CN110281431A - 一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法。该脱模剂包括以下按重量份数计的组分:纯化水500‑510份,十二烷基硫酸钠1‑2份,普鲁兰多糖35‑40份,液体石蜡80‑86份、铁皮石斛浸提液5‑12份、蓖麻油1‑3份。将液体石蜡、蓖麻油混合,倒入反应釜中,搅拌混合后,加热至85‑90℃,保温10‑25分钟后,得混合物A;将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合,投入反应釜中,加热至30‑45℃,得混合物B;待混合物A降温至30‑40℃时,加入混合物B,再加入十二烷基硫酸钠和纯化水,乳化反应后,过滤得脱模剂。该脱模剂组分简单,摩擦系数小,且使用后的模具易于冲洗,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于胶囊脱模技术领域,具体涉及一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法。
背景技术
空心胶囊是医药界常用的剂型,因为取材问题,在制备的过程中脱模需要借助脱模剂的帮助,才能保证不被损坏。现有脱模剂普遍具有粘度较高、油膜分布面小、涂布较厚、使用量大等缺点,粘胶后胶囊易产生花边、胶液在模具上分布不均匀,导致胶囊粒重差异大、充填时装量不易控制等后果。因此,需要一种粘度较低、静摩擦系数小的脱模剂来解决现有问问题。
申请号201510234895X公开了一种低粘度的胶囊脱模剂及其制备方法,本发明由白油、大豆磷脂、大豆油、硬脂酸组成。上述各组分按质量份数分别为:白油80~99份,大豆磷脂0.5~20份,硬脂酸0.1~0.5份,大豆油0.5~16份。本发明的脱模剂粘度为50~90mPa•s,静摩擦系数为0.15~0.45,只有一般胶囊类脱模剂的一半以下,拥有优良的润滑效果以及较高的胶囊产品脱模率。本发明的制作方法具有工艺简便、制备周期短、生产效率高等优点,生产出来的脱模剂具有表面张力小、油膜分布面积广、用量少、涂布均匀等优点,有易于低成本的大规模生产。虽然该脱模剂的粘度低,但是有效成分中仍然以油脂为主,因此,制备完成后需水量大。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法,该脱模剂组分简单,摩擦系数小,且使用后的模具易于冲洗,具有良好的应用前景。
一种低粘度的空心胶囊脱模剂,包括以下按重量份数计的组分:纯化水500-510份,十二烷基硫酸钠1-2份,普鲁兰多糖35-40份,液体石蜡80-86份、铁皮石斛浸提液5-12份、蓖麻油1-3份。
作为改进的是,上述低粘度的空心胶囊脱模剂,包括以下按重量份数计的组分:纯化水508份,十二烷基硫酸钠1份,普鲁兰多糖38份,液体石蜡85份、铁皮石斛浸提液8份、蓖麻油1份。
作为改进的是,上述低粘度的空心胶囊脱模剂中,还包括按重量份数计的纳米碳1-3份。
进一步改进的是,所述纳米碳的目数为300-400目。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将液体石蜡、蓖麻油混合,倒入反应釜中,搅拌混合后,加热至85-90℃,保温10-25分钟后,得混合物A;
步骤2,将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合,投入反应釜中,加热至30-45℃,得混合物B;
步骤3,待混合物A降温至30-40℃时,加入混合物B,再加入十二烷基硫酸钠和纯化水,乳化反应后,过滤得粘度为38-50mPas,静摩擦系数为0.10-0.30的脱模剂。
作为改进的是,步骤1中加热时升温速度为10-15℃/min。
作为改进的是,步骤2中加热时升温速度为1-3℃/min。
作为改进的是,步骤3中混合物A与混合物B的添加量之比为1:2-3。
有益效果:
与现有技术相比,本发明提供了一种低粘度的空心胶囊脱模剂及其制备方法,该脱模剂以植物添加剂自身的润滑性,替代了现有脱模剂中油性成分的存在,所得脱模剂在保证脱模效果的同时,降低了自身的粘度和摩擦系数,易于冲洗,提高了产品脱模效果的同时,降低了成本投入。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种低粘度的空心胶囊脱模剂,包括以下按重量份数计的组分:纯化水500份,十二烷基硫酸钠1份,普鲁兰多糖35份,液体石蜡80份、铁皮石斛浸提液5份、蓖麻油1份。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将液体石蜡、蓖麻油混合,倒入反应釜中,搅拌混合后,以10℃/min的速度加热至85℃,保温10分钟后,得混合物A;
步骤2,将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合,投入反应釜中,以1℃/min加热至30℃,得混合物B;
步骤3,待混合物A降温至30℃时,加入混合物B,再加入十二烷基硫酸钠和纯化水,乳化反应后,过滤得粘度为38mPas,静摩擦系数为0.10的脱模剂,其中,混合物A与混合物B的添加量之比为1:2。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法,对实施例1的脱模剂进行检测,产品合格率调高了12%,且模具用水冲洗量减少了5%。
实施例2
一种低粘度的空心胶囊脱模剂,包括以下按重量份数计的组分:纯化水508份,十二烷基硫酸钠1份,普鲁兰多糖38份,液体石蜡85份、铁皮石斛浸提液8份、蓖麻油1份。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将液体石蜡、蓖麻油混合,倒入反应釜中,搅拌混合后,以12℃/min的速度加热至88℃,保温22分钟后,得混合物A;
步骤2,将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合,投入反应釜中,以2℃/min的速度加热至30-45℃,得混合物B;
步骤3,待混合物A降温至30-40℃时,加入混合物B,再加入十二烷基硫酸钠和纯化水,乳化反应后,过滤得粘度为38-50mPas,静摩擦系数为0.10-0.30的脱模剂,所述混合物A与混合物B的添加量之比为1:3。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法,对实施例2的脱模剂进行检测,产品合格率调高了15%,且模具用水冲洗量减少了8%。
实施例3
一种低粘度的空心胶囊脱模剂,包括以下按重量份数计的组分:纯化水510份,十二烷基硫酸钠2份,普鲁兰多糖40份,液体石蜡86份、铁皮石斛浸提液12份、蓖麻油3份。
上述低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将液体石蜡、蓖麻油混合,倒入反应釜中,搅拌混合后,以15℃/min的速度加热至90℃,保温25分钟后,得混合物A;
步骤2,将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合,投入反应釜中,以3℃/min的速度加热至45℃,得混合物B;
步骤3,待混合物A降温至40℃时,加入混合物B,再加入十二烷基硫酸钠和纯化水,乳化反应后,过滤得粘度为50mPas,静摩擦系数为0.30的脱模剂,所述混合物A与混合物B的添加量之比为1:3。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法,对实施例3的脱模剂进行检测,产品合格率调高了14%,且模具用水冲洗量减少了6%。
实施例4
除含有纳米碳外,且纳米碳的添加在步骤3中,与十二烷基硫酸钠和纯化水一起加入,其余同实施例2。
按照国标中对脱模剂的要求以及检测方法,对实施例4的脱模剂进行检测,产品合格率调高了21%,且模具用水冲洗量减少了14%。
本发明通过对油相和水相的采用不同的升温速度进行处理,减少了加热过程中对各组分的损坏,最后混合制备而成,脱模效果好,且冲洗简单。另外,纳米碳的添加,基于原有纳米碳的润滑性,提高了脱模效果,再结合纳米碳的颗粒性,易于冲洗,减少了需水量。
Claims (8)
1.一种低粘度的空心胶囊脱模剂,其特征在于,包括以下按重量份数计的组分:纯化水500-510份,十二烷基硫酸钠1-2份,普鲁兰多糖35-40份,液体石蜡80-86份、铁皮石斛浸提液5-12份、蓖麻油1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种低粘度的空心胶囊脱模剂,其特征在于,包括以下按重量份数计的组分:纯化水508份,十二烷基硫酸钠1份,普鲁兰多糖38份,液体石蜡85份、铁皮石斛浸提液8份、蓖麻油1份。
3.根据权利要求1所述的一种低粘度的空心胶囊脱模剂,其特征在于,包括以下按重量份数计的组分:还包括按重量份数计的纳米碳1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种低粘度的空心胶囊脱模剂,其特征在于,所述纳米碳的目数为300-400目。
5.基于权利要求1所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将液体石蜡、蓖麻油混合,倒入反应釜中,搅拌混合后,加热至85-90℃,保温10-25分钟后,得混合物A;步骤2,将普鲁兰多糖、铁皮石斛提取液混合,投入反应釜中,加热至30-45℃,得混合物B;步骤3,待混合物A降温至30-40℃时,加入混合物B,再加入十二烷基硫酸钠和纯化水,乳化反应后,过滤得粘度为38-50mPas,静摩擦系数为0.10-0.30的脱模剂。
6.根据权利要求5所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,其特征在于,步骤1中加热时升温速度为10-15℃/min。
7.根据权利要求5所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,其特征在于,步骤2中加热时升温速度为1-3℃/min。
8.根据权利要求5所述的低粘度的空心胶囊脱模剂的制备方法,其特征在于,步骤3中混合物A与混合物B的添加量之比为1:2-3。
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