CN110274514B - 一种换热器的胶球清洗分配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器的胶球清洗分配装置，能够实现球体规则排布并进入管体，避免了现有技术中球体只随水流运动进入管体，运行杂乱无章，避免了有些管体无清洗球的情况，最大程度保证清洗的均衡，解决了清洗不够彻底的问题。中间腔的送球口位于一端，侧腔的送球口位于两侧，这样设置有利于在中间腔送球的同时，两侧的管口同时送球，提高送球的效率，节省送球时间，管内设置有球体碰撞装置，能够缓解球体的积聚，当球体在水流作用下于管体内碰撞时，挡片撞击球体，增加球体的动量，从而增强球体撞击的频率和效果，加强清洗的能力，去除死角。
Description
技术领域
本申请涉及换热器胶球清洗领域，具体为一种换热器的胶球清洗分配装置。
背景技术
胶球清洗是换热管束清洗的常用方式之一，将清洁球体随着水流通入到换热管束中，通过球体与管体的摩擦，将管体内的杂质进行清除，实际运行过程中，一般是通过供球设备，利用泵送的方式将球体输送入换热管束的进口处，球体进入管内，再随流体不断的循环清洗。由于循环流体的作用，球体在循环流体内受到浮力，会存在分布聚集、分层的情况，投球的速度和比率也影响球体不能够均匀分布于每一个管体，另外球体在管体内积聚，在清洗过程中，球体随着水流自然流动，球体与管体的碰撞完全不可控制，然而胶球清洗是通过球体与管体的撞击和摩擦进行，球体直径大容易堵塞，阻力大会影响清洗的效果，无法彻底发挥清洗的效果，由于这些客观因素存在，清洗的效果受到影响，即使是循环多次的清洗，仍然会有些管体存在没有球体进入或是很少进入清洗，以及清洗球堆积的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种换热器的胶球清洗分配装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种换热器的胶球清洗分配装置，包括主送球腔，多个送球臂，主送球腔为管状，送球臂绕主送球腔的中心轴径向辐射状分布，主送球腔与送球臂连接的位置处，设置有多个分布孔，通过分布孔向每一个送球臂送球，送球臂与管束对应的位置设置有多个出球口，每一个出球口都有与之相对应的分布孔，出球口和分布孔之间的通道独立设置，各所述通道之间不连通，送球臂包括中间腔，侧腔，中间腔和侧腔分隔设置，侧腔的外侧设置多个送球孔，送球孔位于相邻的导向装置之间，每一个送球臂的左右两侧设置有多个导向装置，导向装置是弧形，沿着送球臂的长度方向延伸间隔设置多个。
沿同一送球臂长度方向相邻的两导向装置之间对应一个管孔，导向装置的弧长由主送球腔中心向四周依此增大，弧度不变。
管内设置有球体碰撞杆，碰撞杆包括中心杆，以及安装结构，活动件，挡片，碰撞杆通过安装结构安装在管体内侧，安装结构一端连接在管壁上，另一端连接在中心杆上，挡片通过活动件安装在中心杆上，挡片和活动件能够绕中心杆转动。
中间腔的送球口位于一端，侧腔的送球口位于两侧，两侧的管口设置在弧形导向装置之间。
导向装置的弧度大小与换热管的管体排布弧度相适应。
主送球腔连接驱动装置，驱动装置能够实现清洗分配装置绕中心轴线的旋转和运行。
胶球清洗分配装置与封头连接的部位设置有密封装置，保证旋转的同时清洗循环的正常运行。
主送球腔一端伸出封头，主送球腔主体与封头连接部位设置密封圈。
本申请所采用的清洁球体的直径小于中心杆到管壁的距离，球体能够自由出入管体。
管内设置有球体碰撞装置，碰撞装置上设置的挡片，能够随着水流运动。
本发明的有益效果为：
1、胶球清洗分配装置，能够实现球体规则排布并进入管体，避免了现有技术中球体只随水流运动进入管体，运行杂乱无章，避免了有些管体无清洗球的情况，最大程度保证清洗的均衡，解决了清洗不够彻底，效率低下的问题。
2、中间腔的送球口位于一端，侧腔的送球口位于两侧，这样设置有利于在中间腔送球的同时，两侧的管口同时送球，提高送球的效率，节省送球时间，避免依次送球存在的效率低下的问题，两侧的管口设置在弧形导向装置之间，配合弧形导向的作用，球体能够更规则按照管口的弧度排布，排布送球有秩序，能够提高送球的均匀性。
3、清洗装置间歇式旋转，能够及时调整位置，避免布球的不均衡。
4、管内设置有球体碰撞装置，能够缓解球体的积聚，碰撞装置上设置的挡片，能够随着水流运动，球体在出现集聚时，挡片能够缓解这一状况，并且，当球体在水流作用下于管体内碰撞时，挡片撞击球体，增加球体的动量，从而增强球体撞击的频率和效果，加强清洗的能力，去除死角，避免球体由于受水流作用，难以控制，清洗效果差的问题。能够增强球体的碰撞，加强清洁的力度和效果。
附图说明
图1为本结构主示意图；
图2为胶球清洗分配装置的侧视图。
图3为胶球清洗分配装置的另一侧视图。
图4为胶球清洗分配装置管内部分示意图。
图中： 1．壳体，2.管板，3主送球腔，4. 送球臂，5.导向装置,6.管孔，7.通道，8出球口，9分布孔，10. 中间腔，11. 侧腔，12. 送球孔，13.管壁，14.安装结构，15.活动件，16.挡片，17.中心杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4本发明提供一种技术方案：
一种换热器的胶球清洗分配装置，包括主送球腔3，多个送球臂4，主送球腔3为管状，送球臂4绕主送球腔3的中心轴径向辐射状分布，主送球腔3与送球臂4连接的位置处，设置有多个分布孔，通过分布孔向每一个送球臂4送球，送球臂4与管束对应的位置设置有多个出球口，每一个出球口都有与之相对应的分布孔，出球口和分布孔之间的通道独立设置，各所述通道之间不连通，送球臂4包括中间腔10，侧腔11，中间腔10和侧腔11分隔设置，侧腔11的外侧设置多个送球孔12，送球孔12位于相邻的导向装置5之间，每一个送球臂4的左右两侧设置有多个导向装置5，导向装置5是弧形，沿着送球臂4的长度方向延伸间隔设置多个。
沿同一送球臂长度方向相邻的两导向装置之间对应一个管孔，导向装置5的弧长由主送球腔中心向四周依此增大，弧度不变。
管内设置有球体碰撞杆，碰撞杆包括中心杆17，以及安装结构14，活动件15，挡片16，碰撞杆通过安装结构安装在管体内侧，安装结构一端连接在管壁上，另一端连接在中心杆上，挡片16通过活动件安装在中心杆上，挡片16和活动件能够绕中心杆转动。
中间腔10的送球口位于一端（如图2所示），侧腔11的送球口位于两侧（如图3所示），为便于描述整体结构，图1中省略了送球口的标注。这样设置有利于在中间腔10送球的同时，两侧的管口同时送球，提高送球的效率，节省送球时间，避免依次送球存在的效率低下的问题，两侧的管口设置在弧形导向装置之间，配合弧形导向的作用，球体能够更规则按照管口的弧度排布，排布送球有秩序，能够提高送球的均匀性。
导向装置5的弧度大小与换热管的管体排布弧度相适应。
主送球腔3连接驱动装置，驱动装置能够实现清洗分配装置绕中心轴线的旋转和运行。
胶球清洗分配装置与封头连接的部位设置有密封装置，保证旋转的同时清洗循环的正常运行。
主送球腔3一端伸出封头，主送球腔3主体与封头连接部位设置密封圈。
本申请所采用的清洁球体的直径小于中心杆到管壁的距离，球体能够自由出入管体。
管内设置有球体碰撞装置，能够缓解球体的积聚，碰撞装置上设置的挡片16，能够随着水流运动，球体在出现集聚时，挡片16能够缓解这一状况，并且，当球体在水流作用下于管体内碰撞时，挡片16撞击球体，增加球体的动量，从而增强球体撞击的频率和效果，加强清洗的能力，去除死角，避免球体由于受水流作用，难以控制，清洗效果差的问题。能够增强球体的碰撞，加强清洁的力度和效果。
工作过程：
管外部分：清洗开始后，通过泵体的泵送作用，球体进入到胶球清洗分配装置，进入主送球腔3通过分布孔9依次进入送球臂4，通过分隔的通道7进入各自的送球通道，进入中间腔10的球体在通道7的另一端，通过出球口8流出，出球口8与换热管的管口对应设置，球体进入管内。这一过程的同时，通过分隔的通道7进入侧腔11的球体，通过两侧的送球孔12流出，由于导向装置的作用，球体在相邻的弧形导向装置之间排列， 与换热管口的弧形相适应，均匀流入其他换热管体。通过计算和设计程序控制驱动装置驱动胶球清洗分配装置在一定时间内旋转一定角度，更换位置进行分配。
管内部分：进入管内的球体在水流作用下碰撞摩擦管壁，同时，挡片16由于水流作用也旋转，在球体堆积时能够有效分散，疏导，在旋转挡片撞击到球体时，能够增强球体的运动效果，增强对管体的摩擦和碰撞，增强效果，完成管内的清洗，球体流出管内，进入下一循环装置，继续循环清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种换热器的胶球清洗分配装置，包括主送球腔，多个送球臂，主送球腔为管状，送球臂绕主送球腔的中心轴径向辐射状分布，主送球腔与送球臂连接的位置处，设置有多个分布孔，通过分布孔向每一个送球臂送球，送球臂与管束对应的位置设置有多个出球口，每一个出球口都有与之相对应的分布孔，出球口和分布孔之间的通道独立设置，各所述通道之间不连通，送球臂包括中间腔，侧腔，中间腔和侧腔分隔设置，侧腔的外侧设置多个送球孔，送球孔位于相邻的导向装置之间，每一个送球臂的左右两侧设置有多个导向装置，导向装置是弧形，沿着送球臂的长度方向延伸间隔设置多个。
2.根据权利要求1所述的一种换热器的胶球清洗分配装置，其特征在于：沿同一送球臂长度方向相邻的两导向装置形成的弧形空间对应一排弧形排列的管孔，导向装置的弧长由主送球腔中心向四周依此增大，弧度不变。
3.根据权利要求1所述的一种换热器的胶球清洗分配装置，其特征在于：中间腔的送球口位于一端，侧腔的送球口位于两侧，两侧的管口设置在弧形导向装置之间。
4.根据权利要求2所述的一种换热器的胶球清洗分配装置，其特征在于：管内设置有球体碰撞杆，碰撞杆包括中心杆，以及安装结构，活动件，挡片，碰撞杆通过安装结构安装在管体内侧，安装结构一端连接在管壁上，另一端连接在中心杆上，挡片通过活动件安装在中心杆上，挡片和活动件能够绕中心杆转动。
5.根据权利要求1所述的一种换热器的胶球清洗分配装置，其特征在于：导向装置的弧度大小与换热管的管体排布弧度相适应。
6.根据权利要求2所述的一种换热器的胶球清洗分配装置，其特征在于：主送球腔连接驱动装置，驱动装置能够实现清洗分配装置绕中心轴线的旋转和运行。
7.一种清洗系统，包括如权利要求6所述的换热器的胶球清洗分配装置，其特征在于：
胶球清洗分配装置与封头连接的部位设置有密封装置，保证旋转的同时清洗循环的正常运行。
8.根据权利要求7所述的一种清洗系统，其特征在于：主送腔一端伸出封头，主送球腔主体与封头连接部位设置密封圈。
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