CN110277721A - 一种激光器模组、激光光源和激光投影装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种激光器模组、激光光源和激光投影装置，涉及投影设备技术领域。用于解决如何实现开放式激光器与主壳体之间的光路密封的问题。本发明的激光器模组包括封装支架、激光器、密封垫片和压板，所述激光器包括支撑板和激光器主体，所述支撑板固定于所述封装支架上，所述激光器主体固定于支撑板上，且所述激光器主体远离所述支撑板的一端端面为出光面；所述密封垫片贴设于所述支撑板上，且所述密封垫片上对应所述激光器主体的位置设有避让口；所述压板覆盖并压接于所述密封垫片远离所述支撑板的表面上，且所述压板与所述封装支架固定，所述压板上与所述避让口相对的位置设有出光口。本发明的激光器模组应用于激光光源。

Description

一种激光器模组、激光光源和激光投影装置

技术领域

本发明涉及投影设备技术领域，尤其涉及一种激光器模组、激光光源和激光投影装置。

背景技术

目前，激光光源内各个光路组件之间(尤其是激光器模组与主壳体之间)的连接处对光路密封的要求较高，若光路密封不好，外界环境中的水、粉尘等杂质容易由连接间隙进入激光光源内部光路中而改变内部光路的传输路径，降低光的强度。

示例的，图1、图2和图3为现有技术中激光器模组01与主壳体02之间的一种密封结构，即，激光器模组01与主壳体02连接，激光器模组01的出光面011与主壳体02的入光口021相对，激光器模组01的出光面011与入光口021处的主壳体02边沿之间设有透光玻璃03，透光玻璃03与激光器模组01的出光面011之间夹设有密封垫片04，透光玻璃03与入光口021处的主壳体02边沿之间设有密封圈05，由此通过由密封垫片04、透光玻璃03和密封圈05组成的密封组件密封了激光器模组01与主壳体02之间的间隙。其中，如图2和图3所示，激光器模组01包括封装支架012和激光器013，封装支架012与主壳体02连接，激光器013封装于封装支架012内，如图4和图5所示，激光器013包括激光器主体0131、与激光器主体0131连接的电路板0132和支撑件0133，支撑件0133呈壳体状，且支撑件0133将激光器主体0131和电路板0132包覆于其内，由此形成封闭式激光器结构，封闭式激光器结构的出光面为平面，这样，可通过密封垫片04有效密封激光器013与透光玻璃03之间的光路。

但是，随着激光器散热技术的发展，激光器逐渐由图4和图5所示的封闭式结构变成如图6和图7所示开放式结构，参见图6和图7，开放式激光器结构013′包括的支撑件0133′呈板状，激光器主体0131′和电路板0132′均外露于支撑件0133′设置，在将此开放式激光器结构013′安装于封装支架012上时，如图8所示，由于激光器主体0131′外露于支撑件0133′设置，激光器主体0131′的出光端端面与支撑件0131′之间的距离较大，不能采用现有技术中的密封件密封激光器013′与主壳体02之间的光路。

发明内容

本发明提供一种激光器模组、激光光源和激光投影装置，用于解决如何实现开放式激光器与主壳体之间的光路密封的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种激光器模组，包括封装支架、激光器、密封垫片和压板，所述激光器包括支撑板和激光器主体，所述支撑板固定于所述封装支架上，所述激光器主体固定于支撑板上，且所述激光器主体远离所述支撑板的一端端面为出光面；所述密封垫片贴设于所述支撑板上，且所述密封垫片上对应所述激光器主体的位置设有避让口；所述压板压接于所述密封垫片远离所述支撑板的表面上，且所述压板与所述封装支架固定，所述压板上与所述避让口相对的位置设有出光口。

第二方面，本发明提供了一种激光光源，包括激光器模组和主壳体，所述激光器模组为如上技术方案所述的激光器模组；所述主壳体用于密封光路组件，所述主壳体位于所述激光器模组的出光侧，且所述激光器模组的封装支架与所述主壳体连接，所述主壳体上开设有入光口，所述入光口与所述激光器模组的出光口相对，所述激光器模组的压板与所述入光口处的主壳体边沿之间通过密封结构密封连接。

第三方面，本发明提供了一种激光投影装置，包括如上技术方案所述的激光光源。

本发明提供的一种激光器模组、激光光源和激光投影装置，由于激光器模组包括封装支架、激光器、密封垫片和压板，激光器包括支撑板和激光器主体，支撑板固定于封装支架上，激光器主体固定于支撑板上，且激光器主体远离支撑板的一端端面为出光面；密封垫片贴设于支撑板上，且密封垫片上对应激光器主体的位置设有避让口；压板压接于密封垫片远离支撑板的表面上，且压板与封装支架固定，压板上与避让口相对的位置设有出光口，这样，通过密封垫片补偿了支撑板与激光器主体的出光端之间的高度差，降低了激光器主体的外露高度，在一定程度上提高了激光器的出光面的平整度，从而在将此激光器模组安装于激光光源中时，能够通过密封结构密封激光器与主壳体之间的光路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的激光光源的爆炸图；

图2为图1所示激光光源中激光器模组与密封垫片的装配结构示意图；

图3图1所示激光光源中激光器模组与密封垫片的爆炸图；

图4图1所示激光光源中激光器模组内激光器的正面结构示意图；

图5图1所示激光光源中激光器模组内激光器的背面结构示意图；

图6为现有技术中的另一种激光器的正面结构示意图；

图7为图6所示激光器的背面结构示意图；

图8为将图6所示激光器安装于封装支架上的结构示意图；

图9为本发明实施例激光器模组与第一密封圈的结构示意图；

图10为本发明实施例激光器模组中封装支架的第一表面的结构示意图；

图11为本发明实施例激光器模组中封装支架的第二表面的结构示意图；

图12为本发明实施例激光器模组中激光器的正面结构示意图；

图13为本发明实施例激光器模组中激光器的背面结构示意图；

图14为本发明实施例激光器模组中密封垫片的结构示意图；

图15为本发明实施例激光器模组中压板的正面结构示意图；

图16为本发明实施例激光器模组中压板的背面结构示意图；

图17为本发明实施例激光器模组中激光器安装于封装支架时的结构示意图；

图18为本发明实施例激光器模组中激光器与封装支架的装配图；

图19为本发明实施例激光器模组中散热板的背面结构示意图；

图20为本发明实施例激光器模组中散热板的正面结构示意图；

图21为本发明实施例激光器模组中密封垫片安装于激光器和封装支架上时的结构示意图；

图22为本发明实施例激光器模组中密封垫片、激光器与封装支架的装配图；

图23为本发明实施例激光器模组中压板安装于密封垫片、激光器和封装支架上时的结构示意图；

图24为本发明实施例激光器模组中压板、密封垫片、激光器与封装支架的装配图；

图25为本发明实施例激光光源的一种结构示意图；

图26为图25所示激光光源的爆炸图；

图27为本发明实施例激光光源中主壳体的结构示意图；

图28为本发明实施例激光光源中第一密封圈的结构示意图；

图29为本发明实施例激光光源的另一种结构的爆炸图；

图30为图29所示激光光源中激光器模组与密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图9，图9为本发明实施例中激光器模组1的一种实施例，本实施例的激光器模组1包括封装支架11、激光器12、密封垫片13和压板14，激光器12包括支撑板121和激光器主体122，支撑板121固定于封装支架11上，激光器主体122固定于支撑板121上，且激光器主体122远离支撑板121的一端端面为出光面；密封垫片13贴设于支撑板121上，且密封垫片13上对应激光器主体122的位置设有避让口131；压板14压接于密封垫片13远离支撑板121的表面上，且压板14与封装支架11固定，压板14上与避让口131相对的位置设有出光口141。

本发明实施例提供的一种激光器模组，如图9所示，由于激光器模组1包括封装支架11、激光器12、密封垫片13和压板14，激光器12包括支撑板121和激光器主体122，支撑板121固定于封装支架11上，激光器主体122固定于支撑板121上，且激光器主体122远离支撑板121的一端端面为出光面；密封垫片13贴设于支撑板121上，且密封垫片13上对应激光器主体122的位置设有避让口131；压板14覆盖并压接于密封垫片13远离支撑板121的表面上，且压板14与封装支架11固定，压板14上与避让口131相对的位置设有出光口141，这样，通过密封垫片13补偿了支撑板121与激光器主体122的出光端之间的高度差，降低了激光器主体122的外露高度，在一定程度上提高了激光器出光端端面的平整度，从而在将此激光器模组1安装于激光光源中时，便于通过密封结构密封激光器12与主壳体之间的光路。

在上述实施例中，封装支架11可以呈方框状结构，也可以呈块状结构，在此不做具体限定。

其中，密封垫片13可以采用硅胶材料制作，也可以采用氟橡胶材料制作。当密封垫片13采用硅胶制作时，由于密封垫片13与激光器主体122之间的距离较小，环境温度较高，且硅胶在高温的环境下容易产生刺激性气体，此气体可进入激光器模组1的内部光路中而对光路造成干扰。因此，为了避免上述问题，优选密封垫片13采用氟橡胶材料制作，氟橡胶耐高温，寿命较长，在高温状态下形态稳定，不会产生气体，能够避免对激光器模组1的内部光路造成影响。

另外，对密封垫片13和压板14的厚度不做具体限定，优选的，密封垫片13的厚度与压板14的厚度之和应大于或等于激光器主体122凸出支撑板121的高度，以完全补偿支撑板121与激光器主体122的出光端之间的高度差，提高激光器12的出光面的平整度，便于通过密封结构密封该激光器12与主壳体之间的光路。

再者，优选的，密封垫片13在压板14的压力作用下，厚度缩小量为0.3～0.4mm，此时密封垫片13能够与压板14和支撑板121密封贴合，从而密封了激光器模组1的内部光路。

需要说明的是，为了防止外界环境中的杂质由密封垫片13与支撑板121之间的间隙进入激光器12的光路中，如图23和图24所示，压板14应覆盖于密封垫片13上的各个位置，以将密封垫片13上各个位置压接于支撑板121上，避免密封垫片13与支撑板121之间出现缝隙，从而防止外界环境中的水、灰尘等杂质由该缝隙进入激光器12的光路中。

在图9所示的实施例中，为了限定支撑板121在封装支架11上的安装位置，保证激光器12与封装支架11之间的装配精度，优选的，如图10所示，封装支架11朝向支撑板的表面上设有第一定位柱111，如图12所示，支撑板121上设有第一定位孔124，如图17和图18所示，当支撑板121向靠近封装支架11的方向移动并连接于封装支架11上时，第一定位孔124配合套设于第一定位柱111外，以准确限定支撑板121的安装位置，保证激光器与封装支架11之间的装配精度。

其中，第一定位柱111的数量可以为一个，也可以为多个，相应的，第一定位孔124的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体限定。优选的，如图10和图12所示，第一定位柱111和第一定位孔124的数量均为两个，两个第一定位柱111与两个第一定位孔124一一对应配合，以避免激光器12相对于封装支架11产生旋转错位，同时第一定位柱111和第一定位孔124的数量较少，激光器模组的结构复杂度较低。当第一定位柱111和第一定位孔124的数量为两个时，对两个第一定位柱111和两个第一定位孔124的设置位置不做具体限定。优选的，如图12所示，两个第一定位孔124分别设置于支撑板121的相对两边沿，如图10所示，两个第一定位柱111分别设置于封装支架11朝向支撑板的表面上、与两个第一定位孔124相对的位置，此时，限位的稳定性较高。

另外，为了准确限定支撑板121与封装支架11之间的装配精度，第一定位柱111与第一定位孔124需过盈配合，且第一定位柱111的直径比第一定位孔124的直径大0.1～0.2mm，此时，第一定位孔124不能相对于第一定位柱111在与第一定位柱111的延伸方向垂直的平面内窜动，从而能够准确限定支撑板121与封装支架11之间的装配精度。

同理，在图9所示的实施例中，为了限定压板14在封装支架11上的安装位置，保证压板14与封装支架11之间的装配精度，优选的，如图10所示，封装支架11上设有第二定位孔112，如图16所示，压板14朝向封装支架11的一侧设有第二定位柱145，如图23和图24所示，当压板14挤压密封垫片13并连接于封装支架11上时，第二定位柱145配合穿设于第二定位孔112内，以准确限定压板14在封装支架11上的安装位置，保证压板14与封装支架11之间的装配精度。

其中，第二定位孔112的数量可以为一个，也可以为多个，相应的，第二定位柱145的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体限定。优选的，如图10和图16所示，第二定位孔112和第二定位柱145的数量均为两个，两个第二定位孔112和两个第二定位柱145一一对应配合，以避免压板14相对于封装支架11产生旋转错位，同时第二定位孔112和第二定位柱145的数量较少，激光器模组的结构复杂度较低。当第二定位孔112和第二定位柱145的数量为两个时，对两个第二定位孔112和两个第二定位柱145的设置位置不做具体限定。优选的，如图10所示，两个第二定位孔112分别设置于封装支架11的相对两边上，如图16所示，两个第二定位柱145分别设置于压板14朝向封装支架11的表面上、与两个第二定位孔112相对的位置，此时，限位的稳定性较高。

为了防止压板14在安装于支撑板121上时装反，优选的，如图16所示，压板14上设有防反装结构144，该防反装结构144能够防止压板14装反。其中，防反装结构144可以为设置于压板14上的凹槽、凸起等等，在此不做具体限定。

可选的，封装支架11壳体制作为图10和图11所示结构，即，封装支架11包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面上开设有凹槽113，如图17和图18所示，激光器12位于凹槽113内，且支撑板121连接于凹槽113的底面上，激光器主体122固定于支撑板121远离凹槽113的底面的一侧。这样，封装支架11呈壳体状，且封装支架11将激光器12封装于其内，能够对激光器12起到一定的保护作用，防止外界硬物划伤该激光器12。

在上述实施例中，为了提高激光器12的散热效率，同时为了降低外界环境中的水、粉尘等杂质进入凹槽113内的可能性，优选的，如图17和图18所示，支撑板121连接于凹槽的底面的边沿上，如图10和图11所示，凹槽113的底面的中部设有散热口115，散热口115沿凹槽113的深度方向贯穿封装支架11的第二表面，散热口115处设有散热板15，散热板15的结构如图19和图20所示，散热板15与支撑板热传导接触。这样，通过散热板15能够带走激光器12的热量，提高激光器12的散热效率，同时散热板15封堵了散热口，降低了外界环境中的水、灰尘等杂质由散热口进入凹槽113内的可能性。

其中，对散热口115的形状和大小均不做具体限定。

另外，为了使散热板15能够固定于散热口115处，如图19和图20所示，散热板15远离支撑板的表面的边沿固定有连接耳151，连接耳151与封装支架的第二表面连接，这样散热板15通过连接耳连151接于散热口处，此结构简单，容易实现。

在上述实施例中，为了限定散热板15在封装支架11上的安装位置，保证散热板15与激光器12之间的装配精度，优选的，如图11所示，封装支架11的第二表面上设有第三定位柱116，如图19和图20所示，连接耳151上设有第三定位孔152，当散热板15向靠近封装支架11的方向移动并连接于封装支架11的第二表面上时，第三定位孔152配合套设于第三定位柱116外，以准确限定散热板15在封装支架上的安装位置，保证散热板15与激光器之间的装配精度。

再者，如图13所示，激光器12还包括电路板123，电路板123用于向激光器12引入电源和控制信号，电路板123为激光器12内发热量较高的部件，因此为了提高电路板123的散热效率，优选的，如图9所示，电路板123固定于支撑板121朝向散热板15的表面上，如图20所示，散热板15上对应电路板123的位置开设有避让槽153，电路板123容纳于避让槽153内，且电路板123与避让槽153的内壁热传导接触。这样，通过散热板15能够带走电路板123的热量，提高电路板123的散热效率。

在图9所示的实施例中，为了增大激光器模组1的出光面积，如图17和图18所示，激光器模组1内通常设有多个激光器12，多个激光器12并排固定于封装支架11上，相邻两个激光器12之间具有间隙，为了防止外界环境中的水、灰尘等杂质由此间隙进入激光器12的光路中，优选的，如图21和图22所示，密封垫片13贴设于该多个激光器12的支撑板121上，且密封垫片13遮盖于相邻两个支撑板121之间的间隙上。这样，通过密封垫片13密封了相邻两个激光器12之间的间隙，防止了外界环境中的水、灰尘等杂质由此间隙进入激光器12的光路中。

在上述实施例中，可以同时利用多个激光器12提供电源，也可以利用多个激光器12中的部分提供光源，在此不做具体限定。当利用多个激光器12中的部分提供光源时，可以由激光器模组中摘除其他不使用的激光器12，并采用与激光器内支撑板大小完全相同的垫板来填补该部分激光器12所占用的空间，以实现出光部分的激光器12的有效密封封装。

参见图25和图26，图25和图26为本发明实施例提供的一种激光光源，包括激光器模组1和主壳体2，激光器模组1为如上任一技术方案所述的激光器模组；主壳体2用于密封光路组件，主壳体2位于激光器模组1的出光侧，且激光器模组1的封装支架与主壳体2连接，主壳体2上开设有入光口21，入光口21与激光器模组1的出光口相对，激光器模组1的压板与入光口21处的主壳体2边沿之间通过密封结构3密封连接。

本发明实施例提供的一种激光光源，由于激光光源包括激光器模组1和主壳体2，激光器模组1为如上任一技术方案所述的激光器模组，主壳体2位于激光器模组1的出光侧，且激光器模组1的封装支架与主壳体2连接，主壳体2上开设有入光口21，入光口21与激光器模组1的出光口相对，激光器模组1的压板14与入光口21处的主壳体2边沿之间通过密封结构3密封连接，这样，通过密封结构3密封了激光器模组1与主壳体2之间的光路，防止了外界环境中的杂质进入激光器模组1与主壳体2之间的连接处而影响了激光光源的内部光路路径和强度。

其中，为了限定激光器模组1在主壳体2上的安装位置，保证激光器模组1与主壳体2之间的装配精度，优选的，如图10所示，激光器模组的封装支架11朝向主壳体的表面上设有第四定位柱114，如图27所示，主壳体2上设有第四定位孔22，如图25和图26所示，当激光器模组1向靠近主壳体2的方向移动并连接于主壳体2上时，第四定位柱114配合穿设于第四定位孔22内，以准确限定激光器模组1在主壳体2上的安装位置，保证激光器模组1与主壳体2之间的装配精度。

另外，对密封结构3的具体结构不做限定。可选的，密封结构3可以有以下两种实施例：

实施例一：如图26和图9所示，密封结构3包括透光板31、第一密封圈32和第二密封圈33，透光板31位于激光器模组1的压板14与主壳体2之间，第一密封圈32夹设于压板14与透光板31之间，且第一密封圈32围绕激光器模组1的出光口141一周设置，第二密封圈33夹设于主壳体2与透光板31之间，且第二密封圈33围绕主壳体2的入光口21一周设置。其中，透光板31的平整度较高，能够使第一密封圈32和第二密封圈33上各个位置承受的力较为均匀，从而能够有效防止第一密封圈32和第二密封圈33错位，进而降低了外界杂质由压板14与主壳体2之间的间隙进入光路中的可能性。

其中，第一密封圈32和第二密封圈33可以采用硅胶材料制作，也可以采用氟橡胶材料制作。当第一密封圈32和第二密封圈33采用硅胶制作时，由于第一密封圈32和第二密封圈33与激光器模组1之间的距离较小，环境温度较高，且硅胶在高温的环境下容易产生刺激性气体，此气体可进入激光光源的内部光路中对光路造成干扰。因此，为了避免上述问题，优选第一密封圈32和第二密封圈33采用氟橡胶材料制作，氟橡胶耐高温，寿命较长，在高温状态下形态稳定，不会产生气体，能够避免对激光光源的内部光路造成影响。

另外，透光板31的厚度可以为1mm、2mm或者3mm等等，在此不做具体限定。

再者，透光板31的材质可以为玻璃或者亚克力等等，在此不做具体限定。但是，由于玻璃为常用材料，且价格低廉，因此优选透光板31的材质为玻璃，此结构容易实现，且成本较低。

进一步的，为了防止第一密封圈32错位，优选的，如图15所示，压板14朝向第一密封圈32的表面上设有环形密封槽142，环形密封槽142围绕激光器模组1的出光口141一周设置，第一密封圈32靠近压板14的一端配合嵌设于环形密封槽142内。这样，通过环形密封槽142可限制第一密封圈32与压板14之间的相对位置，防止第一密封圈32产生错位。

又进一步的，为了防止第一密封圈32错位，优选的，压板14朝向第一密封圈32的表面上设有定位卡扣和定位卡槽中的一个，第一密封圈32朝向压板14的表面上设有定位卡扣和定位卡槽中的另一个，定位卡扣卡接于定位卡槽内。这样，通过定位卡扣和定位卡槽限定了第一密封圈32与压板14之间的相对位置，防止第一密封圈32产生错位。示例的，如图15所示，压板14朝向第一密封圈32的表面上设有定位卡槽143，如图28所示，第一密封圈32朝向压板的表面上设有定位卡扣321，通过定位卡扣321和定位卡槽143配合卡接限定了第一密封圈32与压板14之间的相对位置。

再进一步的，为了防止第二密封圈33错位，优选的，如图27所示，主壳体2的外壁上设有环形卡槽23，环形卡槽23围绕主壳体2的入光口21的一周设置，如图26所示，第二密封圈33上朝向主壳体2的一端配合嵌设于环形卡槽23内。这样，通过环形卡槽23可限制第二密封圈33与主壳体2之间的相对位置，防止第二密封圈33产生错位。

实施例二：如图29和图30所示，密封结构3为密封圈，密封圈夹设于压板14与主壳体2之间，且密封圈围绕激光器模组1的出光口141与主壳体2的入光口21的一周设置。此结构简单，容易实现。

其中，密封圈可以采用硅胶材料制作，也可以采用氟橡胶材料制作。当密封圈采用硅胶制作时，由于密封圈与激光器模组1之间的距离较小，环境温度较高，且硅胶在高温的环境下容易产生刺激性气体，此气体可进入激光光源的内部光路中对光路造成干扰。因此，为了避免上述问题，优选密封圈采用氟橡胶材料制作，氟橡胶耐高温，寿命较长，在高温状态下形态稳定，不会产生气体，能够避免对激光光源的内部光路造成影响。

另外，为了防止密封圈错位，优选的，如图15所示，压板14朝向密封圈的表面上设有环形密封槽142，环形密封槽142围绕激光器模组1的出光口141一周设置，密封圈靠近压板14的一端配合嵌设于环形密封槽142内。这样，通过环形密封槽142可限制密封圈与压板14之间的相对位置，防止密封圈产生错位。

再者，为了进一步地防止密封圈错位，优选的，压板14朝向密封圈的表面上设有定位卡扣或定位卡槽中的一个，密封圈朝向压板14的表面上设有定位卡扣或定位卡槽中的另一个，定位卡扣卡接于定位卡槽内。这样，通过定位卡扣和定位卡槽限定了密封圈与压板14之间的相对位置，防止密封圈产生错位。示例的，如图15所示，压板14朝向密封圈的表面上设有定位卡槽143，如图30所示，密封圈朝向压板的表面上设有定位卡扣31′，通过定位卡扣31′和定位卡槽143配合卡接限定了密封圈与压板14之间的相对位置。

本发明实施例还提供了一种激光投影装置，包括如上任一技术方案所述的激光光源。

由于在本实施例的激光投影装置中使用的激光光源与上述激光光源的各实施例中提供的激光光源相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

关于本发明实施例的激光投影装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种激光器模组，其特征在于，包括封装支架、激光器、密封垫片和压板，

所述激光器包括支撑板和激光器主体，所述支撑板固定于所述封装支架上，所述激光器主体固定于支撑板上，且所述激光器主体远离所述支撑板的一端端面为出光面；

所述密封垫片贴设于所述支撑板上，且所述密封垫片上对应所述激光器主体的位置设有避让口；

所述压板压接于所述密封垫片远离所述支撑板的表面上，且所述压板与所述封装支架固定，所述压板上与所述避让口相对的位置设有出光口。

2.根据权利要求1所述的激光器模组，其特征在于，所述封装支架包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上开设有凹槽，所述激光器位于所述凹槽内，且所述支撑板连接于所述凹槽的底面上，所述激光器主体固定于所述支撑板远离所述凹槽的底面的一侧。

3.根据权利要求2所述的激光器模组，其特征在于，所述支撑板连接于所述凹槽的底面的边沿上，所述凹槽的底面的中部设有散热口，所述散热口沿所述凹槽的深度方向贯穿所述封装支架的第二表面，所述散热口处设有散热板，所述散热板与所述支撑板热传导接触。

4.根据权利要求3所述的激光器模组，其特征在于，所述激光器还包括电路板，所述电路板固定于所述支撑板朝向所述散热板的表面上，所述散热板上对应所述电路板的位置开设有避让槽，所述电路板容纳于所述避让槽内，且所述电路板与所述避让槽的内壁热传导接触。

5.根据权利要求1所述的激光器模组，其特征在于，所述激光器为多个，多个所述激光器并排固定于所述封装支架上，所述密封垫片贴设于多个所述激光器的支撑板上，且所述密封垫片遮盖于相邻两个所述支撑板之间的间隙上。

6.一种激光光源，其特征在于，包括激光器模组和主壳体，

所述激光器模组为权利要求1～5中任一项所述的激光器模组；

所述主壳体用于密封光路组件，所述主壳体位于所述激光器模组的出光侧，且所述激光器模组的封装支架与所述主壳体连接，所述主壳体上开设有入光口，所述入光口与所述激光器模组的出光口相对，所述激光器模组的压板与所述入光口处的主壳体边沿之间通过密封结构密封连接。

7.根据权利要求6所述的激光光源，其特征在于，所述密封结构包括透光板、第一密封圈和第二密封圈，

所述透光板位于所述激光器模组的压板与所述主壳体之间，

所述第一密封圈夹设于所述压板与所述透光板之间，且所述第一密封圈围绕所述激光器模组的出光口一周设置，

所述第二密封圈夹设于所述主壳体与所述透光板之间，且所述第二密封圈围绕所述主壳体的入光口一周设置。

8.根据权利要求6所述的激光光源，其特征在于，所述密封结构为密封圈，所述密封圈夹设于所述压板与所述主壳体之间，且所述密封圈围绕所述激光器模组的出光口与所述主壳体的入光口的一周设置。

9.根据权利要求7所述的激光光源，其特征在于，所述压板朝向所述第一密封圈的表面上设有环形密封槽，所述环形密封槽围绕所述激光器模组的出光口一周设置，所述第一密封圈靠近所述压板的一端配合嵌设于所述环形密封槽内。

10.根据权利要求7所述的激光光源，其特征在于，所述压板朝向所述第一密封圈的表面上设有定位卡扣或定位卡槽中的一个，所述第一密封圈朝向所述压板的表面上设有所述定位卡扣或所述定位卡槽中的另一个，所述定位卡扣卡接于所述定位卡槽内。

11.一种激光投影装置，其特征在于，包括权利要求6～10中任一项所述的激光光源。