CN110294209A - 管体零件的焊层防护工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管体零件的焊层防护工装，属于机械加工领域。管体零件上的铜层堆焊完成之后，将焊层防护工装中的防护板与环形围板一同套在管体零件一端的铜层上，锁紧组件将环形围板锁紧在管体零件上，可避免铜层直接受到外界的撞击而破损，防护板的板面上的防护层可与铜层直接接触，减小铜层会受到的冲击，减小铜层受到的来自焊层防护工装的作用力，对铜层起到有效防护，避免铜层受到损坏，铜层不需要重新加工，减小管体零件的维护成本。

Description

管体零件的焊层防护工装

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种管体零件的焊层防护工装。

背景技术

当前有一种管体零件，该管体零件的一端的端面上堆焊铜层。且管体零件端部的铜层堆焊完成之后，需要转运之后再将管体零件与其他零件进行装配。

而管体零件在转运过程中时常会发生铜层的磕碰、损伤，使得管体零件需要返工处理，增加管体零件的维护成本。

发明内容

本发明实施例提供了一种管体零件的焊层防护工装，可减小管体零件的维护成本。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种管体零件的焊层防护工装，所述管体零件的焊层防护工装包括防护板、环形围板、防护层及锁紧组件，

所述环形围板设置在防护板上，所述防护板的轴线垂直所述防护板的一个板面，所述防护层设置在所述防护板的一个板面上，所述防护层在所述板面所在平面上的投影与所述环形围板在所述板面上的投影重合，

所述锁紧组件用于将所述环形围板锁紧在所述管体零件上。

可选地，所述锁紧组件包括多个锁紧螺栓及与所述多个锁紧螺栓一一对应的多个锁紧块，所述多个锁紧螺栓沿所述环形围板的周向等距设置，每个所述锁紧螺栓均沿所述环形围板的径向螺纹连接在所述环形围板上，所述锁紧螺栓用于将所述锁紧块压紧在所述管体零件上。

可选地，所述锁紧块远离所述锁紧螺栓的一面与所述管体零件之间设置有所述防护层。

可选地，所述锁紧块包括锁紧主体与限位柱，所述限位柱固定在所述锁紧主体上，所述锁紧螺栓插设在所述限位柱上。

可选地，所述焊层防护工装还包括定位板，所述定位板为环形，所述定位板固定在所述防护板的一个板面上，所述定位板与所述环形围板同轴且所述定位板位于所述环形围板内，所述防护层位于所述定位板与所述环形围板之间。

可选地，所述定位板的外壁上设置有所述防护层。

可选地，所述防护板上设置有通孔，所述通孔在所述板面所在平面上的投影小于所述定位板在所述板面所在平面上的投影。

可选地，所述环形围板的内壁上设置有所述防护层。

可选地，所述防护层的材料为橡胶。

可选地，所述防护板的另一个板面与所述环形围板的外壁上设置有吊耳。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：管体零件上的铜层堆焊完成之后，将焊层防护工装中的防护板与环形围板一同套在管体零件一端的铜层上，锁紧组件将环形围板锁紧在管体零件上，可避免铜层直接受到外界的撞击而破损，防护板的板面上的防护层可与铜层直接接触，减小铜层会受到的冲击，减小铜层受到的来自焊层防护工装的作用力，对铜层起到有效防护，避免铜层受到损坏，铜层不需要重新加工，减小管体零件的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的一种管体零件的焊层防护工装的使用状态示意图；

图2是本发明实施例提供的一种管体零件的焊层防护工装的俯视图；

图3是本发明实施例提供的锁紧组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种锁紧组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种管体零件的焊层防护工装的使用状态示意图。如图1所示，管体零件10的焊层防护工装包括防护板1、环形围板2、防护层3及锁紧组件4。

环形围板2设置在防护板1上，防护板1的轴线垂直防护板1的一个板面11，防护层3设置在防护板1的一个板面11上，防护层3在板面11所在平面上的投影与环形围板2在板面11上的投影重合。

锁紧组件4用于将环形围板2锁紧在管体零件10上。

管体零件10上的铜层20堆焊完成之后，将焊层防护工装中的防护板1与环形围板2一同套在管体零件10一端的铜层20上，锁紧组件4将环形围板2锁紧在管体零件10上，可避免铜层20直接受到外界的撞击而破损，防护板1的板面11上的防护层3可与铜层20直接接触，减小铜层20会受到的冲击，减小铜层20受到的来自焊层防护工装的作用力，对铜层20起到有效防护，避免铜层20受到损坏，铜层20不需要重新加工，减小管体零件10的维护成本。

在实际安装时，铜层20与防护层3之间可存留一定的间隙，减小铜层20受到来自防护层3等结构的撞击的可能。

可选地，防护板1与环形围板2之间可焊接连接，便于整体焊层防护工装的制作。

图2是本发明实施例提供的一种管体零件的焊层防护工装的俯视图，结合图1与图2，焊层防护工装还可包括定位板5，定位板5为环形，定位板5固定在防护板1的一个板面11上，定位板5与环形围板2同轴且定位板5位于环形围板2内，防护层3位于定位板5与环形围板2之间。定位板5可起到定位导向作用，在将焊层防护工装整体安装至管体零件10上时，可直接通过定位板5插入管体零件10中，实现焊层防护工装整体的良好定位。

示例性地，防护板1可为圆板，便于制作与安装。

其中，防护板1的直径D可为1～1.5m。此时焊层防护工装可对不同直径规格的管体零件10进行安装与防护。

如图2所示，防护板1上也可设置有通孔12，通孔12在板面11所在平面上的投影小于定位板5在板面11所在平面上的投影。通孔12的设置可便于工作人员安装时对管体零件10的位置进行观察，避免焊层防护工装与管体零件10之间的相对位置出现偏差。

通孔12的设置也可减小焊层防护工装的制作成本。

可选地，定位板5的外壁上也可设置防护层3，保证定位板5的外壁上设置防护层3可避免定位板5与铜层20之间的直接撞击，对铜层20有进一步的保护作用。

进一步地，环形围板2的内壁上也可设置有防护层3。定位板5的外壁上的防护层3与环形围板2的内壁上的防护层3均可起到避免铜层20受到撞击的作用，能够有效保护铜层20。

可选地，防护层3的材料可为橡胶。这种材料易于实现，也能够较好地起到缓冲力的作用。

防护层3可与防护板1之间通过粘接连接，便于焊层防护工装的拆装。

如图2所示，锁紧组件4包括多个锁紧螺栓41及与多个锁紧螺栓41一一对应的多个锁紧块42，多个锁紧螺栓41沿环形围板2的周向等距设置，每个锁紧螺栓41均沿环形围板2的径向螺纹连接在环形围板2上，锁紧螺栓41用于将锁紧块42压紧在管体零件10上。通过转动锁紧组件4中锁紧螺栓41，可将实现锁紧螺栓41的轴向移动，使得锁紧螺栓41可以将锁紧块42压紧在管体零件10的外壁上，保证环形围板2、防护板1与管体零件10之间相对位置的准确，保证管体零件10上的铜层20受到有效保护。

如图2所示，在本发明实施例中，锁紧螺栓41与锁紧块42的数量可为4个，能在不增加焊层防护工装的成本的同时有效固定环形围板2。

示例性地，在本发明实施例中，防护板1、环形围板2及锁紧块42均可采用铬钢材料制作，这种材料刚性和韧性较好，能够较好地保证焊层防护工装的防护效果。

图3是本发明实施例提供的锁紧组件的结构示意图，如图3所示，锁紧块42远离锁紧螺栓41的一面与管体零件10之间可设置有防护层3。防护层3的设置可以增大锁紧块42与管体零件10之间的摩擦，并且也可对管体零件10与环形围板2之间的作用力进行缓冲，避免管体零件10受力过大影响到铜层20。

其中，锁紧块42包括锁紧主体421与限位柱422，限位柱422固定在锁紧主体421上，锁紧螺栓41插设在限位柱422上。限位柱422的设置可方便锁紧螺栓41对锁紧块42整体的压紧，也便于拆装。

进一步地，限位柱422与锁紧主体421之间可焊接连接，这种结构便于制作。

锁紧主体421可为环形状的板的一部分，锁紧主体421这种结构可与管体零件10的外壁相贴合，能够更为有效地锁紧环形围板2，有利于保证铜层20的防护效果。

可选地，限位柱422上可设置盲孔422a，盲孔422a的直径略大于锁紧螺栓41的直径，这种设置时，锁紧螺栓41可直接插进盲孔422a内，也便于锁紧螺栓41抽出，方便整体焊层防护工装的拆装。

图4是本发明实施例提供的另一种锁紧组件的结构示意图，如图4所示，锁紧主体421也可与锁紧螺栓41螺纹连接，锁紧主体421远离锁紧螺栓41的一面可制作为斜面421a，在垂直环形围板2的轴向上，锁紧主体421的横截面由靠近防护板1的一端朝向远离防护板1的一端逐渐减小。这种设置时，环形围板2在逐渐套设至管体零件10上时，斜面421a可为锁紧主体421与管体零件10之间提供一定的摩擦力，有利于保证环形围板2与管体零件10之间的锁紧。

且斜面421a的这种设置时，也可组织环形围板2一直想管体零件10移动，避免环形围板2在套上管体零件10上时，环形围板2上的防护板1直接与铜层20接触，影响铜层20的质量。

斜面421a与环形围板2的轴线2a之间的角度α可为5°～10°。

在锁紧主体421上设置有斜面421a的前提下，锁紧螺栓41的轴线41a与防护板1上的防护层3之间的距离d可为50～80cm。此时可完全避免铜层20与防护板1上的防护层3产生接触，保证铜层20受到有效保护。

可选地，防护板1的另一个板面11与环形围板2的外壁上设置有吊耳6。吊耳6的设置可便于焊层防护工装起吊，在将焊层防护工装安装至一些尺寸较大的管状零件时，可先将焊层防护工装吊起，再安装至管体零件10上，方便安装。

可选地，防护板1的一个板面11上的吊耳6可沿作为圆板的防护板1的径向分布，环形围板2上的吊耳6则环形围板2的轴向分布。这种设置可在防护板1的轴向及环形围板2的径向对焊层防护工装进行稳定起升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述管体零件(10)的焊层防护工装包括防护板(1)、环形围板(2)、防护层(3)及锁紧组件(4)，

所述环形围板(2)设置在防护板(1)上，所述防护板(1)的轴线垂直所述防护板(1)的一个板面(11)，所述防护层(3)设置在所述防护板(1)的一个板面(11)上，所述防护层(3)在所述板面(11)所在平面上的投影与所述环形围板(2)在所述板面(11)上的投影重合，

所述锁紧组件(4)用于将所述环形围板(2)锁紧在所述管体零件(10)上。

2.根据权利要求1所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括多个锁紧螺栓(41)及与所述多个锁紧螺栓(41)一一对应的多个锁紧块(42)，所述多个锁紧螺栓(41)沿所述环形围板(2)的周向等距设置，每个所述锁紧螺栓(41)均沿所述环形围板(2)的径向螺纹连接在所述环形围板(2)上，所述锁紧螺栓(41)用于将所述锁紧块(42)压紧在所述管体零件(10)上。

3.根据权利要求2所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述锁紧块(42)远离所述锁紧螺栓(41)的一面与所述管体零件(10)之间设置有所述防护层(3)。

4.根据权利要求2所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述锁紧块(42)包括锁紧主体(421)与限位柱(422)，所述限位柱(422)固定在所述锁紧主体(421)上，所述锁紧螺栓(41)插设在所述限位柱(422)上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述焊层防护工装还包括定位板(5)，所述定位板(5)为环形，所述定位板(5)固定在所述防护板(1)的一个板面(11)上，所述定位板(5)与所述环形围板(2)同轴且所述定位板(5)位于所述环形围板(2)内，所述防护层(3)位于所述定位板(5)与所述环形围板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述定位板(5)的外壁上设置有所述防护层(3)。

7.根据权利要求5所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述防护板(1)上设置有通孔(12)，所述通孔(12)在所述板面(11)所在平面上的投影小于所述定位板(5)在所述板面(11)所在平面上的投影。

8.根据权利要求1～4任一项所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述环形围板(2)的内壁上设置有所述防护层(3)。

9.根据权利要求1～4任一项所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述防护层(3)的材料为橡胶。

10.根据权利要求1～4任一项所述的管体零件的焊层防护工装，其特征在于，所述防护板(1)的另一个板面(11)与所述环形围板(2)的外壁上设置有吊耳(6)。