CN110290237B - 壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壳体和电子设备。能够安装摄像头，壳体包括：外壳，具有相对设置的外表面和内表面，所述外壳上开设贯穿所述外表面和所述内表面的安装孔；连接件，环绕所述安装孔设置并位于所述内表面所处的一侧；及装饰件，包括主体部和焊接部，所述主体部位于所述外表面所处的一侧，所述焊接部穿设在所述安装孔中并与所述连接件焊接连接；通过在外壳上开设贯穿其外表面和内表面的安装孔，同时设置连接件，将连接件位于外壳内表面所处的一侧，并将装饰件的主体部位于外壳外表面所处的一侧，然后将装饰件的焊接部穿设在安装孔中并与连接件焊接连接，这样防止装饰件在外界冲击力的作用下脱离外壳，提高壳体产品的制造良率。

Description

壳体及电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种壳体及包含该壳体的电子设备。

背景技术

随着社会的发展，当今的移动互联网技术方兴未艾，越来越多的个人电子设备纷纷涌出，如智能手机、平板电脑等。随着电子设备的不断发展进步，其已经成为了人们生活和工作中必不可少的重要工具，用户对电子设备的使用体验的要求也越来越高。

在电子设备上安装摄像头已成为电子设备的标准配置，通过安装摄像头以便用户采集图像和视频等。在摄像头安装的过程中，需要使用装饰件，装饰件可以起到固定摄像头和装饰电子设备的作用，使得摄像头与电子设备的其它部分呈现出更强的整体一致性。

一般地，传统的加工方式通常采用点胶工艺将装饰件安装至电子设备的外壳上，在将液态胶水涂覆在外壳的过程中，液体胶水将溢出至外壳表面的其它部位，从而影响电子设备外壳的外观表现力，造成产品不良。同时，当对安装有装饰件的外壳做跌落测试实验时，由于装饰件与外壳之间的粘接力不足以抵抗跌落时的冲击力，使得装饰件与外壳之间形成裂缝而脱落，进一步导致产品良率降低，并且，点胶工艺操作较为复杂，导致生产成本居高不下。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高壳体的制造良率并降低生产成本。

一种壳体，能够安装摄像头，包括：

外壳，具有相对设置的外表面和内表面，所述外壳上开设贯穿所述外表面和所述内表面的安装孔；

连接件，环绕所述安装孔设置并位于所述内表面所处的一侧；及

装饰件，包括主体部和焊接部，所述主体部位于所述外表面所处的一侧，所述焊接部穿设在所述安装孔中并与所述连接件焊接连接；

其中，所述摄像头能够穿设在所述安装孔、连接件和主体部中。

在其中一个实施例中，所述连接件呈闭环状，所述连接件围设成一个供摄像头穿设的第一通孔，所述第一通孔与所述安装孔同轴设置。

采用上述技术方案，通过将连接件设置为闭环状，可以使连接件成为一个整体，便于第一通孔的加工成型，从而提高连接件本身的加工效率并降低其制造成本。当第一通孔与所述安装孔同轴设置时，有利于摄像头的快速安装，同时提高摄像头的安装精度。

在其中一个实施例中，所述连接件包括首尾依次连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的横截面尺寸大于所述第二连接部的横截面尺寸，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述连接件的周向交错排列，所述第一连接部的内壁面到所述第一通孔中心轴线的距离小于所述第二连接部的内壁面到所述第一通孔中心轴线的距离。

采用上述技术方案，由于第一连接部的内壁面到第一通孔中心轴线的距离小于第二连接部的内壁面到第一通孔中心轴线的距离，使得整个连接件内壁面的某些部分凹陷形成凹槽，当焊接部穿设在安装孔中时，由于凹槽的作用，使得焊接部与第二连接部无法接触，两者不能焊接，当可以确保焊接部与第一连接部接触而形成焊接连接，从而可以在保持连接强度的基础上减少焊接次数，提高工作效率。同时，由于焊接部与第二连接部之间形成一定的间隙，在焊接过程中所产生的热量的作用下，该间隙为整个连接件的膨胀提供避位空间，避免连接件在焊接过程中产生翘曲，从而提高连接件与装饰件两者的安装精度和连接强度。

在其中一个实施例中，所述第一连接部的外壁面到所述第一通孔中心轴线的距离等于所述第二连接部的外壁面到所述第一通孔中心轴线的距离。

采用上述技术方案，由于第一连接部的外壁面到第一通孔中心轴线的距离等于所述第二连接部的外壁面到第一通孔中心轴线的距离，使得整个连接件的外壁面呈圆柱面，在连接件的安装过程中，确保连接件的整个外壁面均能与外壳形成接触关系，从而提高连接件的定位精度。

在其中一个实施例中，所述内表面上凹陷形成有连通所述安装孔的第一固定孔，所述第一固定孔的横截面尺寸大于所述安装孔的横截面尺寸，所述第一固定孔的底壁形成与所述安装孔的侧壁相连接的第一台阶面，所述连接件贴附在所述第一台阶面上。

采用上述技术方案，通过第一台阶面对连接件形成支撑作用，并且使得第一固定孔的内壁面与连接件接触，第一固定孔的内壁面对连接件起到很好的定位作用，防止连接件相对第一台阶面产生滑移，确保连接件的快速安装和准确定位，同时连接件充分利用第一固定孔的收容空间，使得连接件不占用外壳厚度方向上的额外空间，提高整个壳体在结构上的紧凑性。

在其中一个实施例中，所述内表面上还凹陷形成有与所述第一固定孔连通的安装槽，所述连接件包括第三连接部，所述第三连接部收容在所述安装槽中。

采用上述技术方案，通过安装槽对第三连接部进行定位，进一步提高连接件的定位精度以及安装的稳定性。

在其中一个实施例中，所述外表面上凹陷形成有连通所述安装孔的第二固定孔，所述安装孔的中心轴线穿设在所述第二固定孔中，所述第二固定孔的横截面尺寸大于所述安装孔的横截面尺寸，所述第二固定孔的底壁形成与所述安装孔的侧壁相连接的第二台阶面，所述装饰件的一部分贴附在所述第二台阶面上。

采用上述技术方案，通过第二台阶面对装饰件的本体部形成支撑作用，并且使得第二固定孔的内壁面与本体部接触，第二固定孔的内壁面对本体部起到很好的定位作用，防止本体部相对第二台阶面产生滑移，确保本体部的快速安装和准确定位，同时本体部充分利用第二固定孔的收容空间，使得本体部不占用外壳厚度方向上的额外空间，同样能提高整个壳体在结构上的紧凑性。

在其中一个实施例中，所述主体部贴附在所述第二台阶面上并开设有与所述安装孔同轴设置的第二通孔，所述第二通孔用于穿设摄像头，所述焊接部沿所述第二通孔的轴向延伸并环绕所述第二通孔设置。

采用上述技术方案，当第二通孔与安装孔同轴设置时，有利于摄像头的快速安装，同时提高摄像头的安装精度。采用焊接部沿第二通孔的轴向延伸，使得焊接部能顺利穿设在安装孔中，以便与连接件形成有效的焊接连接关系。

在其中一个实施例中，所述焊接部的数量至少为两个，至少两个所述焊接部沿所述第二通孔的周向间隔设置。

采用上述技术方案，使得两个焊接部之间的间隙无法与连接部形成焊接连接关系，在焊接过程中所产生的热量的作用下，该间隙为整个装饰件的膨胀提供避位空间，避免装饰件在焊接过程中产生翘曲，从而提高连接件与装饰件两者的安装精度和连接强度，并且保证装饰件的外观质量。

一种电子设备，包括上述任一项所述的壳体。

该电子设备采用上述壳体，可以提高整个电子设备的制造良率，同时，电子设备的加工效率高，能有效降低整个电子设备的生产制造成本，提高电子设备的市场竞争力。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：通过在外壳上开设贯穿其外表面和内表面的安装孔，同时设置连接件，将连接件位于外壳内表面所处的一侧，并将装饰件的主体部位于外壳外表面所处的一侧，然后将装饰件的焊接部穿设在安装孔中并与连接件焊接连接，这样提高了装饰件的连接强度，防止装饰件在外界冲击力的作用下脱离外壳，提高壳体产品的制造良率。同时，焊接部通过焊接工艺与连接件进行连接，焊接工艺能防止对外壳外表面的外观构成影响，其加工效率高，能有效降低壳体的制造成本。

附图说明

图1为一实施例提供的壳体的立体结构示意图；

图2为图1在另一视角下的局部结构示意图；

图3为图1的分解结构示意图；

图4为图1的外壳在第一视角下的局部结构示意图；

图5为图1的外壳在第二视角的局部结构示意图；

图6为图1中连接件的立体结构示意图；

图7为图1中装饰件的立体结构示意图。

附图标记：壳体10，外壳100，连接件200，装饰件300，外表面110，内表面120，安装孔130，第一固定孔140，安装槽150，第二固定孔160，凸台170，第一连接部210，第二连接部220，第一通孔230，凹槽240，主体部310，焊接部320，第二通孔330，第一台阶面141，第二台阶面161。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至5，本发明一实施例提供的壳体10用于安装摄像头，该壳体10包括外壳100、连接件200和装饰件300。

同时参阅图1至图4，在一些实施例中，外壳100具有相对设置的内表面120和外表面110，外壳100上开设有安装孔130，该安装孔130为通孔，即安装孔130同时观贯穿外壳100的内表面120和外表面110，安装孔130可以为圆孔。安装孔130的数量可以为两个，每个安装孔130中可以安装一个摄像头，使得整个壳体10可以安装双摄像头。内表面120上朝外表面110方向凹陷形成有第一固定孔140，第一固定孔140可以为与安装孔130同轴设置的圆孔，第一固定孔140的横截面尺寸大于安装孔130的横截面尺寸，即第一固定孔140的直径大于安装孔130的直径，第一固定孔140的底壁形成一个第一台阶面141，该第一台阶面141与安装孔130的侧壁直接连接，换言之，第一固定孔140和安装孔130两者可以共同形成一个台阶孔。第一固定孔140的数量与安装孔130的数量相同，即每一个安装孔130对应一个第一固定孔140。

内表面120上还凹陷形成有安装槽150，该安装槽150并未贯穿外壳100的外表面110，当安装槽150的深度比较小时，该安装槽150与第一固定孔140连通，当然，当安装槽150的凹陷深度足够大时，安装槽150还可以同时连通安装孔130。安装槽150可以沿第一固定孔140的径向延伸。当安装孔130、第一固定孔140的数量分别均为两个时，安装槽150可以同时连通两个第一固定孔140。

外壳100包括一个凸台170，该凸台170相对外壳100的其它部位凸出设定高度，安装孔130贯穿该凸台170的外表面，该凸台170外表面为整个外壳100外表面110的一部分，凸台170的外表面110朝外壳100的内表面120上凹陷形成有第二固定孔160，安装孔130的中心轴线穿设在第二固定孔160中，第二固定孔160的数量为一个，该第二固定孔160横截面尺寸大于安装孔130的横截面尺寸，第二固定孔160的形状为跑道形，该第二固定孔160同时连通两个安装孔130，第二固定孔160的底壁形成一个第二台阶面161，该第二台阶面161与两个安装孔130的侧壁同时连接。在其它实施例中，第二固定孔160的数量可以为两个，两个第二固定孔160均位于与安装孔130同轴设置的圆孔，每一个安装孔130对应一个第二固定孔160，即第二固定孔160的直径大于安装孔130的直径。此时，对于同一个安装孔130，第一固定孔140和第二固定孔160分居安装孔130的两端。

在一些实施例中，外壳100可以采用铝合金、不锈钢或钛合金材料制成，同时外壳100也可以采用CNC(Computerized Numerical Control，计算机数控技术)工艺加工成型，也可以采用压铸工艺成型等。

同时参阅图2至图4，以及图6，在一些实施例中，连接件200可以采用不锈钢材料制成，连接件200包括第一连接部210、第二连接部220和第三连接部230，第一连接部210和第二连接部220的首尾依次连接，使得连接成型的连接件200呈闭环结构，显然，连接件200围设呈一个第一通孔240，该第一通孔240用于安装摄像头，即摄像头穿设在该第一通孔240中，第一通孔240可以与安装孔130同轴设置，这样有利于摄像头的顺利安装。当安装孔130的数量与连接件200的数量相等，当安装孔130的数量为两个时，连接件200的数量同样为两个。通过将连接件200设置为闭环结构，可以将连接件200形成一个整体，便于第一通孔240加工成型，从而提高连接件200本身的加工效率并降低其制造成本。当第一通孔240与安装孔130同轴设置时，有利于摄像头的安装效率和精度。

第一连接部210的横截面尺寸大于第二连接部220的横截面尺寸，第一连接部210和第二连接部220沿连接件200的周向交错排列，即沿连接件200的周向，当第一个出现第一连接部210时，下一个将出现第二连接部220，再下一个将出现第一连接部210，依次类推。第一连接部210的内壁面到第一通孔240中心轴线的距离小于第二连接部220的内壁面到第一通孔240中心轴线的距离。换言之，假如连接件200均由第一连接部210形成，在连接件200的某些位置沿其径向凹陷形成设定深度的凹槽250，与该凹槽250对应的部分将为横截面尺寸较小的第二连接部220，没有开设凹槽250的部位即为横截面尺寸相对较大的第一连接部210。

第三连接部230与第一连接部210连接，第三连接部230沿第一通孔240的径向朝远离第一通孔240延伸设定长度，即第三连接部230位于第一通孔240之外。第一连接部210和第二连接部220均贴附在第一台阶面141上，第一固定孔140的侧壁可以对第一连接部210和第二连接部220起到很好的定位作用，防止连接件200产生沿安装孔130径向方向的滑移。第一连接部210和第二连接部220两者与第一台阶面141可以通过胶接、焊接或卡接的方式连接，从而使得整个连接件200固定在外壳100上。第三连接部230贴附在安装槽150的底壁中，安装槽150的侧壁同样对第三连接部230起到很好的定位作用，进一步提高连接件200的定位精度以及安装的稳定性。同样地，第三连接部230可以与安装槽150的底壁通过胶接、焊接或卡接的方式连接。通过设置第三连接部230，可以进一步增强连接件200与外壳100之间的连接强度。对于同一个连接件200，第一连接部210的数量可以与第二连接部220的数量相等，例如，第一连接部210和第二连接部220均为两个，而第三连接部230的数量则为一个。对于与两个安装孔130对应的两个连接件200，两个连接件200的第三连接部230可以不连接成一体。在其它实施例中，两个连接件200的第三连接部230的端部相互连接，使得两个连接件200连接形成一个整体。

连接件200能充分利用第一固定孔140的收容空间，使得连接件200不占用外壳100厚度方向上的额外空间，提高整个壳体10在结构上的紧凑性。

在一些实施例中，连接件200可以采用CNC工艺加工成型，在其它实施例中，连接件200可以采用冲压工艺成型，即将不锈钢片放置在冲床的凹模上，通过冲床凸模的冲压作用，可以将不锈钢片冲压形成带第一通孔240的连接件200。

同时参阅图1至图3，图5和图7，在一些实施例中，装饰件300包括主体部310焊接部320，主体部310大致呈平板状，焊接部320大致呈弧形状。主体部310上开设有第二通孔330，第二通孔330可以为与安装孔130同轴设置的圆孔，第二通孔330用于穿设摄像头，即摄像头安装在该第二通孔330中，当摄像头的数量为两个时，主体部310上开设有两个第二通孔330。焊接部320与主体部310连接并靠近第二通孔330的边缘，焊接部320沿第二通孔330的轴向延伸并环绕第二通孔330设置。对于与同一个第二通孔330相对应的焊接部320，焊接部320的数量可以至少为两个，至少两个焊接部320沿第二通孔330的周向间隔设置，即相邻两个焊接部320之间间隔形成一定的间隙。

主体部310位于外壳100的外表面110所处的一侧，主体部310可以贴附在第二台阶面161上，第二固定孔160的侧壁对主体部310的安装形成很好的定位作用。焊接部320穿设在安装孔130中，由于连接件200上的第一连接部210的横截面尺寸大于第二连接部220的横截面尺寸，当第一连接部210与第二连接部220同时贴附在第一台阶面141上时，第一连接部210与第二连接部220两者的外壁面同时与第一固定孔140的侧壁相抵接，第一连接部210的内壁面可以与安装孔130的侧壁刚好平齐，而第二连接部220的内壁面与安装孔130的侧壁保持适当距离。当焊接部320穿设在安装孔130中时，焊接部320的端部刚好与第一连接部210接触，此时，通过点焊的方式，可以使焊接部320与第一连接部210进行焊接，从而实现整个装饰件300与连接件200之间的焊接连接。通过连接件200的第一连接部210与装饰件300焊接连接，加上第二连接部220刚好与相邻两个焊接部320之间的间隙对应，使得第二连接部220并未与装饰件300形成焊接连接关系，可以在保持连接强度的基础上减少焊接次数，提高工作效率。装饰件300能充分利用第二固定孔160的收容空间，使得装饰件300不占用外壳100厚度方向上的额外空间，提高整个壳体10在结构上的紧凑性。由于两个焊接部320之间存在间隙，连接件200的内壁面形成凹槽250，该间隙和凹槽250为连接件200、装饰件300在焊接过程中热膨胀提供避位空间，确保连接件200与装饰件300两者的安装精度和连接强度.

在一些实施例中，装饰件300可以采用CNC工艺加工成型，在其它实施例中，装饰件300可以采用冲压工艺成型，装饰件300的冲压成型方式可以参考上述连接件200的冲压成型方式。

与传统直接将装饰件300胶接在外壳100上相比较，上述实施例通过设置连接件200，将连接件200位于外壳100内表面120所处的一侧，并将装饰件300的主体部310位于外壳100外表面110所处的一侧，然后将装饰件300的焊接部320穿设在外壳100的安装孔130中并与连接件200焊接连接，这样提高了装饰件300的连接强度，防止装饰件300在外界冲击力的作用下脱离外壳100，提高壳体10产品的良率；同时，也消除了溢出的胶水对外壳100外表面110的影响，进一步提高壳体10产品的良率。再者，装饰件300通过焊接工艺与连接件200进行连接，焊接工艺能防止对外壳100外表面的外观构成影响，其加工效率高，能有效降低壳体10的制造成本。

本发明还提供一种电子设备，该电子设备可以为智能手机等，该电子设置包括上述的壳体10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壳体，能够安装摄像头，其特征在于，包括：

外壳，具有相对设置的外表面和内表面，所述外壳上开设贯穿所述外表面和所述内表面的安装孔；

连接件，环绕所述安装孔设置并位于所述内表面所处的一侧；及

装饰件，包括主体部和焊接部，所述主体部位于所述外表面所处的一侧，所述焊接部穿设在所述安装孔中并与所述连接件焊接连接；

其中，所述摄像头能够穿设在所述安装孔、连接件和主体部中；

所述连接件呈闭环状，所述连接件围设成一个供摄像头穿设的第一通孔，所述第一通孔与所述安装孔同轴设置；所述连接件包括首尾依次连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的横截面尺寸大于所述第二连接部的横截面尺寸，所述第一连接部和所述第二连接部沿所述连接件的周向交错排列，所述第一连接部的内壁面与所述安装孔的侧壁平齐，所述第二连接部的内壁面与安装孔的侧壁保持适当距离，所述焊接部的数量至少为两个，至少两个所述焊接部沿开设在所述主体部上并与所述安装孔同轴的第二通孔的周向间隔设置，所述第二连接部与相邻两个所述焊接部之间的间隙对应。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述安装孔的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一连接部的内壁面到所述第一通孔中心轴线的距离小于所述第二连接部的内壁面到所述第一通孔中心轴线的距离。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第一连接部的外壁面到所述第一通孔中心轴线的距离等于所述第二连接部的外壁面到所述第一通孔中心轴线的距离。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述内表面上凹陷形成有连通所述安装孔的第一固定孔，所述第一固定孔的横截面尺寸大于所述安装孔的横截面尺寸，所述第一固定孔的底壁形成与所述安装孔的侧壁相连接的第一台阶面，所述连接件贴附在所述第一台阶面上。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述内表面上还凹陷形成有与所述第一固定孔连通的安装槽，所述连接件包括第三连接部，所述第三连接部收容在所述安装槽中。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外表面上凹陷形成有连通所述安装孔的第二固定孔，所述安装孔的中心轴线穿设在所述第二固定孔中，所述第二固定孔的横截面尺寸大于所述安装孔的横截面尺寸，所述第二固定孔的底壁形成与所述安装孔的侧壁相连接的第二台阶面，所述装饰件的一部分贴附在所述第二台阶面上。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述主体部贴附在所述第二台阶面上，所述第二通孔用于穿设摄像头，所述焊接部沿所述第二通孔的轴向延伸并环绕所述第二通孔设置。

9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述焊接部呈圆弧状。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的壳体。

Images