CN110282905A - 一种耐候防霉外墙质感涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐候防霉外墙质感涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐候防霉外墙质感涂料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：石英砂40‑60份、重钙10‑15份、硅藻土1‑3份、煤矸石3‑5份、珍珠岩1‑3份、贝壳粉0.5‑2份、可再分散乳胶粉0.1‑0.5份、纯丙乳液15‑25份、成膜助剂0.1‑0.5份、分散剂0.1‑0.2份、消泡剂0.05‑0.15份、润湿剂0.05‑0.15份、防霉剂0.05‑0.1份、植酸0.01‑0.05份、松香季戊四醇酯0.05‑0.15份、八苯基笼形倍半硅氧烷0.01‑0.03份和水10‑15份。本发明制得的质感涂料不仅具有优异的施工性能，还具有优异的耐水、耐候、耐污、防霉、粘结性能等性能，是理想的外墙质感涂料，市场前景广阔。

Description

一种耐候防霉外墙质感涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，具体是一种耐候防霉外墙质感涂料及其制备方法。
背景技术
质感涂料是由丙稀酸聚合物、优质助剂及天然砂料混合而成内外墙厚浆型涂料，具多种自然装饰效果；柔韧性佳、抗冲击、防水透气、耐污等；施工简单，通过不同的施工手法能营造出质感强烈、风格迥异的装饰效果,广泛应用于别墅，酒店宾馆、办公室、乡村风格的楼盘，高尚住宅区等。质感涂料可分类为弹性质感涂料，干粉质感，湿浆质感等，不同类型，达到的效果也不同。质感的施工主要是通过运用特殊的工具在墙上塑造出不同的造型和图案，可达到真实美观大方的质感效果。目前，市场上流行较为广泛的一种质感涂料为颗粒型质感涂料，因其产品粒径均匀，施工方便，使用批刀平批，颗粒紧密有序排列，图案庄重大方，粗狂自然；而且有着优异的附着力、耐水、耐碱性受到人们的广泛关注。
目前市场上销售的外墙质感涂料存在披刮阻力大，粘刀、掉砂严重的问题，在施工过程中易造成漆的浪费，而且涂料表面也易发花。另外，其耐水、耐候、防霉及附着力较差，大大降低了其装饰效果。因此，研究具有优良施工性，优异的耐水、耐候及防霉性能的质感涂料有着重大的意义。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明为了解决现有质感涂料存在的问题，提供一种耐候防霉外墙质感涂料及其制备方法。本发明制备的质感涂料不仅具有优异的施工性能，还具有优异的耐水、耐候、耐污、防霉、粘结性能等。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐候防霉外墙质感涂料，包括以下重量份数的原料：石英砂40-60份、重钙10-15份、硅藻土1-3份、煤矸石3-5份、珍珠岩1-3份、贝壳粉0.5-2份、可再分散乳胶粉0.1-0.5份、纯丙乳液15-25份、成膜助剂0.1-0.5份、分散剂0.1-0.2份、消泡剂0.05-0.15份、润湿剂0.05-0.15份、防霉剂0.05-0.1份、植酸0.01-0.05份、松香季戊四醇酯0.05-0.15份、八苯基笼形倍半硅氧烷0.01-0.03份和水10-15份。
优选地，所述成膜助剂由丙烯醇基聚氧乙烯醚和脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚组成。
优选地，所述分散剂由蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
优选地，所述消泡剂由乳化硅油和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚组成。
优选地，所述润湿剂为聚氧化乙烯烷基酚醚。
优选地，所述防霉剂由对羟基苯甲酸甲酯和异噻唑啉酮组成。
优选地，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉和醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉中的一种或多种组合。
本发明还提供所述耐候防霉外墙质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将重钙、硅藻土、煤矸石、珍珠岩、钛白粉和贝壳粉加入粉碎机，粉碎至160-250目后，得混合粉；
(2)将水加入反应釜中，再加入可再分散乳胶粉、分散剂、润湿剂在转速为300-500r/min下搅拌3-5min后，再加入混合粉和消泡剂，在转速为800-1000r/min下搅拌10-30min；
(3)将转速降低至500-600r/min，接着加入纯丙乳液、成膜助剂、防霉剂、植酸、松香季戊四醇酯和八苯基笼形倍半硅氧烷，搅拌5-10min后，得混合物料；
(4)将混合物料与石英砂混合均匀，包装即可得到质感涂料。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明经过各组分的协调作用，制得的质感涂料不仅具有优异的施工性能，还具有优异的耐水、耐候、耐污、防霉、粘结性能等性能，解决了现有质感涂料披刮阻力大，粘刀、掉砂等问题，是理想的外墙质感涂料，市场前景广阔。
2、本发明在原料组分中加入煤矸石、珍珠岩、贝壳粉、可再分散乳胶粉，使得质感涂料的施工性能、防霉、保温性能提高。
3、在原料组分中加入的植酸、松香季戊四醇酯、八苯基笼形倍半硅氧烷能够提高各组分的相容性及提高涂料的粘结性，解决涂料披刮阻力大、掉砂等问题。
具体实施例
为了更清楚的表达本发明方案，下面将结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种耐候防霉外墙质感涂料，包括以下重量份数的原料：石英砂55份、重钙12份、硅藻土2.5份、煤矸石4份、珍珠岩2.5份、贝壳粉1.5份、可再分散乳胶粉0.3份、纯丙乳液20份、成膜助剂0.3份、分散剂0.15份、消泡剂0.1份、润湿剂0.12份、防霉剂0.08份、植酸0.03份、松香季戊四醇酯0.12份、八苯基笼形倍半硅氧烷0.02份和水15份。所述成膜助剂由重量比为2:1的丙烯醇基聚氧乙烯醚和脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚组成。所述分散剂由质量比为2:1的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。所述消泡剂由乳化硅油和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚组成。所述润湿剂为聚氧化乙烯烷基酚醚。所述防霉剂由重量比为3:1的对羟基苯甲酸甲酯和异噻唑啉酮组成。
所述耐候防霉外墙质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将重钙、硅藻土、煤矸石、珍珠岩、钛白粉和贝壳粉加入粉碎机，粉碎至160目后，得混合粉；
(2)将水加入反应釜中，再加入可再分散乳胶粉、分散剂、润湿剂在转速为300r/min下搅拌5min后，再加入混合粉和消泡剂，在转速为1000r/min下搅拌20min；
(3)将转速降低至500r/min，接着加入纯丙乳液、成膜助剂、防霉剂、植酸、松香季戊四醇酯和八苯基笼形倍半硅氧烷，搅10min后，得混合物料；
(4)将混合物料与石英砂混合均匀，包装即可得到质感涂料。
实施例2
一种耐候防霉外墙质感涂料，包括以下重量份数的原料：石英砂45份、重钙15份、硅藻土1.5份、煤矸石5份、珍珠岩1.5份、贝壳粉1份、可再分散乳胶粉0.5份、纯丙乳液18份、成膜助剂0.2份、分散剂0.12份、消泡剂0.08份、润湿剂0.15份、防霉剂0.08份、植酸0.03份、松香季戊四醇酯0.15份、八苯基笼形倍半硅氧烷0.01份和水12份。所述成膜助剂由重量比为1:1的丙烯醇基聚氧乙烯醚和脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚组成。所述分散剂由质量比为2:1的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。所述消泡剂由乳化硅油和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚组成。所述润湿剂为聚氧化乙烯烷基酚醚。所述防霉剂由重量比为3:1的对羟基苯甲酸甲酯和异噻唑啉酮组成。
所述耐候防霉外墙质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将重钙、硅藻土、煤矸石、珍珠岩、钛白粉和贝壳粉加入粉碎机，粉碎至200目后，得混合粉；
(2)将水加入反应釜中，再加入可再分散乳胶粉、分散剂、润湿剂在转速为500r/min下搅拌3min后，再加入混合粉和消泡剂，在转速为800r/min下搅拌15min；
(3)将转速降低至500r/min，接着加入纯丙乳液、成膜助剂、防霉剂、植酸、松香季戊四醇酯和八苯基笼形倍半硅氧烷，搅5min后，得混合物料；
(4)将混合物料与石英砂混合均匀，包装即可得到质感涂料。
实施例3
一种耐候防霉外墙质感涂料，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重钙10份、硅藻土2份、煤矸石3份、珍珠岩1份、贝壳粉2份、可再分散乳胶粉0.3份、纯丙乳液20份、成膜助剂0.4份、分散剂0.15份、消泡剂0.15份、润湿剂0.1份、防霉剂0.05份、植酸0.05份、松香季戊四醇酯0.12份、八苯基笼形倍半硅氧烷0.02份和水15份。所述成膜助剂由重量比为1:2的丙烯醇基聚氧乙烯醚和脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚组成。所述分散剂由质量比为1:1的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。所述消泡剂由乳化硅油和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚组成。所述润湿剂为聚氧化乙烯烷基酚醚。所述防霉剂由重量比为3:1的对羟基苯甲酸甲酯和异噻唑啉酮组成。
所述耐候防霉外墙质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将重钙、硅藻土、煤矸石、珍珠岩、钛白粉和贝壳粉加入粉碎机，粉碎至250目后，得混合粉；
(2)将水加入反应釜中，再加入可再分散乳胶粉、分散剂、润湿剂在转速为350r/min下搅拌5min后，再加入混合粉和消泡剂，在转速为1000r/min下搅拌10min；
(3)将转速降低至600r/min，接着加入纯丙乳液、成膜助剂、防霉剂、植酸、松香季戊四醇酯和八苯基笼形倍半硅氧烷，搅10min后，得混合物料；
(4)将混合物料与石英砂混合均匀，包装即可得到质感涂料。
实施例4
一种耐候防霉外墙质感涂料，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重钙12份、硅藻土3份、煤矸石5份、珍珠岩2.5份、贝壳粉1份、可再分散乳胶粉0.5份、纯丙乳液25份、成膜助剂0.2份、分散剂0.2份、消泡剂0.15份、润湿剂0.15份、防霉剂0.1份、植酸0.03份、松香季戊四醇酯0.15份、八苯基笼形倍半硅氧烷0.03份和水12份。所述成膜助剂由重量比为1:2的丙烯醇基聚氧乙烯醚和脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚组成。所述分散剂由质量比为1:1的蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。所述消泡剂由乳化硅油和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚组成。所述润湿剂为聚氧化乙烯烷基酚醚。所述防霉剂由重量比为3:1的对羟基苯甲酸甲酯和异噻唑啉酮组成。
所述耐候防霉外墙质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将重钙、硅藻土、煤矸石、珍珠岩、钛白粉和贝壳粉加入粉碎机，粉碎至250目后，得混合粉；
(2)将水加入反应釜中，再加入可再分散乳胶粉、分散剂、润湿剂在转速为500r/min下搅拌3min后，再加入混合粉和消泡剂，在转速为800r/min下搅拌15min；
(3)将转速降低至500r/min，接着加入纯丙乳液、成膜助剂、防霉剂、植酸、松香季戊四醇酯和八苯基笼形倍半硅氧烷，搅5min后，得混合物料；
(4)将混合物料与石英砂混合均匀，包装即可得到质感涂料。
经过对各实施例的测试，本发明建筑外墙用底漆的各实施例依据行业标准要求测试各项技术性能指标。施工性为无阻力，不粘刀，掉砂率低于2.2％，漆膜无泛白、发花、黄变、发霉等现象，是理想的外墙质感涂料，市场前景广阔。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐候防霉外墙质感涂料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：石英砂40-60份、重钙10-15份、硅藻土1-3份、煤矸石3-5份、珍珠岩1-3份、贝壳粉0.5-2份、可再分散乳胶粉0.1-0.5份、纯丙乳液15-25份、成膜助剂0.1-0.5份、分散剂0.1-0.2份、消泡剂0.05-0.15份、润湿剂0.05-0.15份、防霉剂0.05-0.1份、植酸0.01-0.05份、松香季戊四醇酯0.05-0.15份、八苯基笼形倍半硅氧烷0.01-0.03份和水10-15份。
2.根据权利要求1所述耐候防霉外墙质感涂料，其特征在于：所述成膜助剂由丙烯醇基聚氧乙烯醚和脂肪酸甘油酯聚氧乙烯醚组成。
3.根据权利要求1所述耐候防霉外墙质感涂料，其特征在于：所述分散剂由蓖麻油聚氧乙烯醚和马来酸酐接枝聚乙烯蜡组成。
4.根据权利要求1所述耐候防霉外墙质感涂料，其特征在于：所述消泡剂由乳化硅油和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚组成。
5.根据权利要求1所述耐候防霉外墙质感涂料，其特征在于：所述润湿剂为聚氧化乙烯烷基酚醚。
6.根据权利要求1所述耐候防霉外墙质感涂料，其特征在于：所述防霉剂由对羟基苯甲酸甲酯和异噻唑啉酮组成。
7.根据权利要求1所述耐候防霉外墙质感涂料，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉和醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉中的一种或多种组合。
8.如权利要求1所述一种耐候防霉外墙质感涂料的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
(1)先将重钙、硅藻土、煤矸石、珍珠岩、钛白粉和贝壳粉加入粉碎机，粉碎至160-250目后，得混合粉；
(2)将水加入反应釜中，再加入可再分散乳胶粉、分散剂、润湿剂在转速为300-500r/min下搅拌3-5min后，再加入混合粉和消泡剂，在转速为800-1000r/min下搅拌10-30min；
(3)将转速降低至500-600r/min，接着加入纯丙乳液、成膜助剂、防霉剂、植酸、松香季戊四醇酯和八苯基笼形倍半硅氧烷，搅拌5-10min后，得混合物料；
(4)将混合物料与石英砂混合均匀，包装即可得到质感涂料。
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