CN205811265U - 一种激光光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光光源，涉及投影设备技术领域。为解决现有技术激光光源不能实现光路的有效密封的问题而发明。本实用新型激光光源包括激光器以及位于激光器出光侧的主壳体，主壳体用于密封光路组件，主壳体上开设有入光口，入光口与激光器的出光面相对，激光器的出光面上具有出光区和非出光区，非出光区内具有螺纹固定孔以及拼缝，激光器的出光面与主壳体之间夹设有透光平板，主壳体的入光口一周与透光平板之间设有密封圈，透光平板与激光器出光面之间设有平面密封件，平面密封件上与出光区相对的位置设有透光口，且平面密封件遮盖于出光面的边沿一周以及出光面内的螺纹固定孔和拼缝上。本实用新型激光光源可用于激光投影机。

Description

一种激光光源

技术领域

本实用新型涉及投影设备技术领域，尤其涉及一种激光光源。

背景技术

激光光源对光路的密封要求较高，若光路密封不好，外界环境中的水、灰尘等杂质容易进入激光光源内部而改变内部光路的传输路径，降低光的强度。而现有技术激光光源的光路通常未能实现有效密封，尤其是在激光器与主壳体之间的连接缝隙处。

示例的，现有技术提供的一种激光光源结构为如图1和图2所示，参见图1和图2，激光光源包括激光器01以及位于激光器01出光侧的主壳体02，主壳体02用于密封光路组件(图中未示出)，且主壳体02上开设有入光口021，此入光口021与激光器01的出光面相对，激光器01的出光面与主壳体02之间夹设有透光平板03，激光器01的出光面一周与所述透光平板03之间设有第一密封圈04，主壳体02的入光口021一周与所述透光平板03之间设有第二密封圈05，由此通过第一密封圈04和第二密封圈05可防止外界环境中的杂质由侧面进入激光器01与主壳体02之间的光路中，同时通过透光平板03盖住主壳体02的入光口021，可防止杂质由入光口021的正面进入主壳体02内而对主壳体02的内部光路产生影响，从而通过第一密封圈04、第二密封圈05以及透光平板03实现了激光器01与主壳体02之间连接处的密封。

但是，由于激光器01的出光面内具有出光区06和非出光区07，非出光区域07内通常具有拼缝08以及贯穿激光器01的螺纹固定孔09，外界的灰尘、水等杂质可由此拼缝08和螺纹固定孔09进入到激光器01的出光面、第一密封圈04以及透光平板03所围成的空间内，以对靠近激光器01出光面处的光路产生干扰，因此仍未能实现激光光源光路的有效密封。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种激光光源，能够提高对激光光源光路的密封性能。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种激光光源，包括激光器以及位于所述激光器出光侧的主壳体，所述主壳体用于密封光路组件，所述主壳体上开设有入光口，所述入光口与所述激光器的出光面相对，所述激光器的出光面上具有出光区和非出光区，所述非出光区内具有螺纹固定孔以及拼缝，所述激光器的出光面与所述主壳体之间夹设有透光平板，所述主壳体的入光口一周与所述透光平板之间设有密封圈，所述透光平板与所述激光器出光面之间设有平面密封件，所述平面密封件上与所述出光区相对的位置设有透光口，且所述平面密封件遮盖于所述出光面的边沿一周以及所述出光面内的所述螺纹固定孔和所述拼缝上。

本实用新型实施例提供的一种激光光源，激光器出光面发出的光可依次穿过平面密封件上的透光口、透光平板以及主壳体上的入光口进入主壳体内。由于平面密封件遮盖于出光面的边沿一周，因此可防止灰尘、水等杂质由侧面进入激光器与透光平板之间，同时，由于平面密封件遮盖于出光面内的螺纹固定孔和拼缝处，因此可防止杂质由螺纹固定孔和拼缝处进入到激光器出光面、平面密封件以及透光平板所围成的空间内。与现有技术相比，可有效防止杂质对靠近激光器出光面处的光路产生影响，从而提高了激光光源光路的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术激光光源中激光器、主壳体及激光器与主壳体之间连接结构的爆炸图；

图2为图1所示激光光源中激光器以及激光器与主壳体之间配合结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例激光光源中激光器、平面密封件以及透光平板之间配合结构的爆炸图；

图4a为本实用新型实施例激光光源中平面密封件的背面结构示意图；

图4b为本实用新型实施例激光光源中平面密封件的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例激光光源中激光器以及平面密封件之间配合结构的爆炸图；

图6为本实用新型实施例激光光源中激光器以及平面密封件之间的配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

激光光源包括激光器和主壳体，激光器位于主壳体外，主壳体内密封有如光束整形模组、荧光转换模组和滤色输出模组等光路组件，主壳体上开设有入光口，激光器通过螺钉或者其他连接件连接于主壳体上并使主壳体上的入光口与激光器的出光面相对，激光器发出的光可由此入光口进入主壳体内以实现激光的光束整形、荧光转换、滤色输出等过程。

参照图3，图3为本实用新型实施例激光光源的一个具体实施例，本实施例的激光光源包括激光器1以及位于所述激光器1出光侧的主壳体(图中未示出)，所述主壳体用于密封光路组件(图中未示出)，所述主壳体上开设有入光口(图中未示出)，所述入光口与所述激光器1的出光面11相对，所述激光器1的出光面11上具有出光区111和非出光区112，所述非出光区112内具有螺纹固定孔2以及拼缝3，所述激光器1的出光面11与所述主壳体之间夹设有透光平板4，所述主壳体的入光口一周与所述透光平板4之间设有密封圈(图中未示出)，所述透光平板4与所述激光器1的出光面11之间设有平面密封件5，所述平面密封件5上与所述出光区111相对的位置设有透光口51，且所述平面密封件5遮盖于所述出光面11的边沿一周以及所述出光面11内的所述螺纹固定孔2和所述拼缝3上。

本实用新型实施例提供的一种激光光源，激光器1的出光面11发出的光可依次穿过平面密封件5上的透光口51、透光平板4以及主壳体上的入光口进入主壳体内。由于平面密封件5遮盖于出光面11的边沿一周，因此可防止灰尘、水等杂质由侧面进入激光器1与透光平板4之间，同时，由于平面密封件5遮盖于出光面11内的螺纹固定孔和拼缝处，因此可防止杂质由螺纹固定孔和拼缝处进入到激光器1的出光面11、平面密封件5以及透光平板4所围成的空间内。与现有技术相比，可有效防止杂质对靠近激光器1的出光面11处的光路产生影响，从而提高了激光光源光路的密封性能。

在上述实施例中，透光平板4的厚度可以为1mm、2mm或者3mm等等，在此不做具体限定。

其中，主壳体可以为立方体形壳体、圆柱状壳体、圆锥状壳体，当然，还可以是其他形状的壳体。

另外，主壳体上连接的激光器1的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体限定。

再者，密封圈的形状可以为圆形、正方形等等，在此不做具体限定，且密封圈的截面形状可以是正方形、圆形等等，在此不做具体限定。

为了防止平面密封件5错位，同时为了延长外界灰尘、水等杂质由平面密封件5的侧面进入内部光路的路径以提高平面密封件5的密封性能，优选的，如图3所示，激光器1上、围绕出光面11的一周设有环形槽6，如图4a所示，平面密封件5上与出光面11相对的面的边沿一周设有第一环状凸起7，如图6所示，此第一环状凸起配合嵌入环形槽6内。由此通过激光器1上的环形槽6与平面密封件5上的第一环状凸起配合限定了平面密封件5相对于激光器1的出光面的位置，可有效防止平面密封件5错位。而且，通过环形槽6与第一环状凸起配合，延长了外界杂质由平面密封件5与激光器1的出光面之间的间隙进入内部光路的路径，从而提高了平面密封件5的密封性能。

同理，为了防止密封圈错位，同时为了延长外界灰尘、水等杂质由密封圈的侧面进入内部光路的路径以提高密封圈的密封性能，优选的，主壳体的入光口一周设有环形凹槽(图中未示出)，密封圈靠近主壳体的一侧配合嵌入环形凹槽内，由此通过环形凹槽限制了密封圈的位置，可有效防止密封圈错位。而且，通过环形凹槽与密封圈配合，延长了外界杂质由密封圈与主壳体之间的间隙进入内部光路的路径，从而提高了密封圈的密封性能。

在图3所示的实施例中，平面密封件5可以整体压设于透光平板4上，也可以首先在平面密封件5上与透光平板4相对的面的边沿一周设置第二环状凸起，然后通过第二环状凸起压设于透光平板4上。当采用上述第一种方案时，平面密封件5整体压设于透光平板4上，平面密封件5与透光平板4之间的接触面积较大，不利于平面密封件5的压缩变形，同时透光平板4受到平面密封件5的挤压力较大，容易导致透光平板4破碎。因此，为了避免此问题，优选的，如图4b所示，平面密封件5上与透光平板相对的面的边沿一周设有第二环状凸起8，平面密封件5通过第二环状凸起8压设于透光平板上，平面密封件5与透光平板之间的接触面积较小，有利于平面密封件5的压缩变形以实现密封，同时透光平板受到的挤压力较小，能够防止透光平板破碎。

其中，透光平板4的形状可以为长方形、正方形、圆形等等，在此不做具体限定。

在图6所示的实施例中，为了防止第一环状凸起由环形槽6内脱落，可以采用以下两种方案：

第一种方案，在第一环状凸起与环形槽6之间的配合处设置点胶，通过胶水粘接第一环状凸起和环形槽6，以防止第一环状凸起由环形槽6内脱落。

第二种方案，在出光面上的非出光区、对应螺纹固定孔的位置开设沉孔，在平面密封件5上与此沉孔相对的位置设置限位柱，通过此限位柱配合伸入沉孔内以实现进一步限位，防止第一环状凸起由环形槽6内脱落。

当采用上述第一种方案时，需用到点胶设备，成本较高，点胶操作过程耗时较长，装配效率较低，且通过胶水固定粘接第一环状凸起和环形槽6，不利于第一环状凸起的拆卸。因此，为了避免此问题，优选采用第二种方案，即，如图5所示，出光面11上的非出光区、对应螺纹固定孔2的位置开设有沉孔21，如图4a所示，平面密封件5上与沉孔相对的位置设有限位柱9，限位柱9配合伸入沉孔内，由此通过沉孔与限位柱9配合以限定平面密封件5的位置，无需点胶设备，成本较低，装配过程耗时较短，装配效率较高，而且当平面密封件5损坏时，可将限位柱9由沉孔内拔出以维修或更换。

在图3所示的实施例中，为了避免拼缝和螺纹固定孔处的杂质由平面密封件5与激光器1的出光面11之间的间隙进入透光口51内，优选的，如图4b所示，平面密封件5上与透光平板相对的表面、围绕透光口51的一周设有环状筋条10，环状筋条10与透光平板抵靠，由此，透光平板可通过环状筋条10向平面密封件5施加压力，以将平面密封件5上、围绕透光口51一周的部分压紧于激光器的出光面上，由此防止拼缝与螺纹固定孔处的杂质由平面密封件5与激光器的出光面之间进入透光口51内，从而进一步提高了对激光光路的密封性能。

在图3所示的实施例中，为了增大激光透过透光平板4的透过率，优选的，透光平板4上设置有增透膜(图中未示出)，增透膜对激光有增透作用，从而增大了激光透过透光平板4的透过率。

需要说明的是，增透膜可以设置于透光平板4的入光侧，也可以设置于透光平板4的出光侧，还可以同时设置于透光平板4的入光侧和出光侧，在此不做具体限定。但是，由于透光平板4的入光侧和出光侧均设置增透膜增透效果较好，激光能量损失较小，因此，优选在透光平板4的入光侧和出光侧均设置增透膜，以较大程度地增大激光透过透光平板4的透过率。

在图3所示的实施例中，平面密封件5和密封圈可以采用硅胶材料制作，也可以采用氟橡胶材料制作。当平面密封件5和密封圈采用硅胶制作时，由于平面密封件5和密封圈与激光器1之间的距离较小，环境温度较高，且硅胶在高温的环境下容易产生刺激性气体，此气体可进入激光光源的内部光路中对光路造成干扰。因此，为了避免上述问题，优选平面密封件5和密封圈均采用氟橡胶材料制作，氟橡胶耐高温，在高温状态下形态稳定，不会产生气体，能够避免对激光光源的内部光路造成影响。

在图3所示的实施例中，透光平板4的材质可以为玻璃、陶瓷或者亚克力等等，在此不做具体限定。但是，由于玻璃为常用材料，且价格低廉，因此优选透光平板4为透明玻璃，此结构容易实现，且成本较低。

在图3所示的实施例中，为了尽可能地增大激光器1发出光透过透光平板4的概率，优选的，透光平板4的光谱透过率大于或等于99％，使激光器1发出的光能够尽可能地透过透光平板4进入主壳体内加以利用。

在图3所示的实施例中，由于透光平板4夹设于激光器1的出光面11与主壳体上的入光口之间，若透光平板4能够承受的压力较小，在激光器1与主壳体之间的较大夹持力下，容易产生损坏，因此为了避免此问题，优选透光平板4能够承受的压力大于800Pa，此时透光平板4可抵抗激光器1与主壳体之间的较大挤压力。

在本说明书的描述中，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种激光光源，包括激光器以及位于所述激光器出光侧的主壳体，所述主壳体用于密封光路组件，所述主壳体上开设有入光口，所述入光口与所述激光器的出光面相对，所述激光器的出光面上具有出光区和非出光区，所述非出光区内具有螺纹固定孔以及拼缝，所述激光器的出光面与所述主壳体之间夹设有透光平板，所述主壳体的入光口一周与所述透光平板之间设有密封圈，其特征在于，所述透光平板与所述激光器出光面之间设有平面密封件，所述平面密封件上与所述出光区相对的位置设有透光口，且所述平面密封件遮盖于所述出光面的边沿一周以及所述出光面内的所述螺纹固定孔和所述拼缝上。

2.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述激光器上、围绕所述出光面的一周设有环形槽，所述平面密封件上与所述出光面相对的面的边沿一周设有第一环状凸起，所述第一环状凸起配合嵌入所述环形槽内。

3.根据权利要求2所述的激光光源，其特征在于，所述平面密封件上与所述透光平板相对的面的边沿一周设有第二环状凸起，所述平面密封件通过所述第二环状凸起压设于所述透光平板上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的激光光源，其特征在于，所述出光面上的非出光区、对应所述螺纹固定孔的位置开设有沉孔，所述平面密封件上与所述沉孔相对的位置设有限位柱，所述限位柱配合伸入所述沉孔内。

5.根据权利要求3所述的激光光源，其特征在于，所述平面密封件上与所述透光平板相对的表面、围绕所述透光口的一周设有环状筋条，所述环状筋条与所述透光平板抵靠。

6.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述平面密封件和所述密封圈均由氟橡胶制作。

7.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述透光平板为透明玻璃。

8.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述透光平板上设置有增透膜。

9.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述透光平板的光谱透过率大于或等于99％。

10.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述透光平板能够承受的压力大于800Pa。