CN110282511A - 绕线机收放线缆卷导向阻尼装置及其制作材料的选取方法 - Google Patents

绕线机收放线缆卷导向阻尼装置及其制作材料的选取方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，包括利用滑动摩擦力使线缆自然捋直的线缆导向块，所述线缆导向块安装在绕线机上卷轴上方的绕线机架上，所述线缆导向块上开设有与线缆外形轮廓相同的导向捋直孔，所述线缆穿过导向捋直孔缠绕在卷轴上，所述导向捋直孔与线缆间隙配合，所述线缆导向块包括上部导向块、下部导向块，所述上部导向块和下部导向块平均分割导向捋直孔。本发明还提供一种制作导向阻尼装置材料的选取方法，包括线缆捋直力的测定、滑动摩擦系数的计算以及线缆导向块材料的选择。本发明将传统的滚动摩擦改为滑动摩擦，增大捋直力，使线缆在滑动过程中自动捋直，避免线缆绕线过程中产生扭曲，保证线缆的正常缠绕。

Description

绕线机收放线缆卷导向阻尼装置及其制作材料的选取方法
技术领域
本发明涉及线缆缠绕技术领域，具体涉及一种绕线机收放线缆卷导向阻尼装置及其制作材料的选取方法。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于线缆缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。目前都采用双滚轮(或多滚轮：常用有钢材、尼龙等)(内含滚动轴承)导向电缆运动，缺陷是同等情况下滚轮中轴承滚动的滚动摩擦系数要相对滑动结构的摩擦系数小许多，即相对运动的阻尼力也小许多，因而在实际线缆收放过程中线缆捋直的力非常小，容易造成线缆扭曲，使得绕线产生叠加、排列不整齐、间隙过大，线缆扭曲等现象，因此绕线机在绕线过程中尤其是较粗电缆收放过程中，为了将线捋直绕在卷轴上，通常需要两个人配合操作，一人操作绕线，一人将线捋直，否则线缆会发生扭曲，严重干扰绕线结果。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种绕线机收放线缆卷导向阻尼装置及其制作材料的选取方法，将传统的滚动摩擦改为滑动摩擦，增大捋直力，使线缆外皮直接与线缆导向块接触，在滑动过程中产生使线缆捋直的滑动摩擦力，避免线缆绕线过程中产生扭曲，保证线缆的正常缠绕。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，包括利用滑动摩擦力使线缆自然捋直的线缆导向块，所述线缆导向块安装在绕线机上卷轴上方的绕线机架上，所述线缆导向块上开设有与线缆外形轮廓相同的导向捋直孔，所述线缆穿过导向捋直孔缠绕在卷轴上，所述导向捋直孔与线缆间隙配合，所述线缆导向块包括上部导向块、下部导向块，所述下部导向块的两端分别通过螺钉与上部导向块的底部固定连接，所述上部导向块和下部导向块平均分割导向捋直孔。
优选的是，所述导向捋直孔设置在上部导向块和下部导向块连接的部位，且导向捋直孔被上部导向块和下部导向块平均分割。
在上述任一方案中优选的是，所述螺钉为滚花头不脱出螺钉，所述导向捋直孔位于下部导向块两端的螺钉之间。
在上述任一方案中优选的是，所述上部导向块和下部导向块相对应的侧壁上分别设有至少两个第一安装孔，所述螺钉与第一安装孔连接使上部导向块和下部导向块之间相互固定。
在上述任一方案中优选的是，所述导向捋直孔与线缆之间的上下间隙为0～+0.05mm，左右间隙为0.1～0.2mm。
在上述任一方案中优选的是，所述上部导向块上开设有多个第二安装孔，所述上部导向块通过螺栓和第二安装孔与绕线机架固定连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一安装孔的中心线与第二安装孔的中心线垂直。
本发明还提供一种制作导向阻尼装置材料的选取方法，包括以下步骤，
步骤一，测试线缆缠绕过程中线缆绷直需要的拉力，可以根据现场条件实际测量，取一段待测试拉力的线缆，线缆的长度为1.8m-2.2m，将线缆的一端固定弹簧秤，然后两个人分别拽线缆上的弹簧秤和线缆的另一端，直到线缆绷直，读取弹簧秤上的读数即为捋直力F；
步骤二，计算正压力值，根据生产厂家查询线缆材料为一米长时的重量Q，然后根据计算公式N＝Q*f得出正压力值，其中f为待缠绕线缆长度拖动修正系数，取值范围为10～15；
步骤三，根据计算公式F＝μN计算滑动摩擦系数，将步骤一和步骤二得出的捋直力F和正压力值N带入公式F＝μN，得出滑动摩擦系数值μ；
步骤四，根据步骤三计算的滑动摩擦系数查找与之对应的制作线缆导向块的材料；
步骤五，根据步骤四选出的材料制作上述任一项所述的线缆导向块。
与现有技术相比，本发明提供的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置及其制作材料的选取方法具有以下有益效果：
1、将线缆缠绕过程中经过线缆导向块上的导向捋直孔，使线缆外皮直接与导向捋直孔内壁接触，在滑动过程中产生使线缆捋直的滑动摩擦力，将传统的滚动摩擦改为滑动摩擦，增大捋直力，能够使线缆在缠绕之间不损坏外皮的情况下自动捋直，避免线缆绕线过程中产生扭曲，保证线缆的正常缠绕，解决了传统结构中叠加、排列不整齐、间隙过大，线缆扭曲等现象；
2、通过提供导向阻尼装置制作材料的选取方法，能够很方便的根据线缆材料和捋直力选取出适合线缆的线缆导向块材料，选取方法简单快捷，保证了线缆在自然捋直过程中不被损坏，而且线缆在滑动摩擦力作用下自然捋直，无需人工手动操作，降低了劳动强度，提高了工作效率；
3、在对线缆捋直的线缆导向块结构简单，使其加工工序简单快捷，降低了绕线机整体成本，而且导向捋直孔可以根据线缆的形状而设计，适用于不同种类线缆的捋直，适用范围广，有利于大量推广。
附图说明
图1为本发明提供的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示实施例中A-A方向的剖视图；
图3为图1所示实施例中上部导向块的结构示意图；
图4为图1所示实施例中下部导向块的结构示意图。
图中标注说明：1、线缆导向块；2、螺钉；3、导向捋直孔；4、上部导向块；5、第二安装孔；6、第一安装孔；7、下部导向块。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
如图1-4所示，按照本发明提供的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置及其制作材料的选取方法的一实施例，包括利用滑动摩擦力使线缆自然捋直的线缆导向块，所述线缆导向块安装在绕线机上卷轴上方的绕线机架上，所述线缆导向块上开设有与线缆外形轮廓相同的导向捋直孔，所述线缆穿过导向捋直孔缠绕在卷轴上，所述导向捋直孔与线缆间隙配合，所述线缆导向块包括上部导向块、下部导向块，所述下部导向块的两端分别通过螺钉与上部导向块的底部固定连接，所述上部导向块和下部导向块平均分割导向捋直孔；线缆穿过导向捋直孔缠绕在卷轴上，在缠绕过程中线缆与导向捋直孔产生滑动摩擦，利用滑动摩擦力使线缆在缠绕过程中自动捋直，无需人工手动操作，降低了劳动强度。
所述导向捋直孔设置在上部导向块和下部导向块连接的部位，且导向捋直孔被上部导向块和下部导向块平均分割。
所述螺钉为滚花头不脱出螺钉，所述导向捋直孔位于下部导向块两端的螺钉之间。
所述上部导向块和下部导向块相对应的侧壁上分别设有至少两个第一安装孔，所述螺钉与第一安装孔连接使上部导向块和下部导向块之间相互固定。
所述导向捋直孔与线缆之间的上下间隙为0～+0.05mm，左右间隙为0.1～0.2mm，实现导向捋直孔与线缆的间隙配合，保证捋直力的大小，便于线缆的捋直。
所述第一安装孔的中心线与第二安装孔的中心线垂直。
本实施例还提供一种制作导向阻尼装置材料的选取方法，包括以下步骤，
步骤一，测试线缆缠绕过程中线缆绷直需要的拉力，见表1，也可以根据现场条件实际测量，取一段待测试拉力的线缆，线缆的长度为1.8m-2.2m，将线缆的一端固定弹簧秤，然后两个人分别拽线缆上的弹簧秤和线缆的另一端，直到线缆绷直，读取弹簧秤上的读数即为捋直力F；
步骤二，计算正压力值，根据生产厂家查询线缆材料为一米长时的重量Q，见表2，然后根据计算公式N＝Q*f得出正压力值，其中f为待缠绕线缆长度拖动修正系数，取值范围为10～15；
步骤三，根据计算公式F＝μN计算滑动摩擦系数，将步骤一和步骤二得出的捋直力F和正压力值N带入公式F＝μN，得出滑动摩擦系数值μ；
步骤四，根据步骤三计算的滑动摩擦系数查找与之对应的制作线缆导向块的材料，可以通过表3查找对应滑动摩擦系数的线缆导向块材料；
步骤五，根据步骤四选出的材料制作权利要求1-4中任一项所述的线缆导向块。
表1为不同线缆直径对应的捋直力表
表2为不同线缆直径对应的线缆重量表
表3不同线缆外皮对应不同线缆导向块材料的滑动摩擦系数表
对本实施例进行举例说明，如下：
a、选取直径16.5的四芯橡胶外皮软线；
b、取线缆捋直拉力F为2kg；
c、然后查表2知：一米长线缆重量为Q＝0.411KG,线缆总长约100米，取f＝10；然后则代入公式F＝μN,即F＝μ*Q*f；即2＝μ*0.411*10，得出μ＝0.487；
d、查表3得知，该橡胶外皮四芯软线缆缠绕时需要导向部分零件的材料为钢件，为了防止生锈，固选用316(或304)材质不锈钢。
本实施例的工作原理：将线缆导电块通过第二安装孔和螺栓安装在绕线机架上，然后将线缆从导向捋直孔内穿过，线缆移动时与导向捋直孔内壁产生滑动摩擦，在滑动摩擦力的作用下使线缆在缠绕过程中自然捋直。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
将线缆缠绕过程中经过线缆导向块上的导向捋直孔，使线缆外皮直接与导向捋直孔内壁接触，在滑动过程中产生使线缆捋直的滑动摩擦力，将传统的滚动摩擦改为滑动摩擦，增大捋直力，能够使线缆在缠绕之间不损坏外皮的情况下自动捋直，避免线缆绕线过程中产生扭曲，保证线缆的正常缠绕，解决了传统结构中叠加、排列不整齐、间隙过大，线缆扭曲等现象；通过提供导向阻尼装置制作材料的选取方法，能够很方便的根据线缆材料和捋直力选取出适合线缆的线缆导向块材料，选取方法简单快捷，保证了线缆在自然捋直过程中不被损坏，而且线缆在滑动摩擦力作用下自然捋直，无需人工手动操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。
本领域技术人员不难理解，本发明包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，其特征在于：包括利用滑动摩擦力使线缆自然捋直的线缆导向块，所述线缆导向块安装在绕线机上卷轴上方的绕线机架上，所述线缆导向块上开设有与线缆外形轮廓相同的导向捋直孔，所述线缆穿过导向捋直孔缠绕在卷轴上，所述导向捋直孔与线缆间隙配合，所述线缆导向块包括上部导向块、下部导向块，所述下部导向块的两端分别通过螺钉与上部导向块的底部固定连接，所述上部导向块和下部导向块平均分割导向捋直孔。
2.根据权利要求1所述的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，其特征在于：所述导向捋直孔设置在上部导向块和下部导向块连接的部位，且导向捋直孔被上部导向块和下部导向块平均分割。
3.根据权利要求1所述的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，其特征在于：所述螺钉为滚花头不脱出螺钉，所述导向捋直孔位于下部导向块两端的螺钉之间。
4.根据权利要求1所述的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，其特征在于：所述上部导向块和下部导向块相对应的侧壁上分别设有至少两个第一安装孔，所述螺钉与第一安装孔连接使上部导向块和下部导向块之间相互固定。
5.根据权利要求1所述的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，其特征在于：所述导向捋直孔与线缆之间的上下间隙为0～+0.05mm，左右间隙为0.1～0.2mm。
6.根据权利要求4所述的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，其特征在于：所述上部导向块上开设有多个第二安装孔，所述上部导向块通过螺栓和第二安装孔与绕线机架固定连接。
7.根据权利要求6所述的绕线机收放线缆卷导向阻尼装置，其特征在于：所述第一安装孔的中心线与第二安装孔的中心线垂直。
8.一种制作导向阻尼装置材料的选取方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，测试线缆缠绕过程中线缆绷直需要的拉力，可以根据现场条件实际测量，取一段待测试拉力的线缆，线缆的长度为1.8m-2.2m，将线缆的一端固定弹簧秤，然后两个人分别拽线缆上的弹簧秤和线缆的另一端，直到线缆绷直，读取弹簧秤上的读数即为捋直力F；
步骤二，计算正压力值，根据生产厂家查询线缆材料为一米长时的重量Q，然后根据计算公式N＝Q*f得出正压力值，其中f为待缠绕线缆长度拖动修正系数，取值范围为10～15；
步骤三，根据计算公式F＝μN计算滑动摩擦系数，将步骤一和步骤二得出的捋直力F和正压力值N带入公式F＝μN，得出滑动摩擦系数值μ；
步骤四，根据步骤三计算的滑动摩擦系数查找与之对应的制作线缆导向块的材料；
步骤五，根据步骤四选出的材料制作权利要求1-7中任一项所述的线缆导向块。
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