CN110282672A - 一种污水处理池的除浮泥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理池的除浮泥方法,是在污水处理池的水面设置收集槽,然后通过驱赶水面上的浮泥向收集槽内聚集,然后通过对收集槽内聚集的污泥进行转移,如此反复上述操作,实现污水处理池内浮泥的去除。上述技术方案中,水平设置的聚泥板在做旋转刮泥运动或直线刮泥运动时,将处理池本体内水面上漂浮的浮泥聚集并推送到浮泥收集装置中,完成对污水处理池中浮泥的清理收集,达到很好的清理效果。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种污水处理池。
背景技术
污水处理过程中,搅拌机构在池内对污水进行充分搅拌,使其中的各种污物分离开来,其中在污水处理池的池面常会出现浮泥,若不及时清理,浮泥会在池面堆积,给污水处理池的正常运转和管理带来了极其不利的影响,同时影响了污水处理的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理池的除浮泥方法,能有效的将池中水面上的浮泥收集并排出污水处理池。
为了实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案:一种污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:是在污水处理池的水面设置收集槽,然后通过驱赶水面上的浮泥向收集槽内聚集,然后通过对收集槽内聚集的污泥进行转移,如此反复上述操作,实现污水处理池内浮泥的去除。
进一步的方案为:收集槽内聚集的污泥采用抽取泵抽吸的方式进行转移。
收集槽内污泥进行转移前先将污泥向一端进行聚集。
采用螺旋输送的方式对收集槽内收集的污泥进行聚集。
将污水处理池设置成圆形,将收集槽设置成沿污水处理池的半径范围布置,通过沿半径范围设置并且转动安装的聚泥板推动水面上的污泥向收集槽内聚集。
收集槽的槽口朝向设置成可调节式,聚集浮泥时,收集槽的槽口指向聚泥板驶来的一侧布置;收集槽转移污泥时,收集槽的槽口调节成向上布置。
收集槽在由聚集浮泥的状态转变成转移污泥的状态时,调节收集槽上升至聚泥板的上方,然后调节聚泥板转动从收集槽的下方通过为下一次去浮泥做准备,收集槽内污泥完全移除后,调节收集槽恢复至聚集浮泥的状态。
将收集槽的槽壁设置成过滤结构,在抬升收集槽的过程中进行滤水。
在收集槽内聚集污泥时,将污泥向远离污水处理池中部的一侧进行聚集。
具体包括如下操作:
操作1:处理池本体内的搅拌机构对池内的污水进行搅拌,浮泥逐渐漂浮至池面上;
操作2:聚泥板在池面上旋转进行刮泥运动;
操作3:当聚泥板旋转至临近收集装置的收集槽时,驱动机构驱动收集槽从高位下降至低位后,收集槽的槽口指向为水平向,指向聚泥板方向,聚泥板将聚集的浮泥推送至收集槽中;
操作4:当收集槽完成浮泥的收集后,驱动机构驱动收集槽从低位抬升至高位过程中,收集槽的槽口指向从水平向翻转为朝上,避免槽内的浮泥发生掉落;
操作5:当收集槽上升至高位槽口朝上时,使螺旋输送杆进入到收集槽槽腔内;
操作6:螺旋输送杆转动,将收集槽内的浮泥输送至出泥端;
操作7:抽取泵将收集槽出泥端的浮泥抽取出。
上述技术方案中,水平设置的聚泥板在做旋转刮泥运动或直线刮泥运动时,将处理池本体内水面上漂浮的浮泥聚集并推送到浮泥收集装置中,完成对污水处理池中浮泥的清理收集,达到很好的清理效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中收集槽处于高位槽口朝上的状态结构示意图;
图3为图2的局部放大图;
图4为本发明中收集槽处于低位槽口水平的状态结构示意图;
图5为图4的局部放大图;
图6为配杆的结构示意图;
图7为E齿轮的结构示意图;
图8为聚泥板的结构示意图;
图9为螺旋输送杆的结构示意图。
各附图标号对应关系如下:1000-处理池本体、1100-池壁、1200-机架、1210-滑座、2000-聚泥板、3000-浮泥收集装置、3100-收集槽、3110-耳轴、3120-A锥齿轮、3200-驱动机构、3201-驱动单元、3210-驱动杆、3211-B锥齿轮、3212-C齿轮、3220-配杆、322a-第一杆段、322b-第二杆段、322c-第三杆段、3221-D齿轮、3222-E齿轮、4000-支撑柱、5000-凸键、6000-键槽、7000-污泥推送机构、7100-螺旋输送杆、7200-连杆、8000-抽取泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
一种污水处理池,包括处理池本体1000,处理池本体1000上水平设置有聚泥板2000、浮泥收集装置3000;
聚泥板2000在处理池本体1000内做旋转刮泥运动或直线刮泥运动;
浮泥收集装置3000设置在聚泥板2000的运动路径上。
上述技术方案中,水平设置的聚泥板2000在做旋转刮泥运动或直线刮泥运动时,将处理池本体1000内水面上漂浮的浮泥聚集并推送到浮泥收集装置3000中,完成对污水处理池中浮泥的清理收集,达到有效的清理作用。
优选的,处理池本体1000为圆形池,圆心位置处设有铅垂布置的支撑柱/座4000,聚泥板2000的一端与支撑柱4000转动连接、另一端临近处理池本体1000的池壁1100。池内还设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轮,搅拌轮沿支撑柱4000旋转对处理池本体1000内的污水进行搅拌,将混合在污水中的杂物、泥浆等进行有效的分离,水面上水平设置的聚泥板2000在处理池本体1000内沿支撑柱4000做旋转运动时,将水面上的浮泥聚集起来并推送至浮泥收集装置3000中。
浮泥收集装置3000包括长条形的收集槽3100,收集槽3100水平且转动设置在处理池本体1000的池口,收集槽3100的转动面垂直于其槽长方向,即回转中心线与槽长方向一致,当聚泥板2000绕支撑柱4000旋转至临近收集槽3100时,收集槽3100转动至槽口指向聚泥板2000,聚泥板2000将聚集的浮泥推送至收集槽3100中;待聚泥板2000的板面与收集槽3100的槽口平齐贴合时,收集槽3100收泥完毕,收集槽3100转动至槽口向上,完成浮泥的收集,聚泥板2000继续绕支撑柱4000转动,继续下一次的旋转刮泥运动。
进一步的,处理池本体1000的池壁1100、支撑柱4000之间设有横置的机架1200,为了保证聚泥板2000持续的旋转刮泥运动,收集槽3100升降式安装在机架1200上,当聚泥板2000旋转至临近收集槽3100时,收集槽3100在机架1200上从高位处下降至低位处,并使槽口指向聚泥板2000,待收集槽3100完成浮泥的收集后,收集槽3100转动使槽口指向朝上并上升至高位处,聚泥板2000继续转动从收集槽3100的下方通过,继续下一次的旋转刮泥运动。
机架1200的两端设有上下移动的滑座1210,收集槽3100的两端通过耳轴3110与滑座1210转动连接,滑座1210与机架1200之间构成滑动配合。
浮泥收集装置3000还包括驱动收集槽3100做翻转和升降运动的驱动机构3200,驱动机构3200驱动收集槽3100从高位下降至低位后,收集槽3100的槽口指向为水平向,指向聚泥板2000方向,聚泥板2000将聚集的浮泥推送至收集槽3100中;当收集槽3100完成浮泥的收集后,驱动机构3200驱动收集槽3100从低位抬升至高位过程中,收集槽3100的槽口指向从水平向翻转为朝上,避免槽内的浮泥发生掉落。
进一步的,驱动机构3200包括与外部动力源连接的驱动杆3210,驱动杆3210铅垂向穿置于滑座1210上并与之构成丝杆滑动配合。驱动杆3210穿过机架1200上的封板,外部的杆端与动力源连接,外部动力源驱动驱动杆3210转动时,滑座1210在驱动杆3210的杆长方向上下移动,即带动收集槽3100的上下移动,完成升降动作,这里需要说明的是驱动杆3210上的丝杆段长度小于滑座1210的厚度,滑座1210的厚度能保证滑座1210上下移动时驱动杆3210上的丝杆段不发生外露。
驱动机构3200还包括将驱动杆3210的动力传递至耳轴3110的传动组件,驱动杆3210转动时经传动组件带动耳轴3110转动,使收集槽3100的槽口处于水平或朝上。当聚泥板2000旋转至临近收集槽3100时,驱动杆3210转动使滑座1210向下移动并带动收集槽3100向下移动,同时驱动杆3210经传动组件带动耳轴3110转动,实现收集槽3100槽口朝上翻转至槽口水平;同理,当收集槽3100完成浮泥的收集后,驱动杆3210反向转动,滑座1210向上移动并带动收集槽3100向上移动,同时驱动杆3210经传动组件带动耳轴3110转动,实现收集槽3100槽口水平翻转至槽口朝上。
传动组件包括设置在耳轴3110上的A锥齿轮3120、设置在驱动杆3210上在滑座1210一侧的B锥齿轮3211,A锥齿轮3120与B锥齿轮3211啮合构成翻转齿轮传动副实现收集槽3100的翻转运动。
进一步的,A锥齿轮3120空套在耳轴3110上,耳轴3110上还设有做轴向位移的连接器3130;
驱动机构3200还包括驱动单元3201,驱动单元3201驱动连接器3130轴向位移实现耳轴3110与A锥齿轮3120的同步转动或解除同步转动。收集槽3100需要离水面较高位置以保证聚泥板2000的持续旋转刮泥运动,由于A锥齿轮3120与B锥齿轮3211一直处于啮合状态,所以驱动杆3210在转动时,A锥齿轮3120也一直随之转动,若A锥齿轮3120与耳轴3110固定连接,则导致收集槽3100从驱动杆3210开始转动时就发生翻转,致使收集槽3100还未下降至预定位置就已翻转完毕,此时聚泥板2000无法将浮泥推送至收集槽3100中,因此A锥齿轮3120空套在耳轴3110上,耳轴3110上还设有做轴向位移的连接器3130,收集槽3100的下降有两个运动过程:一是,收集槽3100的竖直下降过程,此时驱动杆3210转动驱动收集槽3100向下方移动,由于A锥齿轮3120空套在耳轴3110上,所以驱动杆3210上B锥齿轮3211带动A锥齿轮3120转动时,收集槽3100不发生翻转,收集槽3100仅做下降运动;二是,驱动单元3201驱动连接器3130轴向位移,连接器3130轴向移动至A锥齿轮3120处与其连接实现耳轴3110与A锥齿轮3120的同步转动,即实现收集槽3100的翻转运动,收集槽3100在进行下降运动的同时从槽口朝上翻转为槽口水平,当收集槽3100翻转至水平时,收集槽3100恰好处于最低位,驱动杆3210停止转动,收集槽3100停止下降运动,同时停止翻转。同样收集槽3100的上升也有两个运动过程:一是,待收集槽3100完成浮泥的收集后,驱动杆3210反向转动带动A锥齿轮3120反向转动,实现收集槽3100的槽口水平翻转为槽口朝上,收集槽3100翻转的同时,驱动杆3210同样驱动滑座1210向上运动,即收集槽3100向上运动,收集槽3100的翻转和上升运动同时进行;二是,当收集槽3100翻转至槽口朝上,驱动单元3201驱动连接器3130轴向位移,使连接器3130与A锥齿轮3120断开连接解除耳轴3110与A锥齿轮3120的同步转动,此时A锥齿轮3120空套在耳轴3110上,驱动杆3210继续转动,收集槽3100继续上升,直至上升至高位处,收集槽3100完成一次浮泥的收集。
驱动单元3201包括配杆3220,配杆3220上设有E齿轮3222,E齿轮3222转动驱使连接器3130在耳轴3110的轴向位移,配杆3220的一端/两端与机架1200之间为转动连接。
进一步的,配杆3220的轴向与驱动杆3210的轴向一致,配杆3220穿置于滑座1210上且两者构成滑动配合,配杆3220与驱动杆3210之间通过动力传递组件进行动力的传递。为了简化产品结构,同时合理安排结构的位置,本实施例使配杆3220与驱动杆3210使用同一动力源提供的动力,配杆3220穿置于滑座1210上,配杆3220与驱动杆3210之间通过动力传递组件进行动力的传递,动力源驱动驱动杆3210转动时,一方面驱动杆3210自身的转动使收集槽3100实现下降或上升运动,另一方面通过动力传递组件将动力传递至配杆3220,配杆3220通过E齿轮3222转动驱使连接器3130在耳轴3110的轴向位移,实现耳轴3110与A锥齿轮3120的同步转动或解除同步转动,进而实现收集槽3100的翻转运动。
动力传递组件包括设置在驱动杆3210上的C齿轮3212,C齿轮3212位于滑座1210的另一侧;
动力传递组件还包括设置在配杆3220上的D齿轮3221,C齿轮3212与D齿轮3221啮合构成动力传递齿轮副;
其中B锥齿轮3211、C齿轮3212与驱动杆3210均构成滑动传动配合,B锥齿轮3211、C齿轮3212可以在驱动杆3210的轴向方向滑动,同时还与驱动杆3210之间构成同步转动传动;D齿轮3221、E齿轮3222与配杆3220均构成滑动传动配合,D齿轮3221、E齿轮3222与可以在配杆3220的轴向方向滑动,同时还与配杆3220之间构成同步传动转动;另外由于B锥齿轮3211、C齿轮3212、D齿轮3221、E齿轮3222需随着滑座1210沿驱动杆3210的轴向方向上下滑动,同时各个齿轮自身需要完成转动传动,所以B锥齿轮3211、C齿轮3212、D齿轮3221、E齿轮3222与滑座1210之间均为转动连接,即各齿轮与滑座1210之间可相对转动。
为了使收集槽3100的升降和翻转运动更加稳定,收集槽3100的两端均设有驱动机构3200,使收集槽3100得两端实现同步的升降和翻转。
如图7所示,E齿轮3222为一段轮齿缺失的不完全齿轮,连接器3130与E齿轮3222的配合处为齿条结构。当收集槽3100需从高位槽口朝上下降至低位槽口水平进行浮泥收集时,动力源驱动驱动杆3210转动,滑座1210带动收集槽3100下降,同时配杆3220在动力传递齿轮副的作用下转动,E齿轮3222的齿轮段与连接器3130上的齿条啮合,E齿轮3222在配杆3220的作用下转动,推动连接器3130轴向位移与A锥齿轮3120连接后,此时E齿轮3222的齿轮段与连接器3130脱离,轮齿缺失段转动至与连接器3130配合处,连接器3130失去推力作用,停止轴向位移;当收集槽3100需从低位槽口水平上升至高位槽口朝上时,动力源驱动驱动杆3210反向转动,E齿轮3222反向转动使齿轮段重新与连接器3130上的齿条啮合,推动连接器3130轴向位移与A锥齿轮3120断开连接,使连接器3130轴向位移与A锥齿轮3120连接后不再继续移动,防止连接器3130轴向持续运动产生损坏,保证了结构的稳定性。
优选的,进一步保证了收集槽3100有着足够的上下移动行程,保证聚泥板2000能从收集槽3100的下方通过,同时尽量避免整个驱动机构中的部件被池中的污物侵染,保证结构的稳定性,本发明采用以下结构,配杆3220分为第一杆段322a、第二杆段322b、第三杆段322c,第二杆段322b处于第一杆段322a与第三杆段322c之间且第一杆段322a和第三杆段322c的杆径均小于第二杆段322b的杆径,第一杆段322a的杆径与D齿轮3221安装适配,第二杆段322b的杆径与E齿轮3222安装适配,当收集槽3100处于高位槽口朝上时,配杆3220上的E齿轮3222与滑座1210、D齿轮3221均处于第一杆段322a,E齿轮3222空套在第一杆段322a上;
当驱动机构3200驱动收集槽3100从高位槽口朝上运动至槽口水平过程中,驱动杆3210转动带动滑座1210朝下方移动,此时配杆3220上的E齿轮3222从第一杆段322a轴向移动至第二杆段322b,E齿轮3222与第二杆段322b配合构成同步转动,E齿轮3222驱动连接器3130在耳轴3110的轴向位移实现耳轴3110与A锥齿轮3120的同步转动,收集槽3100实现槽口朝上翻转为槽口水平,此时E齿轮3222转动至与连接器3130配合处为轮齿缺失段;
滑座1210随驱动杆3210的转动继续朝下方移动,E齿轮3222轴向移动越过第二杆段322b到达第三杆段322c,E齿轮3222空套在配杆3220上,驱动杆3210继续转动,收集槽3100随滑座1210运动至低位,此时D齿轮3221位于第一杆段322a。
E齿轮3222安装孔的孔壁上设有凸键5000,且凸键5000可在E齿轮3222的径向浮动;
所述配杆3220的第二杆段322b上设有供凸键5000插接的键槽6000,沿第二杆段322b的外周壁等距排列设置若干个键槽6000,另外键槽6000沿第二杆段322b轴向方向的两端与第二杆段322b的外周壁为平滑过渡,便于凸键5000的进出。即当E齿轮3222从第一杆段322a轴向移动至第二杆段322b时,首先凸键5000可径向浮动的设置便于E齿轮3222从第一杆段322a进入第二杆段322b,当E齿轮3222进入第二杆段322b后,E齿轮3222上的凸键5000与第二杆段322b上的键槽6000适配,使E齿轮3222随配杆3220一起转动。
收集槽3100的上部设有污泥推送机构7000,当收集槽3100处于高位时,污泥推送机构7000处于收集槽3100内并将槽内污泥推送至收集槽3100的一端。
污泥推送机构7000包括轴向与收集槽3100的槽长方向一致的螺旋输送杆7100,螺旋输送杆7100的两端分别通过连杆7200与机架1200转动连接。当收集槽3100需从高位槽口朝上下降至低位槽口水平进行浮泥收集时,收集槽3100先进行下降运动,直至收集槽3100与螺旋输送杆7100之间脱离后,即螺旋输送杆7100不影响收集槽3100的翻转后,收集槽3100再进行翻转动作;同理收集槽3100需从低位槽口水平上升至高位槽口朝上时,收集槽3100的翻转动作需在到达螺旋输送杆7100之前完成,保证螺旋输送杆7100能顺利进入收集槽3100槽腔内进行浮泥输送。
收集槽3100的一端设有污泥抽取泵8000,抽取泵8000的进料口通过管路连接至收集槽3100的排泥端。
如图8所示,聚泥板2000为一弧形板,有利于聚泥板2000在进行刮泥运动时浮泥向板内聚集,能够聚集更多的浮泥。
采用设备进行污水处理池的除浮泥方法为:是在污水处理池的水面设置收集槽,然后通过驱赶水面上的浮泥向收集槽内聚集,然后通过对收集槽内聚集的污泥进行转移,如此反复上述操作,实现污水处理池内浮泥的去除。
进一步的方案为:收集槽内聚集的污泥采用抽取泵抽吸的方式进行转移。
收集槽内污泥进行转移前先将污泥向一端进行聚集。
采用螺旋输送的方式对收集槽内收集的污泥进行聚集。
将污水处理池设置成圆形,将收集槽设置成沿污水处理池的半径范围布置,通过沿半径范围设置并且转动安装的聚泥板推动水面上的污泥向收集槽内聚集。
收集槽的槽口朝向设置成可调节式,聚集浮泥时,收集槽的槽口指向聚泥板驶来的一侧布置;收集槽转移污泥时,收集槽的槽口调节成向上布置。
收集槽在由聚集浮泥的状态转变成转移污泥的状态时,调节收集槽上升至聚泥板的上方,然后调节聚泥板转动从收集槽的下方通过为下一次去浮泥做准备,收集槽内污泥完全移除后,调节收集槽恢复至聚集浮泥的状态。
将收集槽的槽壁设置成过滤结构,在抬升收集槽的过程中进行滤水。
在收集槽内聚集污泥时,将污泥向远离污水处理池中部的一侧进行聚集。
一种污水处理池的除浮泥方法,包括如下操作:
操作1:处理池本体1000内的搅拌机构对池内的污水进行搅拌,浮泥逐渐漂浮至池面上;
操作2:聚泥板2000在池面上旋转进行刮泥运动;
操作3:当聚泥板2000旋转至临近收集装置30的收集槽3100时,驱动机构3200驱动收集槽3100从高位下降至低位后,收集槽3100的槽口指向为水平向,指向聚泥板2000方向,聚泥板2000将聚集的浮泥推送至收集槽3100中;
操作4:当收集槽3100完成浮泥的收集后,驱动机构3200驱动收集槽3100从低位抬升至高位过程中,收集槽3100的槽口指向从水平向翻转为朝上,避免槽内的浮泥发生掉落;
操作5:当收集槽3100上升至高位槽口朝上时,使螺旋输送杆7100进入到收集槽3100槽腔内;
操作6:螺旋输送杆7100转动,将收集槽3100内的浮泥输送至出泥端;
操作7:抽取泵8000将收集槽3100出泥端的浮泥抽取出。
其中,处理池本体1000为圆形池,圆心位置处设有铅垂布置的支撑柱/座4000,聚泥板2000的一端与支撑柱4000转动连接、另一端临近处理池本体1000的池壁1100,水面上水平设置的聚泥板2000在处理池本体1000内沿支撑柱4000做旋转运动时,将水面上的浮泥聚集起来并推送至浮泥收集装置3000的收集槽3100中。
处理池本体1000的池壁1100、支撑柱4000之间设有横置的机架1200,为了保证聚泥板2000持续的旋转刮泥运动,收集槽3100升降式安装在机架1200上,当聚泥板2000旋转至临近收集槽3100时,收集槽3100在机架1200上从高位处下降至低位处,并使槽口指向聚泥板2000,待收集槽3100完成浮泥的收集后,收集槽3100转动使槽口指向朝上并上升至高位处,聚泥板2000继续转动从收集槽3100的下方通过,继续下一次的旋转刮泥运动。
机架1200的两端设有上下移动的滑座1210,收集槽3100的两端通过耳轴3110与滑座1210转动连接,滑座1210与机架1200之间构成滑动配合。
驱动机构3200包括与外部动力源连接的驱动杆3210,驱动杆3210铅垂向穿置于滑座1210上并与之构成丝杆滑动配合,外部动力源驱动驱动杆3210转动时,滑座1210在驱动杆3210的杆长方向上下移动,即带动收集槽3100的上下移动,完成升降动作。
驱动机构3200还包括将驱动杆3210的动力传递至耳轴3110的传动组件,驱动杆3210转动时经传动组件带动耳轴3110转动,使收集槽3100的槽口处于水平或朝上。当聚泥板2000旋转至临近收集槽3100时,驱动杆3210转动使滑座1210向下移动并带动收集槽3100向下移动,同时驱动杆3210经传动组件带动耳轴3110转动,实现收集槽3100槽口朝上翻转至槽口水平;同理,当收集槽3100完成浮泥的收集后,驱动杆3210反向转动,滑座1210向上移动并带动收集槽3100向上移动,同时驱动杆3210经传动组件带动耳轴3110转动,实现收集槽3100槽口水平翻转至槽口朝上。
驱动机构3200还包括驱动单元3201,驱动单元3201驱动连接器3130轴向位移实现耳轴3110与A锥齿轮3120的同步转动或解除同步转动。
驱动单元3201包括配杆3220,配杆3220上设有E齿轮3222,E齿轮3222转动驱使连接器3130在耳轴3110的轴向位移,配杆3220的一端/两端与机架1200之间为转动连接。
进一步的,配杆3220的轴向与驱动杆3210的轴向一致,配杆3220穿置于滑座1210上且两者构成滑动配合,配杆3220与驱动杆3210之间通过动力传递组件进行动力的传递。为了简化产品结构,同时合理安排结构的位置,本实施例使配杆3220与驱动杆3210使用同一动力源提供的动力,配杆3220穿置于滑座1210上,配杆3220与驱动杆3210之间通过动力传递组件进行动力的传递,动力源驱动驱动杆3210转动时,一方面驱动杆3210自身的转动使收集槽3100实现下降或上升运动,另一方面通过动力传递组件将动力传递至配杆3220,配杆3220通过E齿轮3222转动驱使连接器3130在耳轴3110的轴向位移,实现耳轴3110与A锥齿轮3120的同步转动或解除同步转动,进而实现收集槽3100的翻转运动。
动力传递组件包括设置在驱动杆3210上的C齿轮3212,C齿轮3212位于滑座1210的另一侧;
动力传递组件还包括设置在配杆3220上的D齿轮3221,C齿轮3212与D齿轮3221啮合构成动力传递齿轮副。
Claims (10)
1.一种污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:是在污水处理池的水面设置收集槽,然后通过驱赶水面上的浮泥向收集槽内聚集,然后通过对收集槽内聚集的污泥进行转移,如此反复上述操作,实现污水处理池内浮泥的去处除。
2.根据权利要求1所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:收集槽内聚集的污泥采用抽取泵抽吸的方式进行转移。
3.根据权利要求2所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:收集槽内污泥进行转移前先将污泥向一端进行聚集。
4.根据权利要求3所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:采用螺旋输送的方式对收集槽内收集的污泥进行聚集。
5.根据权利要求3所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:将污水处理池设置成圆形,将收集槽设置成沿污水处理池的半径范围布置,通过沿半径范围设置并且转动安装的聚泥板推动水面上的污泥向收集槽内聚集。
6.根据权利要求4所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:收集槽的槽口朝向设置成可调节式,聚集浮泥时,收集槽的槽口指向聚泥板驶来的一侧布置;收集槽转移污泥时,收集槽的槽口调节成向上布置。
7.根据权利要求6所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:收集槽在由聚集浮泥的状态转变成转移污泥的状态时时,调节收集槽上升至聚泥板的上方,然后调节聚泥板转动从收集槽的下方通过为下一次去浮泥做准备,收集槽内污泥完全移除后,调节收集槽恢复至聚集浮泥的状态。
8.根据权利要求6所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:将收集槽的槽壁设置成过滤结构,在抬升收集槽的过程中进行滤水。
9.根据权利要求4所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:在收集槽内聚集污泥时,将污泥向远离污水处理池中部的一侧进行聚集。
10.根据权利要求1所述的污水处理池的除浮泥方法,其特征在于:在污水处理池内执行如下操作:
操作1:处理池本体内的搅拌机构对池内的污水进行搅拌,浮泥逐渐漂浮至池面上;
操作2:聚泥板在池面上旋转进行刮泥运动;
操作3:当聚泥板旋转至临近收集装置的收集槽时,驱动机构驱动收集槽从高位下降至低位后,收集槽的槽口指向为水平向,指向聚泥板方向,聚泥板将聚集的浮泥推送至收集槽中;
操作4:当收集槽完成浮泥的收集后,驱动机构驱动收集槽从低位抬升至高位过程中,收集槽的槽口指向从水平向翻转为朝上,避免槽内的浮泥发生掉落;
操作5:当收集槽上升至高位槽口朝上时,使螺旋输送杆进入到收集槽槽腔内;
操作6:螺旋输送杆转动,将收集槽内的浮泥输送至出泥端;
操作7:抽取泵将收集槽出泥端的浮泥抽取出。
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