CN203501861U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种用于冷却水环真空泵工作液的换热器，属于换热设备领域，包括壳体，壳体前端设置前端盖，壳体后端设置后端盖，前端盖、后端盖内分别设置隔板，壳体内沿纵向设置有列管，列管沿壳体横向布置至少两排，每排列管由至少一根直管组成，直管两端分别与前盖腔、后盖腔相通。本实用新型整体占用空间较小，冷却管程长，冷却效果好，且加工简单方便。

Description

换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种用于冷却水环真空泵工作液的换热器，属于换热设备领域。

背景技术

水环真空泵工作时，其工作液由于做功，温度会逐渐升高，当工作液温度过高时，会对泵体及机组造成损坏。为避免工作液温度过高，需对工作液进行冷却，现有的冷却方式一般是通过换热器进行换热冷却。而现有的工作液冷却用换热器多为单排管，这种换热器管路较长，占用空间大，且冷却效果不佳。另外，还有一种多排管是通过将管道折弯形成U形管，多段U形管首尾相接组成，其不足在于加工复杂，成品不良率较高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种换热器，结构合理，占用空间小，冷却管程长，冷却效果好，且加工简单方便。

本实用新型所述的换热器，包括壳体，壳体前端设置前端盖，壳体后端设置后端盖，前端盖、后端盖内分别设置隔板，壳体内沿纵向设置有列管，列管沿壳体横向布置至少两排，每排列管由至少一根直管组成，直管两端分别与前盖腔、后盖腔相通。

通过设置隔板及至少两排列管，使热媒通过的管程大大加长，至少是单排管的两倍，因此冷却效果好，且由于单排直管的长度不需要很长，因此占用空间较小。通过隔板将列管隔开，实现热媒在列管内的往返流动，列管由直管组成，整体易于加工，成品合格率高。

所述的每相邻的两排列管之间设置一纵向折流板，纵向折流板纵向设置在壳体内，相邻两纵向折流板的开口端分别设置在两相反端。通过在相邻的两排列管之间设置纵向折流板，使冷媒在壳体内沿各纵向折流板往返流动，其流动方向与热媒形成逆流，达到最佳的换热效果；相邻两纵向折流板的开口端分别设置在两相反端，使冷媒达到最大的流动行程，保证逆流换热效果。

所述的列管设置有四排，每排列管由五根直管并排组成，直管的口径根据水环泵工作液的流量确定，使工作液在列管内形成湍流，达到更好的换热效果。

所述的前端盖内设置有两组隔板，隔板将前盖腔分为三个腔室，每个腔室与相应的列管前端相通；所述的后端盖内设置有一组隔板，隔板将后盖腔分为二个腔室，每个腔室与相应的列管后端相通，通过隔板实现热媒在列管内的往返流动。

所述的壳体上部设置有壳程出口，壳体下部设置有壳程入口。

所述的前端盖上设置有管程入口、管程出口，管程入口设置在前端盖上方，对应壳程出口，管程出口设置在前端盖下方，对应壳程入口。热媒在管程内流动，冷媒在壳程内流动，通过设置管程入口与壳程出口相近，管程出口与壳程入口相近，使热媒流与冷媒流形成逆流，在整个流动过程中热媒与冷媒都具有较大的温差，换热效果好，热媒冷却效果好。

所述的前端盖与壳体之间设置密封圈，后端盖与壳体之间设置密封圈，保证密封效果。

工作原理及过程：

热媒由管程入口流入，由前端盖第一腔室经第一排列管进入后端盖第一腔室，在压差作用下，热媒进入第二排列管，并经第二排列管返回至前端盖第二腔室内，热媒依序往返流动，直至到达前端盖底部腔室，由管程出口流出。冷媒由壳体底部的壳程入口流入，沿纵向折流板隔开的腔室依次往返流动，直至到达壳体顶部腔室，由壳程出口流出。工作过程中，经冷却到达底部列管的热媒温度较低，而该处的冷媒温度最低，因此具有较大温差；而冷媒经换热到达壳体上部时，温度升高，而顶部列管中热媒的温度最高，因此两者仍然具有较大温差。冷媒流与热媒流形成逆向流动，全程均具有较大温差，换热效果好。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型整体占用空间较小，冷却管程长，冷却效果好，且加工简单方便；热媒流与冷媒流形成逆流，在整个流动过程中热媒与冷媒都具有较大的温差，换热效果好，热媒冷却效果好；热媒在列管内形成湍流，达到最佳换热效果。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型工作原理图。

图中：1、前端盖；2、列管；3、壳程出口；4、壳体；5、后端盖；6、隔板；7、壳程入口；8、管程出口；9、管程入口；10、纵向折流板；11、热媒流；12、冷媒流。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本换热器包括壳体4，壳体4前端设置前端盖1，壳体4后端设置后端盖5，前端盖1、后端盖5分别通过法兰与壳体4连接，壳体4截面为方形，壳体4内沿纵向设置有列管2，列管2沿壳体4横向布置至少两排，每排列管2由至少一根直管组成，直管两端分别与前盖腔、后盖腔相通，本实施例布置四排列管2，每排列管2由五根直管并排组成，直管的直径根据水环真空泵工作液的流量计算，使热媒在直管内形成湍流流动，达到最佳换热效果。直管截面可以为圆形、方形或多边形等，优选圆形截面。

每相邻的两排列管2之间设置一纵向折流板10，本实施例由上至下分别设置有第一纵向折流板、第二纵向折流板及第三纵向折流板，第一纵向折流板设置在第一排列管与第二排列管之间，第二纵向折流板设置在第二排列管与第三排列管之间，第三纵向折流板设置在第三排列管与第四排列管之间。纵向折流板10纵向设置在壳体4内，相邻两纵向折流板10的开口端分别设置在两相反端，第一纵向折流板开口端设置在后端，第二纵向折流板开口端设置在前端，第三纵向折流板开口端设置在后端。通过纵向折流板10，使冷媒在壳体内形成湍流流动，并与热媒形成逆流，换热效果好。

前端盖1内设置有两组隔板6，隔板6将前盖腔分为三个腔室，每个腔室与相应的列管2前端相通，其中前盖腔第一腔室与第一排列管2相通，前盖腔第二腔室与第二排及第三排列管2相通，前盖腔第三腔室与第四排列管2相通。后端盖5内设置有一组隔板6，隔板6将后盖腔分为二个腔室，每个腔室与相应的列管2后端相通，其中后盖腔第一腔室与第一排及第二排列管2相通，后盖腔第二腔室与第三排及第四排列管2相通。

壳体4上部设置有壳程出口8，壳体4下部设置有壳程入口7。前端盖1上设置有管程入口9、管程出口8，管程入口9设置在前端盖1上方，对应壳程出口3，管程出口8设置在前端盖1下方，对应壳程入口7，热媒与冷媒形成逆流，全程具有较大的温差。前端盖1与壳体4之间设置密封圈，后端盖5与壳体4之间设置密封圈。

工作过程：

如图3所示，热媒流11如图中实线所示，热媒由管程入口9流入，由前盖腔第一腔室经第一排列管2进入后盖腔第一腔室，在压差作用下，热媒进入第二排列管2，并经第二排列管2返回至前盖腔第二腔室内，再由前盖腔第二腔室经第三排列管2进入后盖腔第二腔室，经第四排列管2返回至前盖腔第三腔室内，最终通过与前盖腔第三腔室相通的管程出口流出。热媒流12如图中虚线所示，冷媒由壳体4底部的壳程入口7流入，沿纵向折流板10隔开的腔室依次往返流动，直至到达壳体4顶部腔室，由壳程出口3流出。工作过程中，经冷却到达底部第四排列管2的热媒温度较低，而该处的冷媒温度最低，因此具有较大温差；而冷媒经换热到达壳体4上部时，温度升高，而顶部列管2中热媒的温度最高，因此两者仍然具有较大温差。冷媒流与热媒流形成逆向流动，全程均具有较大温差，换热效果好。

Claims (7)

1.一种换热器，包括壳体（4），其特征在于：壳体（4）前端设置前端盖（1），壳体（4）后端设置后端盖（5），前端盖（1）、后端盖（5）内分别设置隔板（6），壳体（4）内沿纵向设置有列管（2），列管（2）沿壳体（4）横向布置至少两排，每排列管（2）由至少一根直管组成，直管两端分别与前盖腔、后盖腔相通。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的每相邻的两排列管（2）之间设置一纵向折流板（10），纵向折流板（10）纵向设置在壳体（4）内，相邻两纵向折流板（10）的开口端分别设置在两相反端。

3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于：所述的列管（2）设置有四排，每排列管（2）由五根直管并排组成。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述的前端盖（1）内设置有两组隔板（6），隔板（6）将前盖腔分为三个腔室，每个腔室与相应的列管（2）前端相通；所述的后端盖（5）内设置有一组隔板（6），隔板（6）将后盖腔分为二个腔室，每个腔室与相应的列管（2）后端相通。

5.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于：所述的壳体（4）上部设置有壳程出口（8），壳体（4）下部设置有壳程入口（7）。

6.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于：所述的前端盖（1）上设置有管程入口（9）、管程出口（8），管程入口（9）设置在前端盖（1）上方，对应壳程出口（3），管程出口（8）设置在前端盖（1）下方，对应壳程入口（7）。

7.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于：所述的前端盖（1）与壳体（4）之间设置密封圈，后端盖（5）与壳体（4）之间设置密封圈。

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