CN110284583A - 一种启闭式污水池密封罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种启闭式污水池密封罩，包括滑轨组件、框架组件以及覆盖膜；框架组件包括高框架以及低框架，高框架两侧设有第一长条方管，第一长条方管处转动设置有第一滑轮，第一长条方管的外壁固设有第一驱动电机；低框架两侧设有第二长条方管，第二长条方管处转动设置有第二滑轮，第二长条方管设有第二驱动电机；滑轨组件包括第三长条方管、第四长条方管、外滑轨和内滑轨；第一滑轮与外滑轨滑移连接，第二滑轮与内滑轨滑移连接，覆盖膜的表面均涂覆有防腐漆。本申请通过第一驱动电机驱动高框架或第二驱动电机驱动低框架移动，便于工作人员打开或罩住污水池；同时该密封罩的覆盖膜具有耐腐蚀的优点。

Description

一种启闭式污水池密封罩

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种启闭式污水池密封罩。

背景技术

工业生产、农业、医疗以及人们的日常生活中均会产生大量的污水，这些污水会对环境产生较大的危害，随着经济的持续发展，环境保护与治理逐渐受到国家的重视。通常的污水池多为露天，经多重工艺处理净化，但是在处理过程中会产生很浓的臭气或挥发性异味，会对周边的环境产生一定的影响。

为了有效降低恶臭气体的散发与排放，应该对污水池中臭气污染源在最小范围内进行封闭和直接收集,如公告号为CN208167948U的中国专利公开了一种可推拉式污水池密封罩结构，包括有覆盖膜和框架机构，以及设置在框架机构两侧的滑轨，覆盖膜安装在框架机构上，框架机构为弧形结构，框架机构的两端分别安装有复数个双滑轮，每个双滑轮均设置在滑轨上，框架机构包括有推拉式框架和外延框架，推拉式框架设置在框架机构的中部，外延框架设置在推拉式框架的两侧，推拉式框架的数量为2个，推拉式框架的弧形高度高于外延框架的弧形高度。在该实用新型当中，该结构能够向左右两侧推拉，便于对污水池的维护，使用方便快捷，特别适合于方形的污水池进行污水处理。

在上述技术中，需要人工推移密封罩来实现打开或罩住污水池，由于密封罩体积较大且较重，这种方式需要耗费大量的劳动力，不便于工作人员打开或罩住污水池；另外，密封罩的覆盖膜容易被臭气腐蚀，在一定程度上影响覆盖膜的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种启闭式污水池密封罩，通过第一驱动电机驱动高框架或第二驱动电机驱动低框架移动，便于工作人员打开或罩住污水池；同时该密封罩的覆盖膜具有耐腐蚀的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种启闭式污水池密封罩，包括设于污水池侧壁的滑轨组件、框架组件以及覆盖膜；

所述框架组件包括高框架以及低框架，所述高框架与所述低框架可配合罩住污水池，所述高框架两侧的底部固设有水平设置的第一长条方管，所述第一长条方管的底部呈开口设置，所述第一长条方管内转动设置有第一滑轮，且所述第一滑轮自所述第一长条方管内并伸出至所述第一长条方管的底部外，所述第一长条方管的外壁固设有用于驱动所述第一滑轮转动的第一驱动电机；所述低框架两侧的底部固设有水平设置的第二长条方管，所述第二长条方管的底部呈开口设置，所述第二长条方管内转动设置有第二滑轮，且所述第二滑轮自所述第二长条方管内伸出至所述第二长条方管的底部外，所述第二长条方管的外壁固设有用于驱动所述第二滑轮转动的第二驱动电机；

所述滑轨组件包括分别固设于污水池相对两侧壁上表面的第三长条方管、第四长条方管、与所述第一滑轮滑移配合的外滑轨以及与所述第二滑轮滑移配合的内滑轨；所述外滑轨固设于所述第三长条方管的顶部，且所述外滑轨的长度方向与所述第三长条方管的长度方向相同；所述内滑轨固设于所述第四长条方管的顶部，且所述内滑轨的长度方向与所述第四长条方管的长度方向相同；所述外滑轨与所述内滑轨均呈水平设置，且所述内滑轨与所述外滑轨的顶部均位于同一水平高度上；

所述覆盖膜通过一螺栓分别固定于所述高框架以及所述低框架，所述覆盖膜的表面均涂覆有防腐漆。

通过采用上述技术方案，高框架与低框架与人字形双坡屋顶结构相似，固设有覆盖膜的高框架以及固设有覆盖膜的低框架共同配合完全罩住污水池，高框架两侧的底部设置有第一滑轮以及用于驱动第一滑轮沿外滑轨滑动的第一驱动电机；而低框架两侧的底部设置有第二滑轮以及用于驱动第二滑轮沿内滑轨滑动的第二驱动电机；外滑轨与内滑轨的顶部位于同一水平高度上，这样设置使得低框架与高框架之间可发生相对移动；当需要打开密封罩时，工作人员可通过第一驱动电机驱动第一滑轮沿外滑轨滑动，进而带动第一长条方管以及高框架移动使得高框架移动至低框架的上方，以打开半个污水处理池；或者可通过第二驱动电机驱动第二滑轮沿内滑轨滑动，进而带动第二长条方管以及低框架移动使得低框架可移动至高框架的下方，以打开半个污水处理池；相较于人工推移框架组件来实现打开污水池的这种方式，本申请通过第一驱动电机驱动高框架或第二驱动电机驱动低框架移动，无需耗费大量的劳动力，便于工作人员打开或罩住污水池；同时，覆盖膜的表面均涂覆有防腐漆，使得覆盖膜的表面形成一层防腐层，有利于提高覆盖膜的耐腐蚀性能，有利于延长覆盖膜的使用寿命。

优选的，所述内滑轨以及所述外滑轨的两侧壁均开设有凹槽，所述第一长条方管的下端延伸设置有与所述外滑轨的所述凹槽卡接配合的第一卡接件，第一卡接件的顶端与所述第一长条方管的下端固定连接，且所述第一卡接件可沿所述外滑轨的所述凹槽滑移；所述第二长条方管的下端延伸设置有与所述内滑轨的所述凹槽卡接配合的第二卡接件，第二卡接件的顶端与所述第二长条方管的下端固定连接，且所述第二卡接件可沿所述内滑轨的所述凹槽滑移。

通过采用上述技术方案，内滑轨与外滑轨的侧壁均开设有凹槽，使得外滑轨与内滑轨基本呈工字型滑轨，第一卡接件与外滑轨的凹槽卡接并可沿该凹槽滑移，第二卡接件与内滑轨的凹槽卡接并可沿该凹槽滑移，使得第一长条方管以及第二长条方管移动更加稳定，进而有利于提高高框架以及低框架移动的稳定性。

优选的，所述内滑轨两侧的所述凹槽的深度与所述内滑轨总宽度占比在0.5-0.8之间；

所述外滑轨两侧的所述凹槽的深度与所述外滑轨总宽度占比在0.5-0.8之间。

通过采用上述技术方案，这样设置在保证外滑轨以及外滑轨结构强度的前提下，使得第一卡接件沿外滑轨的凹槽移动或第二卡接件沿内滑轨的凹槽移动更加稳定，有利于进一步提高第一长条方管或第二长条方管移动的稳定性。

优选的，所述第一长条方管、所述第二长条方管、所述第三长条方管以及所述第四长条方管均为不锈钢管，所述第一长条方管的管壁壁厚占所述第一长条方管管径的1/15-4/15；所述第二长条方管的管壁壁厚占所述第二长条方管管径的1/15-4/15；

所述第三长条方管的管壁壁厚占所述第三长条方管管径的2/15-1/3；所述第二长条方管的管壁壁厚占所述第二长条方管管径的2/15-1/3。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于保证第一长条方管、第二长条方管、第三长条方管以及第四长条方管的结构强度，同时第一长条方管、第二长条方管、第三长条方管以及第四长条方管均为不锈钢管，有利于延长第一长条方管、第二长条方管、第三长条方管以及第四长条方管的使用寿命。

优选的，所述高框架以及所述低框架的侧壁均设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗设置有利于工作人员观察污水池内的污水处理情况。

优选的，所述防腐漆包括以下质量份数的组分：

环氧树脂60-85份；

聚氨酯树脂22-30份；

SAC-100交联剂10-18份；

微硅粉12-20份；

凹凸捧土10-15份；

乙酸乙酯76-98份；

乙酸丁酯88-105份。

通过采用上述技术方案，乙酸乙酯以及乙酸丁酯作为环氧树脂的溶剂，环氧树脂自身的分子链比较长，分子量比较大，可赋予防腐漆良好的柔韧性和粘结性；聚氨酯树脂与环氧树脂配合起到协同作用，有利于提高覆盖膜表面的防腐层的防腐性，同时使得该防腐层具有良好的耐磨性能以及耐温性能；加入SAC-100交联剂，有利于增强环氧树脂、聚氨酯树脂、硅微粉以及凹凸捧土之间的相容性，同时有利于SAC-100交联剂的加入有利于增强防腐漆与覆盖膜的附着力，有利于增强防腐漆的防水性、防腐蚀性以及涂覆有反光漆的覆盖膜的耐磨性能；加入微硅粉后，覆盖膜的防腐层具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，有利于降低该覆盖膜的磨损率；凹凸捧土表面丰富的活性基团可以提高防腐漆的表面附着力，而且可使得防腐漆具有一定的柔软性，施工人员将防腐漆涂覆在覆盖膜的表面后形成柔软的防腐层，同时使得该防腐层耐高温性能好，有利于防止在炎热天气时防腐层因高温而出现开裂的情况。

优选的，所述防腐漆包括以下质量份数的组分：

环氧树脂68份；

聚氨酯树脂27份；

SAC-100交联剂16份；

微硅粉18份；

凹凸捧土15份；

乙酸乙酯87份；

乙酸丁酯98份。

通过采用上述技术方案，该配比制得的防腐漆可应用在覆盖膜背离污水池内部的表面，由于污水池一般设于室外，由此将微硅粉的分数设置为18份，而凹凸捧土设置有15份，有利于提高防腐漆的耐热性能、隔热性能以及粘结性，使得涂有该防腐层的覆盖膜不仅具有防腐的性能，同时也具有耐高温、隔热的性能，防止在高温天气时太阳暴晒而使得覆盖膜表面的防腐漆及覆盖膜本身出现裂缝。

优选的，所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

a、按质量份将60-80份环氧树脂和35-45份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)混合均匀，得到混合物A；

b、往混合物A处加入32-45份乙酸乙酯和26-34份乙酸丁酯混合均匀，继续加入0.43-0.45份硫磺、0.24-0.27份丙烯酸锌和0.13-0.26份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后以430-440rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以13.5-14.5℃/min的升温速度将温度升至91-92℃，再以0.6-0.7℃/min的升温速度将温度升至125-126℃，保温5.3-5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。

通过采用上述技术方案，采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS与环氧树脂共混交联改性，大大提高了改性环氧树脂的耐磨性、耐氧化性、弹性和抗拉伸性能，而改性环氧树脂与聚氨酯树脂作为成膜物质，有利于提高防腐层的强度以及耐磨抗裂性。

优选的，所述防腐漆还包括以下质量份数的组分：

尿素5-13份；

氯化钠0.2-0.6份；

去离子水6-14份。

通过采用上述技术方案，尿素与氯化钠配合有利于增强防腐漆的抗冻性能，使得覆盖膜应用在寒冷的环境时具有抗冻性，防止覆盖膜上的防腐漆因低温而产生裂缝。

优选的，所述防腐漆由以下制备方法制得：

S1、称取60-85份改性后的环氧树脂、22-30份聚氨酯树脂、76-98份的乙酸乙酯、88-105份的乙酸丁酯均匀混合，加热至65-85℃，保温1-2h，得到混合物B；

S2、然后往混合物B中加入10-15份凹凸捧土并均匀混合，保温0.5-1h，再降温至40-50℃，边搅拌边加入10-18份SAC-100交联剂，搅拌20-30min后，得到混合物C；

S3、取3-8份去离子水、5-13份尿素以及3-9份氯化钠，混合搅拌后得到混合物D，最后再将混合物C以及混合物D搅拌混合，自然冷却至室温，制得防腐漆。

通过采用上述技术方案，称取对应质量份数的原料，按照步骤S1-S3制得防腐漆，然后再将防腐漆涂覆在覆盖膜上，使得覆盖膜的表面形成防腐层，使得覆盖膜具有良好的防腐性能以及耐磨性能，有利于延长覆盖膜的使用寿命，节约成本，满足环保的要求。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、工作人员可通过第一驱动电机驱动第一滑轮沿外滑轨滑动，进而带动第一长条方管以及高框架移动使得高框架移动至低框架的上方，以打开半个污水处理池；或者可通过第二驱动电机驱动第二滑轮沿内滑轨滑动，进而带动第二长条方管以及低框架移动使得低框架可移动至高框架的下方，以打开半个污水处理池；相较于人工推移框架组件来实现打开污水池的这种方式，本申请通过第一驱动电机驱动高框架或第二驱动电机驱动低框架移动，无需耗费大量的劳动力，便于工作人员打开或罩住污水池；同时，覆盖膜的表面均涂覆有防腐漆，使得覆盖膜的表面形成一层防腐层，有利于提高覆盖膜的耐腐蚀性能，有利于延长覆盖膜的使用寿命；

2、内滑轨与外滑轨的侧壁均开设有凹槽，使得外滑轨与内滑轨基本呈工字型滑轨，第一卡接件与外滑轨的凹槽卡接并可沿该凹槽滑移，第二卡接件与内滑轨的凹槽卡接并可沿该凹槽滑移，使得第一长条方管以及第二长条方管移动更加稳定，进而有利于提高高框架以及低框架移动的稳定性；

3、将微硅粉的质量份数设置为18份，而凹凸捧土设置有15份，有利于提高防腐漆的耐高温性能、隔热性能以及粘结性，使得涂有该防腐层的覆盖膜不仅具有防腐的性能，同时也具有耐高温、隔热的性能，防止在高温天气时太阳暴晒而使得覆盖膜表面的防腐漆及覆盖膜本身出现裂缝。

附图说明

图1是本发明实施例中多个密封罩组合的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中多个框架组件组合的整体结构示意图；

图3是本发明实施例中单个密封罩隐藏覆盖膜后的结构示意图；

图4是本发明实施例中密封罩的正面示意图；

图5是图4的A部放大图；

图6是本发明实施例中高框架的结构示意图；

图7是本发明实施例中低框架的结构示意图。

附图标记：1、污水池；2、避位缺口；3、高框架；4、低框架；51、第一长条方管；52、第二长条方管；53、第三长条方管；54、第四长条方管；61、第一滑轮；62、第二滑轮；71、第一驱动电机；72、第二驱动电机；81、外滑轨；82、内滑轨；83、凹槽；9、覆盖膜；10、第一卡接件；11、第二卡接件；12、观察窗。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种启闭式污水池1密封罩，参见图1和图2，包括设于污水池1侧壁的滑轨组件、框架组件以及覆盖膜9。在实际污水处理的过程中，一般有多个污水池1，由此密封罩也设置有多个，每个密封罩可对应罩住一个污水池1。相邻的两个污水池1之间有足够的空间放置密封罩。

参见图3，框架组件包括高框架3以及低框架4，高框架3与低框架4与人字形双坡屋顶结构相似，高框架3与低框架4的坡度一般在15°-25°之间，一般在南方地区中，高框架3与低框架4可的坡度可设置为15°；一般在北方地区，高框架3与低框架4的坡度均可设置为25°，这样设置有利于使得框架组件上表面不容易堆积雪。高框架3可罩住污水池1的其中一半，而低框架4能罩住污水池1的另一半，使得高框架3与低框架4共同配合后完全罩住污水池1。

参见图4和图5，高框架3两侧的底部固设有水平设置的第一长条方管51，第一长条方管51的长度方向与高框架3的移动方向相同(结合图3)。第一长条方管51的底部呈开口设置，第一长条方管51内转动设置有第一滑轮61，且第一滑轮61自第一长条方管51内并伸出至第一长条方管51的底部外，第一长条方管51的外壁固设有用于驱动第一滑轮61转动的第一驱动电机71，第一驱动电机71的输出轴通过一减速器(图中未示出)与第一滑轮61固定连接，以实现第一驱动电机71驱动第一滑轮61转动。

参见图4和图5，低框架4两侧的底部固设有水平设置的第二长条方管52，第二长条方管52的长度方向与低框架4的移动方向相同(结合图3)。第二长条方管52的底部呈开口设置，第二长条方管52内转动设置有第二滑轮62，且第二滑轮62自第二长条方管52内伸出至第二长条方管52的底部外，第二长条方管52的外壁固设有用于驱动第二滑轮62转动的第二驱动电机72；第二驱动电机72的输出轴一减速器(图中未示出)与第二滑轮62固定连接，以实现第二驱动电机72驱动第二滑轮62转动。第一驱动电机71以及第二驱动电机72分别电性连接有控制器(图中未示出)，控制器可控制第一驱动电机71或第二驱动电机72的转速，从而实现控制第一滑轮61或第二滑轮62的转动速度以及滑动行程。

参见图4和图5，滑轨组件包括分别固定设于污水池1相对两侧壁上表面的第三长条方管53、第四长条方管54、与第一滑轮61滑移配合的外滑轨81以及与第二滑轮62滑移配合的内滑轨82。第一长条方管51、第二长条方管52、第三长条方管53以及第四长条方管54均为不锈钢管，第一长条方管51的管壁壁厚占第一长条方管51管径的1/15-4/15；第二长条方管52的管壁壁厚占第二长条方管52管径的1/15-4/15。第三长条方管53的管壁壁厚占第三长条方管53管径的2/15-1/3；第二长条方管52的管壁壁厚占第二长条方管52管径的2/15-1/3。有利于保证第一长条方管51、第二长条方管52、第三长条方管53以及第四长条方管54的结构强度，同时第一长条方管51、第二长条方管52、第三长条方管53以及第四长条方管54均为不锈钢管，有利于延长第一长条方管51、第二长条方管52、第三长条方管53以及第四长条方管54的使用寿命。

第三长条方管53对应与第一长条方管51平行设置，且第三长条方管53的长度方向与高框架3的移动方向相同。外滑轨81固设于第三长条方管53的顶部，且外滑轨81的长度方向与第三长条方管53的长度方向相同。第四长条方管54对应与第二长条方管52平行设置。内滑轨82固设于第四长条方管54的顶部，且内滑轨82的长度方向与第四长条方管54的长度方向相同；外滑轨81与内滑轨82均呈水平设置，且内滑轨82与外滑轨81的顶部均位于同一水平高度上。对于位于同一侧的污水池1，每个污水池1的内滑轨82相互连通，每个污水池1的外滑轨81相互连通。

通过滑轨组件、第一驱动电机71、第二驱动电机72、第一滑轮61以及第二滑轮62配合设置，使得低框架4与高框架3之间可发生相对移动。当需要打开密封罩时，工作人员可通过控制器控制第一驱动电机71驱动第一滑轮61沿外滑轨81滑动，使得第一滑轮61带动第一长条方管51以及高框架3移动并可使得高框架3移动至低框架4的上方，实现打开半个污水处理池。或者工作人员可通过控制器控制第二驱动电机72驱动第二滑轮62沿内滑轨82滑动，使得第二滑轮62带动第二长条方管52以及低框架4移动并可使得低框架4可移动至高框架3的下方，实现打开半个污水处理池。

参见图4和图5，内滑轨82以及外滑轨81的两侧壁均开设有凹槽83，使得外滑轨81与内滑轨82基本呈工字型滑轨。第一长条方管51的下端延伸设置有与外滑轨81的凹槽83卡接配合的第一卡接件10，第一卡接件10的顶端与第一长条方管51的下端固定连接；第二长条方管52的下端延伸设置有与内滑轨82的凹槽83卡接配合的第二卡接件11，第二卡接件11的顶端与第二长条方管52的下端固定连接。第一卡接件10与第二卡接件11均基本呈L型。在高框架3移动时，第一卡接件10与外滑轨81的凹槽83卡接配合并可使得第一卡接件10沿外滑轨81的凹槽83移动；在低框架4移动时，第二卡接件11与内滑轨82的凹槽83卡接配合，并可使得第二卡接件11沿内滑轨82的凹槽83移动。

如图4和图5所示，内滑轨82两侧的凹槽83的深度总和与内滑轨82总宽度占比在0.5-0.8之间；在本实施例中，内滑轨82两侧的凹槽83的深度总和与内滑轨82总宽度占比优选为0.6，外滑轨81两侧的凹槽83的深度总和与外滑轨81总宽度占比在0.5-0.8之间；在本实施例中，内滑轨82两侧的凹槽83的深度总和与内滑轨82总宽度占比优选为0.6。这样设置，在保证外滑轨81以及外滑轨81结构强度的前提下，使得第一卡接件10与外滑轨81的凹槽83滑移或第二卡接件11与内滑轨82的凹槽83滑移更加稳定，有利于进一步提高第一长条方管51或第二长条方管52移动的稳定性。

参见图6和图7，高框架3以及低框架4的侧壁均设置有观察窗12，且当框架组件完全罩住污水池1时(结合图3)，观察窗12刚好位于框架组件的前侧与后侧。该观察窗12为透明观察窗12，工作人员可通过该观察窗12观察污水池1内的污水处理情况。另外，高框架3以及低框架4的侧壁还分别开设有避位缺口2，避位缺口2设置于观察窗12的两侧，该避位缺口2对污水池1中的水管(图中未示出)起到避位作用。每个避位缺口2处铰接有可启闭该避位缺口2的启闭门(图中未示出)，当高框架3或低框架4罩住污水池1时，启闭门可封闭高框架3或低框架4的避位缺口2，以提高密封罩与污水池1之间的密封性；当需要移动高框架3或低框架4时，工作人员可先打开启闭门，然后再实现移动高框架3或低框架4。

另外，第三长条方管53与污水池1的池壁之间，以及第四长条方管54与污水池1的池壁之间均固定设置有防水膜(图中未示出)，一方面有利于减缓污水对第三长条方管53以及第四长条方管54的腐蚀，有利于延长第三长条方管53以及第四长条方管54的使用寿命。

如图1所示，覆盖膜9通过一螺栓(图中未示出)分别固定于高框架3以及低框架4。当需要更换覆盖膜9时，工作人员解除螺栓对覆盖膜9的固定作用即可。

值得一提的是，覆盖膜9的表面均涂覆有防腐漆，防腐漆在覆盖膜9的表面形成防腐层，以延缓污水或臭气对覆盖膜的腐蚀。在本实施例中，覆盖膜9的防腐漆的各组分及其质量份数包括如表1所示。

防腐漆由以下制备方法制得：

S1、称取对应质量份数的环氧树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯均匀混合，加热至75℃，保温1.5h，得到混合物B。

S2、然后往混合物B中加入对应质量份数的凹凸捧土并均匀混合，保温0.75h，再降温至45℃，边搅拌边加入对应质量份数的SAC-100交联剂，搅拌20min后，得到混合物C。

S3、取对应质量份数的去离子水、尿素以及氯化钠，混合搅拌10min后得到混合物D，最后再将混合物C以及混合物D搅拌混合，自然冷却至室温，制得防腐漆。

其中，步骤S1中的环氧树脂为改性环氧树脂，改性环氧树脂的组分及其质量份数如表2所示，改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

a、按对应的质量份将环氧树脂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)混合均匀，得到混合物A。

b、往混合物A处加入对应质量份数的乙酸乙酯和乙酸丁酯混合均匀，继续加入对应质量份数的硫磺、丙烯酸锌和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后以430rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以13.5℃/min的升温速度将温度升至91℃，再以0.6℃/min的升温速度将温度升至125℃，保温5.3h后冷却至室温得到改性环氧树脂。

在本实施例中，环氧树脂采用E-44环氧树脂。

在本实施例中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物采用中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司生产牌号为T171的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

实施例二：

一种启闭式污水池密封罩，本实施例与实施例一的区别在于：

覆盖膜的防腐漆的各组分及其质量份数包括如表1所示。

防腐漆由以下制备方法制得：

S1、称取对应质量份数的环氧树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯均匀混合，加热至65℃，保温1h，得到混合物B。

S2、然后往混合物B中加入对应质量份数的凹凸捧土并均匀混合，保温0.5h，再降温至40℃，边搅拌边加入对应质量份数的SAC-100交联剂，搅拌25min后，得到混合物C。

S3、取对应质量份数的去离子水、尿素以及氯化钠，混合搅拌15min后得到混合物D，最后再将混合物C以及混合物D搅拌混合，自然冷却至室温，制得防腐漆。

其中，在制备防腐漆的步骤S1中的环氧树脂为改性环氧树脂，改性环氧树脂的组分及其质量份数如表2所示，改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

a、按对应的质量份将环氧树脂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)混合均匀，得到混合物A。

b、往混合物A处加入对应质量份数的乙酸乙酯和乙酸丁酯混合均匀，继续加入对应质量份数的硫磺、丙烯酸锌和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后以400rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以14℃/min的升温速度将温度升至91.5℃，再以0.65℃/min的升温速度将温度升至125.5℃，保温5.5h后冷却至室温得到改性环氧树脂。

实施例三：

一种启闭式污水池密封罩，本实施例与实施例一的区别在于：

覆盖膜的防腐漆的各组分及其质量份数包括如表1所示。

防腐漆由以下制备方法制得：

S1、称取对应质量份数的环氧树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯均匀混合，加热至85℃，保温2h，得到混合物B。

S2、然后往混合物B中加入对应质量份数的凹凸捧土并均匀混合，保温1h，再降温至50℃，边搅拌边加入对应质量份数的SAC-100交联剂，搅拌30min后，得到混合物C。

S3、取对应质量份数的去离子水、尿素以及氯化钠，混合搅拌20min后得到混合物D，最后再将混合物C以及混合物D搅拌混合，自然冷却至室温，制得防腐漆。

其中，步骤S1中的环氧树脂为改性环氧树脂，改性环氧树脂的组分及其质量份数如表2所示，改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

a、按对应的质量份将环氧树脂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)混合均匀，得到混合物A。

b、往混合物A处加入对应质量份数的乙酸乙酯和乙酸丁酯混合均匀，继续加入对应质量份数的硫磺、丙烯酸锌和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后以440rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以14.5℃/min的升温速度将温度升至92℃，再以0.7℃/min的升温速度将温度升至126℃，保温5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。

实施例四

一种启闭式污水池密封罩，本实施例与实施例二的区别在于：

覆盖膜的防腐漆的各组分及其质量份数包括如表1所示。

表1实施例1-4的防腐漆组分及其质量份数

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					环氧树脂	60	72.5	85	68
聚氨酯树脂	22	26	30	27
					SAC-100交联剂	10	14	18	16
微硅粉	12	16	20	18
					凹凸捧土	10	12.5	15	15
尿素	5	9	13	10
					氯化钠	0.2	0.4	0.6	0.3
去离子水	6	10	14	12
					乙酸乙酯	76	87	98	87
乙酸丁酯	88	96.5	105	98

表2改性环氧树脂的组分及其质量份数

比较例1

与实施例4的区别在于：

采用市售的防腐漆涂覆在覆盖膜上，在覆盖膜上形成防腐层。该防腐漆采用广东臣田涂装工程有限公司中货号为CENTA-2002的环氧防腐涂料。

比较例2

与实施例4的区别在于：

采用市售的防腐漆涂覆在覆盖膜上，在覆盖膜上形成防腐层。该防腐漆采用河北泰奇防腐材料有限公司中货号为222的环氧防腐涂料。

比较例3

与实施例4的区别在于：

采用公告号为CN106280867B的中国发明专利公开的一种耐高温防腐蚀的环氧漆涂覆在覆盖膜的表面，在覆盖膜上形成防腐层。

实验1

将各个实施例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样1-4，由各个比较例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样5-7，按照GB/T1771-2007标准对试样1-7进行耐中性盐雾测试(5％氯化钠，35℃)，测试试样1-7的耐盐雾性(h)，并将测试数据记录至表3。

实验2

将各个实施例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样1-4，由各个比较例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样5-7，按照GB/T9274-1988标准对试样1-7进行碱性污水测试(10％硫酸，浸泡72h)，测试试样1-7的耐碱性并将测试数据记录至表3。

实验3

将各个实施例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样1-4，由各个比较例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样5-7，按照GB/T1763标准对试样1-7进行酸性污水测试(pH值为3，50℃)，测试试样1-7的耐酸性并将测试数据记录至表3。

实验4

将各个实施例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样1-4，由各个比较例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样5-7，按照GB/T5210-2006标准对试样1-7进行附着力测试(拉开法)，并将测试数据记录至表3。

实验5

将各个实施例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样1-4，由各个比较例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样5-7，按照JG/T25-1999标准对试样1-7进行防冻性能测试，测试试样1-7的防冻性并将测试数据记录至表3。

实验6

将各个实施例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样1-4，由各个比较例制得的防腐漆涂覆在覆盖膜上形成防腐层，并分别对应取样为试样5-7，按照GB/T1740-2007标准对试样1-7进行耐热性能测试，并将测试数据记录至表3。

表3试样1-7分别进行实验1-6后的测试数据

根据表3中实施例1-4与比较例1-3的数据，可以看出，环氧树脂自身的分子链比较长，分子量比较大，可赋予防腐漆良好的柔韧性和粘结性；聚氨酯树脂与环氧树脂配合起到协同作用，有利于提高覆盖膜表面的防腐层的防腐性，同时使得该防腐层具有良好的耐磨性能以及耐温性能；加入SAC-100交联剂，有利于增强环氧树脂、聚氨酯树脂、硅微粉以及凹凸捧土之间的相容性，同时有利于SAC-100交联剂的加入有利于增强防腐漆与覆盖膜的附着力，有利于增强防腐漆的防水性、防腐蚀性以及涂覆有反光漆的覆盖膜的耐磨性能；加入微硅粉后，覆盖膜的防腐层具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，有利于降低该覆盖膜的磨损率；凹凸捧土表面丰富的活性基团可以提高防腐漆的表面附着力，而且可使得防腐漆具有一定的柔软性，施工人员将防腐漆涂覆在覆盖膜的表面后形成柔软的防腐层，同时使得该防腐层耐热性能好，有利于防止在炎热天气时防腐层因高温而出现开裂的情况。

根据表3中实施例4与比较例1-3的数据，可以看出，由于污水池一般设于室外，由此将微硅粉的分数设置为18份，而凹凸捧土设置15份，有利于提高防腐漆的耐高温性能、隔热性能以及粘结性，将由该配比制得的防腐漆应用在覆盖膜背离污水池内部的表面，使得涂有该防腐层的覆盖膜不仅具有防腐的性能，同时也具有耐高温、隔热的性能，防止在高温天气时太阳暴晒而使得覆盖膜表面的防腐漆及覆盖膜本身出现裂缝。

尿素与0.2-0.6份氯化钠配合有利于增强防腐漆的抗冻性能，使得覆盖膜应用在寒冷的环境时具有抗冻性，防止覆盖膜上的防腐漆因低温而产生裂缝。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种启闭式污水池密封罩，其特征是：包括设于污水池(1)侧壁的滑轨组件、框架组件以及覆盖膜(9)；

所述框架组件包括高框架(3)以及低框架(4)，所述高框架(3)与所述低框架(4)可配合罩住污水池(1)，所述高框架(3)两侧的底部固设有水平设置的第一长条方管(51)，所述第一长条方管(51)的底部呈开口设置，所述第一长条方管(51)内转动设置有第一滑轮(61)，且所述第一滑轮(61)自所述第一长条方管(51)内并伸出至所述第一长条方管(51)的底部外，所述第一长条方管(51)的外壁固设有用于驱动所述第一滑轮(61)转动的第一驱动电机(71)；所述低框架(4)两侧的底部固设有水平设置的第二长条方管(52)，所述第二长条方管(52)的底部呈开口设置，所述第二长条方管(52)内转动设置有第二滑轮(62)，且所述第二滑轮(62)自所述第二长条方管(52)内伸出至所述第二长条方管(52)的底部外，所述第二长条方管(52)的外壁固设有用于驱动所述第二滑轮(62)转动的第二驱动电机(72)；

所述滑轨组件包括分别固设于污水池(1)相对两侧壁上表面的第三长条方管(53)、第四长条方管(54)、与所述第一滑轮(61)滑移配合的外滑轨(81)以及与所述第二滑轮(62)滑移配合的内滑轨(82)；所述外滑轨(81)固设于所述第三长条方管(53)的顶部，且所述外滑轨(81)的长度方向与所述第三长条方管(53)的长度方向相同；所述内滑轨(82)固设于所述第四长条方管(54)的顶部，且所述内滑轨(82)的长度方向与所述第四长条方管(54)的长度方向相同；所述外滑轨(81)与所述内滑轨(82)均呈水平设置，且所述内滑轨(82)与所述外滑轨(81)的顶部均位于同一水平高度上；

所述覆盖膜(9)通过一螺栓分别固定于所述高框架(3)以及所述低框架(4)，所述覆盖膜(9)的表面均涂覆有防腐漆。

2.根据权利要求1所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述内滑轨(82)以及所述外滑轨(81)的两侧壁均开设有凹槽(83)，所述第一长条方管(51)的下端延伸设置有与所述外滑轨(81)的所述凹槽(83)卡接配合的第一卡接件(10)，第一卡接件(10)的顶端与所述第一长条方管(51)的下端固定连接，且所述第一卡接件(10)可沿所述外滑轨(81)的所述凹槽(83)滑移；所述第二长条方管(52)的下端延伸设置有与所述内滑轨(82)的所述凹槽(83)卡接配合的第二卡接件(11)，第二卡接件(11)的顶端与所述第二长条方管(52)的下端固定连接，且所述第二卡接件(11)可沿所述内滑轨(82)的所述凹槽(83)滑移。

3.根据权利要求2所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述内滑轨(82)两侧的所述凹槽(83)的深度与所述内滑轨(82)总宽度占比在0.5-0.8之间；

所述外滑轨(81)两侧的所述凹槽(83)的深度与所述外滑轨(81)总宽度占比在0.5-0.8之间。

4.根据权利要求1所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述第一长条方管(51)、所述第二长条方管(52)、所述第三长条方管(53)以及所述第四长条方管(54)均为不锈钢管，所述第一长条方管(51)的管壁壁厚占所述第一长条方管(51)管径的1/15-4/15；所述第二长条方管(52)的管壁壁厚占所述第二长条方管(52)管径的1/15-4/15；

所述第三长条方管(53)的管壁壁厚占所述第三长条方管(53)管径的2/15-1/3；所述第二长条方管(52)的管壁壁厚占所述第二长条方管(52)管径的2/15-1/3。

5.根据权利要求1所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述高框架(3)以及所述低框架(4)的侧壁均设置有观察窗(12)。

6.根据权利要求1所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述防腐漆包括以下质量份数的组分：

环氧树脂60-85份；

聚氨酯树脂22-30份；

SAC-100交联剂10-18份；

微硅粉12-20份；

凹凸捧土10-15份；

乙酸乙酯76-98份；

乙酸丁酯88-105份。

7.根据权利要求6所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述防腐漆包括以下质量份数的组分：

环氧树脂68份；

聚氨酯树脂27份；

SAC-100交联剂16份；

微硅粉18份；

凹凸捧土15份；

乙酸乙酯87份；

乙酸丁酯98份。

8.根据权利要求7所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

a、按质量份将60-80份环氧树脂和35-45份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合均匀，得到混合物A；

b、往混合物A处加入32-45份乙酸乙酯和26-34份乙酸丁酯混合均匀，继续加入0.43-0.45份硫磺、0.24-0.27份丙烯酸锌和0.13-0.26份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚后以430-440rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以13.5-14.5℃/min的升温速度将温度升至91-92℃，再以0.6-0.7℃/min的升温速度将温度升至125-126℃，保温5.3-5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。

9.根据权利要求8所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述防腐漆还包括以下质量份数的组分：

尿素5-13份；

氯化钠0.2-0.6份；

去离子水6-14份。

10.根据权利要求9所述的一种启闭式污水池密封罩，其特征是：所述防腐漆由以下制备方法制得：

S1、称取60-85份改性后的环氧树脂、22-30份聚氨酯树脂、76-98份的乙酸乙酯、88-105份的乙酸丁酯均匀混合，加热至65-85℃，保温1-2h，得到混合物B；

S2、然后往混合物B中加入10-15份凹凸捧土并均匀混合，保温0.5-1h，再降温至40-50℃，边搅拌边加入10-18份SAC-100交联剂，搅拌20-30min后，得到混合物C；

S3、取3-8份去离子水、5-13份尿素以及3-9份氯化钠，混合搅拌后得到混合物D，最后再将混合物C以及混合物D搅拌混合，自然冷却至室温，制得防腐漆。