CN110272718A - Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用 - Google Patents

Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110272718A
CN110272718A CN201910368889.1A CN201910368889A CN110272718A CN 110272718 A CN110272718 A CN 110272718A CN 201910368889 A CN201910368889 A CN 201910368889A CN 110272718 A CN110272718 A CN 110272718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mno
composite material
powder
preparation
follows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910368889.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110272718B (zh
Inventor
邢宏龙
刘航
王欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN201910368889.1A priority Critical patent/CN110272718B/zh
Publication of CN110272718A publication Critical patent/CN110272718A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110272718B publication Critical patent/CN110272718B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00—Compounds of manganese
    • C01G45/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用；本发明通过简单的一步化学法合成了Al@MnO2复合材料，MnO2纳米颗粒均匀分布在Al片的表面。本发明采用简单的一步水热法，不加表面活性剂，也不采用复杂的仪器避免了传统的金属蒸汽、球磨等方法，污染小，反应易控制，可广泛应用于工业化生产。采用矢量网络分析仪测试复合材料的微波吸收参数，通过经典的同轴线理论计算复合材料的微波反射损耗。采用双波段发射率测量仪测试其红外隐身性能。结果表明，Al@MnO2复合的微波吸收材料具有优异的微波吸收性能和红外隐身性能。

Description

Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用。
背景技术
微波和红外辐射都属于电磁波，但是它们属于不同的波段，因此微波和红外辐射拥有不同的物理性质。雷达探测器的工作原理是：目标物体表面产生的反射波被雷达接收。红外探测器的工作原理是：目标物体自身辐射出的能量被探测器接受。因为两者探测原理的截然相反，导致微波与红外辐射机理也不同。微波隐身要求材料的特性是高吸收、低反射，而低红外辐射要求材料的特性是高反射、低发射，因此微波红外兼容隐身材料的材料比较少。
但是好在两者所属的波段的不同，一般研究微波频率处于2-18GHz，而红外波段处于8-14μm，使研究微波红外兼容隐身材料成为可能。
片状Al粉具由于其很低的红外发射率，被广泛应用在低红外辐射材料上。而半导体氧化物MnO2的催化和电化学性能、离子交换等性能都十分优异，因此，是一种非常好的介电材料，吸波性能很好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用，采用简单的一步化学反应制备了Al@MnO2复合材料，该材料兼容微波吸收和低红外辐射性能。
本发明提出的Al@MnO2复合材料中的MnO2纳米颗粒均匀分布在Al粉的表面。
本发明提出的Al@MnO2复合材料制备的方法步骤如下：
S1：Al粉的预处理：在容器中加入Al粉，再加入丙酮反应。待反应结束后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面纯净的Al粉；
S2：Al@MnO2复合材料的合成：将所述S1中处理后的Al粉、蒸馏水加入到容器中，在磁力搅拌下将KMnO4缓慢加入容器中，当溶液的紫色完全褪色时立即抽滤，用蒸馏水和无水乙醇洗涤3-5次，对洗涤后的产物真空干燥，即得Al@MnO2复合材料。
优选地，所述S1中Al粉和丙酮的质量体积比为2-5g:150ml。
优选地，所述S1中的反应条件为：温度20-25℃，时间20-28h。
优选地，所述S1中真空干燥的条件为：真空度0.06-0.085MPa，温度50-70℃，时间20-28h。
优选地，所述S2中铝粉、高锰酸钾和去离子水的质量体积比为(0.3-0.7)g:(0.1-0.5)g:60ml。
优选地，所述S2中磁力搅拌的条件为：转速500-1000r/min，温度20-25℃，时间3-7min。
优选地，所述S2中真空干燥的条件为：真空度0.06-0.085Mpa，温度50-70℃，时间20-28h。
本发明提出的Al@MnO2复合材料在吸波材料中的应用。
作用机理：
Al@MnO2复合材料为核壳结构，MnO2纳米颗粒紧密地分散在Al片上，使得Al片分层形成一个包含许多空腔的三维结构，不仅提高了Al粉的阻抗匹配，使得电磁波能够顺利进入材料，还有利于电磁波在材料内部发生多重反射和散射，这种三维空腔结构还能引发谐振效应，空间电荷极化、电子弛豫极化等效应，从而增加材料的微波吸收性能。片状Al粉的红外发射率是较低的，Al仍然是片状的，这也就为该材料较低的红外发射率提供了保证。以看到MnO2纳米颗粒的高度结晶，纳米级别的MnO2颗粒的的形成会提升复合物的电子极化、界面极化，对复合物的介电损耗有一定的促进作用。复合物中MnO2纳米颗粒的存在，很大程度改善了材料的阻抗匹配，不仅增加了Al片表面的粗糙程度，促进了微波传播过程中的散射，还增大了Al片之间的空腔，从而使得发生谐振效应的可能。从某种程度上，半导体MnO2还与导电金属Al片之间形成了异质界面，为电子迁移时发生界面极化提供了可能。
与现有技术相比，本发明有益效果体现在：
1.本发明通过简单的化学方法合成了Al@MnO2复合材料，MnO2纳米颗粒均匀分布在Al片的表面。
2.本发明不加表面活性剂，也避免了传统的金属蒸汽、球磨等方法，污染小，反应易控制，可广泛应用于工业化生产。
3.制备方法简单，本发明采用简单的一步水热法，即可成功将Al和MnO2结合一起。且制备得到的纳米复合材料不需要其他的后续处理，如保护气氛围下煅烧等。
4.与石蜡混合制备的轻质纳米复合材料具有优异的吸波性能，可用于高温吸波领域，具有质轻和可承载性强的特点，制备的新型吸波材料，可满足新型吸波材料质轻、吸波能力强、吸收频带宽等要求，具有较高的理论和实践价值，有着良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明Al@MnO2纳米复合材料的XRD图；
图2是本发明Al@MnO2纳米复合材料的SEM图；
图3是本发明Al@MnO2纳米复合材料的TEM图；
图4是本发明Al@MnO2纳米复合材料S1的反射损耗值随频率变化曲线图；
图5是本发明Al@MnO2纳米复合材料S2的反射损耗值随频率变化曲线图；
图6是本发明Al@MnO2纳米复合材料S3的反射损耗值随频率变化曲线图；
图7是本发明Al@MnO2纳米复合材料S4的反射损耗值随频率变化曲线图；
图8是本发明Al@MnO2纳米复合材料S5的反射损耗值随频率变化曲线图；
图9是本发明Al@MnO2样品S1-S5在厚度为1mm时的反射损耗值随频率变化曲线图；
图10是本发明Al@MnO2样品S1-S5的红外发射率对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
原料来源
片状Al粉，工业级，购自上海中油全发粉体材料有限公司；
高锰酸钾，分析纯，购自国药集团化学试剂有限公司；
丙酮，分析纯，购自江苏强盛功能化学股份有限公司；
无水乙醇，分析纯，购自国药集团化学试剂有限公司。
实施例1
本发明提出的Al@MnO2复合材料制备的方法步骤如下：
S1：Al粉的预处理：在三口烧瓶中加入2g片状Al粉，再加入150ml丙酮，在20℃下反应20h。待反应结束后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面纯净的Al粉，真空干燥的条件为：真空度0.06MPa，温度50℃，时间20h；
S2：Al@MnO2复合材料的合成：称取所述S1中处理后的Al粉0.3g，与60ml蒸馏水加入到容器中，在磁力搅拌下将0.1gKMnO4缓慢加入容器中，当溶液的紫色完全褪色时立即抽滤，用蒸馏水和无水乙醇洗涤4次，对洗涤后的产物真空干燥，即得Al@MnO2复合材料，真空干燥的条件为：真空度0.06Mpa，温度50℃，时间20h，磁力搅拌的条件为：转速500r/min，温度20℃，时间3min。
实施例2
本发明提出的Al@MnO2复合材料制备的方法步骤如下：
S1：Al粉的预处理：在三口烧瓶中加入5g片状Al粉，再加入150ml丙酮，在20℃下反应24h。待反应结束后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面纯净的Al粉，真空干燥的条件为：真空度0.07MPa，温度60℃，时间24h；
S2：Al@MnO2复合材料的合成：称取所述S1中处理后的Al粉0.5g，与60ml蒸馏水加入到容器中，在磁力搅拌下将0.2gKMnO4缓慢加入容器中，当溶液的紫色完全褪色时立即抽滤，用蒸馏水和无水乙醇洗涤4次，对洗涤后的产物真空干燥，即得Al@MnO2复合材料，真空干燥的条件为：真空度0.07Mpa，温度60℃，时间24h，磁力搅拌的条件为：转速700r/min，温度20℃，时间5min。
实施例3
本发明提出的Al@MnO2复合材料制备的方法步骤如下：
S1：Al粉的预处理：在三口烧瓶中加入5g片状Al粉，再加入150ml丙酮，在22℃下反应24h。待反应结束后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面纯净的Al粉，真空干燥的条件为：真空度0.07MPa，温度60℃，时间24h；
S2：Al@MnO2复合材料的合成：称取所述S1中处理后的Al粉0.5g，与60ml蒸馏水加入到容器中，在磁力搅拌下将0.3gKMnO4缓慢加入容器中，当溶液的紫色完全褪色时立即抽滤，用蒸馏水和无水乙醇洗涤4次，对洗涤后的产物真空干燥，即得Al@MnO2复合材料，真空干燥的条件为：真空度0.07MPa，温度60℃，时间24h，磁力搅拌的条件为：转速700r/min，温度25℃，时间5min。
实施例4
本发明提出的Al@MnO2复合材料制备的方法步骤如下：
S1：Al粉的预处理：在三口烧瓶中加入3g片状Al粉，再加入150ml丙酮，在20℃下反应24h。待反应结束后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面纯净的Al粉，真空干燥的条件为：真空度0.06MPa，温度60℃，时间24h；
S2：Al@MnO2复合材料的合成：称取所述S1中处理后的Al粉0.5g，与60ml蒸馏水加入到容器中，在磁力搅拌下将0.4gKMnO4缓慢加入容器中，当溶液的紫色完全褪色时立即抽滤，用蒸馏水和无水乙醇洗涤4次，对洗涤后的产物真空干燥，即得Al@MnO2复合材料，真空干燥的条件为：真空度0.07Mpa，温度60℃，时间26h，磁力搅拌的条件为：转速700r/min，温度25℃，时间5min。
实施例5
本发明提出的Al@MnO2复合材料制备的方法步骤如下：
S1：Al粉的预处理：在三口烧瓶中加入5g片状Al粉，再加入150ml丙酮，在25℃下反应28h。待反应结束后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面纯净的Al粉，真空干燥的条件为：真空度0.085MPa，温度70℃，时间28h；
S2：Al@MnO2复合材料的合成：称取所述S1中处理后的Al粉0.7g，与60ml蒸馏水加入到容器中，在磁力搅拌下将0.5gKMnO4缓慢加入容器中，当溶液的紫色完全褪色时立即抽滤，用蒸馏水和无水乙醇洗涤4次，对洗涤后的产物真空干燥，即得Al@MnO2复合材料，真空干燥的条件为：真空度0.085Mpa，温度70℃，时间28h，磁力搅拌的条件为：转速1000r/min，温度25℃，时间7min。
性能测试
XRD测试：采用LabX XRD-6000型X-射线衍射仪对样品的晶体结构进行表征，其中X射线为Cu-Kα射线，波长0.154nm，步长0.02°，光管电流36kV，电流30mA，扫描角度20-80°，扫描速度2°/min-1。
扫描电镜测试：取少量所制备的样品加入去离子水中，超声分散，滴加到导电胶上，粘在样品台上干燥后采用FEI-Sirion200型场发射扫描电子显微镜对样品的形貌进行表征。
透射电镜测试：采用JEOL-2010型透射电子显微镜对样品的微观结构进行表征。取少量样品于去离子水中超声分散，滴加到铜网上，干燥，进样，测试。
微波吸收性能测试：采用矢量网络分析仪，VNA，AV3629D，China，测量样品的电磁参数，测试频率范围为2-18GHz。将样品与石蜡按质量比为3:1混合，于80℃下加热融化后浇注到铜质环形模具中制成厚度为2.0mm，外径为7mm和内径为3.04mm的同轴圆环中进行测试。
双波段发射率测量仪：IR-2，中国科学院上海技术物理研究所测红外吸收性能。
结果分析
图1为XRD对比图。图1中S1-S5分别对应实施例S1-S5的Al@MnO2复合材料。从图1中可知，所有样品(S1-S5)均在对应于Al(JCPDS No.04-0787)有很强的特征峰，四个强特征峰分别位于2θ＝38.47°、44.74°、65.13°和78.23°，对应于晶面：(111)、(200)、(220)和(311)。然而，并未发现MnO2的特征峰，可能是由于MnO2纳米颗粒的粒径小，分散开，附着厚度薄，导致XRD没有峰；也有可能是因为MnO2的特征峰相对于Al的特征峰强度太弱，导致特征峰被铝的掩盖而无法发现。结果表明，5个样品(S1-S5)无其它杂质峰，并随着KMnO4添加量的增加，Al的特征峰强度逐渐减弱。
图2为Al@MnO2复合材料的SEM图像对应于图3，从图3可知，MnO2纳米颗粒均匀分布在Al片的表面，Al片的大小为数十微米，厚度小于1μm，粒状的MnO2附着在Al片表面，使得Al片分层形成一个包含许多空腔的三维结构。该空腔结构不仅提高了Al粉的阻抗匹配，使得电磁波能够顺利进入材料，还有利于电磁波在材料内部发生多重反射和散射，这种三维空腔结构还能引发谐振效应，从而增加材料的微波吸收性能。片状Al粉的红外发射率是较低的，从图中可以看出，Al仍然是片状的，这也就为该材料较低的红外发射率提供了保证。
图3为Al@MnO2的TEM图。可通过具有高分辨率的透射显微镜来观察Al@MnO2复合材料的形貌特征，如图4所示。由图4可以看出，Al@MnO2复合材料为核壳结构，其大小为50nm左右，粒径为3-4nm的MnO2纳米颗紧密地分散在Al片上。对图4(a)中方框内的放大得到了高分辨透镜图4(b)，在图4(b)中可以看到高度结晶的MnO2纳米颗粒，且图中的晶格间距0.25nm很好的与萤石结构的MnO2中的(111)晶面相对应，这一结果再次证明MnO2的成功合成。纳米级别的MnO2颗粒含量的形成会提升复合物的电子极化、界面极化，进一步促进了复合物的介电损耗。
图4-图9为微波吸收对比图。如图所示，S1-S5的最大反射损耗值分别为-23.57dB、-42.93dB、-30.99dB和-26.90dB，但是低于-10dB的有效吸收带宽都不是很理想。图9为样品S1-S5在厚度为1mm时的RL曲线，样品的最大RL值伴随着MnO2质量分数的增加，先增大后减小，S2样品在12.72GHz处达到最大-42.93dB，其有效吸收带宽仅有1.28GHz(12.08-13.36GHz)。由于单一的Al粉的阻抗匹配不好，可以通过调节MnO2的质量分数，以有效地调节Al@MnO2复合材料的阻抗匹配，使得电磁波更容易入射材料。由样品的吸波性能可知，Al@MnO2复合材料的微波吸收强度在低厚度的时都达到了-10dB以下，但是有效吸收带宽比较窄，这可能是因为材料以谐振吸收为主，不能够充分发挥材料的特性。此外，Al@MnO2复合材料不但具有较好的微波吸收性能，而且由于片状Al粉存在的原因，很可能具有低红外辐射性能。
图10为红外发射率对比图。S1-S5的红外发射率分别为0.55、0.59、0.61、0.65和0.72，Al的含量随着MnO2的质量分数增加而相对降低，红外发射率逐渐增大。众所周知，红外发射率越低，红外辐射越低。所以，S2样品是一种良好的微波吸收与低红外辐射兼容的复合材料，具有最好的微波吸收与较低的红外辐射性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.Al@MnO2复合材料，其特征在于，所述复合材料中的MnO2纳米颗粒均匀分布在Al粉的表面。
2.一种权利要求1所述的Al@MnO2复合材料的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：Al粉的预处理：在容器中加入Al粉，再加入丙酮反应。待反应结束后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面纯净的Al粉；
S2：Al@MnO2复合材料的合成：将所述S1中处理后的Al粉、蒸馏水加入到容器中，在磁力搅拌下将KMnO4缓慢加入容器中，当溶液的紫色完全褪色时立即抽滤，用蒸馏水和无水乙醇洗涤3-5次，对洗涤后的产物真空干燥，即得Al@MnO2复合材料。
3.根据权利要求2所述的Al@MnO2复合材料的制备方法，其特征在于，所述S1中Al粉和丙酮的质量体积比为2-5g:150ml。
4.根据权利要求2所述的Al@MnO2复合材料的制备方法，其特征在于，所述S1中的反应条件为：温度20-25℃，时间20-28h。
5.根据权利要求2所述的Al@MnO2复合材料的制备方法，其特征在于，所述S1中真空干燥的条件为：真空度0.06-0.085MPa，温度50-70℃，时间20-28h。
6.根据权利要求2所述的Al@MnO2复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2中铝粉、高锰酸钾和去离子水的质量体积比为(0.3-0.7)g:(0.1-0.5)g:60ml。
7.根据权利要求2所述的Al@MnO2复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2中磁力搅拌的条件为：转速500-1000r/min，温度20-25℃，时间3-7min。
8.根据权利要求2所述的Al@MnO2复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2中真空干燥的条件为：真空度0.06-0.085Mpa，温度50-70℃，时间20-28h。
9.一种如权利要求1所述的Al@MnO2复合材料在吸波材料中的应用。
CN201910368889.1A 2019-05-05 2019-05-05 Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用 Active CN110272718B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910368889.1A CN110272718B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910368889.1A CN110272718B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110272718A true CN110272718A (zh) 2019-09-24
CN110272718B CN110272718B (zh) 2022-05-13

Family

ID=67959705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910368889.1A Active CN110272718B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110272718B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396692A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 南京航空航天大学 一种雷达-红外兼容隐身材料及其制备方法
CN103406540A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 南京信息工程大学 一种轻质电磁复合微波吸收剂及其制备方法
CN105255446A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 安徽理工大学 一种还原氧化石墨烯和纳米氧化铈复合的微波吸收材料及制备方法
CN107384310A (zh) * 2017-06-09 2017-11-24 安徽理工大学 一种CeO2/MWCNTs复合材料、制备方法和应用
CN107416907A (zh) * 2017-09-21 2017-12-01 华中农业大学 一种氧化锰纳米球的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406540A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 南京信息工程大学 一种轻质电磁复合微波吸收剂及其制备方法
CN103396692A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 南京航空航天大学 一种雷达-红外兼容隐身材料及其制备方法
CN105255446A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 安徽理工大学 一种还原氧化石墨烯和纳米氧化铈复合的微波吸收材料及制备方法
CN107384310A (zh) * 2017-06-09 2017-11-24 安徽理工大学 一种CeO2/MWCNTs复合材料、制备方法和应用
CN107416907A (zh) * 2017-09-21 2017-12-01 华中农业大学 一种氧化锰纳米球的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110272718B (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Morphology control of eco-friendly chitosan-derived carbon aerogels for efficient microwave absorption at thin thickness and thermal stealth
Liu et al. Design of dual-frequency electromagnetic wave absorption by interface modulation strategy
Chen et al. Interconnected magnetic carbon@ NixCo1-xFe2O4 nanospheres with core–shell structure: An efficient and thin electromagnetic wave absorber
CN107626931B (zh) 一种吸收电磁波的钴-石墨烯复合材料的制备及应用
Wan et al. Uniform Fe 3 O 4 coating on flower-like ZnO nanostructures by atomic layer deposition for electromagnetic wave absorption
Wang et al. Magnetic FeOX/biomass carbon composites with broadband microwave absorption properties
CN109054742B (zh) Fe-Co-RGO复合吸波材料及其制备方法
Zhou et al. Microwave absorption properties of SiC@ SiO 2@ Fe 3 O 4 hybrids in the 2–18 GHz range
CN111454691B (zh) 一种石墨烯/非晶二氧化钛纳米棒复合材料、制备方法及其应用
Liu et al. Electromagnetic and microwave absorption properties of Ti3SiC2 powders decorated with Ag particles
Cai et al. Effect of preparation conditions on structure and electromagnetic wave absorption properties of sandwich-like Fe3O4-rGO nanocomposites
CN112920773A (zh) 三金属有机框架衍生的中空核壳NiCo合金@C超薄吸波剂及其制备方法
Zhou et al. Facile synthesis of ZIF-67 derived dodecahedral C/NiCO 2 S 4 with broadband microwave absorption performance
CN106350003A (zh) 一种多孔石墨烯/四氧化三铁复合吸波材料的制备方法
CN113800555A (zh) 新型一硫化钛纳米材料及其复合材料的制备与吸波用途
Li et al. 3D skeletal porous nanocage of ternary metallic oxide with excellent electromagnetic wave absorption
Şahin Microwave electromagnetic shielding effectiveness of znnb2o6-chopped strands composites for radar and wideband (6.5–18 GHz) applications
Jin et al. Facile synthesis of Ti 3 C 2 TX–MXene composite with polyhedron Fe 3 O 4/carbonyl iron toward microwave absorption
Zhao et al. Multi-mechanism response of molten salt-modified MXene with NiCo2O4 nanosheets for enhanced electromagnetic wave absorption performance
CN110272718A (zh) Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用
Wang et al. Hydrothermal synthesis of rGO/Al/CoFe2O4 with low infrared emissivity and strong microwave absorption
CN115318210B (zh) 一种电磁屏蔽用二硫化钴/多孔碳/碳化硅气凝胶复合材料的制备方法和应用
CN113816421B (zh) 锑锡氧化物/还原氧化石墨烯多功能气凝胶及制备方法
CN109971420A (zh) 一维二氧化锆/碳纳米管纳米复合材料的制备方法及应用
CN114727575A (zh) 一种层状多损耗机制吸波材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant