CN110280481A - 一种面粉原料预加工多级处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明了一种面粉原料预加工多级处理装置,涉及面料加工领域,具体包括入料管,所述入料管连接匀料箱的料口,匀料箱右下侧导通连接初分箱前上侧,初分箱后部的出料口柔性连接筛分箱的导料壳下部,初分箱下侧通过摇摆机构连接于机架左侧,摇摆机构的轮盘通过皮带连接偏心轮机构的从带轮,偏心轮机构的带轮连接电机,电机、偏心轮机构和摇摆机构均安装于机架上,所述筛分箱的底部连接偏心轮机构;具有结构紧凑,设计合理,思路新颖独特,物料进行入料管后通过匀料箱将物料均匀分流到初分箱内进行初步除后,通过导料壳的导料进入到筛分箱的各层筛板进行筛分物料,再由分级板分隔按比重从排杂口排出杂物、多个出料口依序排出不同等级的物料。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工机械技术领域,特别是涉及一种面粉原料预加工多级处理装置。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少,可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。
面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食,用面粉制成的食物品种繁多,花样百出,风味迥异。
小麦在收割后,小麦内都掺杂有大量的杂质,如颖壳、枝梗、草籽、沙石等,通过在加工面料前都需要进行前处理以进行除杂,这样才能加工洁净的面粉,以利于提高面粉的品级,如何进行除杂,现在出现了多种类繁多的设备,往往由于小麦内的杂质多种多样,种类不同,不同多杂质全部去除,一直困扰着面粉加工企业。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题,提供了一种面粉原料预加工多级处理装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种面粉原料预加工多级处理装置,包括入料管,所述入料管连接匀料箱的料口,匀料箱右下侧导通连接初分箱前上侧,初分箱后部的出料口柔性连接筛分箱的导料壳下部,初分箱下侧通过摇摆机构连接于机架左侧,摇摆机构的轮盘通过皮带连接偏心轮机构的从带轮,偏心轮机构的带轮连接电机,电机、偏心轮机构和摇摆机构均安装于机架上,所述筛分箱的底部连接偏心轮机构;
所述匀料箱的底部竖直连接有导流板,其顶部密封连接有抽吸管;
所述初分箱内平行且水平设置若干层初分板,初分板的前侧连接分层板,分层板的一侧边与匀料箱的底部板接触,初分板的后侧边沿接触若干隔板,隔板竖直设置于初分箱后侧,初分箱的后底部依次设有出料口和出杂口。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛分箱包括端壳、分级板,所述的筛分箱由若干筛壳相互叠加组成,筛壳一侧的曲筛板伸入到导料壳内,其另一侧的平筛板伸入到端壳内,端壳内竖直且平行设置若干分级板,端壳下端设置与分级板相对应的排杂口和多个排料口,多个排料口上侧设有可移动关闭的闸门,闸门通过锁止销固定。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛壳的前后两侧和一端均设有壳板,且一端壳板上设有孔,所述筛壳的底部设有筛板,筛板一侧通过孔的底部一体连接曲筛板,其另一端一体连接平筛板,所述两侧的壳板一端通过边板相互连接。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛板上设有若干均匀分布的凸起块。
作为对上述方案的进一步改进,所述的若干分级板间隔且竖直设置于端壳内。
作为对上述方案的进一步改进,所述的摇摆机构包括主轴、偏心套,所述主轴通过轴承座安装于机架左侧,主轴的一端套接轮盘,主轴的中间套装偏心套,偏心套连接撑杆一端,另一端铰接于上轴杆中间,上轴杆两端连接大臂上侧,大臂两端分别通过支座活动连接于机架和初分箱底部的左端,机架和初分箱底部的右端分别通过支座连接小臂下端和上端。
作为对上述方案的进一步改进,所述的偏心轮机构包括转轴、偏心轮,所述转轴通过轴承座安装于机架右侧,转轴与轮盘对应的一端套接从带轮,转轴的另一端连接带轮,转轴中间套装偏心轮,轮心轮通过轮套连接推拉杆一端,其另一端活动连接于左轴中间,左轴通过轴承座连接于筛分箱底部左侧,左轴上还连接限位杆一端,其另一端活动连接于调节杆上,所述筛分箱的右侧也设置限位杆,限位杆两端分别活动连接于筛分箱底部的右侧和机架的右侧。
作为对上述方案的进一步改进,所述的调节杆上设有竖直的槽,槽内活动连接限位杆的另一端。
作为对上述方案的进一步改进,轮盘通过皮带连接从带轮。
作为对上述方案的进一步改进,由电机通过皮带驱动带轮转动,带轮带动转轴转动,随之偏心轮也发生转动,而推拉杆往复摆带动筛分箱也摆动,同时筛分箱在右、右限位撑杆的支撑且限位作用下,以及调节杆的调节协同作用下,控制筛分箱的摆动幅度;而转轴的另一端连接的从带轮通过皮带连接到摇摆机构的轮盘,通过轮盘驱动主轴发生转动,主轴通过偏心套实现撑杆发生往复摇摆,从而进行推拉上轴杆,实现初分箱在大臂和小臂的支撑下进行往复摇摆;
在小麦输送到入料管后,下落到匀料箱内,通过导流板将小麦均匀分流后,由分层板导向分隔进入到初分箱的各层初分板上,在初分箱的摆动下,将各层初分板上的小麦按品级依次形成流状带流到其后端,再由隔板阻隔,同时杂质(颖壳)就从出杂口排出,小麦从出料口排出,然后进入到筛分箱内,; 小麦进入到导料壳内,由导料板分隔均匀落到各层曲筛板上在进入到筛分箱的筛板上,同时小麦在筛分箱内往复摇摆,形成不同品级的流状带,再由分级板阻隔进入到不同的出料口,而颖壳、枝梗等比重小的将会从左侧的排杂口排出,沙石、枝梗等比重大的最后从右侧的出料口排出,并且还可通过闸门关闭一个或多个出料口,以及控制出料流速流量。
本发明相比现有技术具有以下优点:具有结构紧凑,设计合理,思路新颖独特,物料进行入料管后通过匀料箱将物料均匀分流到初分箱内进行初步除杂(颖壳、叶片等)后,通过导料壳的导料进入到筛分箱的各层筛板进行筛分物料,再由分级板分隔按比重从排杂口排出杂物、多个出料口依序排出不同等级的物料,小麦分级质量好,分级快速,分级后小麦内杂物含量少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为初分箱的结构示意图。
图3为筛分箱的结构示意图。
图4为筛壳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-4中所示,一种面粉原料预加工多级处理装置,包括入料管409,所述入料管409连接匀料箱4的料口,匀料箱4右下侧导通连接初分箱401前上侧,初分箱401后部的出料口407柔性连接筛分箱3的导料壳307下部,初分箱401下侧通过摇摆机构5连接于机架1左侧,摇摆机构5的轮盘503通过皮带连接偏心轮机构2的从带轮203,偏心轮机构2的带轮201连接电机,电机、偏心轮机构2和摇摆机构5均安装于机架1上,所述筛分箱3的底部连接偏心轮机构2;
所述匀料箱4的底部竖直连接有导流板405,其顶部密封连接有抽吸管410;
所述初分箱401内平行且水平设置若干层初分板402,初分板402的前侧连接分层板403,分层板403的一侧边与匀料箱4的底部板404接触,初分板402的后侧边沿接触若干隔板406,隔板406竖直设置于初分箱401后侧,初分箱401的后底部依次设有出料口407和出杂口408。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛分箱3包括端壳302、分级板303,所述的筛分箱3由若干筛壳301相互叠加组成,筛壳301一侧的曲筛板3014伸入到导料壳307内,其另一侧的平筛板3015伸入到端壳302内,端壳302内竖直且平行设置若干分级板303,端壳302下端设置与分级板303相对应的排杂口305和多个排料口304,多个排料口304上侧设有可移动关闭的闸门306,闸门306通过锁止销固定。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛壳301的前后两侧和一端均设有壳板3011,且一端壳板3011上设有孔,所述筛壳301的底部设有筛板3013,筛板3013一侧通过孔的底部一体连接曲筛板3014,其另一端一体连接平筛板3015,所述两侧的壳板3011一端通过边板3012相互连接。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛板3013上设有若干均匀分布的凸起块。
作为对上述方案的进一步改进,所述的若干分级板303间隔且竖直设置于端壳302内。
作为对上述方案的进一步改进,所述的摇摆机构5包括主轴501、偏心套502,所述主轴501通过轴承座安装于机架1左侧,主轴501的一端套接轮盘503,主轴501的中间套装偏心套502,偏心套502连接撑杆504一端,另一端铰接于上轴杆505中间,上轴杆505两端连接大臂506上侧,大臂506两端分别通过支座活动连接于机架1和初分箱401底部的左端,机架1和初分箱401底部的右端分别通过支座连接小臂507下端和上端。
作为对上述方案的进一步改进,所述的偏心轮机构2包括转轴202、偏心轮204,所述转轴202通过轴承座安装于机架1右侧,转轴202与轮盘503对应的一端套接从带轮203,转轴202的另一端连接带轮201,转轴202中间套装偏心轮204,轮心轮204通过轮套连接推拉杆205一端,其另一端活动连接于左轴206中间,左轴206通过轴承座连接于筛分箱3底部左侧,左轴206上还连接限位杆207一端,其另一端活动连接于调节杆208上,所述筛分箱3的右侧也设置限位杆,限位杆两端分别活动连接于筛分箱3底部的右侧和机架1的右侧。
作为对上述方案的进一步改进,所述的调节杆208上设有竖直的槽,槽内活动连接限位207杆的另一端。
作为对上述方案的进一步改进,轮盘503通过皮带连接从带轮203。
作为对上述方案的进一步改进,由电机通过皮带驱动带轮转动,带轮带动转轴转动,随之偏心轮也发生转动,而推拉杆往复摆带动筛分箱也摆动,同时筛分箱在右、右限位撑杆的支撑且限位作用下,以及调节杆的调节协同作用下,控制筛分箱的摆动幅度;而转轴的另一端连接的从带轮通过皮带连接到摇摆机构的轮盘,通过轮盘驱动主轴发生转动,主轴通过偏心套实现撑杆发生往复摇摆,从而进行推拉上轴杆,实现初分箱在大臂和小臂的支撑下进行往复摇摆;
在小麦输送到入料管后,下落到匀料箱内,通过导流板将小麦均匀分流后,由分层板导向分隔进入到初分箱的各层初分板上,在初分箱的摆动下,将各层初分板上的小麦按品级依次形成流状带流到其后端,再由隔板阻隔,同时杂质(颖壳)就从出杂口排出,小麦从出料口排出,然后进入到筛分箱内,; 小麦进入到导料壳内,由导料板分隔均匀落到各层曲筛板上在进入到筛分箱的筛板上,同时小麦在筛分箱内往复摇摆,形成不同品级的流状带,再由分级板阻隔进入到不同的出料口,而颖壳、枝梗等比重小的将会从左侧的排杂口排出,沙石、枝梗等比重大的最后从右侧的出料口排出,并且还可通过闸门关闭一个或多个出料口,以及控制出料流速流量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种面粉原料预加工多级处理装置,包括入料管,其特征在于,所述入料管连接匀料箱的料口,匀料箱右下侧导通连接初分箱前上侧,初分箱后部的出料口柔性连接筛分箱的导料壳下部,初分箱下侧通过摇摆机构连接于机架左侧,摇摆机构的轮盘通过皮带连接偏心轮机构的从带轮,偏心轮机构的带轮连接电机,电机、偏心轮机构和摇摆机构均安装于机架上,所述筛分箱的底部连接偏心轮机构;
所述匀料箱的底部竖直连接有导流板,其顶部密封连接有抽吸管;
所述初分箱内平行且水平设置若干层初分板,初分板的前侧连接分层板,分层板的一侧边与匀料箱的底部板接触,初分板的后侧边沿接触若干隔板,隔板竖直设置于初分箱后侧,初分箱的后底部依次设有出料口和出杂口。
2.根据权利要求1所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,所述的筛分箱包括端壳、分级板,所述的筛分箱由若干筛壳相互叠加组成,筛壳一侧的曲筛板伸入到导料壳内,其另一侧的平筛板伸入到端壳内,端壳内竖直且平行设置若干分级板,端壳下端设置与分级板相对应的排杂口和多个排料口,多个排料口上侧设有可移动关闭的闸门,闸门通过锁止销固定。
3.根据权利要求2所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,所述的筛壳的前后两侧和一端均设有壳板,且一端壳板上设有孔,所述筛壳的底部设有筛板,筛板一侧通过孔的底部一体连接曲筛板,其另一端一体连接平筛板,所述两侧的壳板一端通过边板相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,所述的筛板上设有若干均匀分布的凸起块。
5.根据权利要求2所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,所述的若干分级板间隔且竖直设置于端壳内。
6.根据权利要求1所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,所述的摇摆机构包括主轴、偏心套,所述主轴通过轴承座安装于机架左侧,主轴的一端套接轮盘,主轴的中间套装偏心套,偏心套连接撑杆一端,另一端铰接于上轴杆中间,上轴杆两端连接大臂上侧,大臂两端分别通过支座活动连接于机架和初分箱底部的左端,机架和初分箱底部的右端分别通过支座连接小臂下端和上端。
7.根据权利要求1所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,所述的偏心轮机构包括转轴、偏心轮,所述转轴通过轴承座安装于机架右侧,转轴与轮盘对应的一端套接从带轮,转轴的另一端连接带轮,转轴中间套装偏心轮,轮心轮通过轮套连接推拉杆一端,其另一端活动连接于左轴中间,左轴通过轴承座连接于筛分箱底部左侧,左轴上还连接限位杆一端,其另一端活动连接于调节杆上,所述筛分箱的右侧也设置限位杆,限位杆两端分别活动连接于筛分箱底部的右侧和机架的右侧。
8.根据权利要求7所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,所述的调节杆上设有竖直的槽,槽内活动连接限位杆的另一端。
9.根据权利要求1所述的一种面粉原料预加工多级处理装置,其特征在于,轮盘通过皮带连接从带轮。
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CN201910540650.8A CN110280481A (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种面粉原料预加工多级处理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112517393A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 | 一种摇摆式粮食颗粒筛滤除杂尘装置 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201910540650.8A patent/CN110280481A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112517393A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 | 一种摇摆式粮食颗粒筛滤除杂尘装置 |
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