CN220558606U - 一种二次沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理技术领域的二次沉淀池，旨在解决现有技术中的二次沉淀池清淤效果差的问题。包括池体和排污管，池体的内底壁中部设有排污沉槽，池体的内侧壁上设有容置环槽和活动环板，活动环板的内侧壁之间设有刮泥机构，刮泥机构包括壳体，壳体内设有底部开口的刮泥腔室、输料腔室和输料口，刮泥腔室内设有第一转轴，第一转轴上设有多个刮板，输料腔室内设有第二转轴，第二转轴上设有两个螺旋叶片，容置环槽内设有驱动组件，池体的顶部设有桥架，桥架上设有驱动机构。本实用新型能够对较厚的淤泥进行高效率的拾取，可避免淤泥滞留，其效率较高且清理充分，显著提升了清淤效果，并且省时省力，提高了整体污水处理的效率。

Description

一种二次沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种二次沉淀池。

背景技术

二次沉淀池是一种布置于曝气池之后，用于进行泥水分离，从而实现尾水排放和污泥回流的场所。二次沉淀池主要使用于污水处理工艺流程中，其利用混合液体中的污泥或各种悬浮物的自身重量，在重力作用下实现沉淀，而后集中除去水中的污泥和各种悬浮物，达到固液分离污水净化的目的。

目前，二次沉淀池底部还设有用于收集污泥的排污沉槽，池底的污泥需要定期进行清理，因此，在池体内设有刮板，通过安装在池体顶部的驱动机构可以驱动其进行转动，从而将池体内的污泥刮动至排污沉槽内，以此利用与排污沉槽相连通的排污管将污泥排出池外。

但是，由于淤泥具有较强的黏性，因此其常常会附着在刮板上，从而难以沿着刮板落入到位于池底中部的排污沉槽内，其清淤效果较差，费时费力，降低了整体污水处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种二次沉淀池，解决当前的二次沉淀池清淤效果差且费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种二次沉淀池，包括：池体和排污管，所述池体的内底壁中部设有排污沉槽，所述排污管与排污沉槽的底部相连通，所述池体的内侧壁上设有容置环槽和用于封堵容置环槽的活动环板，所述活动环板与池体转动连接，以此能够围绕池体的轴线进行水平转动；所述活动环板的内侧壁之间设有刮泥机构，所述刮泥机构包括壳体，所述壳体内设有底部开口的刮泥腔室和与刮泥腔室相连通的输料腔室，所述输料腔室的内底壁于排污沉槽上方开设有输料口，所述刮泥腔室内设有第一转轴，所述第一转轴上设有多个刮板，所述输料腔室内设有第二转轴，所述第二转轴上设有两个螺旋叶片，两个所述螺旋叶片的旋向相反且分设于输料口的两侧；所述第一转轴和第二转轴均贯穿活动环板伸入至容置环槽内，所述容置环槽内设有与第一转轴传动连接的驱动组件，所述第二转轴于容置环槽内与第一转轴传动连接；所述池体的顶部设有桥架，所述桥架上设有与壳体传动连接的驱动机构，所述驱动机构用于驱动壳体围绕池体的轴线进行水平转动。

进一步的，所述驱动组件包括：设于容置环槽内的环形齿条和设于第一转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿条相啮合。

进一步的，所述第一转轴上于容置环槽内固定套设有第二齿轮，所述第二转轴上于容置环槽内固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，以此实现第二转轴与第一转轴的传动连接。

进一步的，所述驱动机构包括：减速器、电机和驱动轴，所述减速器的输入端与电机的输出轴传动连接，所述减速器的输出端与驱动轴的顶端传动连接，所述驱动轴的底端与壳体固接，所述驱动轴竖直转动连接于桥架上。

进一步的，所述第二转轴上位于两个螺旋叶片之间设有多个拨料叶片，所述壳体上设有导流管，所述导流管一端与输料口相连通，另一端伸入至排污沉槽内。

进一步的，所述刮泥腔室和输料腔室均呈圆柱形结构，所述刮板远离第一转轴的一端与刮泥腔室的内壁相贴合，所述螺旋叶片的外沿与输料腔室的内壁相贴合。

进一步的，所述刮泥腔室的底部开口与池体的内底壁相贴合，用于使所述刮板远离第一转轴的一端在移动至最低端时能够与池体的内底壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过刮板将淤泥从刮泥腔室中推入至输料腔室中，其可对较厚的淤泥进行高效率的拾取，而后通过第二转轴带动两侧的螺旋叶片转动，两个螺旋叶片持续的将落入输料腔室中的淤泥向输料腔室的中部输送，以此将淤泥输送至排污沉槽，避免了淤泥滞留的情况发生，其效率较高且清理充分，显著提升了清淤效果，并且省时省力，提高了整体污水处理的效率；

2、本实用新型通过环形齿条和第一齿轮带动第一转轴转动，其结构简单紧凑，便于进行安装布置，还利用相对运动实现驱动，具有运行稳定的效果，并且无需加装额外动力源，耗能较低，实际应用效果好；

3、本实用新型通过相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，使第一转轴能够驱动第二转轴进行旋向相反的转动，不需要加装额外的动力源，便于使用，并降低了生产制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种二次沉淀池的俯视剖面图；

图2是图1所示二次沉淀池中A处的放大示意图；

图3是图1所示二次沉淀池中B处的放大示意图；

图4是图1所示二次沉淀池的局部主视剖面图；

图5是壳体41的内部结构示意图；

图中：1、池体；11、排污沉槽；12、容置环槽；2、排污管；3、活动环板；4、刮泥机构；41、壳体；411、刮泥腔室；412、输料腔室；413、输料口；42、第一转轴；43、刮板；44、第二转轴；45、螺旋叶片；46、第二齿轮；47、第三齿轮；48、拨料叶片；49、导流管；5、驱动组件；51、环形齿条；52、第一齿轮；6、桥架；7、驱动机构；71、减速器；72、电机；73、驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～图5所示，本实用新型实施例提供了一种二次沉淀池，包括：池体1和排污管2，池体1的内底壁中部设有排污沉槽11，排污管2与排污沉槽11的底部相连通，池体1的内侧壁上设有容置环槽12和用于封堵容置环槽12的活动环板3，活动环板3与池体1转动连接，以此能够围绕池体1的轴线进行水平转动。

优选的，池体1的内侧壁上设有用于安置活动环板3的限位环槽，以此使容置环槽12位于限位环槽的内侧壁上，将活动环板3滑动安装于限位环槽内，可使其内侧壁与池体1的内侧壁相平齐，提高了结构紧凑性和运行的稳定性。

活动环板3的内侧壁之间设有刮泥机构4，刮泥机构4包括壳体41，壳体41内设有底部开口的刮泥腔室411和与刮泥腔室411相连通的输料腔室412，输料腔室412的内底壁于排污沉槽11上方开设有输料口413，刮泥腔室411内设有第一转轴42，第一转轴42上设有多个刮板43，输料腔室412内设有第二转轴44，第二转轴44上设有两个螺旋叶片45，两个螺旋叶片45的旋向相反且分设于输料口413的两侧。

具体的，输料腔室412位于刮泥腔室411的旁侧并且输料腔室412的轴线高度低于刮泥腔室411的轴线高度，以此令淤泥能够利用重力作用从刮板43上滑落至输料腔室412中，提高了清淤效果。

第一转轴42和第二转轴44均贯穿活动环板3伸入至容置环槽12内，容置环槽12内设有与第一转轴42传动连接的驱动组件5，第二转轴44于容置环槽12内与第一转轴42传动连接。

具体的，活动环板3上安装有滚动轴承，以此与第一转轴42和第二转轴44进行转动连接，从而提高了第一转轴42和第二转轴44运行时的稳定性。

池体1的顶部设有桥架6，桥架6上设有与壳体41传动连接的驱动机构7，驱动机构7用于驱动壳体41围绕池体1的轴线进行水平转动。

工作过程如下：

清淤时，首先启动桥架6上的驱动机构7，驱动机构7驱动刮泥机构4围绕池体1的轴线进行水平转动，于是壳体41带动活动环板3随之一同进行转动。

在转动过程中，淤泥通过刮泥腔室411的底部开口进入刮泥腔室411中，同时驱动组件5带动第一转轴42转动，第一转轴42带动刮板43做圆周运动，于是刮板43将淤泥从刮泥腔室411中推入至输料腔室412中。

与此同时，第一转轴42带动第二转轴44转动，第二转轴44带动两侧的螺旋叶片45转动，于是两个螺旋叶片45持续的将落入输料腔室412中的淤泥向输料腔室412的中部输送，之后通过输料口413将淤泥从刮泥机构4内输入至排污沉槽11中。

最后，落入排污沉槽11中的淤泥通过排污管2从二次沉淀池排出，从而实现污泥回流。

通过上述设置，能够对较厚的淤泥进行高效率的拾取，而后通过机械输送的方式将淤泥输送至排污沉槽11，避免了淤泥滞留的情况发生，其效率较高且清理充分，显著提升了清淤效果，并且省时省力，提高了整体污水处理的效率。

如图4所示，在本实施例中，驱动机构7包括：减速器71、电机72和驱动轴73，减速器71的输入端与电机72的输出轴传动连接，减速器71的输出端与驱动轴73的顶端传动连接，驱动轴73的底端与壳体41固接，驱动轴73竖直转动连接于桥架6上。

工作时，电机72带动减速器71转动，减速器71带动驱动轴73转动，驱动轴73带动壳体41转动，以此实现了驱动刮泥机构4进行转动的作用。

可以理解的是，减速器71通过降低转速，提高扭矩，能够稳定的驱动驱动轴73进行旋转，保障了清淤工作的平稳进行。

如图5所示，在本实施例中，刮泥腔室411和输料腔室412均呈圆柱形结构，刮板43远离第一转轴42的一端与刮泥腔室411的内壁相贴合，螺旋叶片45的外沿与输料腔室412的内壁相贴合。

具体的，刮泥腔室411和输料腔室412呈圆柱形结构，能够使刮板43和螺旋叶片45在旋转过程中能够始终与其保持贴合，可避免淤泥从间隙中泄漏，以此可充分的对淤泥进行推动和输送。

如图5所示，在本实施例中，刮泥腔室411的底部开口与池体1的内底壁相贴合，用于使刮板43远离第一转轴42的一端在移动至最低端时能够与池体1的内底壁相贴合。

通过上述设置，能够使刮板43对池体1内底壁沉淀的淤泥进行充分的清扫，可大幅降低清理过后的残留，保障了清理的效果。

实施例二：

如图1～图5所示，本实施例提供了一种二次沉淀池，其与实施例一的不同之处在于，驱动组件5包括：设于容置环槽12内的环形齿条51和设于第一转轴42上的第一齿轮52，第一齿轮52与环形齿条51相啮合。

清淤时，第一转轴42围绕池体1的轴线进行水平转动，于是第一转轴42的末端沿着环形齿条51进行圆周运动，在此过程中由于环形齿条51与第一齿轮52啮合，于是环形齿条51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动第一转轴42进行转动。

优选的，第一转轴42的两端均设置有第一齿轮52并且与环形齿条51相啮合，以此能够从两端对第一转轴42进行驱动，使第一转轴42的运转更为稳定。

驱动组件5具体通过上述设置以实现驱动第一转轴42进行转动的作用，其结构简单紧凑，便于进行安装布置；利用相对运动实现驱动，具有运行稳定的效果，并且无需加装额外动力源，耗能较低，实际应用效果好。

如图2所示，在本实施例中第一转轴42上于容置环槽12内固定套设有第二齿轮46，第二转轴44上于容置环槽12内固定套设有第三齿轮47，第三齿轮47与第二齿轮46相啮合，以此实现第二转轴44与第一转轴42的传动连接。

工作时，第一转轴42同步带动第二齿轮46转动，第二齿轮46带动第三齿轮47转动，第三齿轮47带动第二转轴44转动，于是第一转轴42能够驱动第二转轴44进行旋向相反的转动。

优选的，第二齿轮46和第三齿轮47布置于第一转轴42和第二转轴44的两端，以此能够从两端对第二转轴44进行驱动，使第二转轴44的运转更为稳定。但不仅限于此，也可以是布置于一端，具体不做限定。

需要说明的是，通过改变第二齿轮46和第三齿轮47之间的齿数比，能够调整第一转轴42与第二转轴44之间的传动比，从而使二者均能够以最为合适的转速进行工作，提高了清淤效果。

通过上述设置，能够稳定的实现第一转轴42和第二转轴44之间的传动，不需要加装额外的动力源，便于使用，并降低了生产制造成本。

如图3～图5所示，在本实施例中，第二转轴44上位于两个螺旋叶片45之间设有多个拨料叶片48，壳体41上设有导流管49，导流管49一端与输料口413相连通，另一端伸入至排污沉槽11内。

具体的，拨料叶片48用于将两个螺旋叶片45输送而来的淤泥推送至输料口413，以此提高了输送效率并降低了堵塞的概率。导流管49则用于对排出的淤泥进行导流，引导淤泥流畅的落入至排污沉槽11中，提高了输送效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种二次沉淀池，其特征在于，包括：池体(1)和排污管(2)，所述池体(1)的内底壁中部设有排污沉槽(11)，所述排污管(2)与排污沉槽(11)的底部相连通，所述池体(1)的内侧壁上设有容置环槽(12)和用于封堵容置环槽(12)的活动环板(3)，所述活动环板(3)与池体(1)转动连接，以此能够围绕池体(1)的轴线进行水平转动；

所述活动环板(3)的内侧壁之间设有刮泥机构(4)，所述刮泥机构(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)内设有底部开口的刮泥腔室(411)和与刮泥腔室(411)相连通的输料腔室(412)，所述输料腔室(412)的内底壁于排污沉槽(11)上方开设有输料口(413)，所述刮泥腔室(411)内设有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)上设有多个刮板(43)，所述输料腔室(412)内设有第二转轴(44)，所述第二转轴(44)上设有两个螺旋叶片(45)，两个所述螺旋叶片(45)的旋向相反且分设于输料口(413)的两侧；

所述第一转轴(42)和第二转轴(44)均贯穿活动环板(3)伸入至容置环槽(12)内，所述容置环槽(12)内设有与第一转轴(42)传动连接的驱动组件(5)，所述第二转轴(44)于容置环槽(12)内与第一转轴(42)传动连接；

所述池体(1)的顶部设有桥架(6)，所述桥架(6)上设有与壳体(41)传动连接的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于驱动壳体(41)围绕池体(1)的轴线进行水平转动。

2.根据权利要求1所述的二次沉淀池，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：设于容置环槽(12)内的环形齿条(51)和设于第一转轴(42)上的第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)与环形齿条(51)相啮合。

3.根据权利要求1所述的二次沉淀池，其特征在于，所述第一转轴(42)上于容置环槽(12)内固定套设有第二齿轮(46)，所述第二转轴(44)上于容置环槽(12)内固定套设有第三齿轮(47)，所述第三齿轮(47)与第二齿轮(46)相啮合，以此实现第二转轴(44)与第一转轴(42)的传动连接。

4.根据权利要求1所述的二次沉淀池，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：减速器(71)、电机(72)和驱动轴(73)，所述减速器(71)的输入端与电机(72)的输出轴传动连接，所述减速器(71)的输出端与驱动轴(73)的顶端传动连接，所述驱动轴(73)的底端与壳体(41)固接，所述驱动轴(73)竖直转动连接于桥架(6)上。

5.根据权利要求1所述的二次沉淀池，其特征在于，所述第二转轴(44)上位于两个螺旋叶片(45)之间设有多个拨料叶片(48)，所述壳体(41)上设有导流管(49)，所述导流管(49)一端与输料口(413)相连通，另一端伸入至排污沉槽(11)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的二次沉淀池，其特征在于，所述刮泥腔室(411)和输料腔室(412)均呈圆柱形结构，所述刮板(43)远离第一转轴(42)的一端与刮泥腔室(411)的内壁相贴合，所述螺旋叶片(45)的外沿与输料腔室(412)的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的二次沉淀池，其特征在于，所述刮泥腔室(411)的底部开口与池体(1)的内底壁相贴合，用于使所述刮板(43)远离第一转轴(42)的一端在移动至最低端时能够与池体(1)的内底壁相贴合。