CN110282949B - 一种镁法脱硫废液的资源化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硫酸镁废液的资源化处理方法，具体步骤为：按重量计，先将硫酸镁废液静置沉淀，过滤得到滤液；将滤液与电石渣混合反应，然后过滤，将滤渣干燥、煅烧制成活性助剂；将活性助剂和氧化镁加入到硫酸镁溶液中制成均匀浆料，浇筑成型制成镁水泥制品；得到的活性助剂能够对镁水泥体系起到良好的活性激发作用和协同增效作用，提高镁水泥制品的力学强度和耐水性能。本发明利用镁法脱硫副产物生产镁水泥制品，工艺简单；既能降低生产成本，还能实现硫酸镁废液的减量化，减少硫酸镁废液对环境的污染；开拓了硫酸镁废液资源化利用的新途径，实现了废物资源化利用，节约了资源。

Description

一种镁法脱硫废液的资源化处理方法
技术领域
本发明涉及一种烟气镁法脱硫副产物——硫酸镁废液的处理方法，具体为利用硫酸镁废液改性制成活性助剂，制备镁水泥制品。
背景技术
我国是煤炭能源生产及消费大国，燃煤发电直接导致了二氧化硫（SO2）排放量的增加。SO2不仅对人体健康有着严重的危害，而且破坏生态环境。钙法脱硫是我国主流的脱硫技术，具有技术成熟度高、脱硫剂石灰储量大等优势。但是，钙法脱硫技术脱硫效率低，难以满足硫污染超低排放的要求。湿式氧化镁烟气脱硫技术具有脱硫效率高(可达90%以上)，装置占地面积小，具有良好的应用前景。
镁法烟气脱硫技术是以氧化镁为脱硫剂对工业烟气进行脱硫，烟气达标排放。氧化镁与水反应生成氢氧化镁后再与SO2反应生成MgSO3，继续氧化为MgSO4。含MgSO4的浆液经一系列工序后得到MgSO4·7H2O产品。但是，由于产品市场销售不畅，加之生产成本较高，应用受到限制，有的镁法脱硫企业直接将硫酸镁作为废水简单处理后排放，造成资源浪费和环境污染。
本发明对镁法脱硫副产物——硫酸镁废液进行改性，应用到镁水泥的制备当中生产建筑材料，不仅开拓了硫酸镁废液资源化利用的新途径，节约资源，更重要的是还改善了硫氧镁水泥的性能，降低了无害化处置成本。
发明内容
本发明涉及一种硫酸镁废液的资源化处理方法，具体步骤为：按重量计，先将硫酸镁废液静置沉淀，过滤得到滤液；将滤液与电石渣混合反应，然后过滤，将滤渣干燥、煅烧制成活性助剂；将活性助剂和氧化镁加入到硫酸镁溶液中制成均匀浆料，浇筑成型制成镁水泥制品。
在上述方法中，所述活性助剂、氧化镁、硫酸镁溶液的重量比为（1～4）:50:35。硫酸镁溶液质量百分浓度为10%～25%（波美度为10～20）。
在上述方法中，所述滤液中的硫酸镁与电石渣的比例为1:（0.9~1.1）。
在上述方法中，所述煅烧温度为350℃～600℃，煅烧时间为5min～60min。
积极有益效果：本发明利用镁法脱硫副产物——硫酸镁废液与电石渣反应生成的复合水化产物经煅烧制成活性助剂，能够对镁水泥体系起到良好的活性激发作用和协同增效作用，提高镁水泥制品的力学强度和耐水性能。
将含硫酸镁废液转化为建材助剂，解决了传统工艺生产硫酸镁成本高、产品纯度低等造成市场竞争力低下的问题，同时也解决了电石渣的资源化利用问题。
本发明利用镁法脱硫副产物生产镁水泥制品，工艺简单；既能降低生产成本，还能实现硫酸镁废液的减量化，减少硫酸镁废液对环境的污染；开拓了硫酸镁废液资源化利用的新途径，实现了废物资源化利用，节约了资源。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细说明。本发明的实施例和对比例测试方法均按照标GB/T1761-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行。
实施例一
（1）将10.4份硫酸镁废液（硫酸镁含量68%）、6.4份电石渣混合反应30min，然后过滤，将滤渣干燥，在350℃煅烧60min制成活性助剂，然后粉磨；
（2）将20份活性助剂加入到700份硫酸镁溶液（13波美度）中搅拌均匀，充分反应后加入氧化镁1000份，混合搅拌成均匀浆体，注入到三联模中，24h后脱模，自然条件下养护至7天。将一组试块干燥后进行抗折、抗压强度测试；另一组试块浸入水中浸泡7天，然后再进行抗折、抗压强度测试，并计算软化系数。
实施例二
（1）将26.1份硫酸镁废液（硫酸镁含量62%）、16.1份电石渣混合反应30min，然后过滤，将滤渣干燥，在600℃煅烧5min制成活性助剂，然后粉磨；
（2）将50份活性助剂加入到700份硫酸镁溶液（13波美度）中搅拌均匀，充分反应后加入氧化镁1000份，混合搅拌成均匀浆体，注入到三联模中，24h后脱模，自然条件下养护至7天。将一组试块干燥后进行抗折、抗压强度测试；另一组试块浸入水中浸泡7天，然后再进行抗折、抗压强度测试，并计算软化系数。
实施例三
（1）将41.7份硫酸镁废液（硫酸镁含量56%）、25.7份电石渣混合反应30min，然后过滤，将滤渣干燥，在450℃煅烧30min制成活性助剂，然后粉磨；
（2）将80份活性助剂加入到700份硫酸镁溶液（13波美度）中搅拌均匀，充分反应后加入氧化镁1000份，混合搅拌成均匀浆体，注入到三联模中，24h后脱模，自然条件下养护至7天。将一组试块干燥后进行抗折、抗压强度测试；另一组试块浸入水中浸泡7天，然后再进行抗折、抗压强度测试，并计算软化系数。
对照例（空白）
未掺加活性助剂，其他条件与实施例一相同，具体为：在700份硫酸镁溶液（13波美度）中加入氧化镁1000份，充分反应后，混合搅拌成均匀浆体，注入到三联模中，24h后脱模，自然条件下养护至7天。将一组试块干燥后进行抗折、抗压强度测试；另一组试块浸入水中浸泡7天，然后再进行抗折、抗压强度测试，并计算软化系数。
表1 测试结果
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Claims (1)

1.一种硫酸镁废液的资源化处理方法，其特征在于，具体步骤为：按重量计，先将硫酸镁废液静置沉淀，过滤得到滤液；将滤液与电石渣混合反应，然后过滤，将滤渣干燥、煅烧制成活性助剂；将活性助剂和氧化镁加入到硫酸镁溶液中制成均匀浆料，浇筑成型制成镁水泥制品；
所述煅烧温度为350℃～600℃，煅烧时间为5min～60min；
所述活性助剂、氧化镁、硫酸镁溶液的重量比为1～4:50:35；所述硫酸镁溶液质量百分浓度为10%～25%；
所述滤液中的硫酸镁与电石渣的比例为1:0.9~1.1。
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