CN110274026B - 一种气帘式端面密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种气帘式端面密封装置,属于气帘式密封领域;本发明主要由密封动环及密封静环组件构成;密封动环与石墨环构成动密封面;通过波形弹簧实现所述的密封静环在轴向上移动,通过密封静环在轴向上移动实现动密封面的接触;静环组件的石墨环过盈嵌入在石墨环座中,石墨环和石墨环座同时移动;在密封静环组件内设有用于进气的开孔结构,通过对静环组件中通入高压气体,高压气体通过石墨环气孔使密封动环与石墨环表面形成高压气帘,起到密封作用。本发明由密封面产生的高压气帘代替传统的接触式密封,使得密封面在工作时分开,实现零泄漏非接触式密封;本发明在保证装置密封性能的同时,显著提高密封装置整体的使用寿命。

Description

一种气帘式端面密封装置
技术领域
本发明涉及一种密封装置,尤其涉及一种气帘式非接触端面密封装置,属于气帘式密封领域。
背景技术
端面密封,用于密封气体或液体的机械密封技术,在航空航天等领域得到了广泛地应用。传统端面密封技术,在使用的时候,主要有以下问题:
(1)传统的端面密封在工作时,动环与静环之间会发生相对运动,二者的接触密封面会产生磨损。密封面磨损后会影响装置的密封性能,造成泄漏量加剧,当磨损量达到一定程度后,需要跟换密封装置中的零件,以保证装置的密封性能。在一些发明中,通过改善接触面表面特性,或使用更加耐磨性的材料,可延长密封装置的使用寿命,但改善效果有限,并且会增加不良散热等方面的问题。
(2)传统的端面密封在工作时,接触密封面在相对运动时,会产生摩擦力。摩擦力的产生,会产生扭矩并造成功率损失,影响整个系统的运转。
因此,如果能解决传统端面密封中产生磨损及摩擦的问题,将会显著延长密封装置的使用寿命,并提高密封装置所在系统的性能稳定性。
发明内容
为解决现有接触式端面密封中,由于接触密封面磨损造成密封性能下降及寿命减少的问题。本发明公开的一种气帘式端面密封装置,由密封面产生的高压气帘代替传统的接触式密封,使得密封面在工作时分开,实现零泄漏非接触式密封。本发明在保证装置密封性能的同时,显著提高密封装置整体的使用寿命。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
本发明公开的一种气帘式端面密封装置,主要由密封动环及密封静环组件构成。所述的密封动环与石墨环构成动密封面。通过波形弹簧实现所述的密封静环在轴向上移动,通过密封静环在轴向上移动实现动密封面的接触。所述的静环组件的石墨环过盈嵌入在石墨环座中,石墨环和石墨环座同时移动;在所述的密封静环组件内设有用于进气的开孔结构,即高压气体从气嘴进气,最终通入到石墨环中;通过对静环组件中通入高压气体,高压气体通过石墨环气孔使密封动环与石墨环表面形成高压气帘,起到密封作用。所述静环组件中的壳体设有台阶结构;所述静环组件中的壳体与石墨环座之间有防转结构。
高压气体经壳体及石墨环座的气孔进入到环形气腔内。
所述的静环组件的石墨环开有气孔,气孔率为15%~20%。石墨环起到密封静环作用。
所述的密封静环组件内设有用于进气的开孔结构,并在石墨环与气孔之间形成环形气腔。
所述的静环组件中的壳体设有台阶结构,在石墨环与密封动环贴合的状态下,壳体台阶与石墨环安装座有间隙,间隙距离等于形成气帘的厚度,间隙距离为0.05mm~0.2mm。
所述静环组件包括石墨环座、石墨环、卡圈、气嘴、壳体、波形弹簧、O形圈。
本发明公开的一种气帘式端面密封装置,包括石墨环座、密封动环、石墨环、卡圈、气嘴、壳体、波形弹簧、O形圈。所述的密封动环与石墨环构成动密封面;在通气状态下,石墨环与密封动环之间形成间隙,形成间隙导致石墨环轴向移动,轴向移动范围小于壳体与石墨环座的间隙。所述的石墨环过盈嵌入在石墨环座内,二者能够在轴向上同步移动;所述的气嘴用于通入高压气体,经壳体及石墨环座的气孔进入到环形气腔内,高压气体通过石墨环气孔使密封动环与石墨环表面形成高压气帘,起到密封作用。所述的石墨环座与壳体之间有防转结构,防止石墨环座与壳体发生相对转动。所述的壳体内部有台阶结构,在未通气的状态下壳体与石墨环座有0.05~0.2mm的间隙;所述的卡圈安装在壳体的环形槽中,防止静环组件中的石墨环座弹出;所述的波形弹簧安装在石墨环座与壳体之间,用于提供石墨环座轴向移动的弹力,使得石墨环在未通气的状态下能够压紧密封动环;所述的O形橡胶圈安装在壳体的O形圈槽中,并与石墨环座相接触,防止流体从石墨环座与壳体的间隙中泄漏。
作为优选,调节石墨环的气孔率,以适应不同粘度流体的密封。
作为优选,通过调节气嘴的进气气压,形成不同压力的高压气帘,以适应不同的压力状态。
作为优选,通过调节壳体台阶高度,形成不同厚度的气帘,以实现更好的密封效果。
有益效果:
1、本发明公开的一种气帘式端面密封装置,通过对静环组件中通入高压气体,高压气体通过石墨环气孔使密封动环与石墨环表面形成高压气帘,起到密封作用,即由高压气帘替代接触式密封,在实现零泄漏的同时,减小工作时产生的磨损,显著提高装置的使用寿命并减小旋转轴的功率消耗。
2、本发明公开的一种气帘式端面密封装置,所述的静环组件中的壳体有台阶结构,在石墨环与密封动环贴合的状态下,壳体台阶与石墨环安装座有间隙,间隙距离等于形成气帘的厚度,即通过间隙保证石墨环轴向移动形成气帘。
3、本发明公开的一种气帘式端面密封装置,通过调节石墨环的气孔率,以适应不同粘度流体的密封。
4、本发明公开的一种气帘式端面密封装置,通过调节气嘴的进气气压,形成不同压力的高压气帘,以适应不同的压力状态。
5、本发明公开的一种气帘式端面密封装置,通过调节壳体台阶高度,形成不同厚度的气帘,以实现更好的密封效果。
6、本发明公开的一种气帘式端面密封装置,所述的O形橡胶圈安装在壳体的O形圈槽中,并与石墨环座相接触,防止流体从石墨环座与壳体的间隙中泄漏。
附图说明
图1是本发明公开的一种气帘式端面密封装置的结构示意图;
图2是本发明公开的一种气帘式端面密封装置的原理图;
图3是石墨环座与壳体之间间隙的局部放大图
图4是本发明静环组件防转结构的示意图;
图5是本发明通气状态下的结构示意图。
其中:I—腔内为滑油、II—腔内为气体、1—石墨环座、2—密封动环、3—石墨环、4—卡圈、5—气嘴、6—壳体、7—波形弹簧、8—O形圈。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的目的和优点,下面结合附图和实例对发明内容做进一步说明。
实施例1:
如图1所示,本实施例公开的一种气帘式端面密封装置,主要由密封动环2及密封静环组件构成。所述的密封动环2与石墨环3构成动密封面。通过波形弹簧7实现所述的密封静环在轴向上移动,通过密封静环在轴向上移动实现动密封面的接触。所述的静环组件的石墨环3过盈嵌入在石墨环座1中,石墨环3和石墨环座1同时移动;在所述的密封静环组件内设有用于进气的开孔结构,即高压气体从气嘴进气,最终通入到石墨环3中;通过对静环组件中通入高压气体,高压气体通过石墨环3气孔使密封动环2与石墨环3表面形成高压气帘,起到密封作用。所述静环组件中的壳体6设有台阶结构;所述静环组件中的壳体6与石墨环座3之间有防转结构。
所述的静环组件的石墨环3开有气孔,气孔率为15%~20%。石墨环3起到密封静环作用。
所述的密封静环组件内设有用于进气的开孔结构,并在石墨环3与气孔之间形成环形气腔。
所述的静环组件中的壳体6有台阶结构,在石墨环3与密封动环2贴合的状态下,壳体6台阶与石墨环3安装座有间隙,间隙距离等于形成气帘的厚度,间隙距离为0.05mm~0.2mm。
所述静环组件包括石墨环座1、石墨环3、卡圈4、气嘴5、壳体6、波形弹簧7、O形圈8。
本发明公开的一种气帘式端面密封装置,包括石墨环座1、密封动环2、石墨环3、卡圈4、气嘴5、壳体6、波形弹簧7、O形圈8。所述的密封动环2与石墨环3构成动密封面;在通气状态下,石墨环与密封动环之间形成间隙,形成间隙导致石墨环3轴向移动,轴向移动范围小于壳体6与石墨环座的间隙。所述的石墨环3过盈嵌入在石墨环座1内,二者能够在轴向上同步移动;所述的气嘴5用于通入高压气体,经壳体6及石墨环座1的气孔进入到环形气腔内,高压气体通过石墨环气孔使密封动环与石墨环表面形成高压气帘,起到密封作用。所述的石墨环座1与壳体6之间有防转结构,防止石墨环座1与壳体6发生相对转动。所述的壳体6内部有台阶结构,在未通气的状态下壳体6与石墨环座有0.05~0.2mm的间隙;所述的卡圈4安装在壳体6的环形槽中,防止静环组件中的石墨环座1弹出;所述的波形弹簧7安装在石墨环座1与壳体6之间,用于提供石墨环座1轴向移动的弹力,使得石墨环3在未通气的状态下能够压紧密封动环2;所述的O形橡胶圈8安装在壳体6的O形圈槽中,并与石墨环座1相接触,防止流体从石墨环座1与壳体6的间隙中泄漏。
调节石墨环3的气孔率,以适应不同粘度流体的密封。
通过调节气嘴5的进气气压,形成不同压力的高压气帘,以适应不同的压力状态。
通过调节壳体6台阶高度,形成不同厚度的气帘,以实现更好的密封效果。
以上所述的具体描述,对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气帘式端面密封装置,其特征在于:主要由密封动环(2)及密封静环组件构成;所述的密封动环(2)与石墨环(3)构成动密封面;通过波形弹簧(7)实现所述的密封静环组件在轴向上移动,通过密封静环组件在轴向上移动实现动密封面的接触;所述的密封静环组件的石墨环(3)过盈嵌入在石墨环座(1)中,石墨环(3)和石墨环座(1)同时移动;在所述的密封静环组件内设有用于进气的开孔结构,即高压气体从气嘴(5)进气,最终通入到石墨环(3)中;通过对密封静环组件中通入高压气体,高压气体通过石墨环(3)气孔使密封动环(2)与石墨环(3)表面形成高压气帘,起到密封作用;所述密封静环组件中的壳体(6)设有台阶结构;所述密封静环组件中的壳体(6)与石墨环座(1)之间有防转结构;
所述的密封静环组件的石墨环(3)开有气孔,气孔率为15%~20%;石墨环(3)起到密封静环作用;
所述的密封静环组件内设有用于进气的开孔结构,并在石墨环(3)与气孔之间形成环形气腔;
所述的密封静环组件中的壳体(6)设有台阶结构,在石墨环(3)与密封动环(2)贴合的状态下,壳体(6)台阶与石墨环座(1)有间隙,间隙距离等于形成气帘的厚度,间隙距离为0.05mm~0.2mm。
2.如权利要求1所述的一种气帘式端面密封装置,其特征在于:所述密封静环组件包括石墨环座(1)、石墨环(3)、卡圈(4)、气嘴(5)、壳体(6)、波形弹簧(7)、O形圈(8)。
3.如权利要求2所述的一种气帘式端面密封装置,其特征在于:包括石墨环座(1)、密封动环(2)、石墨环(3)、卡圈(4)、气嘴(5)、壳体(6)、波形弹簧(7)、O形圈(8);所述的密封动环(2)与石墨环(3)构成动密封面;在通气状态下,石墨环与密封动环之间形成间隙,形成间隙导致石墨环(3)轴向移动,轴向移动范围小于壳体(6)与石墨环座的间隙;所述的石墨环(3)过盈嵌入在石墨环座(1)内,二者能够在轴向上同步移动;所述的气嘴(5)用于通入高压气体,经壳体(6)及石墨环座(1)的气孔进入到环形气腔内,高压气体通过石墨环气孔使密封动环与石墨环表面形成高压气帘,起到密封作用;所述的石墨环座(1)与壳体(6)之间有防转结构,防止石墨环座(1)与壳体(6)发生相对转动;所述的壳体(6)内部有台阶结构,在未通气的状态下壳体(6)与石墨环座有0.05~0.2mm的间隙;所述的卡圈(4)安装在壳体(6)的环形槽中,防止密封静环组件中的石墨环座(1)弹出;所述的波形弹簧(7)安装在石墨环座(1)与壳体(6)之间,用于提供石墨环座(1)轴向移动的弹力,使得石墨环(3)在未通气的状态下能够压紧密封动环(2);所述的O形圈(8)安装在壳体(6)的O形圈槽中,并与石墨环座(1)相接触,防止流体从石墨环座(1)与壳体(6)的间隙中泄漏。
4.如权利要求3所述的一种气帘式端面密封装置,其特征在于:调节石墨环(3)的气孔率,以适应不同粘度流体的密封。
5.如权利要求4所述的一种气帘式端面密封装置,其特征在于:通过调节气嘴(5)的进气气压,形成不同压力的高压气帘,以适应不同的压力状态。
6.如权利要求5所述的一种气帘式端面密封装置,其特征在于:通过调节壳体(6)台阶高度,形成不同厚度的气帘,以实现更好的密封效果。
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