

Description

一种泥浆泥水分离设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及施工废水处理，特别是一种泥浆泥水分离设备及其使用方法。
背景技术
根据《建设工程施工现场管理规定》，对施工现场泥浆水进行处理的要求是未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
钻孔桩施工泥浆弃浆处理方案：施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。在钻孔灌注的过程中采用筛网，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，运至储料场或弃渣场。对于废弃的泥浆水，在泥浆水中加入絮凝剂，由于泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体,高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆水混合时,由于絮凝剂具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能,可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。泥浆碴混合物的处理：①在沉淀池中清理出来的沉碴，运至蒸发池中，让其自然脱水固化。②脱水后的钻碴或运到储料场，或回填取土坑。③自然脱水固化后所形成干泥就地回填废弃的泥浆池。沉淀泥浆碴运至蒸发池中，清水循环利用。
目前，大部分的泥浆泥水分离装置的分离率较低，使用效果不理想，在日常使用过程中，需要花费大量精力来维护，而泥浆水自然干化时间长，运行成本无形中增加，而采用蒸发池则能耗较大，且不环保，这样就大大增加了生产成本，而且由于分离率低，排放达不到标准，容易污染环境，给大自然带来破坏。总体制造成本较高，不符合实际使用要求。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种泥浆泥水分离设备及其使用方法。
技术方案：本发明公开了一种泥浆泥水分离设备，包括依次连接的搅拌投药池，螺杆式污泥提升机和太阳能干燥舱；
所述搅拌投药池包括泥水收集池，泥水收集池上架有一座支撑桥，支撑桥中间设有主轴，主轴顶端和减速机连接，底端设有一个盘式搅拌架，盘式搅拌架上阵列等间距排布一组搅拌轴，泥水收集池侧方设有投药口，泥水收集池底部设有排泥泵；
所述螺杆式污泥提升机包括底座，底座上设有料斗，料斗内倾斜45°设置有一根螺旋提升轴，螺旋提升轴底部设有U型集水槽，螺旋提升轴底部设有排泥管，排泥管的出口设有多孔板，多孔板上方设有切割刀，排泥口下方设有回转式运输履带；
所述太阳能干燥舱包括舱体，舱体上方设有集料口，舱体内部底部水平等间距设有一组加热片，四周竖直等间距设有一组加热片，舱体外设有一组太阳能加热锅，所述加热片和太阳能加热锅连接，底部加热片上方设有导轨，导轨上设有可拆卸的支撑板；
所述U型集水槽底端通过管道和泥水收集池连通；
其中，所述一组搅拌轴至少为3个，根据施工场地处理量的大小自由调节。
其中，所述螺旋提升轴的螺旋压滤片的间距由下往上逐渐变小，将泥浆提升的同时对泥浆进行压榨，去除水分。
其中，所述多孔板的孔径为3-8cm，将湿泥进行处理，方便下一步骤的干燥。
其中，太阳能干燥舱底部的加热片至少为3片；太阳能干燥舱四周的加热片至少为12片，根据施工量的需求可自由增加加热片数量。
其中，所述太阳能加热锅至少为1个，根据施工量的需求可自由增加。
所述的泥浆泥水分离设备使用方法包括以下步骤：
1)将施工产生的含水率70-90％的泥浆水收集排到泥水收集池中，通过投药口投加干燥剂，通过减速机带动搅拌轴进行均匀的搅拌，搅拌轴转速15转/min；
2)通过泥水收集池底部的排泥泵将经过搅拌处理后含水率在50-60％的泥浆排至螺杆式污泥提升机的料斗中，通过螺旋提升轴的压榨提升将泥浆中的含水率降至30-35％，污水通过U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，处理后的湿泥通过排泥口排出；
3)湿泥排出时通过多孔板挤压变成泥条，再通过多孔板上方的切割刀切成3-8cm直径的泥粒，通过回转式运输履带运至太阳能干燥舱的集料口；
4)将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180-200℃，通过30-90min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。
其中，步骤1所述的干燥剂为碎秸秆和木屑，干燥剂的和泥浆水的投加质量比为1:3。
有益效果：本发明公开的泥浆泥水分离设备及其使用方法，能够有效将施工产生的泥浆水有效干化处理，泥浆水分去除率达到95％以上，对施工环境造成的污染破坏降低，保证安全环保的是施工，满足排放标准，这样起到很好保护环境的作用，符合实际使用要求。
附图说明
图1是泥浆泥水分离设备的简单示意图；
图2是搅拌投药池结构示意图；
图3是螺杆式污泥提升机结构示意图；
图4是螺杆式污泥提升机U型槽横截面剖视图；
图5是太阳能干燥舱结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释。
实施例1
将建筑公司施工产生的含水率90％的泥浆水收集排到泥水收集池中，通过投药口投加干燥剂，通过减速机带动搅拌轴进行均匀的搅拌，搅拌轴转速15转/min；通过泥水收集池底部的排泥泵将经过搅拌处理后含水率在60％的泥浆排至螺杆式污泥提升机的料斗中，通过螺旋提升轴的压榨提升将泥浆中的含水率降至35％，污水通过U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，处理后的湿泥通过排泥口排出；湿泥排出时通过多孔板挤压变成泥条，再通过多孔板上方的切割刀切成6cm直径的泥粒，通过回转式运输履带运至太阳能干燥舱的集料口；将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度200℃，通过70min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。
实施例2
将铁路施工打桩产生的含水率80％的泥浆水收集排到泥水收集池中，通过投药口投加干燥剂，通过减速机带动搅拌轴进行均匀的搅拌，搅拌轴转速15转/min；通过泥水收集池底部的排泥泵将经过搅拌处理后含水率在50％的泥浆排至螺杆式污泥提升机的料斗中，通过螺旋提升轴的压榨提升将泥浆中的含水率降至30％，污水通过U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，处理后的湿泥通过排泥口排出；湿泥排出时通过多孔板挤压变成泥条，再通过多孔板上方的切割刀切成4cm直径的泥粒，通过回转式运输履带运至太阳能干燥舱的集料口；将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180℃，通过60min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。
本发明公开的泥浆泥水分离设备及其使用方法，能够有效将施工产生的泥浆水有效干化处理，对施工环境造成的污染破坏降低，保证安全环保的是施工，满足排放标准，这样起到很好保护环境的作用，符合实际使用要求。
本发明提供了一种泥浆泥水分离设备及其使用方法的思路，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种泥浆泥水分离设备，其特征是，包括依次连接的搅拌投药池(1)，螺杆式污泥提升机(2)和太阳能干燥舱(3)；
所述搅拌投药池(1)包括泥水收集池(4)，泥水收集池(4)上架有一座支撑桥(5)，支撑桥(5)中间设有主轴，主轴顶端和减速机连接，底端设有一个盘式搅拌架(6)，盘式搅拌架(6)上阵列等间距排布一组搅拌轴(7)，泥水收集池(4)侧方设有投药口(8)，泥水收集池(4)底部设有排泥泵(9)；
所述螺杆式污泥提升机(2)包括底座(10)，底座(10)上设有料斗(11)，料斗(11)内倾斜45°设置有一根螺旋提升轴(12)，螺旋提升轴(12)底部设有U型集水槽(13)，螺旋提升轴(12)顶部设有排泥管(14)，排泥管(14)的出口设有多孔板(15)，多孔板(15)上方设有切割刀(16)，排泥管(14)下方设有回转式运输履带(17)；
所述太阳能干燥舱(3)包括舱体，舱体上方设有集料口(18)，舱体内部底部水平等间距设有一组加热片(19)，四周竖直等间距设有一组加热片(19)，舱体外设有一组太阳能加热锅(20)，所述加热片(19)和太阳能加热锅(20)连接，底部加热片(19)上方设有导轨(21)，导轨(21)上设有可拆卸的支撑板(22)；
所述U型集水槽(13)底端通过管道和泥水收集池(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆泥水分离设备，其特征是，所述一组搅拌轴(7)至少为3个。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆泥水分离设备，其特征是，所述螺旋提升轴(12)的螺旋压滤片的间距由下往上逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆泥水分离设备，其特征是，所述多孔板(15)的孔径为3-8cm。
5.根据权利要求1所述的一种泥浆泥水分离设备，其特征是，太阳能干燥舱(3)底部的加热片(19)至少为3片；太阳能干燥舱(3)四周的加热片(19)至少为12片。
6.根据权利要求1所述的一种泥浆泥水分离设备，其特征是，所述太阳能加热锅(20)至少为1个。
7.权利要求1所述的泥浆泥水分离设备使用方法包括以下步骤：
1)将施工产生的含水率70-90％的泥浆水收集排到泥水收集池中，通过投药口投加干燥剂，通过减速机带动搅拌轴进行均匀的搅拌，搅拌轴转速15转/min；
2)通过泥水收集池底部的排泥泵将经过搅拌处理后含水率在50-60％的泥浆排至螺杆式污泥提升机的料斗中，通过螺旋提升轴的压榨提升将泥浆中的含水率降至30-35％，污水通过U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，处理后的湿泥通过排泥口排出；
3)湿泥排出时通过多孔板挤压变成泥条，再通过多孔板上方的切割刀切成3-8cm直径的泥粒，通过回转式运输履带运至太阳能干燥舱的集料口；
4)将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180-200℃，通过30-90min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。
8.根据权利要求7所述的泥浆泥水分离设备使用方法，其特征是，步骤1所述的干燥剂为碎秸秆和木屑，干燥剂的和泥浆水的投加质量比为1:3。
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