CN106189640B - 一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法 - Google Patents

一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189640B
CN106189640B CN201610572579.8A CN201610572579A CN106189640B CN 106189640 B CN106189640 B CN 106189640B CN 201610572579 A CN201610572579 A CN 201610572579A CN 106189640 B CN106189640 B CN 106189640B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic acid
parts
aqueous acrylic
modified
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610572579.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106189640A (zh
Inventor
孟宪龙
孟宪林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hong Hengda waterproof material Co., Ltd.
Original Assignee
SHANDONG HONGHENGDA WATERPROOF MATERIAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HONGHENGDA WATERPROOF MATERIAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANDONG HONGHENGDA WATERPROOF MATERIAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610572579.8A priority Critical patent/CN106189640B/zh
Publication of CN106189640A publication Critical patent/CN106189640A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106189640B publication Critical patent/CN106189640B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D151/085—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
    • C08F283/124—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes on to polysiloxanes having carbon-to-carbon double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/045—Polysiloxanes containing less than 25 silicon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明以二氧化硅为原料，加入乙醇溶液中超声分散，并用偶联剂进行改性，经离心、干燥制得改性二氧化硅，再制备聚甲基倍半硅氧烷粉末备用，然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀，加入引发剂反应制得改性丙烯酸乳液，最后将聚甲基倍半硅氧烷粉末、改性二氧化硅、乳化剂、改性丙烯酸乳液、去离子水以及消泡剂高速分散制得改性水性丙烯酸树脂涂料，本发明制备的改性水性丙烯酸树脂涂料解决了传统涂料的吸水性较高不易长期储存和使用的缺陷，可投入大批量工业生产，具有较佳的经济前景。

Description

一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
涂料，旧称油漆，是指可涂覆于物件表面，与基体结合牢固、形成具有一定强度固态薄膜的物质。随着国民经济的科技的不断发展，涂料逐渐被应用于其他领域，发展出多种新功能，广泛应用于光学、热能、物理化学方面。涂料工业的发展间接反映了其他行业的发展。我国涂料工业历史悠久，生产量和消费量均处于世界领先地位，发展前景广阔，正在逐渐成为国民经济新的增长点。
涂料按形态可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体份涂料等。传统的溶剂型涂料排放的有机化合物是现代社会中重要的污染源。VOC排放到空气与氮氧化物在日光的作用下形成地面臭氧，有刺激性气味，能引起人体呼吸系统感染发炎，同时空气中VOC能够直接吸入到人体内或者刺激眼睛、皮肤等，损害人体的健康。因此，随着各国环境保护法规的出台和人们环境保护意识的逐渐增强，传统的溶剂型涂料由于其较高的VOC排放量逐渐退出历史的舞台，高性能、低污染、多功能的环保型涂料受到大家的青睐，发展率的环保型涂料逐渐成为未来涂料技术的发展趋势，其中水性涂料以其优异的综合性能脱颖而出。但是传统的水性丙烯酸树脂涂料具有易失光、吸水性较高、热粘冷脆等缺点，因而限制了其在某些领域的应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对传统水性丙烯酸树脂涂料易失光、吸水性较高、热粘冷脆等问题，提供了一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法。本发明以二氧化硅为原料，加入乙醇溶液中超声分散，并用偶联剂进行改性，经离心、干燥制得改性二氧化硅，再制备聚甲基倍半硅氧烷粉末备用，然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯混合均匀，加入引发剂反应制得改性丙烯酸乳液，最后将聚甲基倍半硅氧烷粉末、改性二氧化硅、乳化剂、改性丙烯酸乳液、去离子水以及消泡剂高速分散制得改性水性丙烯酸树脂涂料，本发明制备的改性水性丙烯酸树脂涂料解决了传统涂料的吸水性较高不易长期储存和使用的缺陷，可投入大批量工业生产，具有较佳的经济前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取200~300g二氧化硅，置于鼓风干燥箱中，在200~210℃下干燥20~24h后，加入1.0~1.2L质量分数为75%乙醇溶液中，用300W超声波超声分散2~3h，加入40~60g硅烷偶联剂KH﹣570，并用冰醋酸调节pH至3.0~3.5，在75~80℃恒温水浴下，以300~400r/min搅拌3~4h，转入离心机中离心分离，将沉淀置于60~65℃真空干燥箱中干燥4~6h，得改性二氧化硅，备用；
（2）量取1~2mL甲基三甲氧基硅烷，加入10~20mL去离子水中，在60~70℃恒温水浴下，以300~400r/min搅拌20~30min，加入0.5~1.0mL摩尔浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液，继续恒温搅拌2~3h，转入离心机中离心分离，用无水乙醇洗涤沉淀2~4次，将沉淀置于70~80℃干燥箱中干燥3~5h，得聚甲基倍半硅氧烷粉末，备用；
（3）量取20~40mL甲基丙烯酸甲酯、10~20mL丙烯酸丁酯、2~6mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、4~9mL甲基丙烯酸、4~8mL乙烯基硅油，混合均匀，将混合液滴加入90~150mL去离子水中，并以800~1000r/min搅拌1~2h，用200W超声波超声15~20min，加入1~2g引发剂2，2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，在氮气氛围下，加热至70~75℃，保温1~2h，继续加热至80~85℃，保温2~3h，冷却至室温，出料，得改性丙烯酸乳液；
（4）按重量份数计，称取200~220份去离子水、380~400份上述改性丙烯酸乳液、200~220份钛白粉、100~120份上述步骤（1）制备的改性二氧化硅、3~5份上述步骤（2）制备的聚甲基倍半硅氧烷粉末、1~2份乳化剂双甘油聚丙二醇醚、0.3~1.2份消泡剂聚硅氧烷，加入高速剪切分散仪中，以10000~12000r/min剪切分散，得改性水性丙烯酸树脂涂料。
本发明的应用方法是：将所需铺贴的铺层与基层胶粘贴紧实，排除气泡后将本发明制得的改性水性丙烯酸树脂涂料与水按质量比1:2进行均匀混合涂抹于金属管材内表层，随后静置固化，所制备的涂层干燥时间缩短1～2h，漆膜厚度为0.5～1.0cm，表面光滑无气孔，粘弹性较佳，金属管材的使用寿命延长5～7年。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得成品吸水性降低，不易失光，稳定性提高，易于长期使用和储存，使金属管材的使用寿命延长5～7年；
（2）有效降低传统涂料对人体的危害性，涂装后的膜具有优异的耐水性和柔韧性，且能够进行生物降解，减少对环境的污染。
（3）本发明生产容易，对设备要求低，生产稳定性好，能够大规模生产。
具体实施方式
首先称取200~300g二氧化硅，置于鼓风干燥箱中，在200~210℃下干燥20~24h后，加入1.0~1.2L质量分数为75%乙醇溶液中，用300W超声波超声分散2~3h，加入40~60g硅烷偶联剂KH﹣570，并用冰醋酸调节pH至3.0~3.5，在75~80℃恒温水浴下，以300~400r/min搅拌3~4h，转入离心机中离心分离，将沉淀置于60~65℃真空干燥箱中干燥4~6h，得改性二氧化硅，备用；量取1~2mL甲基三甲氧基硅烷，加入10~20mL去离子水中，在60~70℃恒温水浴下，以300~400r/min搅拌20~30min，加入0.5~1.0mL摩尔浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液，继续恒温搅拌2~3h，转入离心机中离心分离，用无水乙醇洗涤沉淀2~4次，将沉淀置于70~80℃干燥箱中干燥3~5h，得聚甲基倍半硅氧烷粉末，备用；量取20~40mL甲基丙烯酸甲酯、10~20mL丙烯酸丁酯、2~6mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、4~9mL甲基丙烯酸、4~8mL乙烯基硅油，混合均匀，将混合液滴加入90~150mL去离子水中，并以800~1000r/min搅拌1~2h，用200W超声波超声15~20min，加入1~2g引发剂2，2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，在氮气氛围下，加热至70~75℃，保温1~2h，继续加热至80~85℃，保温2~3h，冷却至室温，出料，得改性丙烯酸乳液；按重量份数计，称取200~220份去离子水、380~400份上述改性丙烯酸乳液、200~220份钛白粉、100~120份上述制备的改性二氧化硅、3~5份上述制备的聚甲基倍半硅氧烷粉末、1~2份乳化剂双甘油聚丙二醇醚、0.3~1.2份消泡剂聚硅氧烷，加入高速剪切分散仪中，以10000~12000r/min剪切分散，得改性水性丙烯酸树脂涂料。
实例1
首先称取200g二氧化硅，置于鼓风干燥箱中，在200℃下干燥20h后，加入1.0L质量分数为75%乙醇溶液中，用300W超声波超声分散2h，加入40g硅烷偶联剂KH﹣570，并用冰醋酸调节pH至3.0，在75℃恒温水浴下，以300r/min搅拌3h，转入离心机中离心分离，将沉淀置于60℃真空干燥箱中干燥4h，得改性二氧化硅，备用；量取1mL甲基三甲氧基硅烷，加入10mL去离子水中，在60℃恒温水浴下，以300r/min搅拌20min，加入0.5mL摩尔浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液，继续恒温搅拌2h，转入离心机中离心分离，用无水乙醇洗涤沉淀2次，将沉淀置于70℃干燥箱中干燥3h，得聚甲基倍半硅氧烷粉末，备用；量取20mL甲基丙烯酸甲酯、10mL丙烯酸丁酯、2mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、4mL甲基丙烯酸、4mL乙烯基硅油，混合均匀，将混合液滴加入90mL去离子水中，并以800r/min搅拌1h，用200W超声波超声15min，加入1g引发剂2，2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，在氮气氛围下，加热至70℃，保温1h，继续加热至80℃，保温2h，冷却至室温，出料，得改性丙烯酸乳液；按重量份数计，称取200份去离子水、380份上述改性丙烯酸乳液、200份钛白粉、100份上述制备的改性二氧化硅、3份上述制备的聚甲基倍半硅氧烷粉末、1份乳化剂双甘油聚丙二醇醚、0.3份消泡剂聚硅氧烷，加入高速剪切分散仪中，以10000r/min剪切分散，得改性水性丙烯酸树脂涂料。
本发明的应用方法是：将所需铺贴的铺层与基层胶粘贴紧实，排除气泡后将本发明制得的改性水性丙烯酸树脂涂料与水按质量比1:2进行均匀混合涂抹于金属管材内表层，随后静置固化，所制备的涂层干燥时间缩短1h，漆膜厚度为0.5cm，表面光滑无气孔，粘弹性较佳，金属管材的使用寿命延长5年。
实例2
首先称取250g二氧化硅，置于鼓风干燥箱中，在205℃下干燥22h后，加入1.1L质量分数为75%乙醇溶液中，用300W超声波超声分散2.5h，加入50g硅烷偶联剂KH﹣570，并用冰醋酸调节pH至3.3，在77℃恒温水浴下，以350r/min搅拌3.5h，转入离心机中离心分离，将沉淀置于63℃真空干燥箱中干燥5h，得改性二氧化硅，备用；量取1.5mL甲基三甲氧基硅烷，加入15mL去离子水中，在65℃恒温水浴下，以350r/min搅拌25min，加入0.7mL摩尔浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液，继续恒温搅拌2.5h，转入离心机中离心分离，用无水乙醇洗涤沉淀3次，将沉淀置于75℃干燥箱中干燥4h，得聚甲基倍半硅氧烷粉末，备用；量取30mL甲基丙烯酸甲酯、15mL丙烯酸丁酯、4mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、6mL甲基丙烯酸、6mL乙烯基硅油，混合均匀，将混合液滴加入120mL去离子水中，并以900r/min搅拌2h，用200W超声波超声17min，加入1.5g引发剂2，2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，在氮气氛围下，加热至72℃，保温1.5h，继续加热至82℃，保温2h，冷却至室温，出料，得改性丙烯酸乳液；按重量份数计，称取210份去离子水、390份上述改性丙烯酸乳液、210份钛白粉、110份上述制备的改性二氧化硅、4份上述制备的聚甲基倍半硅氧烷粉末、1.5份乳化剂双甘油聚丙二醇醚、0.7份消泡剂聚硅氧烷，加入高速剪切分散仪中，以11000r/min剪切分散，得改性水性丙烯酸树脂涂料。
本发明的应用方法是：将所需铺贴的铺层与基层胶粘贴紧实，排除气泡后将本发明制得的改性水性丙烯酸树脂涂料与水按质量比1:2进行均匀混合涂抹于金属管材内表层，随后静置固化，所制备的涂层干燥时间缩短2h，漆膜厚度为0.8cm，表面光滑无气孔，粘弹性较佳，金属管材的使用寿命延长6年。
实例3
首先称取300g二氧化硅，置于鼓风干燥箱中，在210℃下干燥24h后，加入1.2L质量分数为75%乙醇溶液中，用300W超声波超声分散3h，加入60g硅烷偶联剂KH﹣570，并用冰醋酸调节pH至3.5，在80℃恒温水浴下，以400r/min搅拌4h，转入离心机中离心分离，将沉淀置于65℃真空干燥箱中干燥6h，得改性二氧化硅，备用；量取2mL甲基三甲氧基硅烷，加入20mL去离子水中，在70℃恒温水浴下，以400r/min搅拌30min，加入1.0mL摩尔浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液，继续恒温搅拌3h，转入离心机中离心分离，用无水乙醇洗涤沉淀4次，将沉淀置于80℃干燥箱中干燥5h，得聚甲基倍半硅氧烷粉末，备用；量取40mL甲基丙烯酸甲酯、20mL丙烯酸丁酯、6mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、9mL甲基丙烯酸、8mL乙烯基硅油，混合均匀，将混合液滴加入150mL去离子水中，并以1000r/min搅拌2h，用200W超声波超声20min，加入2g引发剂2，2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，在氮气氛围下，加热至75℃，保温2h，继续加热至85℃，保温3h，冷却至室温，出料，得改性丙烯酸乳液；按重量份数计，称取220份去离子水、400份上述改性丙烯酸乳液、220份钛白粉、120份上述制备的改性二氧化硅、5份上述制备的聚甲基倍半硅氧烷粉末、2份乳化剂双甘油聚丙二醇醚、1.2份消泡剂聚硅氧烷，加入高速剪切分散仪中，以12000r/min剪切分散，得改性水性丙烯酸树脂涂料。
本发明的应用方法是：将所需铺贴的铺层与基层胶粘贴紧实，排除气泡后将本发明制得的改性水性丙烯酸树脂涂料与水按质量比1:2进行均匀混合涂抹于金属管材内表层，随后静置固化，所制备的涂层干燥时间缩短1h，漆膜厚度为1.0cm，表面光滑无气孔，粘弹性较佳，金属管材的使用寿命延长7年。

Claims (1)

1.一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200~300g二氧化硅，置于鼓风干燥箱中，在200~210℃下干燥20~24h后，加入1.0~1.2L质量分数为75%乙醇溶液中，用300W超声波超声分散2~3h，加入40~60g硅烷偶联剂KH﹣570，并用冰醋酸调节pH至3.0~3.5，在75~80℃恒温水浴下，以300~400r/min搅拌3~4h，转入离心机中离心分离，将沉淀置于60~65℃真空干燥箱中干燥4~6h，得改性二氧化硅，备用；
（2）量取1~2mL甲基三甲氧基硅烷，加入10~20mL去离子水中，在60~70℃恒温水浴下，以300~400r/min搅拌20~30min，加入0.5~1.0mL摩尔浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液，继续恒温搅拌2~3h，转入离心机中离心分离，用无水乙醇洗涤沉淀2~4次，将沉淀置于70~80℃干燥箱中干燥3~5h，得聚甲基倍半硅氧烷粉末，备用；
（3）量取20~40mL甲基丙烯酸甲酯、10~20mL丙烯酸丁酯、2~6mL甲基丙烯酸缩水甘油酯、4~9mL甲基丙烯酸、4~8mL乙烯基硅油，混合均匀，将混合液滴加入90~150mL去离子水中，并以800~1000r/min搅拌1~2h，用200W超声波超声15~20min，加入1~2g引发剂2，2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐，在氮气氛围下，加热至70~75℃，保温1~2h，继续加热至80~85℃，保温2~3h，冷却至室温，出料，得改性丙烯酸乳液；
（4）按重量份数计，称取200~220份去离子水、380~400份上述改性丙烯酸乳液、200~220份钛白粉、100~120份上述步骤（1）制备的改性二氧化硅、3~5份上述步骤（2）制备的聚甲基倍半硅氧烷粉末、1~2份乳化剂双甘油聚丙二醇醚、0.3~1.2份消泡剂聚硅氧烷，加入高速剪切分散仪中，以10000~12000r/min剪切分散，得改性水性丙烯酸树脂涂料。
CN201610572579.8A 2016-07-20 2016-07-20 一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法 Active CN106189640B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610572579.8A CN106189640B (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610572579.8A CN106189640B (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106189640A CN106189640A (zh) 2016-12-07
CN106189640B true CN106189640B (zh) 2018-03-30

Family

ID=57493563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610572579.8A Active CN106189640B (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189640B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107118656B (zh) * 2017-05-26 2019-11-15 湖北工业大学 一种橡胶防老化涂料及其制备方法与应用
CN107674457B (zh) * 2017-08-12 2020-05-15 安徽文峰特种纸业有限公司 一种用于相纸吸墨层涂料的改性二氧化硅填料的制备方法
CN107986732B (zh) * 2017-12-25 2020-09-11 兰舍硅藻新材料有限公司 一种耐脏污硅藻泥涂料及其施工方法
CN108623961A (zh) * 2018-05-10 2018-10-09 重庆新康意安得达尔新材料有限公司 一种丙烯酸树脂及其制备方法
CN109181437A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 南阳星港涂料有限公司 一种改性水性丙烯酸涂料及其制备方法与应用
CN110607105A (zh) * 2019-08-06 2019-12-24 广州中国科学院工业技术研究院 一种水性纳米硅丙金属防腐涂料及其制备方法
CN112226197B (zh) * 2020-09-17 2022-04-22 重庆重交再生资源开发股份有限公司 一种用于沥青路面裂缝处治的改性硅酮密封胶及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2724392A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 Avon Products, Inc. Compositions for imparting superhydrophobicity
CN103626933A (zh) * 2013-10-14 2014-03-12 杭州师范大学 一种聚倍半硅氧烷-聚丙烯酸酯-纳米SiO2复合乳液及其制备方法与应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2724392A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 Avon Products, Inc. Compositions for imparting superhydrophobicity
CN103626933A (zh) * 2013-10-14 2014-03-12 杭州师范大学 一种聚倍半硅氧烷-聚丙烯酸酯-纳米SiO2复合乳液及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106189640A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106189640B (zh) 一种改性水性丙烯酸树脂涂料的制备方法
CN103965780B (zh) 一种木器用漆蜡涂料及其制备方法
CN104559849B (zh) 一种墙纸壁画胶及其制备方法
CN102745943B (zh) 一种粉体外墙真石漆的研制及施工方法
CN106565893B (zh) 一种底面合一金属漆用水性苯丙乳液及其制备方法
CN102876143A (zh) 一种大理石漆及其制备方法
CN110330848A (zh) 一种水性环保防霉控温型建筑涂料及其制备方法
CN104559829A (zh) 添加乳化稳定剂的糯米湿胶及其制备方法
CN108219652A (zh) 一种水性双组份面漆及其制备方法
CN103555081B (zh) 超疏水复合水性罩面清漆及其制备方法
CN103497612A (zh) 一种防霉水性涂料
CN108586657A (zh) 水性涂料用的丙烯酸乳液
CN103804974A (zh) 一种室内装修用腻子膏或批墙骨浆及其生产方法
CN101186771B (zh) 改性丙烯酸树脂涂饰剂的制备方法
CN104530868A (zh) 一种水性环保玻璃漆及其制备方法
CN105670429A (zh) 一种水性哑光家具清面漆
CN102850861A (zh) 一种砖漆及其制备方法
CN103589248A (zh) 一种仿大理石质感涂料
CN106566393A (zh) 一种多功能建筑用油漆及其制备方法
CN110066578A (zh) 一种木器水性uv表面处理剂
CN107903680A (zh) 一种含有气凝胶的环保涂料及其制备方法
CN104610824A (zh) 一种水性淋涂特哑调色面漆
CN104559493A (zh) 一种防水仿大理石涂料及其生产方法
CN108911593A (zh) 一种真石漆及其制备方法
CN108485452A (zh) 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Meng Xianlong

Inventor after: Meng Xianlin

Inventor before: Zhou Rong

Inventor before: Lu Na

Inventor before: Wang Long

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180302

Address after: 262700 Shandong city in Weifang Province, Shouguang City, Hualong Industrial Park (Fengtai Hualong Town Road No. 88)

Applicant after: Shandong Honghengda Waterproof Material Engineering Co., Ltd.

Address before: Tianning District 213164 Jiangsu province Changzhou Lihua village 54 three Room 502, unit B

Applicant before: Zhou Rong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 262700 Hualong Industrial Park, Shouguang City, Weifang, Shandong (No. 88 Fengtai Road, Hualong Town)

Patentee after: Hong Hengda waterproof material Co., Ltd.

Address before: 262700 Hualong Industrial Park, Shouguang City, Weifang, Shandong (No. 88 Fengtai Road, Hualong Town)

Patentee before: Shandong Honghengda Waterproof Material Engineering Co., Ltd.