CN110281431A - 一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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何中浩
方忠明
朱静
朱文秀
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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents

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Abstract

本发明公开了一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法。该脱模剂包括以下按重量份数计的组分：纯化水500‑510份，十二烷基硫酸钠1‑2份，普鲁兰多糖35‑40份，液体石蜡80‑86份、铁皮石斛浸提液5‑12份、蓖麻油1‑3份。将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，加热至85‑90℃，保温10‑25分钟后，得混合物A；将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，加热至30‑45℃，得混合物B；待混合物A降温至30‑40℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得脱模剂。该脱模剂组分简单，摩擦系数小，且使用后的模具易于冲洗，具有良好的应用前景。

Description

一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶囊脱模技术领域，具体涉及一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法。
背景技术
空心胶囊是医药界常用的剂型，因为取材问题，在制备的过程中脱模需要借助脱模剂的帮助，才能保证不被损坏。现有脱模剂普遍具有粘度较高、油膜分布面小、涂布较厚、使用量大等缺点，粘胶后胶囊易产生花边、胶液在模具上分布不均匀，导致胶囊粒重差异大、充填时装量不易控制等后果。因此，需要一种粘度较低、静摩擦系数小的脱模剂来解决现有问问题。
申请号201510234895X公开了一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法，本发明由白油、大豆磷脂、大豆油、硬脂酸组成。上述各组分按质量份数分别为：白油80～99份，大豆磷脂0.5～20份，硬脂酸0.1～0.5份，大豆油0.5～16份。本发明的脱模剂粘度为50～90mPa•s，静摩擦系数为0.15～0.45，只有一般胶囊类脱模剂的一半以下，拥有优良的润滑效果以及较高的胶囊产品脱模率。本发明的制作方法具有工艺简便、制备周期短、生产效率高等优点，生产出来的脱模剂具有表面张力小、油膜分布面积广、用量少、涂布均匀等优点，有易于低成本的大规模生产。虽然该脱模剂的粘度低，但是有效成分中仍然以油脂为主，因此，制备完成后需水量大。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法，该脱模剂组分简单，摩擦系数小，且使用后的模具易于冲洗，具有良好的应用前景。
一种低粘度的空心胶囊脱模剂，包括以下按重量份数计的组分：纯化水500-510份，十二烷基硫酸钠1-2份，普鲁兰多糖35-40份，液体石蜡80-86份、铁皮石斛浸提液5-12份、蓖麻油1-3份。
作为改进的是，上述低粘度的空心胶囊脱模剂，包括以下按重量份数计的组分：纯化水508份，十二烷基硫酸钠1份，普鲁兰多糖38份，液体石蜡85份、铁皮石斛浸提液8份、蓖麻油1份。
作为改进的是，上述低粘度的空心胶囊脱模剂中，还包括按重量份数计的纳米碳1-3份。
进一步改进的是，所述纳米碳的目数为300-400目。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，加热至85-90℃，保温10-25分钟后，得混合物A；
步骤2，将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，加热至30-45℃，得混合物B；
步骤3，待混合物A降温至30-40℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得粘度为38-50mPas，静摩擦系数为0.10-0.30的脱模剂。
作为改进的是，步骤1中加热时升温速度为10-15℃/min。
作为改进的是，步骤2中加热时升温速度为1-3℃/min。
作为改进的是，步骤3中混合物A与混合物B的添加量之比为1：2-3。
有益效果：
与现有技术相比，本发明提供了一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法，该脱模剂以植物添加剂自身的润滑性，替代了现有脱模剂中油性成分的存在，所得脱模剂在保证脱模效果的同时，降低了自身的粘度和摩擦系数，易于冲洗，提高了产品脱模效果的同时，降低了成本投入。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种低粘度的空心胶囊脱模剂，包括以下按重量份数计的组分：纯化水500份，十二烷基硫酸钠1份，普鲁兰多糖35份，液体石蜡80份、铁皮石斛浸提液5份、蓖麻油1份。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，以10℃/min的速度加热至85℃，保温10分钟后，得混合物A；
步骤2，将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，以1℃/min加热至30℃，得混合物B；
步骤3，待混合物A降温至30℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得粘度为38mPas，静摩擦系数为0.10的脱模剂，其中，混合物A与混合物B的添加量之比为1：2。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法，对实施例1的脱模剂进行检测，产品合格率调高了12%，且模具用水冲洗量减少了5%。
实施例2
一种低粘度的空心胶囊脱模剂，包括以下按重量份数计的组分：纯化水508份，十二烷基硫酸钠1份，普鲁兰多糖38份，液体石蜡85份、铁皮石斛浸提液8份、蓖麻油1份。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，以12℃/min的速度加热至88℃，保温22分钟后，得混合物A；
步骤2，将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，以2℃/min的速度加热至30-45℃，得混合物B；
步骤3，待混合物A降温至30-40℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得粘度为38-50mPas，静摩擦系数为0.10-0.30的脱模剂，所述混合物A与混合物B的添加量之比为1：3。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法，对实施例2的脱模剂进行检测，产品合格率调高了15%，且模具用水冲洗量减少了8%。
实施例3
一种低粘度的空心胶囊脱模剂，包括以下按重量份数计的组分：纯化水510份，十二烷基硫酸钠2份，普鲁兰多糖40份，液体石蜡86份、铁皮石斛浸提液12份、蓖麻油3份。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，以15℃/min的速度加热至90℃，保温25分钟后，得混合物A；
步骤2，将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，以3℃/min的速度加热至45℃，得混合物B；
步骤3，待混合物A降温至40℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得粘度为50mPas，静摩擦系数为0.30的脱模剂，所述混合物A与混合物B的添加量之比为1：3。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法，对实施例3的脱模剂进行检测，产品合格率调高了14%，且模具用水冲洗量减少了6%。
实施例4
除含有纳米碳外，且纳米碳的添加在步骤3中，与十二烷基硫酸钠和纯化水一起加入，其余同实施例2。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法，对实施例4的脱模剂进行检测，产品合格率调高了21%，且模具用水冲洗量减少了14%。
本发明通过对油相和水相的采用不同的升温速度进行处理，减少了加热过程中对各组分的损坏，最后混合制备而成，脱模效果好，且冲洗简单。另外，纳米碳的添加，基于原有纳米碳的润滑性，提高了脱模效果，再结合纳米碳的颗粒性，易于冲洗，减少了需水量。

Claims (8)

1.一种低粘度的空心胶囊脱模剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：纯化水500-510份，十二烷基硫酸钠1-2份，普鲁兰多糖35-40份，液体石蜡80-86份、铁皮石斛浸提液5-12份、蓖麻油1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种低粘度的空心胶囊脱模剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：纯化水508份，十二烷基硫酸钠1份，普鲁兰多糖38份，液体石蜡85份、铁皮石斛浸提液8份、蓖麻油1份。
3.根据权利要求1所述的一种低粘度的空心胶囊脱模剂，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：还包括按重量份数计的纳米碳1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种低粘度的空心胶囊脱模剂，其特征在于，所述纳米碳的目数为300-400目。
5.基于权利要求1所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将液体石蜡、蓖麻油混合，倒入反应釜中，搅拌混合后，加热至85-90℃，保温10-25分钟后，得混合物A；步骤2，将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合，投入反应釜中，加热至30-45℃，得混合物B；步骤3，待混合物A降温至30-40℃时，加入混合物B，再加入十二烷基硫酸钠和纯化水，乳化反应后，过滤得粘度为38-50mPas，静摩擦系数为0.10-0.30的脱模剂。
6.根据权利要求5所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤1中加热时升温速度为10-15℃/min。
7.根据权利要求5所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤2中加热时升温速度为1-3℃/min。
8.根据权利要求5所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法，其特征在于，步骤3中混合物A与混合物B的添加量之比为1：2-3。
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