CN110279125A - 青胡椒脱皮加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及青胡椒脱皮加工生产系统，包括：机架、脱梗机构、分级机构、浸泡机构、脱皮机构以及籽皮分离机构；所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构均与所述机架连接；所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构依次设置。通过脱梗机构将胡椒籽从梗上脱下，随后通过分级机构对胡椒籽进行筛选分级，筛选出颗粒较大的胡椒籽，随后通过浸泡机构将筛选后的胡椒籽进行浸泡，使得胡椒籽的皮泡软，随后采用脱皮机构对胡椒籽进行挤压，使得胡椒籽的皮脱落，皮脱落后的胡椒籽送入籽皮分离机构，使得皮与籽分开收集，从而完成胡椒籽的加工，有效提高了胡椒籽的加工效率。

Description

青胡椒脱皮加工生产系统

技术领域

本发明涉及胡椒籽籽皮分离技术领域，特别是涉及一种青胡椒脱皮加工生产系统。

背景技术

胡椒可用作调味料，也可作药用。

胡椒采摘后，需要经过多道工序处理。首先将胡椒籽从胡椒梗上剥离，随后对胡椒籽进行筛选，筛选出颗粒较为饱满的胡椒籽，随后对筛选后的胡椒籽进行碾压，使得胡椒籽的皮从籽粒上脱落，随后，将脱落后的皮与籽粒混合物中筛选出脱皮后的胡椒籽，对胡椒籽进行收集，从而完成胡椒籽的处理。

由于涉及的工序较多，且步骤复杂，传统的加工设备无法完成各工序，导致生产效率低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种青胡椒脱皮加工生产系统。

一种青胡椒脱皮加工生产系统，包括：机架、脱梗机构、分级机构、浸泡机构、脱皮机构以及籽皮分离机构；

所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构均与所述机架连接；所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构依次设置。

本发明的有益效果是：通过脱梗机构将胡椒籽从梗上脱下，随后通过分级机构对胡椒籽进行筛选分级，筛选出颗粒较大的胡椒籽，随后通过浸泡机构将筛选后的胡椒籽进行浸泡，使得胡椒籽的皮泡软，随后采用脱皮机构对胡椒籽进行挤压，使得胡椒籽的皮脱落，皮脱落后的胡椒籽送入籽皮分离机构，使得皮与籽分开收集，从而完成胡椒籽的加工，有效提高了胡椒籽的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的青胡椒脱皮加工生产系统的一方向结构示意图；

图2为一实施例的脱梗机构的一方向剖面结构示意图；

图3为一实施例的脱梗机构的另一方向剖面结构示意图；

图4为一实施例的分级机构的一方向局部剖面结构示意图；

图5为一实施例的分级滤网和固定轮的的另一方向结构示意图；

图6为一实施例的浸泡机构的一方向剖面结构示意图；

图7为一实施例的脱皮机构的一方向的结构示意图；

图8为一实施例的脱皮机构的另一方向的局部剖面结构示意图；

图9为一实施例的脱皮机构的又一方向的局部剖面结构示意图；

图10为一实施例的内压柱的立体结构示意图；

图11为一实施例的籽皮分离机构的一方向结构示意图；

图12为一实施例的分离滤网的立体结构示意图；

图13为一实施例的分离滤网和支撑轮的一方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，其为本发明一实施例的青胡椒脱皮加工生产系统10，包括：机架、脱梗机构100、分级机构200、浸泡机构300、脱皮机构400以及籽皮分离机构500；所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构均与所述机架连接；所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构依次设置。

在一个实施例中，如图1所示，所述脱梗机构100和所述分级机构200之间设置第一输送带610，所述脱皮机构400与所述籽皮分离机构500之间设置第二输送带620。

如图2所示，在一个实施例中该，脱梗机构100包括：剥离壳体110、两个剥离辊120、剥离滤网130、输送壳体140和一个输送辊150；所述剥离壳体110内设置有剥离腔111，所述剥离壳体110的一端开设有进料口112，所述进料口112与所述剥离腔111连通，所述剥离滤网130设置于所述剥离腔111内，所述剥离滤网130设置有多个网孔131，各所述剥离辊120转动设置于剥离腔111内，且所述剥离滤网130包覆于所述剥离辊120的外侧，所述剥离辊120上沿所述剥离辊120的轴向螺旋设置有第一螺旋片121；所述输送壳体140与所述剥离壳体110连接，所述输送壳体140内设置有输送腔141，所述输送壳体140的一端的顶部开设连通口142，所述输送壳体140的另一端的底部开设有出料口143，所述连通口142与所述剥离腔111连通，所述输送辊150转动设置于所述输送腔141内，所述输送辊150上沿所述输送辊150的轴向螺旋设置有第二螺旋片151。

本实施例中，输送壳体140与机架101连接。具体地，输送壳体140设置于剥离壳体110的下方，输送腔141设置于剥离腔111的下方，这样，剥离腔111内的胡椒能够在重力作用下穿过剥离滤网130的网孔掉落至输送腔141。输送壳体140的连通口142、出料口143分别与输送腔141连通，输送壳体140的连通口142与剥离腔111远离进料口112的一端的底部连通，这样，剥离后的胡椒籽能够从剥离腔111掉落至连通口142，进而进入输送腔141内，随后被输送至出料口143。

本实施例中，剥离滤网130呈圆筒形设置，剥离滤网130套设于剥离辊120的外侧，剥离滤网130套设于第一螺旋片121的外侧，且剥离滤网130的数量为两个，每一剥离滤网130套设于一剥离辊120的外侧，这样，使得每一剥离辊120上的胡椒籽都能够通过网孔掉落至输送腔141，并且使得胡椒梗能够被隔离在剥离滤网130的内侧。

本实施例中，剥离辊120上设置的第一螺旋片121绕剥离辊120的圆周表面设置，并且沿着剥离辊120的轴向延伸设置，从而形成螺旋状的结构，且第一螺旋片121倾斜于剥离辊120的径向平面设置，这样，当第一螺旋片121随着剥离辊120的转动而转动时，将会推动胡椒籽由靠近进料口112的一端向靠近连通口142的一端运动。

输送辊150上设置的第二螺旋片151绕输送辊150的圆周表面设置，并且沿着输送辊150的轴向延伸设置，从而形成螺旋状的结构，且第二螺旋片151倾斜于输送辊150的径向平面设置，这样，当第二螺旋片151随着输送辊150的转动而转动时，将会推动胡椒籽由靠近连通口142的一端向靠近出料口143的一端运动。

为了驱动剥离辊120和输送辊150运动，一个实施例中，脱梗机构100还包括剥离电机(图未示)和输送电机(图未示)，剥离电机通过链条与剥离辊120驱动连接，具体地，剥离辊120的一端设置有传动齿轮，剥离电机的动力输出轴上设置有驱动齿轮，传动齿轮和驱动齿轮均与链条啮合，从而使得剥离电机能够驱动剥离辊120转动，为了保持剥离辊120的转动平衡，剥离壳体110的内部设置有转动支撑架，剥离辊120远离传动齿轮的一端设置有轴承，剥离辊120远离传动齿轮的一端通过轴承转动设置于转动支撑架上。一个实施例是，输送电机通过另一链条与输送辊150驱动连接，具体地，输送辊150的一端设置有传动齿轮，输送电机的动力输出轴上设置有驱动齿轮，传动齿轮和驱动齿轮均与链条啮合，从而使得输送电机能够驱动输送辊150转动。为了保持输送辊150的转动平衡，输送壳体140的内部设置有转动支撑架，输送辊150远离传动齿轮的一端设置有轴承，输送辊150远离传动齿轮的一端通过轴承转动设置于转动支撑架上。值得一提的是，剥离辊120和输送辊150的两端均可以设置转动支撑架和轴承，以使得剥离辊120和输送辊150的两端均得到稳定支撑，本实施例中不累赘描述。由于上述的驱动结构均可采用现有技术实现，其为本领域技术人员能够获知的技术，故图中并未标识。

值得一提的是，剥离滤网130可以设置为与剥离辊120同步转动，也可以设置为与剥离辊120相对转动。比如，剥离滤网130的一端与剥离辊120的一端连接，这样，剥离滤网130与剥离辊120同步转动，有利于剥离滤网130内的胡椒翻滚，使得胡椒能够充分冲剥离滤网130内掉落。另外的实施例中，剥离滤网130与剥离壳体110固定连接，剥离滤网130不动，而剥离辊120转动，这样，能够使得剥离辊210充分将梗上的胡椒籽剥离，使得胡椒籽在重力作用下穿过网孔131而掉落在输送腔内。

为了使得剥离滤网130掉落的胡椒籽能够被充分输送，在一个实施例中，如图2所示，所述剥离辊120和所述输送辊150在所述剥离辊120的轴向上至少部分重合设置。本实施例中，剥离辊120和输送辊150平行设置，且剥离辊120位于输送辊150上方，剥离辊120在轴向上与输送辊150相互交错，这样，剥离辊120上的胡椒籽均能够在剥离辊120的输送下输送至对齐至输送辊150，进而被输送辊150输送至出料口143。

在一个实施例中，如图3所示，所述剥离腔111靠近所述连通口142的一端的底部设置有汇集槽115，所述汇集槽115的宽度由顶部至底部逐渐减小，所述汇集槽115远离所述进料口112的一端与所述连通口142连通。本实施例中，汇集槽115的侧壁115a设置为倾斜状，所述汇集槽115的侧壁115a由靠近顶部的位置至靠近底部的位置逐渐朝向内侧倾斜。具体地，由于汇集槽115的宽度由上至下逐渐减小，使得胡椒能够汇集，并且由于汇集槽115的侧壁向内侧倾斜，有利于引导剥离腔111内掉落的胡椒沿着汇集槽115的侧壁汇集掉落至连通口142，进而集中掉落至输送腔141内。

为了使得汇集槽115内的胡椒能够集中掉落至连通口142，一个实施例中，汇集槽115的底部由靠近进料口112的一端向远离进料口112的一端逐渐向下倾斜，由于汇集槽115的底部向下倾斜，有利于汇集槽115底部的胡椒籽能够集中掉落至连通口142。

为了使得输送腔141内的胡椒籽能够顺利输送至出料口143，在一个实施例中，输送腔141的底部由靠近连通口142的一端向靠近出料口143的一端逐渐向下倾斜，这样，胡椒籽在输送腔141内输送时将在重力作用下沿着输送腔141的底部，由靠近连通口的一端向靠近出料口的位置运动。

为了使得两个剥离辊120所剥离的胡椒籽均能够掉落至输送辊150的输送范围内进行输送，在一个实施例中，如图3所示，两个所述剥离辊120平行且并排设置，所述输送辊150设置于两个所述剥离辊120之间的下方。本实施例中，两个剥离辊120和一个输送辊150的截面呈倒“品”字设置，两个剥离辊120的轴向平行，且并排设置，输送辊150设置于两者的中间的下方，这样，两个剥离辊120上的胡椒籽均能够掉落至输送辊150，并且由于汇集槽的作用，使得两个离辊上的胡椒籽均汇聚掉落至输送辊150。

上述实施例中，将胡椒串由进料口112放入剥离腔111内，剥离辊120上的第一螺旋片121在旋转过程中折弯并折断胡椒串，并且冲击胡椒串，使得胡椒籽从胡椒梗上脱离，脱离后的胡椒通过剥离滤网130上的网孔掉落至输送腔141内，而胡椒梗则被剥离滤网130隔离而保留在剥离腔111内，输送腔141内的输送辊150转动过程中，通过第二螺旋片151将胡椒推送至出料口143，从而实现胡椒的脱梗。

本实施例中，第一输送带610的一端设置于出料口的下方，第一输送带610的另一端设置于送料斗220的上方，这样，脱梗后的胡椒籽从出料都143掉落至第一输送带，通过第一输送带输送至分级机构200的送料斗220，并输送至送料斗内。

在一个实施例中，如图4和图5所示，分级机构200包括：送料斗220、分级滤网230、分级驱动电机240、固定架210和出料斗250；所述分级滤网230呈圆筒状设置，所述分级滤网230设置有多个网孔231，所述分级滤网230的第一端设置入料口232，所述分级滤网230的第二端设置排料口233，所述分级滤网230由第一端至第二端逐渐朝下倾斜设置；所述送料斗220设置于所述分级滤网230的第一端，所述出料斗250设置于所述分级滤网230的第二端；所述分级驱动电机240与所述分级滤网230驱动连接，所述分级驱动电机240用于驱动所述分级滤网230转动；所述分级滤网230转动设置于所述固定架210上，所述固定架210设置有多个固定轮260，各所述固定轮260转动设置于所述固定架210上，各所述固定轮260抵接于所述分级滤网230的外侧表面。

具体地，分级滤网230设置为中部空心，且两端开口的圆筒状，分级滤网230的中部设置有分级过滤腔230a，分级滤网230的两端的开口分别为入料口232和排料口233。送料斗220与分级滤网230的第一端连接，且送料斗220的内部与分级滤网230的入料口232连通，图4中送料斗220为剖视图，送料斗220内开设送料通道221，送料通道221由上至下朝向入料口232倾斜，这样，送料斗220内的胡椒籽能够输送至分级滤网230的入料口232，从而进入分级滤网230的内侧。本实施例中，送料斗220设置于分级滤网230的上方，且送料斗220与分级滤网230的第一端连接，这样，送料斗220内的胡椒籽将能够输送至分级滤网230的内侧进行分级。

分级滤网230开设有多个网孔231，且各网孔231的孔径相等，各网孔231为圆形，网孔231的孔径根据所需的胡椒籽的粒径的大小而设置，这样，粒径大于网孔231的胡椒籽无法通过网孔231，因此，粒径较大的胡椒籽将保留在分级滤网230的内侧，而粒径小于网孔231的胡椒籽能够通过网孔231，在分级滤网230转动过程中，粒径小于网孔231的胡椒籽会在转动翻滚过程中从网孔231掉落至分级滤网230的外侧，从而实现了胡椒籽的分级，从而使得粒径较大的胡椒籽能够沿着分级滤网230输送至排料口233，进而从排料口233输送至出料斗250。

具体地，出料斗250设置于排料口233的下方，这样，由排料口233掉落的胡椒籽将会掉落至出料斗250，通过出料斗输送至胡椒籽的下一道处理工序。

本实施例中，分级滤网230的轴向由第一端至第二端逐渐朝下倾斜设置，由于分级滤网230倾斜设置，分级滤网230的第一端的高度较高，而第二端的高度较低，因此在分级滤网230内翻滚运动的胡椒籽将会在重力作用下沿着分级滤网230由第一端滚动至第二端，从而从排料口233掉落至出料斗250。

此外，分级驱动电机240驱动分级滤网230转动，通过分级滤网230的转动，使得胡椒籽滚动，进而使得胡椒籽能够充分运动，进而使得粒径较小的胡椒籽能够从网孔231中掉落至外部。而固定架210用于支撑分级滤网230，使得分级滤网230能够转动，固定架210设置有多个支撑架212，每一支撑架212一端与固定架210连接，支撑架212的另一端设置固定轮260，固定轮260转动设置于支撑架212上，这样，固定轮260抵接于分级滤网230，能够对分级滤网230起到支撑的作用，此外，还能够随着分级滤网230的转动而转动，避免对分级滤网230的运动造成阻碍，使得分级滤网230的转动更为平稳。

上述实施例中，胡椒籽通过送料斗220输送至分级滤网230的入料口232，从而进入分级滤网230的内侧，分级滤网230在分级驱动电机240的驱动下转动，在分级滤网230内侧的胡椒籽随之转动，胡椒籽在分级滤网230内转动、翻滚，颗粒较大的胡椒籽保留在分级滤网230的内侧，而颗粒较小的胡椒籽则穿过网孔231掉落至分级滤网230的外侧，保留在分级滤网230的内侧的颗粒较大的胡椒籽则在重力作用下沿着分级滤网230输送至出料斗250，从而实现了胡椒籽的分级筛选，有效提高了胡椒籽的分级效率以及精度。

为了更好地支撑分级滤网230的转动，使得分级滤网230转动更为平稳，在一个实施例中，各所述固定轮260抵接于所述分级滤网230的第二端的外侧表面。本实施例中，所述分级滤网230的第一端设置有圆柱状的驱动部215，固定架210设置有转动支架213，驱动部215通过轴承转动设置于转动支架上，本实施例中，分级滤网230的第一端通过转动支架的支撑，第二端通过各固定轮260的支撑，使得分级滤网230的两端均得到支撑，进而使得分级滤网230的转动更为平稳。

为了驱动分级滤网230的转动，在一个实施例中，如图4所示，所述驱动部215上设置有分级传动齿轮215a，所述分级驱动电机240与所述固定架210固定连接，所述分级驱动电机240的动力输出轴设置有分级驱动齿轮241，所述分级驱动齿轮241轮通过一分级链条270与所述分级传动齿轮215a驱动连接。本实施例中，驱动部215设置为环状结构，驱动部215套设于分级滤网230远离固定轮260的一端，驱动部215的中心轴线与分级滤网230的中心轴线重合，分级驱动齿轮241轮以及分级传动齿轮215a均与分级链条270啮合，分级链条270绕设在分级驱动齿轮241轮以及分级传动齿轮215a上，这样，分级驱动电机240通过分级驱动齿轮241轮带动分级链条270传动，进而带动分级传动齿轮215a转动，使得驱动部215转动，进而带动分级滤网230转动，从而实现了对分级滤网230的转动的驱动。

为了使得固定轮260对分级滤网230的支撑更为均衡，在一个实施例中，如图5所示，各所述固定轮260沿所述分级滤网230的第二端的圆周表面等距设置。在一个实施例中，各所述固定轮260平齐设置，即各所述固定轮260在分级滤网230的同一径向平面上对齐，在一个实施例中，固定轮260的数量为四个，四个所述固定轮260沿所述分级滤网230的第二端的圆周表面等距设置，这样，通过四个固定轮260对分级滤网230的四个方向上进行施力支撑，使得固定轮260对分级滤网230的支撑更为均衡，进而使得分级滤网230的转动更为平稳。

在一个实施例中，固定轮260的数量为八个，四个所述固定轮260沿所述分级滤网230的第一端的圆周表面等距设置，另外四个所述固定轮260沿所述分级滤网230的第二端的圆周表面等距设置，这样，通过对分级滤网230的两端分别进行支撑，使得分级滤网230转动更为平稳。

为了收集粒径较小的胡椒籽，在一个实施例中，分级机构200还包括收集容器，所述收集容器设置于所述分级滤网230的下方。收集容器用于收集从分级滤网230的网孔231掉落的胡椒籽。通过在分级滤网230的下方设置收集容器，从而将分级滤网230的网孔231掉落的粒径较小的胡椒籽收集，避免胡椒籽散落。

如图6所示，在一个实施例中，浸泡机构300包括：浸泡容器310、横架320、搅拌电机330、驱动轴340、升降搅拌组件350和升降导轨360；所述浸泡容器310的内侧开设浸泡腔311，所述浸泡容器310的顶端开设容器口312，所述容器口312与所述浸泡腔311连通，所述横架320的两端分别与所述浸泡容器310的两侧连接，且所述横架320连接于所述容器口312的边缘，所述升降导轨360一端与所述横架320固定连接，所述升降导轨360的另一端与所述浸泡容器310的底部固定连接；所述搅拌电机330设置于所述横架320上，所述搅拌电机330与所述驱动轴340驱动连接，所述驱动轴340转动设置于所述浸泡腔311内，所述驱动轴340上设置有螺纹结构，所述升降搅拌组件350套设于所述驱动轴340上，所述升降搅拌组件350与所述驱动轴340上的螺纹结构螺纹连接，所述升降搅拌组件350滑动设置于所述升降导轨360。

具体地，浸泡溶液用于浸泡胡椒籽。浸泡时，往浸泡腔311内灌注水，将筛选后的颗粒较大的胡椒籽倒入浸泡腔311内进行浸泡。横架320的一端与浸泡容器310的开口的边缘的一侧连接，横架320的另一端与浸泡容器310的开口的边缘的另一侧连接，横架320用于支撑搅拌电机330，并且横架320上设置横梯，用于供工作人员行走。一个实施例中，浸泡容器310的外侧设置有竖直梯380，这样，工作人员可通过攀爬竖直梯380登上浸泡容器310的顶部，并且可行走在横架320上。

本实施例中，升降导轨360竖直设置，驱动轴340竖直设置，搅拌电机330用于驱动该驱动轴340转动，升降搅拌组件350用于在驱动轴340的驱动下沿着升降导轨360运动。具体地，由于驱动轴340上设置螺纹结构，该驱动轴340相当于丝杆，与驱动轴340的螺纹结构螺接的升降搅拌组件350能够在驱动轴340的驱动下沿着升降导轨360上升或者下降。

搅拌电机330通过驱动轴340驱动升降搅拌组件350沿着升降导轨360上升，升降搅拌组件350带动胡椒籽运动，进而将位于靠近浸泡腔311底部的胡椒籽带动至靠近浸泡腔311的顶部的位置，升降搅拌组件350作反复升降运动，使得胡椒籽上下翻滚，从而实现了胡椒籽在浸泡过程中的翻滚，有利于各胡椒籽得到均匀地浸泡，使得浸泡效果更佳。此外，升降搅拌组件350在上升或者下降过程中，将带动浸泡腔311内的水运动，带动浸泡腔311内的水上下翻滚，进一步提高了胡椒籽的翻滚波动幅度，使得胡椒籽得到充分浸泡。

为了更好地固定驱动轴340，使得驱动轴340转动更为平稳，在一个实施例中，所述浸泡容器310的底部设置有转动部315，所述转动部315设置转动孔315a，所述驱动轴340远离所述搅拌电机330的一端转动设置于所述转动孔315a内，且所述驱动轴340通过轴承316与所述转动孔315a的侧壁抵接，这样，通过转动孔315a的侧壁的限制，避免驱动轴340远离所述搅拌电机330的一端产生径向偏移，使得驱动轴340转动更为平稳。

为了实现升降搅拌组件350的升降，在一个实施例中，如图6所示，所述升降搅拌组件350包括升降板351和驱动件352，所述升降板351的中部开设有升降孔355，所述驱动轴340穿设于所述升降孔355内，所述驱动件352开设有螺接孔(图中被遮挡未示)，所述螺接孔的侧壁设置有螺纹结构，所述螺接孔的侧壁与所述驱动轴340上的螺纹结构螺接，所述升降板351与所述驱动件352连接。

本实施例中，螺接孔对齐于升降孔355，驱动轴340穿设于升降孔355以及螺接孔内，当驱动轴340转动时，通过螺纹结构将驱动轴340的径向转动运动转换为驱动件352在驱动轴340的轴向上的运动，从而使得升降板351能够随着驱动件352运动，从而实现了升降板351的升降。升降板351在升起过程中，将承载部分的胡椒籽上升，使得胡椒籽上升至较高的水位，随后，胡椒籽从升降板351的边缘以及升降板351的中部的升降孔355掉落，使得胡椒籽实现翻滚。随后，升降板351下降，再次承载位于靠近底部位置的胡椒籽上升，以此不断升降循环，使得胡椒籽都能够翻滚，使得胡椒籽得到充分浸泡。此外，升降板351在上升或者下降过程中，将带动浸泡腔311内的水运动，带动浸泡腔311内的水上下翻滚，进一步提高了胡椒籽的翻滚波动幅度，使得胡椒籽得到充分浸泡。

为了使得对胡椒籽的升降驱动效果更佳，使得胡椒籽充分翻滚，在一个实施例中，如图6所示，所述升降板351包括第一子板351a、第二子板351b和多个连接杆353，所述第一子板351a的中部开设第一升降子孔，所述第二子板351b的中部开设第二升降子孔，所述驱动轴340穿设于所述第一升降子孔和所述第二升降子孔内，所述第一子板351a和所述第二子板351b相互平行设置，所述第一子板351a和所述第二子板351b通过各所述连接杆353固定连接，且所述第一子板351a和所述第二子板351b分别通过固定杆354与所述驱动件352连接。

本实施例中，第一子板351a和第二子板351b都能够承载胡椒籽，并且由于第一子板351a和第二子板351b间隔设置，使得两者之间的间隙能够容纳胡椒籽，第一子板351a和第二子板351b不仅能够共同承载胡椒籽上升，并且在上升或者下降过程中，第一子板351a和第二子板351b能够对两者之间的胡椒籽在上和下两个方向施力，进而使得胡椒籽在水中的运动的幅度更大，有利于胡椒籽的充分翻滚。并且第一子板351a和第二子板351b有效增大了与水的接触面积，对水的搅动翻滚幅度更大，进一步使得胡椒籽的翻滚更大。

在一个实施例中，如图6所示，所述升降搅拌组件350还包括外拨板357，所述外拨板357设置于所述升降板351背向所述浸泡容器310的底部的一面。本实施例中，所述外拨板357的数量为两个，且两个所述外拨板357间隔设置，且相互平行设置。两个所述外拨板357分别位于驱动轴340的两侧。本实施例中，第一子板351a位于第二子板351b的上方，且外拨板357设置于第一子板351a背向所述浸泡容器310的底部的一面。

通过在升降板351朝向容器口312的一面设置外拨板357，使得升降板351在上升过程中，升降板351上的胡椒籽能够被外拨板357拨动至升降板351的外侧掉落，从而使得胡椒籽能够上升并掉落，从而实现胡椒籽的翻滚。

在一个实施例中，各外拨板357倾斜设置于第一子板351a背向所述浸泡容器310的底部的一面，具体地，外拨板357由远离第一子板351a的一端至靠近第一子板351a的一端逐渐朝向外侧倾斜，这样，当升降板351上升时，外拨板357能够将升降板351上的胡椒籽往外拨，进而使得胡椒籽实现上升和下降的翻滚。

为了进一步增加浸泡腔311内的水的流动性，在一个实施例中，如图6所示，浸泡机构300还包括搅拌桨370，所述搅拌桨370与所述驱动轴340连接。本实施例中，驱动轴340上设置有三个搅拌桨370，三个搅拌桨370设置于驱动轴340的同一径向平面上，且三个搅拌桨370等距绕驱动轴340设置，这样，当驱动轴340转动时，不仅可以驱动升降板351升降，使得水上下翻滚，还能够驱动搅拌桨370转动，使得水转动，这样，胡椒籽不仅可以上下翻滚，还可以随着搅拌桨370转动，进而进一步增大了胡椒籽的活动幅度，使得胡椒籽能够得到充分浸泡。

在一个实施例中，搅拌桨370设置于驱动轴340靠近浸泡腔311底部的一端，且搅拌桨370倾斜于驱动轴340的径向平面设置，搅拌桨370的朝向容器口312的一面沿着与转动方向相反的方向逐渐向上倾斜，这样，搅拌桨370转动时，将带动水流上升，并且带动胡椒籽上升，上升的胡椒籽一方面实现了翻滚，另一方面，有利于掉落至被升降板351上，由升降板351带动再一次上升，使得浸泡腔311的底部的胡椒籽也能够得到充分的翻滚。

值得一提的是，浸泡后的胡椒籽的皮较为柔软，且会与胡椒籽之间分离，进而便于脱皮机构的脱皮。

在一个实施例中，如图7所示，脱皮机构400包括：外框体420、内压柱430、定位架410、内压驱动电机440；所述外框体420设置为六棱柱状，且所述外框体420的内侧开设挤压腔421，所述挤压腔421贯穿所述外框体420的两端，所述挤压腔421的一端设置进料腔口422，所述挤压腔421的另一端设置出料腔口423，所述内压柱430设置为六棱柱状，所述内压柱430转动设置于所述外框体420内，且所述内压柱430的最大宽度小于所述外框体420的最小宽度；所述外框体420固定设置于所述定位架410上，所述内压驱动电机440与所述定位架410固定连接，所述内压驱动电机440与所述内压柱430驱动连接，所述内压驱动电机440用于驱动所述内压柱430转动。

具体地，定位架410用于固定外框体420。外框体420的一端开设进料腔口422，外框体420的另一端开设出料腔口423。内压柱430转动设置于挤压腔421内。内压柱430的横截面为六边形，外框体420的横截面为六边环形。

具体地，如图8和图9所示，内压柱430具有六个棱角431，相对的两个棱角431之间的距离即为内压柱430的最大宽度，或者说，内压柱430在两个相对的棱角431的位置具有最大宽度。外框体420具有六个侧壁425，相对的两个侧壁425之间的距离即为外框体420的最小宽度，或者说，外框体420在两个相对的侧壁425的位置具有最小宽度，值得一提的是，相对的两个侧壁425相互平行。

本实施例中，如图8所示，内压柱430的六个棱角431分别与外框体420的六个侧壁425一一对应，当内压柱430的棱角431转动至对齐于外框体420的侧壁425时，即内压柱430的棱角431对齐于外框体420的侧壁425的中间位置时，内压柱430的棱角431与外框体420的侧壁425的距离最小，内压柱430的棱角431与外框体420的侧壁425之间的距离小于或等于胡椒籽的粒径。本实施例中，内压柱430的棱角431与外框体420的侧壁425之间的最小距离小于或等于胡椒籽的粒径。

值得一提的是，由于胡椒籽经过筛网筛选，因此，胡椒籽的粒径较为统一，且较为饱满，这样，由于内压柱430的最大宽度处与外框体420的最小宽度之间的距离小于等于胡椒籽的粒径，这样，使得内压柱430的棱角431与外框体420的侧壁425共同对浸泡后的胡椒籽进行挤压，并且将胡椒籽的皮挤破，从而实现胡椒籽的脱皮。由于挤压腔421内的胡椒籽将随着内压柱430转动，使得胡椒籽不断翻滚，使得各胡椒籽都能够翻滚至内压柱430的棱角431与外框体420的侧壁425之间，从而实现充分的挤压，并且使得每一胡椒籽都可以在不同角度进行挤压，进而使得胡椒籽的脱皮效果更佳。

上述实施例中，将浸泡后的胡椒籽由进料腔口422送入挤压腔421内，内压柱430转动，带动挤压腔421内的胡椒籽转动，当内压柱430的棱角431转动至对齐挤压腔421的侧壁425时，通过内压柱430的棱角431与外框体420的挤压腔421的侧壁425之间的挤压，使得位于挤压腔421内的胡椒籽进行挤压，使得胡椒籽的皮破裂，随着内压柱430的转动，胡椒籽的翻滚，使得胡椒籽的皮脱落，进而实现对胡椒籽的脱皮，使得脱皮效果更佳。

为了使得内压柱430在外框体420内平稳转动，在一个实施例中，定位架410上设置有转动支架(图未示)，所述内压驱动电机440的动力输出轴与所述内压柱430的一端驱动连接，所述内压柱430的另一端转动设置于所述转动支架上。这样，内压驱动电机440能够驱动内压柱430转动，而内压柱430的另一端能够被转动支架支撑，使得内压柱430转动平稳。

在一个实施例中，转动支架的数量为两个，两个转动支架均与所述定位架410固定连接，且所述内压柱430的第一端转动设置于一所述转动支架上，所述内压柱430的第二端转动设置于另一所述转动支架上，所述内压驱动电机440的动力输出轴与所述内压柱430的第一端驱动连接。

在一个实施例中，所述内压柱430的第一端设置第一转动轴，所述第一转动轴通过一轴承转动设置于一所述转动支架上，所述内压柱430的第二端设置第二转动轴，所述第二转动轴通过另一轴承转动设置于另一所述转动支架上，如图7所示，所述内压驱动电机440的动力输出轴连接一输出齿轮441，所述第一转动轴435上设置联动齿轮436，所述输出齿轮441与所述联动齿轮436啮合，这样，内压驱动电机440即可实现对内压柱430的驱动，并且由于内压柱430的两端均得到转动支架的支撑，使得内压柱430转动更为平稳。

为了使得内压柱430的驱动力更大，在一个实施例中，如图7所示，所述内压驱动电机440的数量为两个，每一内压驱动电机440的动力输出轴与所述内压柱430的一端驱动连接。即两个内压驱动电机分别驱动连接内压柱的两端，通过对内压柱的两端提供动力，使得内压柱的驱动力更大。

为了使得胡椒籽在挤压腔421内挤压时，能够实现自动出料，在一个实施例中，所述外框体420的轴向和所述内压柱430的轴向倾斜于水平方向设置。具体地，所述外框体420的轴向由靠近所述进料腔口422的一端向靠近所述出料腔口423的一端逐渐朝向倾斜。由于外框体420的靠近进料腔口422的一端的高度较高，靠近出料腔口423的一端的高度较低，使得胡椒籽从进料腔口422进入时，能够在重力作用下由挤压腔421的靠近进料腔口422的一端向靠近出料腔口423的一端的方向运动，使得胡椒籽在脱皮后从出料腔口423掉落，实现了胡椒籽的脱皮过程中的自动输送。

为了使得脱皮后的胡椒籽和皮能够被收集，以输送至下一加工工序，在一个实施例中，请参见图7，所述外框体420靠近所述出料腔口423的一端设置有引料槽450。本实施例中，引料槽450设置于出料腔口423的下方，且引料槽450的槽口朝向上方，这样，出料腔口423掉落的胡椒籽和皮将掉落至引料槽内，通过引料槽对胡椒籽和皮进行收集，以便于输送至下一加工工序，进行胡椒籽和皮的分离。

为了使得引料槽450内的胡椒籽和皮能够掉落至输送带，进而输送至下一工序，在一个实施例中，请参见图7，引料槽450倾斜设置，具体地，引料槽450由靠近所述出料腔口423的一端至另一端逐渐朝下倾斜设置，这样，在引料槽450内的胡椒籽和皮能够沿着引料槽450向下运动，进而掉落至输送带，进而输送至下一工序。

为了进一步提高胡椒籽在挤压腔421内的输送效率，使得挤压腔421内的胡椒籽能够顺利地输送至出料腔口423，在一个实施例中，如图10所示，所述内压柱430具有六个棱角431，相邻两个棱角431之间设置一侧面432，即相邻的两个棱角431通过一侧面432连接，六个所述棱角431沿所述内压柱430的轴向螺旋设置，且六个侧面432沿所述内压柱430的轴向螺旋设置。本实施例中，内压柱430的六个棱角431绕内压柱430的径向螺旋设置，且沿着内压柱430的轴向延伸，具体地，内压柱430的两端的截面分别为六边形，两端的六边形对称设置，两端的六边形的形状相同，且宽度相等，每一棱角431连接两端的六边形的相互错开的两个对角，具体地，两端的两个六边形的各对角一一对应，而棱角431的一端与一六边形的第一对角连接，棱角431的另一端与另一六边形上的与第一对角相邻的对角连接，这样，使得内压柱430的六个侧面432倾斜于内压柱430的轴向设置，且内压柱430的侧面432朝向转动方向倾斜，这样，内压柱430转动时，将会产生一个轴向上的分力，进而在对胡椒粒挤压过程中，向胡椒粒施加轴向上的力，将胡椒粒推向挤压腔421的出料腔口423的一端。这样，通过内压柱430的推力，使得胡椒粒更为高效地由挤压腔421的靠近进料腔口422的一端向靠近出料腔口423的一端运动，使得胡椒籽输送效率更高。

为了将脱皮后的胡椒籽的皮和籽分离，在一个实施例中，第二输送带620的一端设置于出料腔口的下方，第二输送带的另一端设置于进料斗530的上方，这样，经过脱皮后的胡椒籽和皮能够在第二输送带的输送下送入进料斗内。

在一个实施例中，如图11所示，籽皮分离机构包括喷水组件520、进料斗530、分离滤网540、分离驱动电机550、稳固架510和输送斗560；所述分离滤网540呈圆筒状设置，所述分离滤网540设置有多个网孔541，所述分离滤网540的第一端设置送料口542，所述分离滤网540的第二端设置倒料口543，所述分离滤网540由第一端至第二端逐渐朝下倾斜设置，所述喷水组件520设置于所述分离滤网540的外侧，且所述喷水组件520与所述分离滤网540间隔设置，所述喷水组件520具有一喷水口，所述喷水口朝向所述分离滤网540；所述进料斗530设置于所述分离滤网540的第一端，所述输送斗560设置于所述分离滤网540的第二端；所述分离驱动电机550与所述分离滤网540驱动连接，所述分离驱动电机550用于驱动所述分离滤网540转动，所述分离滤网540转动设置于所述稳固架510上。

具体地，分离滤网540设置为中部空心，且两端开口的圆筒状，分离滤网540的中部设置有分离过滤腔，分离滤网540的两端的开口分别为送料口542和倒料口543。进料斗530与分离滤网540的第一端连接，且进料斗530的内部与分离滤网540的送料口542连通，具体地，进料斗530的内部设置有送料通道531，送料通道531由上至下朝向送料口542倾斜设置，且送料通道与分离滤网540的送料口542连通，这样，进料斗530内的胡椒籽能够输送至分离滤网540的送料口542，从而进入分离滤网540的内侧。本实施例中，进料斗530设置于分离滤网540的上方，且进料斗530与分离滤网540的第一端连接，这样，进料斗530内的胡椒籽将能够输送至分离滤网540的内侧进行皮的分离。具体地，经过脱皮装置挤压的胡椒籽的皮将从籽粒上脱落，但皮和籽粒混合在一起。因此，将胡椒籽的皮和籽粒混合在一起倒入至进料斗530，并输送至分离滤网540的内侧。

所述喷水组件520设置于分离滤网540的上方，且喷水口朝下设置，这样，通过水压和冲力的作用，能够将分离滤网540内的胡椒籽的皮冲至分离滤网540的下方。分离滤网540开设有多个网孔541，且各网孔541的孔径相等，网孔541的孔径根据所需的胡椒籽的粒径的大小而设置，而由于胡椒籽的皮被挤压后破碎，其体积较小，能够穿过网孔541，而胡椒籽经过筛选，颗粒较为饱满，粒径较大，无法通过网孔541，因此，胡椒籽将保留在分离滤网540的内侧，而胡椒籽的皮在水的冲击作用下能够通过网孔541。为了隔离胡椒籽，将胡椒籽保留在分离滤网540的内侧，以便胡椒籽的皮通过网孔541，在一个实施例中，网孔541为长方形孔，长方形孔具有较长的长度，便于破裂的扁平状的皮穿过，而由于长方形孔的宽度较小，使得胡椒籽无法通过网孔541。

在分离滤网540转动过程中，胡椒籽和胡椒籽的皮在分离滤网540内翻滚，使得两者进一步分离，胡椒籽的皮在水的冲击作用下穿过网孔541随水流流动至分离滤网540的外侧，而胡椒籽将保留在分离滤网540的内侧，从而实现了胡椒籽和胡椒籽的皮的分离，这样，胡椒籽能够沿着分离滤网540输送至倒料口543，进而从倒料口543输送至输送斗560，由输送都对分离了皮的胡椒籽进行收集，并送入下一加工的工序。

具体地，输送斗560设置于倒料口543的下方，这样，由倒料口543掉落的胡椒籽将会掉落至输送斗560，通过出料都输送至胡椒籽的下一道处理工序。

本实施例中，分离滤网540的轴向由第一端至第二端逐渐朝下倾斜设置，由于分离滤网540倾斜设置，分离滤网540的第一端的高度较高，而第二端的高度较低，因此在分离滤网540内翻滚运动的胡椒籽将会在重力作用下沿着分离滤网540由第一端滚动至第二端，从而从倒料口543掉落至输送斗560。

在一个实施例中，进料斗530倾斜设置，进料斗530由远离送料口542的一端向靠近送料口542的一端逐渐朝下倾斜，这样，由于进料斗530倾斜设置，因此送料斗上的胡椒的籽粒和皮的混合颗粒将沿着进料斗530输送至分离滤网540的送料口542。

在一个实施例中，如图11所示，输送斗560倾斜设置，输送斗560由靠近倒料口543的一端向远离倒料口543的一端逐渐朝下倾斜，这样，由于输送斗560倾斜设置，使得出料口在重力作用下沿着出料口输送至下一道工序的设备或者装置中。

此外，分离驱动电机550驱动分离滤网540转动，通过分离滤网540的转动，使得分离滤网540内的胡椒的籽粒和皮的混合颗粒滚动，进而使得籽粒和皮充分分离，在喷水组件520喷出的水的冲击作用下，进而胡椒籽的皮能够从网孔541中掉落至外部。而稳固架510用于支撑分离滤网540，使得分离滤网540能够转动。

上述实施例中，胡椒籽和皮共同通过进料斗530输送至分离滤网540的送料口542，从而进入分离滤网540的内侧，分离滤网540在分离驱动电机550的驱动下转动，在分离滤网540内侧的胡椒籽和皮随之转动，胡椒籽和皮在分离滤网540内转动、翻滚而分离，喷水组件520在分离滤网540的外侧朝向分离滤网540喷水，在水的冲击作用下，皮通过网孔541掉落至分离滤网540的外侧，而胡椒籽则被阻挡并保留在分离滤网540的内侧，胡椒籽沿着分离滤网540由导料口输送至输送斗560，从而实现了胡椒籽与皮的分离，有效提高了胡椒籽与皮的分离效率。

为了实现对分离滤网540的喷水，在一个实施例中，如图11所示，所述喷水组件520包括喷水管521，所述喷水管521具有所述喷水口，所述喷水管521设置于所述分离滤网540的外侧，且所述喷水管521与所述分离滤网540间隔设置。本实施例中，通过水管将水输送，并且使得喷水口能够将水喷射至分离滤网540，将胡椒籽的皮冲至分离滤网540的外侧。在一个实施例中，所述喷水组件520还包括水泵(图中未示)，所述水泵与所述喷水管521连接。本实施例中，水泵用于将水输送至喷水管521，并且，通过水泵的加压，使得喷水口喷出的水流速度更快，水压更大，有利于充分将胡椒籽的皮冲至分离滤网540的外侧。

为了使得分离滤网540内的胡椒籽的皮能够充分冲走，在一个实施例中，请再次参见图11，所述喷水组件520还包括多个喷头522，所述喷水管521通过多个支管523与多个喷头522连接，即每一支管523与一喷头522连接，每一喷头522具有一喷水口，各所述喷头522沿所述分离滤网540的轴向等距设置，且各所述喷头522设置于分离滤网540的上方，喷水口朝下设置，这样，通过多个喷头522，能够使得分离滤网540内的各位置上的胡椒籽的皮均能够受到水压的冲击，并且通过水压和重力的作用，能够将分离滤网540内的胡椒籽的皮冲至分离滤网540的下方，从而实现胡椒籽的皮与胡椒籽的分离，并且使得分离滤网540内的胡椒籽的皮能够充分冲走。

在一个实施例中，如图11所示，所述稳固架510设置有多个支撑轮515，各所述支撑轮515转动设置于所述稳固架510上，各所述支撑轮515抵接于所述分离滤网540的外侧表面。

本实施例中，稳固架510设置有多个支撑架516，每一支撑架516一端与稳固架510连接，支撑架516的另一端设置支撑轮515，支撑轮515转动设置于支撑架516上，这样，支撑轮515抵接于分离滤网540，能够对分离滤网540起到支撑的作用，此外，还能够随着分离滤网540的转动而转动，避免对分离滤网540的运动造成阻碍，使得分离滤网540的转动更为平稳。

为了使得支撑轮515对分离滤网540的支撑更为均衡，在一个实施例中，各所述支撑轮515沿所述分离滤网540的第二端的圆周表面等距设置。在一个实施例中，各所述支撑轮515平齐设置，即各所述支撑轮515在分离滤网540的同一径向平面上对齐，在一个实施例中，如图13所示，支撑轮515的数量为四个，四个所述支撑轮515沿所述分离滤网540的第二端的圆周表面等距设置，这样，通过四个支撑轮515对分离滤网540的四个方向上进行施力支撑，使得支撑轮515对分离滤网540的支撑更为均衡，进而使得分离滤网540的转动更为平稳。

在一个实施例中，如图11所示，支撑轮515的数量为八个，四个所述支撑轮515沿所述分离滤网540的第一端的圆周表面等距设置，另外四个所述支撑轮515沿所述分离滤网540的第二端的圆周表面等距设置，这样，通过对分离滤网540的两端分别进行支撑，使得分离滤网540转动更为平稳。

为了进一步提高分离滤网540的转动的平稳性，在一个实施例中，支撑轮515的外侧表面设置有橡胶层，本实施例中，支撑轮515的外侧设置橡胶层，橡胶层具有良好的缓冲性能，并且能够提供较大的摩擦力，这样，能够提高支撑轮515的缓冲性能，并且增加摩擦力，使得支撑轮515对分离滤网540的支撑更为平稳。

为了收集被从分离滤网540内冲出的胡椒籽的皮，在一个实施例中，如图11所示，青胡椒脱皮加工生产系统500还包括多个收集槽570，各所述收集槽570设置于所述分离滤网540的下方。这样，通过收集槽570能够有效收集从分离滤网540内冲出的胡椒籽的皮。一个实施例中，收集槽570开设有导流口，导流口与导流槽连通，导流口设置有滤网，这样，通过导流口将收集槽570内的水引导至导流槽，进而将水导出，并且实现水的回收，此外，导流口设置的滤网能够有效隔离胡椒籽的皮，将胡椒籽的皮隔离在收集槽570内，便于胡椒籽的皮的清理，避免胡椒籽的皮随水而回收。

为了驱动分离滤网540的转动，在一个实施例中，请结合图11和图13，青胡椒脱皮加工生产系统500还包括连接轴551，所述分离滤网540的第一端设置若干连接支架545，各所述连接支架545的一端与所述分离滤网540的第一端的外侧边缘连接，各所述连接支架545的另一端与所述连接轴551连接，各所述连接支架545绕所述连接轴551设置，所述分离驱动电机550的动力输出轴与所述连接轴551连接。

本实施例中，分离驱动电机550设置于稳固架510上，连接支架545呈放射状绕连接轴551设置，且连接支架545连接于连接轴551的同一径向位置上，连接支架545之间间隔设置，各所述连接支架545的一端与分离滤网540的送料口542的外侧边缘连接，这样，分离驱动电机550通过连接轴551驱动连接支架545，从而驱动分离滤网540的转动，进料斗530通过送料口542的连接支架545之间的间隙进入分离滤网540内。

在另外的实施例中，分离滤网的第一端设置驱动部，驱动部呈环状设置，驱动部的中部设置空心结构，驱动部套设于分离滤网的第一端，驱动部的外侧表面设置有传动齿轮，分离驱动电机的动力输出轴设置驱动齿轮，驱动齿轮与一传动链条啮合，传动链条与传动齿轮啮合，传动链条套设于驱动齿轮和传动齿轮上，这样，通过传动链条的传动，实现分离驱动电机对分离滤网的转动的驱动，并且避免了对送料口的遮挡。

值得一提的是，在籽皮分离的工序中，胡椒籽沾了水，为了对胡椒籽进行烘干，在一个实施例中，如图1所示，青胡椒脱皮加工生产系统还包括烘干机构700和第三输送带630，所述第三输送带630的一端设置于所述输送斗的下方，所述烘干机构700设置于所述第三输送带630的上方。这样，输送斗上经过分离皮的胡椒籽输送至第三输送带630上，第三输送带630将胡椒籽输送至烘干机构700700，烘干机构700700包括电热丝和风机，风机用于将电热丝加热的空气吹向第三输送带630，以使得第三输送带630上的胡椒籽得到烘干。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，包括：机架、脱梗机构、分级机构、浸泡机构、脱皮机构以及籽皮分离机构；

所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构均与所述机架连接；所述脱梗机构、所述分级机构、所述浸泡机构、所述脱皮机构以及所述籽皮分离机构依次设置。

2.根据权利要求1所述的青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，所述脱梗机构和所述分级机构之间设置第一输送带，所述脱皮机构与所述籽皮分离机构之间设置第二输送带。

3.根据权利要求1所述的青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，所述脱梗机构包括剥离壳体、至少一个剥离辊、剥离滤网、输送壳体和至少一个输送辊；

所述剥离壳体内设置有剥离腔，所述剥离壳体的一端开设有进料口，所述进料口与所述剥离腔连通，所述剥离滤网设置于所述剥离腔内，所述剥离滤网设置有多个网孔，各所述剥离辊转动设置于剥离腔内，且所述剥离滤网包覆于所述剥离辊的外侧，所述剥离辊上沿所述剥离辊的轴向螺旋设置有第一螺旋片；

所述输送壳体与所述剥离壳体连接，所述输送壳体内设置有输送腔，所述输送壳体的一端的顶部开设连通口，所述输送壳体的另一端的底部开设有出料口，所述连通口与所述剥离腔连通，所述输送辊转动设置于所述输送腔内，所述输送辊上沿所述输送辊的轴向螺旋设置有第二螺旋片。

4.根据权利要求1所述的青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，所述分级机构包括：送料斗、分级滤网、分级驱动电机、固定架和出料斗；

所述分级滤网呈圆筒状设置，所述分级滤网设置有多个网孔，所述分级滤网的第一端设置入料口，所述分级滤网的第二端设置排料口，所述分级滤网由第一端至第二端逐渐朝下倾斜设置；

所述送料斗设置于所述分级滤网的第一端，所述出料斗设置于所述分级滤网的第二端；

所述分级驱动电机与所述分级滤网驱动连接，所述分级驱动电机用于驱动所述分级滤网转动；

所述分级滤网转动设置于所述固定架上，所述固定架设置有多个固定轮，各所述固定轮转动设置于所述固定架上，各所述固定轮抵接于所述分级滤网的外侧表面。

5.根据权利要求1所述的青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，所述浸泡机构包括：浸泡容器、横架、搅拌电机、驱动轴、升降搅拌组件和升降导轨；

所述浸泡容器的内侧开设浸泡腔，所述浸泡容器的顶端开设容器口，所述容器口与所述浸泡腔连通，所述横架的两端分别与所述浸泡容器的两侧连接，且所述横架连接于所述容器口的边缘，所述升降导轨一端与所述横架固定连接，所述升降导轨的另一端与所述浸泡容器的底部固定连接；

所述搅拌电机设置于所述横架上，所述搅拌电机与所述驱动轴驱动连接，所述驱动轴转动设置于所述浸泡腔内，所述驱动轴上设置有螺纹结构，所述升降搅拌组件套设于所述驱动轴上，所述升降搅拌组件与所述驱动轴上的螺纹结构螺纹连接，所述升降搅拌组件滑动设置于所述升降导轨。

6.根据权利要求1所述的青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，所述脱皮机构包括：外框体、内压柱、定位架、内压驱动电机；

所述外框体设置为六棱柱状，且所述外框体的内侧开设挤压腔，所述挤压腔贯穿所述外框体的两端，所述挤压腔的一端设置进料腔口，所述挤压腔的另一端设置出料腔口，所述内压柱设置为六棱柱状，所述内压柱转动设置于所述外框体内，且所述内压柱的最大宽度小于所述外框体的最小宽度；

所述外框体固定设置于所述定位架上，所述内压驱动电机与所述定位架固定连接，所述内压驱动电机与所述内压柱驱动连接，所述内压驱动电机用于驱动所述内压柱转动。

7.根据权利要求1所述的青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，所述籽皮分离机构包括：喷水组件、进料斗、分离滤网、分离驱动电机、稳固架和输送斗；

所述分离滤网呈圆筒状设置，所述分离滤网设置有多个网孔，所述分离滤网的第一端设置送料口，所述分离滤网的第二端设置倒料口，所述分离滤网由第一端至第二端逐渐朝下倾斜设置，所述喷水组件设置于所述分离滤网的外侧，且所述喷水组件与所述分离滤网间隔设置，所述喷水组件具有一喷水口，所述喷水口朝向所述分离滤网；

所述进料斗设置于所述分离滤网的第一端，所述输送斗设置于所述分离滤网的第二端；

所述分离驱动电机与所述分离滤网驱动连接，所述分离驱动电机用于驱动所述分离滤网转动，所述分离滤网转动设置于所述稳固架上。

8.根据权利要求6所述的青胡椒脱皮加工生产系统，其特征在于，还包括烘干机构和第三输送带，所述第三输送带的一端设置于所述输送斗的下方，所述烘干机构设置于所述第三输送带的上方。