CN110272635A - 一种超轻高分子超轻黏土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,涉及超轻黏土制备技术领域。实现了可以提取废液中的硫酸钠的效果。该超轻高分子超轻黏土的制备方法,首先在水中加入活性炭,将水进行滤,使用紫外线灯进行杀菌,水中加入胶粉、防腐剂,进行搅拌,得到第一混合物,加入二氧化硅、聚乙二醇、CMC,搅拌得到第二混合物,然后加入凡士林和香粉,得到第三混合物,然后加入色浆和发泡剂,得到最终的产物。该超轻高分子超轻黏土的制备方法,用凡士林、香粉、聚二乙醇和二氧化硅代替戊二醛,使超轻高分子超轻黏土在制备的时候,可以保证生产工人在进行生产超轻高分子超轻黏土的时候,保证工人的身体将康,生产出来的超轻高分子超轻黏土无毒。
Description
技术领域
本发明涉及超轻黏土制备技术领域,特别的为一种超轻高分子超轻黏土的制备方法。
背景技术
超轻粘土是纸黏土里的一种,简称超轻土,捏塑起来更容易更舒适,更适合造型,且作品很可爱,是一种新型环保、无毒、自然风干的手工造型材料,超轻粘土主要是运用高分子材料发泡粉(真空微球)进行发泡,再与聚已醇、交联剂、甘油、颜料等材料按照一定的比例物理混合制成,超轻粘土具有超轻、超柔、超干净、不粘手的特点。
在制备超轻黏土的过程中, 又称为弹跳泥,超轻粘土是一种无毒、无味、无刺激性新型环保工艺材料,属粘土类,该材料可塑性强、色彩艳丽,手工者可自由揉捏、随意创作,是一种集陶土、纸粘土、雕塑油泥、橡皮泥等优点集于一身的最新手工创作材料,它可与木头、金属片、亮片、玻璃等材质完美结合使用,由弹跳泥制作的作品不需要烧烤,在24--48小时内可自然风干且有弹性、不碎裂,可以永久保存例如专利号为CN10810226A的发明专利“一种超轻黏土及其制备方法”,在制备中使用戊二醛,戊二醛带有刺激性气味的无色透明油状液体,溶于热水,对眼睛、皮肤和粘膜有强烈的刺激作用,工作人员在进行制备的时候,对身体造成一定的危害。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,该超轻高分子超轻黏土的制备方法,在制取超轻黏的时候,不会对工作人员造成伤害。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,包括由如下材料制备得到:水55份,胶粉15份,防腐剂5-8份,CMC3份,发泡剂3份,凡士林3-5份,香粉2-5份,聚二乙醇1-3份,二氧化硅2-6份和色浆2份。
主要步骤分为九步,分别是:
S1、将水放入到容器中,在水中加入活性炭,将水进行搅拌;
S2、将S1中得到的去除杂质水进行过滤,得到干净的水;
S3、将S2中过滤得到的水使用紫外线灯进行杀菌;
S4、将S3中的水得到的水加入胶粉、防腐剂,进行搅拌,得到第一混合物;
S5、将S4中得到的第一混合物进行升温,加入二氧化硅、聚乙二醇、CMC,继续搅拌,搅拌得到第二混合物;
S6、将S5中得到的第二混合物进行升温,然后加入凡士林和香粉,继续进行搅拌,得到第三混合物;
S7、将S6中得到的第三混合物进行升温,然后加入色浆和发泡剂,继续进行搅拌,得到最终的产物。
优选的,根据S4中的操作步骤,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状。
优选的,根据S5中的操作步骤,升的温度在60—70℃,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状。
优选的,根据S6中的操作步骤,升的温度在60—80℃,搅拌的速度为250-450r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状。
优选的,根据S7中的操作步骤,升温到70-100℃搅拌的速度为300-500/min,搅拌时间为40-50min,搅拌成糊状,进行冷却,得到产物。
优选的,根据S1中的操作步骤,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净。
优选的,根据S3中的操作步骤,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物。
本发明提供了一种超轻高分子超轻黏土的制备方法。具备以下有益效果:
1、该超轻高分子超轻黏土的制备方法,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物。
2、该超轻高分子超轻黏土的制备方法,采用凡士林、香粉、聚二乙醇和二氧化硅代替戊二醛,使超轻高分子超轻黏土在制备的时候,可以保证生产工人在进行生产超轻高分子超轻黏土的时候,保证工人的身体将康,生产出来的超轻高分子超轻黏土无毒。
3、该超轻高分子超轻黏土的制备方法,防腐剂的添加,使生产出来的超轻高分子超轻黏土防腐蚀的时间更长。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案:一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,包括以下具体实施例:
实施例1
准备材料:水55份,胶粉15份,防腐剂5份,CMC3份,发泡剂3份,凡士林3份,香粉2份,聚二乙醇1份,二氧化硅2份和色浆2份。
S1、将水放入到容器中,在水中加入活性炭,将水进行搅拌,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净;
S2、将S1中得到的去除杂质水进行过滤,得到干净的水,将吸附杂质的活性炭进行从水中过滤掉;
S3、将S2中过滤得到的水使用紫外线灯进行杀菌,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物;
S4、将S3中的水得到的水加入胶粉、防腐剂,进行搅拌,得到第一混合物,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S5、将S4中得到的第一混合物进行升温,加入二氧化硅、聚乙二醇、CMC,继续搅拌,搅拌得到第二混合物,升的温度在60—70℃,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S6、将S5中得到的第二混合物进行升温,然后加入凡士林和香粉,继续进行搅拌,得到第三混合物升的温度在60—80℃,搅拌的速度为250-450r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S7、将S6中得到的第三混合物进行升温,然后加入色浆和发泡剂,继续进行搅拌,得到最终的产物,升温到70搅拌的速度为300/min,搅拌时间为40,搅拌成糊状,进行冷却,得到产物。
实施例2
准备材料:水55份,胶粉15份,防腐剂6份,CMC3份,发泡剂3份,凡士林4份,香粉4份,聚二乙醇2份,二氧化硅4份和色浆2份。
S1、将水放入到容器中,在水中加入活性炭,将水进行搅拌,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净;
S2、将S1中得到的去除杂质水进行过滤,得到干净的水,将吸附杂质的活性炭进行从水中过滤掉;
S3、将S2中过滤得到的水使用紫外线灯进行杀菌,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物;
S4、将S3中的水得到的水加入胶粉、防腐剂,进行搅拌,得到第一混合物,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S5、将S4中得到的第一混合物进行升温,加入二氧化硅、聚乙二醇、CMC,继续搅拌,搅拌得到第二混合物,升的温度在60—70℃,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S6、将S5中得到的第二混合物进行升温,然后加入凡士林和香粉,继续进行搅拌,得到第三混合物升的温度在60—80℃,搅拌的速度为250-450r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S7、将S6中得到的第三混合物进行升温,然后加入色浆和发泡剂,继续进行搅拌,得到最终的产物,升温到70搅拌的速度为300/min,搅拌时间为40,搅拌成糊状,进行冷却,得到产物。
实施例3
准备材料:水55份,胶粉15份,防腐剂8份,CMC3份,发泡剂3份,凡士林5份,香粉5份,聚二乙醇3份,二氧化硅6份和色浆2份。
S1、将水放入到容器中,在水中加入活性炭,将水进行搅拌,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净;
S2、将S1中得到的去除杂质水进行过滤,得到干净的水,将吸附杂质的活性炭进行从水中过滤掉;
S3、将S2中过滤得到的水使用紫外线灯进行杀菌,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物;
S4、将S3中的水得到的水加入胶粉、防腐剂,进行搅拌,得到第一混合物,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S5、将S4中得到的第一混合物进行升温,加入二氧化硅、聚乙二醇、CMC,继续搅拌,搅拌得到第二混合物,升的温度在60—70℃,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S6、将S5中得到的第二混合物进行升温,然后加入凡士林和香粉,继续进行搅拌,得到第三混合物升的温度在60—80℃,搅拌的速度为250-450r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状;
S7、将S6中得到的第三混合物进行升温,然后加入色浆和发泡剂,继续进行搅拌,得到最终的产物,升温到70搅拌的速度为300/min,搅拌时间为40,搅拌成糊状,进行冷却,得到产物。
抽取各实施例的样品进行检测分析,并与现有技术进行对照,得出如下数据:
比重 | 手感 | 保存时间 | 生产时异味 | |
实施例1 | 0.27 | 稍微粘手 | 三年 | 无异味 |
实施例2 | 0.25 | 不粘手 | 五年 | 无异味 |
实施例3 | 0.28 | 较为粘手 | 四年 | 无异味 |
现有技术指标 | 0.26 | 几乎不粘手 | 四年 | 有异味 |
根据上述表格数据可以得出,当实施实施例2时,通过本发明超轻高分子超轻黏土的制备方法获得参数为不粘手、保存时间长、生产时无异味。
本发明提供了一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其方法包括准备材料:水55份,胶粉15份,防腐剂6份,CMC3份,发泡剂3份,凡士林4份,香粉4份,聚二乙醇2份,二氧化硅4份和色浆2份,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物,采用凡士林、香粉、聚二乙醇和二氧化硅代替戊二醛,使超轻高分子超轻黏土在制备的时候,可以保证生产工人在进行生产超轻高分子超轻黏土的时候,保证工人的身体将康,生产出来的超轻高分子超轻黏土无毒,防腐剂的添加,使生产出来的超轻高分子超轻黏土防腐蚀的时间更长,所述步骤(1)将水放入到容器中,在水中加入活性炭,将水进行搅拌,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净,所述步骤(2)将S1中得到的去除杂质水进行过滤,得到干净的水,将吸附杂质的活性炭进行从水中过滤掉所述步骤(3)将S2中过滤得到的水使用紫外线灯进行杀菌,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物,所述步骤(4)将S3中的水得到的水加入胶粉、防腐剂,进行搅拌,得到第一混合物,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状,所述步骤(5)将S4中得到的第一混合物进行升温,加入二氧化硅、聚乙二醇、CMC,继续搅拌,搅拌得到第二混合物,升的温度在60—70℃,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状,所述步骤(5)将S5中得到的第二混合物进行升温,然后加入凡士林和香粉,继续进行搅拌,得到第三混合物升的温度在60—80℃,搅拌的速度为250-450r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状,采用凡士林、香粉、聚二乙醇和二氧化硅代替戊二醛,使超轻高分子超轻黏土在制备的时候,可以保证生产工人在进行生产超轻高分子超轻黏土的时候,保证工人的身体将康,生产出来的超轻高分子超轻黏土无毒,使生产出来的超轻高分子超轻黏土防腐蚀的时间更长,所述步骤(7)将S6中得到的第三混合物进行升温,然后加入色浆和发泡剂,继续进行搅拌,得到最终的产物,升温到70搅拌的速度为300/min,搅拌时间为40,搅拌成糊状,进行冷却,得到产物。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其特征在于:包括由如下材料制备得到:水55份,胶粉15份,防腐剂5-8份,CMC3份,发泡剂3份,凡士林3-5份,香粉2-5份,聚二乙醇1-3份,二氧化硅2-6份和色浆2份;
主要步骤分为九步,分别是:
S1、将水放入到容器中,在水中加入活性炭,将水进行搅拌;
S2、将S1中得到的去除杂质水进行过滤,得到干净的水;
S3、将S2中过滤得到的水使用紫外线灯进行杀菌;
S4、将S3中的水得到的水加入胶粉、防腐剂,进行搅拌,得到第一混合物;
S5、将S4中得到的第一混合物进行升温,加入二氧化硅、聚乙二醇、CMC,继续搅拌,搅拌得到第二混合物;
S6、将S5中得到的第二混合物进行升温,然后加入凡士林和香粉,继续进行搅拌,得到第三混合物;
S7、将S6中得到的第三混合物进行升温,然后加入色浆和发泡剂,继续进行搅拌,得到最终的产物。
2.根据权利要求1所述的一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:根据S4中的操作步骤,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状。
3.根据权利要求1所述的一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:根据S5中的操作步骤,升的温度在60—70℃,搅拌的速度为300-400r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状。
4.根据权利要求1所述的一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:根据S6中的操作步骤,升的温度在60—80℃,搅拌的速度为250-450r/min,搅拌时间为6-9min,搅拌成糊状。
5.根据权利要求1所述的一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:根据S7中的操作步骤,升温到70-100℃搅拌的速度为300-500/min,搅拌时间为40-50min,搅拌成糊状,进行冷却,得到产物。
6.根据权利要求1所述的一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:根据S1中的操作步骤,活性炭进行吸附水中的杂质,保证水的干净。
7.根据权利要求1所述的一种超轻高分子超轻黏土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:根据S3中的操作步骤,进行杀菌是为了将水中的细菌杀死,防止细菌影响得到的产物。
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Effective date of registration: 20210611 Address after: 276000 1202-160, No. 100, Lingong Road, comprehensive bonded zone, Linyi City, Shandong Province Applicant after: Bo Shi AI Toys Co.,Ltd. Address before: 276035 No.66 Wenhua Road, baishabu Town, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province Applicant before: LINYI BOSHIAI STATIONERY Co.,Ltd. |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190924 |
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