CN110293224B - 一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差效果明显的金属碎片，结合真空等离子烧结技术，制作具有斑驳彩色的真分色工艺饰品，根据该方法制作的工艺饰品分色反差明显，斑驳彩色随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有制作方法中的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

Description

一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法

技术领域

本发明涉及工艺饰品技术领域，具体涉及一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法。

背景技术

通过分色使工艺饰品表面形成不同的颜色反差，可以明显提升其装饰效果。按照分色部位的基体材质是否一致，分色可分为真分色和假分色两类。真分色是指不同颜色分区的基体材质不一致，因各材质本身的颜色存在差异而形成的反差效果；而假分色是指不同颜色分区的基底材质一致，仅在表面不同区域运用物理、化学等方法形成不同的颜色而获得反差效果。

目前，分色工艺饰品的生产主要以假分色为主，形成假分色的工艺主要有物理气相沉积、电镀、化学镀等，它们主要的制作步骤是，先将工艺饰品上某些部位的表面用清漆等材料封闭，在未封闭区域进行颜色镀膜，镀膜完成后将封闭的清漆去掉，并在已镀颜色膜的表面涂覆清漆封闭，接着再在未镀膜区域进行另一种颜色的镀膜。由此可形成两种或多种颜色反差，获得分色效果。但是，这类方法的突出问题是只在工艺饰品表面形成了非常薄的颜色膜层，在使用过程中，颜色膜层很容易磨损而失去分色效果。

在制作真分色的工艺饰品时，通常的做法是分别制作两种不同颜色的部件，然后再通过钎焊将它们组合焊接到一起，由于钎焊时需要使用钎焊料在大气下焊接，因而焊缝区经打磨后除了容易显示出焊料的颜色反差外，还经常暴露焊接砂孔缺陷，从而显著影响工艺饰品的外观效果。此外，这种焊接的结合面一般只能做成简单的平面，如果要形成复杂纹饰的结合面，则对部件结合面的加工配合精度要求非常高，否则焊料容易在缝隙处堆积，严重影响外观效果。近年来在不采用钎焊料的真分色技术方面开展了一些研究，但是基本是廉价金属方面的报道。例如，CN201810163323.0公开了一种真分色环状饰品及其装配方法，它制作至少两个金属环状饰品件，将它们放在模具内进行限位，然后通过冷挤压将部件施压装配到一起形成分色；但是，这种方法获得的效果不是真正意义上的分色，冷挤压后的两个金属环状饰品件间存在可见的间隙，而且过高的挤压力会造成部件的变形，且不同材质的部件变形程度还不一致。CN201220683349.6公开了一种真分色戒指，它通过第一圈体与第二圈体连接在一起形成凹槽，再在凹槽内嵌入不同颜色的第三圈体而分色效果；但是，这种方法采用的是冷机械复合方式，在连接处不同避免出现缝隙，连接的强度也是有限的。CN201711338381.4公开了一种真分色木纹金的制作方法，它采用紫铜复合物、黄铜复合物和白铜复合物，将材料锯切均匀后，用钢板固定放置在电窖炉内加热熔接，然后对熔接的金属板材进行退火锻打形成分色条纹；但是，这种工艺要使不同材质的金属间形成均匀可控的冶金结合以及颜色分区非常困难，其原因在于：一是这种方式要形成冶金结合的熔接效果，对材料的熔点和加热温度的控制要求特别严，温度稍微偏低时没有真正熔接，在后面的锻打中容易发生开裂，温度稍微偏高时又容易在结合处熔化导致混色；二是在熔接过程中适当加压对金属间的复合是有益的，但是这种方式采用的是螺栓加压，施加的压力很有限，而且螺栓连同待复合的金属一起进入炉内进行加热，在此过程中螺栓也受热膨胀，不能为金属复合提高相对恒定的压力，因此金属间受到的压力比较弱，不利于它们的熔接，且螺栓受高温氧化严重，拆解困难；三是长时间在大气下加热，金属接缝间不可避免会发生氧化而影响结合强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法，该方法制作的工艺饰品分色反差明显，斑驳彩色随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有制作方法中易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法，包括以下步骤：

(1)选择颜色反差明显的金属材料；

(2)将步骤(1)中的金属材料分别制作形成铸锭，轧压成棒状或块状材料，利用车花机将棒材或块材材料进行切削，获得尺寸为2～10mm的金属碎片；

(3)将金属碎片进行电解除油；

(4)根据饰品设计所需的颜色搭配和相对比例，称取各色金属碎片，混合均匀后填充到钢模内腔中，利用液压机预压形成料坯，设置压力为200～300吨；

(5)将下压头装配到桶杯内，并将步骤(4)的料坯置于下压头表面，将上压头装配到桶杯后，利用台式液压机将料坯压实，形成坯件，压力为9～12MPa，保压时间为60～90s，然后取出上压头和下压头，分别在上压头和下压头的工作面放置石墨纸垫片后，将上压头和下压头装配到桶杯内，并将坯件再次压紧；

(6)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将步骤(3)中压制成型的坯件连同上压头、下压头和桶杯置于下垫块上，并在上压头的上方依次放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均能导电；

(7)坯件布置完成后，将真空等离子烧结炉的炉膛抽真空至3～6Pa，升高下电极并通过上、下压头对坯件进行加压，使饰品坯件承受的压强为27～30MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700～850℃，保温时间为1～3min；

(8)对烧结后的坯件进行锻打、轧压或热扭转处理后，再通过旋压、冲压或CNC加工的方式加工形成工艺饰品坯件，经打磨、抛光、车花处理，得到所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品。

本发明利用颜色反差效果明显的不同金属碎片，结合真空等离子烧结技术，优选工艺参数，制作具有斑驳彩色的真分色工艺饰品，根据该方法制作的工艺饰品分色反差明显，斑驳彩色随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有制作方法中的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

上述制作方法中的工艺参数可以根据选用的金属材料进行相应调整，为提高工艺饰品的冶金结合效果，步骤(7)中将真空等离子烧结炉的真空度控制为3～6Pa，坯件承受的压强控制为27～30MPa，烧结温度控制为700～850℃，保温时间控制为1～3min。

为使工艺饰品具有良好的分色效果，优选颜色反差比较明显的饰品材料，例如：白色材料可选择白铜、不锈钢等；红色材料可选择紫铜、高铜合金等；黄色材料可选择黄铜、青铜等。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，电解除油过程中所用的除油液包括以下质量份的组分：氢氧化钠40～50份、磷酸钠40～50份、碳酸钠15～20份、硅酸钠4～8份和蒸馏水1000份。本发明通过调整除油的配方，进一步提高金属碎片表面去污的效果。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，将金属碎片放入不锈钢网篼内，连接到阴极，以钛网作为阳极，电解电压为5～10V，除油时间为30～60s，用清水将金属碎片表面清洗干净后，放置在热风炉中烘干，烘干温度为40～60℃，烘干时间为1～2h。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照20％～40％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照20％～40％的比例递减。本发明中将上垫块和下垫块设置为台阶状结构，便于在坯件上形成电流集中效应，提高烧结效率，有利于提高不同金属之间的冶金结合强度。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述桶杯、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质选用抗压强度为50MPa以上的石墨。石墨能导电，能承受烧结过程中的高温及热冲击，能承受加压烧结时的压力及工件受热膨胀，有利于在烧结后顺利取出工件。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述步骤(4)中采用的钢模的模腔的拔模斜度设置为2°～4°，以便于脱模取出料坯。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述桶杯的内壁的横截面与步骤(4)所述的钢模内腔形状相匹配，且桶杯的内壁的横截面的尺寸比钢模内腔的横截面的尺寸大0.2～0.4mm，桶杯的外壁的横截面为圆形，所述石墨纸垫片的形状与桶杯的内壁形状一致；桶杯的外壁的中间位置设有用于插入测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径1.5～2.5mm，深度为3～6mm。

作为本发明所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述步骤(8)中，采用锻打、轧压或热扭转处理方法对烧结后的坯件进行加工时，单次加工量为15％～25％，当加工量达到60％～80％时进行中间退火，退火温度为680～750℃，退火时间为5～10min。

本发明还提供了根据上述方法制作得到的具有斑驳彩色的金属工艺饰品，该工艺饰品分色反差明显，斑驳彩色随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用颜色反差效果明显的不同金属碎片结合真空等离子烧结技术，制作具有斑驳彩色的真分色工艺饰品，根据该方法制作的工艺饰品分色反差明显，斑驳彩色随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有制作方法中的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

附图说明

图1为实施例1的工艺杯的斑驳彩色图案。

图2为实施例1的工艺杯的微观形貌及元素线扫描图。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

一种具有斑驳彩色的工艺杯的制作方法，包括以下步骤：

(1)选择颜色反差比较明显的白铜合金、黄铜合金和高铜合金材料；

(2)将材料制作成铸锭，轧压成棒状，利用车花机分别将两种颜色的棒材进行高速切削，得到尺寸为4～6mm的金属碎片；

(3)将这些金属碎片进行电解除油，除油液的配方为：50g的氢氧化钠、45g的磷酸钠、18g的碳酸钠、6g的硅酸钠和蒸馏水1000mL；将各组分加入到蒸馏水中，搅拌形成均匀的溶液；将碎片放入不锈钢网篼内，连接到阴极，钛网作为阳极，电解电压为7V，除油时间为45s；用清水将碎片表面清洗干净，放置在热风炉中彻底烘干，温度为50℃，时间为1.5h；

(4)采用冷作模具钢制作液压钢模，钢模内腔的形状制作成圆柱形，钢模的结构设置成下模、上模，下模固定在液压机的下压板上，上模固定在液压机的上压板上；按照白色金合金与黄色金合金的重量为6:4的比例称取两种颜色的材料碎片，将它们混合均匀，然后充填到模腔内，设置压力为250吨，将碎片压制成致密度较高的料坯，为便于脱模，模腔的拔模斜度设置为3°，并在下模的中央设置退料孔，通过液压机的退料杆将料坯顶出；

(5)选择质地细腻致密、抗压强度在60MPa的高纯石墨作为成型模具材料；将成型模具结构设计成可以拆装组合的若干部分，分别由桶杯、上压头、下压头、上垫块、下垫块、上垫板、下垫板、上石墨纸垫片和下石墨纸垫片装配组成；桶杯的外壁和内壁均为圆柱形，内壁直径比钢模内腔大0.3mm；在桶杯外壁的中间位置钻一个盲孔，用于插入测温热电偶，孔径2mm，深度6mm；上压头、下压头、上垫块、下垫块、上垫板、下垫板的横截面均为圆形，石墨纸垫片的形状与桶杯内壁形状一致，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照20％～30％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照20％～30％的比例递减，厚度根据产品尺寸要求设置；

(6)下压头装在桶杯内，将预压好的料坯放在下压头上，然后装入上压头，用台式液压机将其压实，压力为10MPa，保压时间为70s，然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再次压紧；

(7)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将预压好的坯件连同桶杯、上压头、下压头放在下垫块上，在上压头上依次放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力；将热电偶插入桶杯的盲孔内；

(8)坯料布置完成后，将炉膛抽真空到4Pa，升高下电极通过上下压头对坯件进行加压，使坯件承受的压强设置为28MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为740℃，保温时间为2min。

(9)烧结后的料坯先进行锻打和轧压，单次加工量约为20％，当加工量达到70％时进行中间退火，退火温度为720℃，时间为7min，然后再通过旋压加工成杯形坯件，将坯件进行打磨、抛光，即得到呈现冶金结合的斑驳彩色装饰效果。

本实施例制作的工艺杯坯件如图1所示，分色反差明显，斑驳彩色随机分布，具有良好的装饰效果。图2为该坯件的微观形貌及元素线扫描图，坯件上的白铜合金、黄铜合金和高铜合金材料之间均呈现均匀良好的冶金结合，不同金属的接缝处不存在可见的间隙。

实施例2

一种具有斑驳彩色的吊坠的制作方法，包括以下步骤：

(1)选择白色、黄色两种颜色反差比较明显的金属材料，白色材料为不锈钢，黄色材料为青铜；

(2)将三种材料分别制作成铸锭，轧压成棒状，利用车花机分别将两种颜色的棒材进行高速切削，得到尺寸为6～10mm的碎片；

(3)将这些碎片进行电解除油，除油液的配方为：40g的氢氧化钠、40g的磷酸钠、20g的碳酸钠、8g的硅酸钠和蒸馏水1000mL；将各组分加入到蒸馏水中，搅拌形成均匀的溶液；将碎片放入不锈钢网篼内，连接到阴极，钛网作为阳极，电解电压为10V，除油时间为30s；用清水将碎片表面清洗干净，放置在热风炉中彻底烘干，温度为60℃，时间为1h；

(4)采用冷作模具钢制作液压钢模，钢模内腔的形状制作成带圆角的四方形，钢模的结构设置成下模、上模，下模固定在液压机的下压板上，上模固定在液压机的上压板上，按照白色合金与黄色合金的重量为5:5的比例称取两种颜色的材料碎片，将它们混合均匀，然后充填到模腔内，设置压力为200吨，将碎片压制成致密度较高的料坯，为便于脱模，模腔的拔模斜度设置为2°，并在下模的中央设置退料孔，通过液压机的退料杆将料坯顶出；

(5)选择质地细腻致密、抗压强度在50MPa的高纯石墨作为成型模具材料；将成型模具结构设计成可以拆装组合的若干部分，分别由桶杯、上压头、下压头、上垫块、下垫块、上垫板、下垫板、上石墨纸垫片和下石墨纸垫片装配组成；桶杯的外壁为圆柱形，内壁为带圆角的四方形，内壁直径比钢模内腔大0.2mm；在桶杯外壁的中间位置钻一个盲孔用于插入测温热电偶，孔径1.5mm，深度3mm；上压头、下压头、上垫块、下垫块、上垫板、下垫板的横截面均为圆形，纸垫片的形状与桶杯内壁形状一致；所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照30％～40％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照30％～40％的比例递减，厚度根据产品尺寸要求设置；

(6)下压头装在桶杯内，将预压好的料坯放在下压头上，然后装入上压头，用台式液压机将其压实，压力为9MPa，保压时间为90s；然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再次压紧；

(7)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将预压好的坯件连同桶杯、上压头、下压头放在下垫块上，在上压头上放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，将热电偶插入桶杯的盲孔内；

(8)坯料布置完成后，将炉膛抽真空到6Pa，升高下电极通过上、下压头对坯件进行加压，使坯件承受的压强设置为27MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为800℃，保温时间为1min；

(9)烧结后的料坯先进行锻打和轧压，单次加工量约为25％，当加工量达到80％时进行中间退火，退火温度为750℃，时间为5min，然后通过CNC加工成吊坠，最后打磨、抛光，即得到斑驳彩色装饰效果的吊坠。

实施例3

本实施例的具有斑驳彩色的纪念牌的制作方法，包括以下步骤：

(1)选择黄色、红色两种颜色反差比较明显的饰品材料，黄色材料为黄铜，红色材料为紫铜；

(2)将材料制作成铸锭，轧压成块状，利用车花机分别将两种颜色的块材进行高速切削，得到尺寸为2～5mm的碎片；

(3)将这些碎片进行电解除油，除油液的配方为：42g的氢氧化钠、50g的磷酸钠、15g的碳酸钠、4g的硅酸钠和蒸馏水1000mL；将各组分加入到蒸馏水中，搅拌形成均匀的溶液；将碎片放入不锈钢网篼内，连接到阴极，钛网作为阳极，电解电压为5V，除油时间为60s；用清水将碎片表面清洗干净，放置在热风炉中彻底烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为2h；

(4)采用冷作模具钢制作液压钢模，钢模内腔的形状制作成梅花形，钢模结构设置成下模、上模，下模固定在液压机的下压板上，上模固定在液压机的上压板上。按照黄铜与紫铜的重量为3:7的比例称取两种颜色的材料碎片，将它们混合均匀，然后充填到模腔内，设置压力为300吨，将碎片压制成致密度较高的料坯。为便于脱模，模腔的拔模斜度设置为4°，并在下模的中央设置退料孔，通过液压机的退料杆将料坯顶出；

(5)选择质地细腻致密、抗压强度在70MPa的高纯石墨作为成型模具材料；将成型模具结构设计成可以拆装组合的若干部分，分别由桶杯、上压头、下压头、上垫块、下垫块、上垫板、下垫板、上石墨纸垫片和下石墨纸垫片装配组成；桶杯的外壁位圆柱形，内壁为梅花形，内壁尺寸比钢模内腔大0.4mm；在桶杯外壁的中间位置钻一个盲孔用于插入测温热电偶，孔径2.5mm，深度5mm；上压头、下压头、上垫块、下垫块、上垫板、下垫板的横截面为圆形，纸垫片的形状与桶杯内壁形状一致；所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照25％～35％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照25％～35％的比例递减，厚度根据产品尺寸要求设置；

(6)下压头装在桶杯内，将预压好的料坯放在下压头上，然后装入上压头，用台式液压机将其压实，压力为12MPa，保压时间为60s；然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再次压紧；

(7)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将预压好的坯件连同桶杯、上压头、下压头放在下垫块上，在上压头上放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，将热电偶插入桶杯的盲孔内；

(8)坯料布置完成后，将炉膛抽真空到3Pa，升高下电极通过上下压头对坯件进行加压，使坯件承受的压强设置为30MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为720℃，保温时间为3min；

(9)烧结后的料坯先进行锻打和轧压，单次加工量约为15％，当加工量达到60％时进行中间退火，退火温度为680℃，时间为10min，然后通过CNC加工成纪念牌，最后经打磨、抛光，即得到斑驳彩色装饰效果的纪念牌。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选择颜色反差明显的金属材料；

（2）将步骤（1）中的金属材料分别制作形成铸锭，轧压成棒状或块状材料，利用车花机将棒材或块材材料进行切削，获得尺寸为2~10 mm的金属碎片；

（3）将金属碎片进行电解除油；

（4）根据饰品设计所需的颜色搭配和相对比例，称取各色金属碎片，混合均匀后填充到钢模内腔中，利用液压机预压形成料坯，设置压力为200~300吨；

（5）将下压头装配到桶杯内，并将步骤（4）的料坯置于下压头表面，将上压头装配到桶杯后，利用台式液压机将料坯压实，形成坯件，压力为9~12 MPa，保压时间为60~90 s，然后取出上压头和下压头，分别在上压头和下压头的工作面放置石墨纸垫片后，将上压头和下压头装配到桶杯内，并将坯件再次压紧；

（6）在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将步骤（5）中压制成型的坯件连同上压头、下压头和桶杯置于下垫块上，并在上压头的上方依次放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均能导电，其中，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照20%~40%的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照20%~40%的比例递减，所述桶杯、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质选用抗压强度为50 MPa以上的石墨；

（7）坯件布置完成后，将真空等离子烧结炉的炉膛抽真空至3~6 Pa，升高下电极并通过上、下压头对坯件进行加压，使饰品坯件承受的压强为27~30 MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700~850℃，保温时间为1~3 min；

（8）对烧结后的坯件进行锻打、轧压或热扭转处理后，再通过旋压、冲压或CNC加工的方式加工形成工艺饰品坯件，经打磨、抛光、车花处理，得到所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品。

2.根据权利要求1所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中，电解除油过程中所用的除油液包括以下质量份的组分：氢氧化钠40~50份、磷酸钠40~50份、碳酸钠15~20份、硅酸钠4~8份和蒸馏水1000份。

3.根据权利要求2所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将金属碎片放入不锈钢网篼内，连接到阴极，以钛网作为阳极，电解电压为5~10V，除油时间为30~60 s，用清水将金属碎片表面清洗干净后，放置在热风炉中烘干，烘干温度为40~60℃，烘干时间为1~2 h。

4.根据权利要求1所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中，采用的钢模的模腔的拔模斜度设置为2°~4°。

5.根据权利要求4所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述桶杯的外壁和内壁均为圆柱形，所述钢模 内腔的形状制作成圆柱形，所述桶杯的内壁的横截面与所述钢模内腔的形状相匹配，且桶杯的内壁的横截面的直径比钢模内腔的横截面的直径大0.2~0.4 mm，所述石墨纸垫片的形状与桶杯的内壁形状一致；桶杯的外壁的中间位置设有用于插入测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径1.5~2.5 mm，深度为3~6 mm。

6.根据权利要求1所述的具有斑驳彩色的金属工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述步骤（8）中，采用锻打、轧压或热扭转处理方法对烧结后的坯件进行加工时，单次加工量为15%~25%，当加工量达到60%~80%时进行中间退火，退火温度为680~750℃，退火时间为5~10min。

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