CN110280161A - 一种用于油脂提炼的油渣混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于油脂提炼的油渣混合装置，包括安装支架、上混箱、操作台、扶手和阶梯，所述安装支架一端上方设置有上混箱，且所述上混箱上方设置有盖板，所述安装支架一端设置有操作台，且所述操作台一侧设置有扶手，所述扶手一端下方设置有阶梯。工作人员将油脂提炼后的油渣投放入上混箱中，随后液压泵通过液压杆带动盖板向下移动，电机一带动混搅架转动对油渣混合搅动，且在搅动的同时，上混箱两端的两个喷料座同步对上混箱内的油渣进行喷洒营养配料，保证油渣与营养配料混合更加均匀、充分，且保证油渣被混合当作饲料喂食时的营养价值更高，营养物含量更加均匀、丰富；该装置具有良好的社会效益，适合推广使用。

Description

一种用于油脂提炼的油渣混合装置
技术领域
本发明涉及一种油渣混合装置，具体为一种用于油脂提炼的油渣混合装置，属于油渣混合装置应用技术领域。
背景技术
油脂在被提炼后，会产生大量的油渣，人们通过油渣混合装置将不同的油脂提炼产生的油渣与营养配料进行混合，然后当饲料对牲畜喂食，一方面避免了油渣的资源浪费，另一方面使牲畜摄取的营养更加均衡，加快了牲畜的成长速度。
现有的用于油脂提炼的油渣混合装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的油渣混合装置将油渣与营养配料混合不够全面、充分，导致油渣被混合后，对牲畜喂食，牲畜食用油渣的营养价值低，导致牲畜生长发育缓慢，且现有的油渣混合装置对油渣混合搅动的效率慢，对油渣混合不够充分、彻底，且对油渣混合时，油渣易飞溅出外，造成环境污染，且油渣混合装置在对油渣混合完成后，混仓中的油渣易落上灰尘杂质，导致油渣存放的保质期较短，且油渣混合装置不便于工作人员操作使用，且油渣混合装置使用时费时费力，操作不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的油渣混合装置将油渣与营养配料混合不够全面、充分，导致油渣被混合后，对牲畜喂食，牲畜食用油渣的营养价值低，导致牲畜生长发育缓慢，且现有的油渣混合装置对油渣混合搅动的效率慢，对油渣混合不够充分、彻底，且对油渣混合时，油渣易飞溅出外，造成环境污染，且油渣混合装置在对油渣混合完成后，混仓中的油渣易落上灰尘杂质，导致油渣存放的保质期较短，且油渣混合装置不便于工作人员操作使用，且油渣混合装置使用时费时费力，操作不便的问题，而提出一种用于油脂提炼的油渣混合装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于油脂提炼的油渣混合装置，包括安装支架、上混箱、操作台、扶手和阶梯，所述安装支架一端上方设置有上混箱，且所述上混箱上方设置有盖板，所述安装支架一端设置有操作台，且所述操作台一侧设置有扶手，所述扶手一端下方设置有阶梯，所述上混箱下方套设有内夹框，且所述内夹框下方套设有下套框，所述下套框中贯穿设置有输送架，且所述上混箱中贯穿套设有混搅架，所述混搅架一端设置有电机一；
其中，所述盖板两端下方均倾斜设置有液压泵，且所述液压泵上方贯穿设置有液压杆，所述液压杆上端连接到所述盖板一端侧壁；
所述上混箱两端均设置有侧箱板，且所述侧箱板内部均设置有板槽，所述板槽两端均纵向设置有喷料座；
其中，所述喷料座下方两端均设置有电机二，且两个所述电机二上均套设有滚动带一，两个所述电机二之间设置有中空的液箱，所述电机二内部上方贯穿设置有电机三，且所述电机三上方中部设置有摆臂，所述摆臂上方连接有喷板；
其中，所述喷板侧壁等间距贯穿设置有若干个喷孔，通过若干个喷孔同时进行喷洒营养物料，使营养物料喷洒到油渣中更加全面、均匀；
所述混搅架上设置有圆柱形的转轴，且所述转轴上等间距倾斜设置有若干个转刀；
所述内夹框底部等间距贯穿设置若干个封板，若干个所述封板一侧均设置有电机四，若干个所述封板下方均设置有中空的注料锥；
所述输送架上设置有电机五，且所述电机五上套设有履带，所述履带上方安装若干个料瓶；
所述电机一一端设置有转轮，所述转轴一端套设有套夹座，且所述电机一通过转轮与所述转轴的另一端套接。
本发明的进一步技术改进在于：述盖板一侧与上混箱的连接处两端均设置有铰链，且所述液压泵通过液压杆与盖板呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机三通过摆臂与喷板呈转动连接，且电机三侧壁设置有内凹的圆弧形凹槽，喷板摆入到凹槽中，提高了喷板能够上下摆动的活动范围。
本发明的进一步技术改进在于：所述液箱内部上方设置有气泵，且液箱通过导液管连接到喷板内部，液箱上方的气泵通过导液管通送入喷板中，并通过若干个喷孔中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三通过摆臂带动喷板前后往复翻动，保证营养料液被喷洒到油渣中的范围更广、且喷洒面积更大、更均匀。
本发明的进一步技术改进在于：所述板槽两端均纵向设置有与滚动带一相匹配的滚齿槽，且电机二通过滚动带一与喷料座呈活动连接，在油渣内混合完成后，液压泵通过液压杆带动盖板向下移动，喷料座上的电机二通过滚动带一在侧箱板的滚齿槽中向下滚动，使喷料座夹放在板槽中，盖板对上混箱上方进行闭合密封，防止油渣进入灰尘杂质，提高了油渣的存放寿命。
本发明的进一步技术改进在于：若干个所述转刀的倾斜角度均不同，且若干个转刀下方两侧对称设置有两个圆弧形的搅条，所述电机一通过转轮与转轴和若干个转刀均呈转动连接，混搅架带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀下方两侧圆弧形结构的搅条进行同步转动，保证油渣被混合更加充分、全面，且被混合的效率更高。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机四与封板转动连接，且注料锥为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，保证注料锥向料瓶中注料位置更加精准。
本发明的进一步技术改进在于：所述料瓶与注料锥相匹配，在油渣被混合完毕后，电机四带动封板打开，油渣通过注料锥输注到料瓶中存放备用，且通过四个注料锥分别同步对四个料瓶进行注放油渣，提高了对油渣进行注放的效率，且注料锥上设置有PLC控制器和红外传感器。
本发明的进一步技术改进在于：所述套夹座中部设置有中空的套槽，且套夹座通过套槽与转轴的一端套接，混搅架上的转轴一端被转轮套接，另一端被套夹座上的套槽套接，保证转轴带动转刀搅动更加平稳、牢靠，保证油渣被搅动旋转时更加稳定，防止油渣被搅动时飞溅出外，保证了使用的环保性，且侧箱板侧壁设置有螺孔。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将油脂提炼后的油渣投放入上混箱中，随后液压泵通过液压杆带动盖板向下移动，电机一带动混搅架转动对油渣混合搅动，且在搅动的同时，上混箱两端的两个喷料座同步对上混箱内的油渣进行喷洒营养配料；
步骤二：混搅架带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀下方两侧圆弧形结构的搅条进行同步转动，且混搅架上的转轴一端被转轮套接，另一端被套夹座上的套槽套接；
步骤三：与油渣配合的营养料液装放在喷料座的液箱中，液箱上方的气泵通过导液管通送入喷板中，并通过若干个喷孔中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三通过摆臂带动喷板前后往复翻动，且配合电机三通过滚带三在电机二中上下滚动，来上下往复移动喷板的高度，在油渣内混合完成后，液压泵通过液压杆带动盖板向下移动，喷料座上的电机二通过滚动带一在侧箱板的滚齿槽中向下滚动，使喷料座夹放在板槽中，盖板对上混箱上方进行闭合密封；
步骤四：工作人员通过阶梯走到操作台上，对上混箱中倒入油渣或查看油渣被混合的质量、状态，且在油渣被混合完毕后，电机四带动封板打开，油渣通过注料锥输注到料瓶中存放备用，且料瓶在被注放油渣后，电机五通过履带带动料瓶移动，将料瓶移出下套框。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置在使用时，工作人员将油脂提炼后的油渣投放入上混箱中，随后液压泵通过液压杆带动盖板向下移动，电机一带动混搅架转动对油渣混合搅动，且在搅动的同时，上混箱两端的两个喷料座同步对上混箱内的油渣进行喷洒营养配料，保证油渣与营养配料混合更加均匀、充分，且保证油渣被混合当作饲料喂食时的营养价值更高，营养物含量更加均匀、丰富。
2、混搅架带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀下方两侧圆弧形结构的搅条进行同步转动，保证油渣被混合更加充分、全面，且被混合的效率更高，且混搅架上的转轴一端被转轮套接，另一端被套夹座上的套槽套接，保证转轴带动转刀搅动更加平稳、牢靠，保证油渣被搅动旋转时更加稳定，防止油渣被搅动时飞溅出外，保证了使用的环保性。
3、与油渣配合的营养料液装放在喷料座的液箱中，液箱上方的气泵通过导液管通送入喷板中，并通过若干个喷孔中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三通过摆臂带动喷板前后往复翻动，保证营养料液被喷洒到油渣中的范围更广、且喷洒面积更大、更均匀，且配合电机三通过滚带三在电机二中上下滚动，从而上下往复移动喷板的高度，保证油渣能与营养物料混合更加充分、全面，在油渣内混合完成后，液压泵通过液压杆带动盖板向下移动，喷料座上的电机二通过滚动带一在侧箱板的滚齿槽中向下滚动，使喷料座夹放在板槽中，盖板对上混箱上方进行闭合密封，防止油渣进入灰尘杂质，提高了油渣的存放寿命。
4、工作人员通过阶梯走到操作台上，方便对上混箱中倒入油渣或查看油渣被混合的质量、状态，且在油渣被混合完毕后，电机四带动封板打开，油渣通过注料锥输注到料瓶中存放备用，且通过四个注料锥分别同步对四个料瓶进行注放油渣，提高了对油渣进行注放的效率，且料瓶在被注放油渣后，电机五通过履带带动料瓶移动，将料瓶移出下套框，保证该装置注放油渣的便捷性，保证该装置使用时更加省时省力；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明整体立体结构分解示意图。
图4为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图5为本发明喷料座立体结构示意图。
图6为本发明喷板正视图。
图7为本发明侧箱板截面图。
图8为本发明混搅架结构示意图。
图9为本发明馁夹框截面图。
图10为本发明输送架结构示意图。
图11为本发明电机一结构示意图。
图12为本发明套夹座结构示意图。
图中：1、安装支架；2、上混箱；3、盖板；4、操作台；5、扶手；6、阶梯；7、液压泵；8、液压杆；9、喷料座；10、内夹框；11、电机一；12、混搅架；13、套夹座；14、下套框；15、输送架；16、侧箱板；17、板槽；18、螺孔；19、电机二；20、滚动带一；21、液箱；22、电机三；23、滚带三；24、凹槽；25、摆臂；26、喷板；27、导液管；28、喷孔；29、滚齿槽；30、转轴；31、转刀；32、搅条；33、注料锥；34、封板；35、电机四；36、电机五；37、履带；38、料瓶；39、转轮；40、套槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示，一种用于油脂提炼的油渣混合装置，包括安装支架1、上混箱2、操作台4、扶手5和阶梯6，安装支架1一端上方设置有上混箱2，且上混箱2上方设置有盖板3，安装支架1一端设置有操作台4，且操作台4一侧设置有扶手5，扶手5一端下方设置有阶梯6，上混箱2下方套设有内夹框10，且内夹框10下方套设有下套框14，下套框14中贯穿设置有输送架15，且上混箱2中贯穿套设有混搅架12，混搅架12一端设置有电机一11；
其中，盖板3两端下方均倾斜设置有液压泵7，且液压泵7上方贯穿设置有液压杆8，液压杆8上端连接到盖板3一端侧壁；
上混箱2两端均设置有侧箱板16，且侧箱板16内部均设置有板槽17，板槽17两端均纵向设置有喷料座9；
其中，喷料座9下方两端均设置有电机二19，且两个电机二19上均套设有滚动带一20，两个电机二19之间设置有中空的液箱21，电机二19内部上方贯穿设置有电机三22，且电机三22上方中部设置有摆臂25，摆臂25上方连接有喷板26；
其中，喷板26侧壁等间距贯穿设置有若干个喷孔28，通过若干个喷孔28同时进行喷洒营养物料，使营养物料喷洒到油渣中更加全面、均匀；
混搅架12上设置有圆柱形的转轴30，且转轴30上等间距倾斜设置有若干个转刀31；
内夹框10底部等间距贯穿设置若干个封板34，若干个封板34一侧均设置有电机四35，若干个封板34下方均设置有中空的注料锥33；
输送架15上设置有电机五36，且电机五36上套设有履带37，履带37上方安装若干个料瓶38；
电机一11一端设置有转轮39，转轴30一端套设有套夹座13，且电机一11通过转轮39与转轴30的另一端套接。
作为本发明较佳的实施例，述盖板3一侧与上混箱2的连接处两端均设置有铰链，且液压泵7通过液压杆8与盖板3呈活动连接。
作为本发明较佳的实施例，电机三22通过摆臂25与喷板26呈转动连接，且电机三22侧壁设置有内凹的圆弧形凹槽24，喷板26摆入到凹槽24中，提高了喷板26能够上下摆动的活动范围。
作为本发明较佳的实施例，液箱21内部上方设置有气泵，且液箱21通过导液管27连接到喷板26内部，液箱21上方的气泵通过导液管27通送入喷板26中，并通过若干个喷孔28中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三22通过摆臂25带动喷板26前后往复翻动，保证营养料液被喷洒到油渣中的范围更广、且喷洒面积更大、更均匀。
作为本发明较佳的实施例，板槽17两端均纵向设置有与滚动带一20相匹配的滚齿槽29，且电机二19通过滚动带一20与喷料座9呈活动连接，在油渣内混合完成后，液压泵7通过液压杆8带动盖板3向下移动，喷料座9上的电机二19通过滚动带一20在侧箱板16的滚齿槽29中向下滚动，使喷料座9夹放在板槽17中，盖板3对上混箱2上方进行闭合密封，防止油渣进入灰尘杂质，提高了油渣的存放寿命。
作为本发明较佳的实施例，若干个转刀31的倾斜角度均不同，且若干个转刀31下方两侧对称设置有两个圆弧形的搅条32，电机一11通过转轮39与转轴30和若干个转刀31均呈转动连接，混搅架12带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀31同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀31下方两侧圆弧形结构的搅条32进行同步转动，保证油渣被混合更加充分、全面，且被混合的效率更高。
作为本发明较佳的实施例，电机四35与封板34转动连接，且注料锥33为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构，保证注料锥33向料瓶中注料位置更加精准。
作为本发明较佳的实施例，料瓶38与注料锥33相匹配，在油渣被混合完毕后，电机四35带动封板34打开，油渣通过注料锥33输注到料瓶38中存放备用，且通过四个注料锥33分别同步对四个料瓶38进行注放油渣，提高了对油渣进行注放的效率，且注料锥33上设置有PLC控制器和红外传感器，通过型号为OS137-3的红外传感器(生产厂家：松下)检测料瓶38的位置，再通过型号为CPM1A的PLC控制器控制电机四35带动封板34打开，注料锥33对料瓶38注送油渣。
作为本发明较佳的实施例，套夹座13中部设置有中空的套槽40，且套夹座13通过套槽40与转轴30的一端套接，混搅架12上的转轴30一端被转轮39套接，另一端被套夹座13上的套槽40套接，保证转轴30带动转刀31搅动更加平稳、牢靠，保证油渣被搅动旋转时更加稳定，防止油渣被搅动时飞溅出外，保证了使用的环保性，且侧箱板16侧壁设置有螺孔18。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将油脂提炼后的油渣投放入上混箱2中，随后液压泵7通过液压杆8带动盖板3向下移动，电机一11带动混搅架12转动对油渣混合搅动，且在搅动的同时，上混箱2两端的两个喷料座9同步对上混箱2内的油渣进行喷洒营养配料；
步骤二：混搅架12带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀31同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀31下方两侧圆弧形结构的搅条32进行同步转动，且混搅架12上的转轴30一端被转轮39套接，另一端被套夹座13上的套槽40套接；
步骤三：与油渣配合的营养料液装放在喷料座9的液箱21中，液箱21上方的气泵通过导液管27通送入喷板26中，并通过若干个喷孔28中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三22通过摆臂25带动喷板26前后往复翻动，且配合电机三22通过滚带三23在电机二19中上下滚动，来上下往复移动喷板26的高度，在油渣内混合完成后，液压泵7通过液压杆8带动盖板3向下移动，喷料座9上的电机二19通过滚动带一20在侧箱板16的滚齿槽29中向下滚动，使喷料座9夹放在板槽17中，盖板3对上混箱2上方进行闭合密封；
步骤四：工作人员通过阶梯6走到操作台4上，对上混箱2中倒入油渣或查看油渣被混合的质量、状态，且在油渣被混合完毕后，电机四35带动封板34打开，油渣通过注料锥33输注到料瓶38中存放备用，且料瓶38在被注放油渣后，电机五36通过履带37带动料瓶38移动，将料瓶38移出下套框14。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置在使用时，工作人员将油脂提炼后的油渣投放入上混箱2中，随后液压泵7通过液压杆8带动盖板3向下移动，电机一11带动混搅架12转动对油渣混合搅动，且在搅动的同时，上混箱2两端的两个喷料座9同步对上混箱2内的油渣进行喷洒营养配料，保证油渣与营养配料混合更加均匀、充分，且保证油渣被混合当作饲料喂食时的营养价值更高，营养物含量更加均匀、丰富。
2、混搅架12带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀31同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀31下方两侧圆弧形结构的搅条32进行同步转动，保证油渣被混合更加充分、全面，且被混合的效率更高，且混搅架12上的转轴30一端被转轮39套接，另一端被套夹座13上的套槽40套接，保证转轴30带动转刀31搅动更加平稳、牢靠，保证油渣被搅动旋转时更加稳定，防止油渣被搅动时飞溅出外，保证了使用的环保性。
3、与油渣配合的营养料液装放在喷料座9的液箱21中，液箱21上方的气泵通过导液管27通送入喷板26中，并通过若干个喷孔28中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三22通过摆臂25带动喷板26前后往复翻动，保证营养料液被喷洒到油渣中的范围更广、且喷洒面积更大、更均匀，且配合电机三22通过滚带三23在电机二19中上下滚动，从而上下往复移动喷板26的高度，保证油渣能与营养物料混合更加充分、全面，在油渣内混合完成后，液压泵7通过液压杆8带动盖板3向下移动，喷料座9上的电机二19通过滚动带一20在侧箱板16的滚齿槽29中向下滚动，使喷料座9夹放在板槽17中，盖板3对上混箱2上方进行闭合密封，防止油渣进入灰尘杂质，提高了油渣的存放寿命。
4、工作人员通过阶梯6走到操作台4上，方便对上混箱2中倒入油渣或查看油渣被混合的质量、状态，且在油渣被混合完毕后，电机四35带动封板34打开，油渣通过注料锥33输注到料瓶38中存放备用，且通过四个注料锥33分别同步对四个料瓶38进行注放油渣，提高了对油渣进行注放的效率，且料瓶38在被注放油渣后，电机五36通过履带37带动料瓶38移动，将料瓶38移出下套框14，保证该装置注放油渣的便捷性，保证该装置使用时更加省时省力；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
本发明在使用时，工作人员将油脂提炼后的油渣投放入上混箱2中，随后液压泵7通过液压杆8带动盖板3向下移动，电机一11带动混搅架12转动对油渣混合搅动，且在搅动的同时，上混箱2两端的两个喷料座9同步对上混箱2内的油渣进行喷洒营养配料，混搅架12带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀31同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀31下方两侧圆弧形结构的搅条32进行同步转动，且混搅架12上的转轴30一端被转轮39套接，另一端被套夹座13上的套槽40套接，与油渣配合的营养料液装放在喷料座9的液箱21中，液箱21上方的气泵通过导液管27通送入喷板26中，并通过若干个喷孔28中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三22通过摆臂25带动喷板26前后往复翻动，且配合电机三22通过滚带三23在电机二19中上下滚动，来上下往复移动喷板26的高度，在油渣内混合完成后，液压泵7通过液压杆8带动盖板3向下移动，喷料座9上的电机二19通过滚动带一20在侧箱板16的滚齿槽29中向下滚动，使喷料座9夹放在板槽17中，盖板3对上混箱2上方进行闭合密封，工作人员通过阶梯6走到操作台4上，对上混箱2中倒入油渣或查看油渣被混合的质量、状态，且在油渣被混合完毕后，电机四35带动封板34打开，油渣通过注料锥33输注到料瓶38中存放备用，且料瓶38在被注放油渣后，电机五36通过履带37带动料瓶38移动，将料瓶38移出下套框14。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于：包括安装支架(1)、上混箱(2)、操作台(4)、扶手(5)和阶梯(6)，所述安装支架(1)一端上方设置有上混箱(2)，且所述上混箱(2)上方设置有盖板(3)，所述安装支架(1)一端设置有操作台(4)，且所述操作台(4)一侧设置有扶手(5)，所述扶手(5)一端下方设置有阶梯(6)，所述上混箱(2)下方套设有内夹框(10)，且所述内夹框(10)下方套设有下套框(14)，所述下套框(14)中贯穿设置有输送架(15)，且所述上混箱(2)中贯穿套设有混搅架(12)，所述混搅架(12)一端设置有电机一(11)；
其中，所述盖板(3)两端下方均倾斜设置有液压泵(7)，且所述液压泵(7)上方贯穿设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)上端连接到所述盖板(3)一端侧壁；
所述上混箱(2)两端均设置有侧箱板(16)，且所述侧箱板(16)内部均设置有板槽(17)，所述板槽(17)两端均纵向设置有喷料座(9)；
其中，所述喷料座(9)下方两端均设置有电机二(19)，且两个所述电机二(19)上均套设有滚动带一(20)，两个所述电机二(19)之间设置有中空的液箱(21)，所述电机二(19)内部上方贯穿设置有电机三(22)，且所述电机三(22)上方中部设置有摆臂(25)，所述摆臂(25)上方连接有喷板(26)；
其中，所述喷板(26)侧壁等间距贯穿设置有若干个喷孔(28)；
所述混搅架(12)上设置有圆柱形的转轴(30)，且所述转轴(30)上等间距倾斜设置有若干个转刀(31)；
所述内夹框(10)底部等间距贯穿设置若干个封板(34)，若干个所述封板(34)一侧均设置有电机四(35)，若干个所述封板(34)下方均设置有中空的注料锥(33)；
所述输送架(15)上设置有电机五(36)，且所述电机五(36)上套设有履带(37)，所述履带(37)上方安装若干个料瓶(38)；
所述电机一(11)一端设置有转轮(39)，所述转轴(30)一端套设有套夹座(13)，且所述电机一(11)通过转轮(39)与所述转轴(30)的另一端套接。
2.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，所述盖板(3)一侧与上混箱(2)的连接处两端均设置有铰链，且所述液压泵(7)通过液压杆(8)与盖板(3)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，所述电机三(22)通过摆臂(25)与喷板(26)呈转动连接，且电机三(22)侧壁设置有内凹的圆弧形凹槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，所述液箱(21)内部上方设置有气泵，且液箱(21)通过导液管(27)连接到喷板(26)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，所述板槽(17)两端均纵向设置有与滚动带一(20)相匹配的滚齿槽(29)，且电机二(19)通过滚动带一(20)与喷料座(9)呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，若干个所述转刀(31)的倾斜角度均不同，且若干个转刀(31)下方两侧对称设置有两个圆弧形的搅条(32)，所述电机一(11)通过转轮(39)与转轴(30)和若干个转刀(31)均呈转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，所述电机四(35)与封板(34)转动连接，且注料锥(33)为一端直径大、一端直径小的中空圆柱形结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，所述料瓶(38)与注料锥(33)相匹配，且注料锥(33)上设置有PLC控制器和红外传感器。
9.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，所述套夹座(13)中部设置有中空的套槽(40)，且套夹座(13)通过套槽(40)与转轴(30)的一端套接，且侧箱板(16)侧壁设置有螺孔(18)。
10.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的油渣混合装置，其特征在于，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将油脂提炼后的油渣投放入上混箱(2)中，随后液压泵(7)通过液压杆(8)带动盖板(3)向下移动，电机一(11)带动混搅架(12)转动对油渣混合搅动，且在搅动的同时，上混箱(2)两端的两个喷料座(9)同步对上混箱(2)内的油渣进行喷洒营养配料；
步骤二：混搅架(12)带动若干个分别设置在不同角度、不同位置的转刀(31)同步对油渣进行混合搅动，且配合转刀(31)下方两侧圆弧形结构的搅条(32)进行同步转动，且混搅架(12)上的转轴(30)一端被转轮(39)套接，另一端被套夹座(13)上的套槽(40)套接；
步骤三：与油渣配合的营养料液装放在喷料座(9)的液箱(21)中，液箱(21)上方的气泵通过导液管(27)通送入喷板(26)中，并通过若干个喷孔(28)中同步喷洒到被混合的油渣中，且与此同时，电机三(22)通过摆臂(25)带动喷板(26)前后往复翻动，且配合电机三(22)通过滚带三(23)在电机二(19)中上下滚动，来上下往复移动喷板(26)的高度，在油渣内混合完成后，液压泵(7)通过液压杆(8)带动盖板(3)向下移动，喷料座(9)上的电机二(19)通过滚动带一(20)在侧箱板(16)的滚齿槽(29)中向下滚动，使喷料座(9)夹放在板槽(17)中，盖板(3)对上混箱(2)上方进行闭合密封；
步骤四：工作人员通过阶梯(6)走到操作台(4)上，对上混箱(2)中倒入油渣或查看油渣被混合的质量、状态，且在油渣被混合完毕后，电机四(35)带动封板(34)打开，油渣通过注料锥(33)输注到料瓶(38)中存放备用，且料瓶38在被注放油渣后，电机五(36)通过履带(37)带动料瓶(38)移动，将料瓶(38)移出下套框(14)。
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