CN110294519B - 一种适用于高浊度循环水的杀菌剥离剂 - Google Patents

一种适用于高浊度循环水的杀菌剥离剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种杀菌剥离剂,该杀菌剥离剂由聚季铵盐、十四烷基三丁基氯化磷、戊二醛、氯化锌和苯扎溴铵构成。适用于高浊度的循环水系统、中水循环水系统或其它循环水系统。

Description

一种适用于高浊度循环水的杀菌剥离剂
技术领域
本发明涉及一种杀菌剥离剂,适用于高浊度的循环水系统、中水循环水系统或其它循环水系统。
背景技术
冷却水在循环过程中,会不断的将空气中的灰尘、细菌、飞絮等捕捉到冷却水系统中去,加上冷却水适宜的温度、PH值适宜多种微生物的生长,导致冷却水系统中微生物的数量不断增加,引发微生物腐蚀和泥垢问题,大大降低工业水管道和换热器的使用寿命和使用效果,给生产造成了巨大的隐患。
某些工业企业,会用河水沉降的方法来获取冷却水,河流的枯水期会造成冷却水短缺,未完全沉降的河水被用于冷却水系统,会造成冷却水系统浊度居高不下,给冷却水系统的杀菌造成不利影响。
向冷却水系统中投加杀菌剂和粘泥剥离剂是控制微生物的最有效且常用的方法,杀菌剂中的非氧化性杀菌剂不以氧化作用杀死微生物,而是靠在细菌表面吸附和渗透作用进行杀菌,因而非氧化性杀菌剂不受水中有机物等还原性物质的影响。单一的非氧化性杀菌剂有投加量大、杀伤效果差等缺点。现在复配出来的非氧化性杀菌剂,不具有杀菌、剥离双重效果,且对于高浊度的循环水,会大大影响其杀菌效果。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,根据本发明的一个方面,本发明的一个目的在于提供一种适用于高浊度循环冷却水的杀菌剥离剂,所述杀菌剥离剂由以下成分构成:
Figure BDA0002144579850000021
优选地,根据本发明的所述杀菌剥离剂,所述杀菌剥离剂由以下成分构成:
Figure BDA0002144579850000022
优选地,根据本发明的所述杀菌剥离剂,所述杀菌剥离剂由以下成分构成:
Figure BDA0002144579850000023
其中,所述聚季铵盐可以为市售产品,也可以按照如下方法制备得到:
在四口烧瓶中,加入50份二甲胺(40%),缓慢滴加39份环氧氯丙烷(工业级),控制温度在50~60℃,滴加完毕后,升温至70~75℃,保温2h,加入11份去离子水,搅拌均匀后出料。粘度控制在280mPa·s~300mPa·s。
根据本发明的另一个方面,本发明的一个目的在于提供所述杀菌剥离剂的使用方法,使用时根据循环水系统的浊度和菌落总数等情况,将所述杀菌剥离剂加水稀释,控制所述杀菌剥离剂在循环水系统中的浓度为5~20mg/L,优选为5-10mg/L,更优选为8mg/L。
有益效果
根据本发明的杀菌剥离剂具有良好的杀菌、灭藻和剥离效果,且能够降低浊度,起效浓度低,使用成本低,生物抗药性差。该杀菌剥离剂,能够发挥非氧化性杀菌剂的协同作用,具有高效、广谱、低剂量、低发泡性、强表面活性、强黏泥剥离和清洗的效果、又兼具降浊特性,可以将菌类从管壁、池壁等处剥离下来,杀死并形成团聚,通过旁滤器等设备排出循环水系统外。该杀菌剥离剂能有效的杀灭异氧菌、铁细菌、藻类等,且不易产生抗药性,可以控制循环水系统微生物的指标达到《工业循环水冷却水处理设计规范》(GB50050-2017)。
具体实施方式
以下,将详细地描述本发明。在进行描述之前,应当理解的是,在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义,而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上,根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此,这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例,并非意图限制本发明的范围,从而应当理解的是,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以由其获得其他等价方式或改进方式。
聚季铵盐絮凝杀菌剂属强阳离子高分子聚合物,在水中有很好的溶解性能。属非氧化性杀菌剂絮凝剂,具有广谱、高效的杀菌灭藻能力,能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长,并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用,同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。广泛应用于石油、化工、电力等行业的循环冷却水系统中,用以控制循环冷却水系统菌藻滋生,对杀灭大肠杆菌有特效。
在本发明中,聚季铵盐在循环水中可以杀死或抑制各种菌藻的滋生,对黏泥兼具控制产生和絮凝成团的双重作用。本产品含有大量阳离子,能大量吸附表面带负电荷的微生物,杀死微生物的同时形成团聚,裹挟着泥沙形成絮体,高浊度水中的带负电荷的悬浮物质也会被吸附沉淀,达到降低浊度的作用。
十四烷基三丁基氯化磷具有宽广的pH值适用范围以及化学稳定性,与氧化性杀菌剂配伍性好,几乎不消耗余氯。季膦盐阳离子能进入微生物细胞内部,使蛋白质变性,达到杀死微生物的目的。
戊二醛广泛的应用于循环水系统的杀菌,可有效的控制循环水系统的微生物数量,具有广谱、高效、低毒、对金属腐蚀性小、受有机物影响小、稳定性好等特点。戊二醛对微生物的杀灭作用主要依靠醛基,可作用于菌体蛋白的巯基、羟基、羧基和氨基,使之烷基化,引起蛋白质凝固造成细菌死亡。
氯化锌易溶于水,是固体盐中溶解度最大的,其原因是溶于水形成配酸。氯化锌也溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚等有机溶剂。潮解性强,能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。氯化锌本身具有毒性,对菌落有一定的杀灭作用,锌离子的正电荷对黏泥的负电荷有吸附作用,对其余组分的剥离降浊性能起到促进作用,本身锌离子在循环水中是常用的缓蚀剂,比其它正电荷离子有明显的优势。
苯扎溴铵易溶于水或乙醇,有芳香味,味极苦,具有典型阳离子表面活性剂的性质,水溶液搅拌时能产生大量泡沫。性质稳定,耐光,耐热,无挥发性,可长期存放。主要用于皮肤、粘膜、伤口、物品表面和室内环境消毒。不能用于对医疗器械的灭菌处理。因此常见于医疗手术或伤口处理时的消毒应用,但将其作为循环冷却水的杀菌剥离剂从未见报道。
本发明的发明人经过研究发现,无机盐氯化锌和苯扎溴铵的加入可以极大地提高杀菌剥离剂的效果。特别是所述无机盐氯化锌和苯扎溴铵的用量控制在本发明的所述范围内时,可以与其他成分起到良好的协同效应。这可能是无机盐氯化锌起到凝结核的作用,而苯扎溴铵本身具有杀菌作用的同时还具有表面活性剂的作用,使得本发明的杀菌剥离剂不仅杀菌效果优良,同时剥离淤泥等杂质的能力也显著提高。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举,并不对本发明构成任何限制,本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明,以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
制备实施例1
按以下配比配制杀菌剥离剂:
Figure BDA0002144579850000051
Figure BDA0002144579850000061
将上述各种成分混合均匀,然后静置至泡沫消失后装入吨桶中存放。
制备实施例2
除了各种成分按以下比例以外,按照制备实施例1相同的方式制备杀菌剥离剂。
Figure BDA0002144579850000062
制备实施例3
除了各种成分按以下比例以外,按照制备实施例1相同的方式制备杀菌剥离剂。
Figure BDA0002144579850000063
对比实施例1:不添加氯化锌
除了各种成分按以下比例以外,按照制备实施例1相同的方式制备杀菌剥离剂。
Figure BDA0002144579850000071
对比实施例2:不添加苯扎溴铵
除了各种成分按以下比例以外,按照制备实施例1相同的方式制备杀菌剥离剂。
Figure BDA0002144579850000072
对比实施例3:
除了各种成分按以下比例以外,按照制备实施例1相同的方式制备杀菌剥离剂。
Figure BDA0002144579850000073
对比实施例4:
除了各种成分按以下比例以外,按照制备实施例1相同的方式制备杀菌剥离剂。
Figure BDA0002144579850000081
测试实施例1:杀菌效果测试
从循环水池中取冷却水作为试验水样,其中含有多种菌种。然后将制备实施例1至3和对比实施例1至4中制备的杀菌剥离剂加入实验水样中,杀菌剥离剂的浓度保持为8mg/L,静置约半小时后,检测杀菌率,结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002144579850000082
从表1中的数据可以看出,采用氯化锌和苯扎溴铵可以有效地杀灭大部分细菌,杀菌效果良好。而不加入氯化锌,苯扎溴铵,或者采用硝酸锌或硝酸银代替,则效果不够理想。
另外进行浊度的检测,结果分别加入制备实施例1、2和3的杀菌剥离剂后,加药后循环水的浊度分别为加药前的6.4倍、5.0倍、4.9倍。而分别加入对比实施例1至4的杀菌剥离剂后,加药后循环水的浊度分别为加药前的3.0倍、4.5倍、4.9和5.3倍。由此可见根据本发明的杀菌剥离剂清除循环水中的污泥的效果优异。
同时根据本发明的杀菌剥离剂的使用浓度可以较低,例如为5~20mg/L,优选为5-10mg/L,更优选为8mg/L。而现有技术中一般的杀菌剥离剂的用量往往达到30mg/L以上,因此根据本发明的杀菌剥离剂可以较低的浓度实现良好的杀菌和剥离淤泥的效果。

Claims (1)

1.一种适用于高浊度循环冷却水的杀菌剥离剂,所述杀菌剥离剂由以下成分构成:
聚季铵盐 10 重量份;
十四烷基三丁基氯化磷 23 重量份;
戊二醛 50 重量份;
氯化锌 10 重量份;
苯扎溴铵 7 重量份;
使用时根据循环水系统的浊度和菌落总数情况,将所述杀菌剥离剂加水稀释,控制所述杀菌剥离剂在循环水系统中的浓度为8 mg/L。
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