CN110273061A - 一种钢丝炉底辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝炉底辊，包括呈圆柱状的辊芯，辊芯上缠绕有多个组合钢圈，组合钢圈包括外层钢带和钢丝束，外层钢带与辊芯固定套接，钢丝束与外层钢带包接在一起，钢丝束中嵌设有内层钢带，其中，多个组合钢圈中，相邻两个外层钢带之间预留间隙。本发明结构简单、设计巧妙，能够有效解决传统炉辊的结瘤问题。
Description
技术领域
本发明涉及炉辊领域，尤其是涉及一种钢丝炉底辊。
背景技术
国内的钢铁和铝加工行业的辊底式连续热处理炉所用的炉底辊，都是使用石棉辊或石墨辊等固体耐热辊。炉内的工作温度约为500～1200℃。生产过程中发现，炉辊的表面存在不同程度的结瘤现象，结瘤尺寸大小不一，高低不一，严重影响着板带产品的表面质量。研究发现，结瘤的产生主要是由于在生产过程中，板面残留的铁粉、油污等脏物随着板带进入炉内在近乎热熔的柔软状态下发生高温氧化逐步增长。同时，在高温状态下，粘结层状氧化铁皮和炉底辊黏附碾压会更加紧密突起。再者，炉内气氛对于炉辊结瘤也有相当大的影响，由于助燃空气是通入辐射管内的，在辐射管金属外管完好时，其良好的密封性保证了助燃空气不可能进入炉膛内，然而在长期高温下燃烧的辐射管，由于使用原因，有可能产生裂纹，导致助燃空气从裂纹中进入炉膛内造成氧化气氛。炉辊的使用寿命直接影响着生产线的正常运转，而炉辊的结瘤也严重影响着产品表面质量，另外，石墨辊不环保，高温状态下产生的气体对人体的健康有危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有防结瘤抗氧化的双钢带炉底辊。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢丝炉底辊，包括呈圆柱状的辊芯，所述的辊芯上缠绕有多个组合钢圈，所述的组合钢圈包括外层钢带和钢丝束，所述的外层钢带与辊芯固定套接，所述的钢丝束与外层钢带包接在一起，所述的钢丝束中嵌设有内层钢带，其中，所述的多个组合钢圈中，相邻两个钢丝束之间预留间隙。
本发明进一步优选方案：所述的外层钢带、内层钢带和钢丝束均为耐热钢材质。外层钢带、内层钢带和钢丝束的材质可选钢号为0Cr23Ni13，0Cr25Ni20的钢材，该类型的钢材耐高温、抗氧化性能好，适合在高温炉中作业。
本发明进一步优选方案：所述的钢丝束由若干钢丝对折而成，其中，所述的钢丝束中的若干钢丝均呈弯曲状。弯曲状的钢丝在其负载时，具有一定的弹性，可减少板带运输过程中的抖动，进而能减小板带外表面的损伤。
本发明进一步优选方案：所述的辊芯上还外套有压板，所述的压板与组合钢圈连接。压板分别设置在辊芯的两端，将两端部的钢丝束定型，增加产品的美观。
本发明进一步优选方案：所述的外层钢带与辊芯通过焊接的方式连接在一起。
与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单、设计巧妙，能够有效解决传统炉辊的结瘤问题。简单来说，炉辊在高温炉内工作时，板带在炉底辊上输送时，板带底面与钢丝束直接接触，由于钢丝束是由多个钢丝束扎而成，板带与钢丝末梢的接触面积小，多个钢丝之间存在空隙，热量比较分散，板带不会产生局部热量积存的问题，并且，在输送过程中，板带表面残留的铁屑、颗粒会进掉入间隙中，不会与板带表面直接接触，因此也就解决了传统炉辊结瘤的问题，从而也延长了炉辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部分结构示意图；
图3为钢丝束结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3所示：一种钢丝炉底辊，包括呈圆柱状的辊芯1，辊芯1上缠绕有多个组合钢圈2，组合钢圈2包括外层钢带21和钢丝束22，外层钢带21与辊芯1固定套接，钢丝束22与外层钢带21包接在一起，钢丝束22中嵌设有内层钢带23，其中，多个组合钢圈2中，相邻两个钢丝束22之间预留间隙3。
外层钢带21、内层钢带23和钢丝束22均为耐热钢材质。外层钢带21、内层钢带23和钢丝束22的材质可选钢号为0Cr23Ni13，0Cr25Ni20的钢材，该类型的钢材耐高温、抗氧化性能好，适合在高温炉中作业。
钢丝束22由若干钢丝221束扎后对折而成，其中，钢丝束22中的若干钢丝221均呈弯曲状。弯曲状的钢丝221在其负载时，具有一定的弹性，可减少板带运输过程中的抖动，进而能减小板带外表面的损伤。
辊芯1上还外套有压板4，压板4与组合钢圈2连接。两个压板4分别设置在辊芯1的两端，将两端部的钢丝束22定型，增加产品的美观。
外层钢带21与辊芯1通过焊接的方式连接在一起。
炉底辊在高温炉内工作时，板带在炉底辊上输送时，板带底面与钢丝束22直接接触，由于钢丝束22是由多个钢丝221束扎而成，板带与钢丝221末梢的接触面积小，多个钢丝221之间存在空隙，热量比较分散，板带不会产生局部热量积存的问题，并且，在输送过程中，板带表面的铁屑、颗粒会进入到相邻两个钢丝束22之间预留的间隙3中，不会与板带表面直接接触，因此也就解决了传统炉辊结瘤的问题，从而也延长了炉辊的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢丝炉底辊，其特征在于包括呈圆柱状的辊芯，所述的辊芯上缠绕有多个组合钢圈，所述的组合钢圈包括外层钢带和钢丝束，所述的外层钢带与辊芯固定套接，所述的钢丝束与外层钢带包接在一起，所述的钢丝束中嵌设有内层钢带，其中，所述的多个组合钢圈中，相邻两个钢丝束之间预留间隙。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝炉底辊，其特征在于所述的外层钢带、内层钢带和钢丝束均为耐热钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝炉底辊，其特征在于所述的钢丝束由若干钢丝束扎后对折而成，其中，所述的钢丝束中的若干钢丝均呈弯曲状。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝炉底辊，其特征在于所述的辊芯上还外套有压板，所述的压板与组合钢圈连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝炉底辊，其特征在于所述的外层钢带与辊芯通过焊接的方式连接在一起。
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