CN110272306B - 一种有机肥降解设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机肥加工设备技术领域，具体是涉及一种有机肥降解设备，包括壳体、上料输送带、转动机构、下料机构、搅拌机构和下压机构，壳体内设有降解腔和下料腔，转动机构上设有至少三个盛放桶，每个盛放桶的下端均设有铰接块，转动机构上设有若干个铰接座，每个盛放桶的侧壁上均设有卡合组件，搅拌机构包括搅拌组件、传动组件和升降组件，升降组件设置在壳体的上端，壳体的上端设有进料漏斗，上料输送带的一端位于进料漏斗的上方，下料腔的下方设有与壳体固定连接的出料漏斗。本发明能够有效的提高有机肥搅拌时的效果，进而提高降解效率，并且搅拌机构无需浸泡在有机肥中，避免搅拌机构过度腐蚀，延长设备使用寿命。

Description

一种有机肥降解设备

技术领域

本发明涉及有机肥加工设备技术领域，具体是涉及一种有机肥降解设备。

背景技术

有机肥的降解及有机肥的发酵，包括发热阶段、高温阶段、降温阶段和腐熟保肥阶段，主要是通过微生物将有机肥中的难以分解、难以被植物吸收以及一些对植物有毒有害的物质进行分解，最后成为植物肥料使用，传统技术中有机肥的降解是通过堆肥进行，但是堆肥过程不仅对环境会造成影响，而且，堆肥降解效率低下，耗费时间。

中国专利号为CN105016807B公布了一种多功能有机肥料发酵机，智能控制器与发酵腔、污水处理设备、肥料包装设备连接；发酵腔包括翻滚发酵腔和堆积发酵腔，发酵腔内设有发酵剂添加设备、供排水系统、氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块。本发明通过翻转发酵腔对有机料进行混合发酵，并在堆积发酵腔中做进一步发酵，通过肥料包装设备进行烘干和包装；智能控制器控制发酵剂添加设备添加发酵添加剂，控制供排水系统进行湿度调节，控制氧含量控制模块进行氧含量调节，保证发酵腔内具有合适的发酵环境；便携式的遥控器，对发酵过程实现远程监控；污水处理设备实现发酵污水的再生循环利用，节能环保，自动化程度高。该专利主要通过翻转有机物再进行堆积降解，但是，这样的操作存在以下的不足之处，第一，该装置中翻转发酵腔内的转轴和搅轮始终是浸泡在有机肥中的，而有机肥在降解的过程中会产生大量的无机盐，若有机肥中S元素含量较多，还会产生硫酸，这些物质会对转轴和搅轮产生严重的腐蚀作用，从而降低设备的使用寿命，第二，该装置中翻转发酵腔只能在进料时对有机物进行搅拌，当有机物在堆肥发酵腔内时无法在进行翻转搅拌，其结构并合理。

中国专利号为CN105272399B公布了一种液态有机肥发酵装置，包括：发酵罐；搅拌装置，其设置在所述发酵罐内，冷却装置，其包括与所述出水口连通的第一管道，以及与所述进水口连通的第二管道以及第三管道；温度采集器，其采集所述第一管道内的冷却水的温度，并将其与预设的温度进行比较；控制器，其采集所述温度采集器采集的比较结果，并根据比较结果做出指令；本发明对肥料发酵产生的热量进行循环利用，既可以防止肥料发酵过程中温度过高，避免温度高对发酵过程的影响，又可以对此热量进行利用，将冷却水加热后进行利用，对冷却水水温进行智能控制，检测到的冷却水水温不到设定值，则继续冷却循环，直至其达到设定值，充分利用其热量，提高利用率。该装置在使用时能够利用有机肥发酵时产生的温度加热水，从而为用户提供热水，充分利用了有机物降解过程中产生的热量，并且能够控制有机肥的发酵温度，但是该装置还存在以下技术问题，第一，搅拌转动结构简单，在搅拌时无法使堆积在内部的有机肥与外部的有机肥进行翻转，从而使得其搅拌效果较低，第二，依然存在搅拌机构浸泡在有机肥中的问题，容易造成搅拌机构腐蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有机肥降解设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种有机肥降解设备，包括壳体、上料输送带、转动机构、下料机构、搅拌机构和下压机构，壳体内设有降解腔和下料腔，所述转动机构安装在降解腔的下部，且转动机构上设有至少三个盛放桶，所有盛放桶呈圆周分布且所有盛放桶均开口向上设置，每个所述盛放桶的下端均设有铰接块，所述转动机构上设有若干个铰接座，每个所述盛放桶与转动机构之间均通过对应的铰接块和铰接座连接，每个所述盛放桶的侧壁上均设有与下料机构配合的卡合组件，所述搅拌机构包括搅拌组件、传动组件和升降组件，所述升降组件设置在壳体的上端，所述搅拌组件和传动组件均安装在升降组件的下端且搅拌组件和传动组件相配合，所述下压机构设置在搅拌机构的旁侧，所述壳体的上端设有进料漏斗，所述上料输送带呈倾斜设置且上料输送带的一端位于进料漏斗的上方，所述下料腔的下方设有与壳体固定连接的出料漏斗。

进一步，所述转动机构包括转动电机、转动轴和转动盘，所述转动电机呈竖直设置在壳体的底部，所述转动轴与壳体转动连接，转动轴的下端与转动电机的输出端固定连接，转动轴的上端延伸至降解腔内，所述转动盘固定安装在转动轴的上端。

进一步，所述降解腔的上部设有隔板，所述下料机构包括下料液压杆、下料推块和下料卡合杆，所述下料液压杆的中部与隔板铰接，所述下料推块与下料液压杆的输出端铰接，所述下料卡合杆的上端与下料推块的下端铰接，所述下料推块上设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别位于下料液压杆的输出端旁侧和下料卡合杆的旁侧，所述下料液压杆和下料推块之间设有第一复位弹簧，所述下料卡合杆和下料推块之间设有第二复位弹簧。

进一步，所述卡合组件包括卡合块，所述卡合块的中部设有呈弧形的卡合槽，所述卡合槽的两侧侧壁上均设有卡槽，所述卡合槽的一端设有滚轮。

进一步，所述升降组件包括安装壳、升降块和两个滑动块，所述安装壳固定安装在壳体的上端，所述安装壳的两侧均设有滑动槽，两个滑动块分别安装在升降块的两侧且两个滑动块分别与两个滑动槽滑动配合，两个滑动槽内均设有呈竖直设置的升降螺纹杆，两个滑动块分别与两个升降螺纹杆螺纹配合，所述安装壳的上端设有两个升降电机，两个升降电机的输出端分别与两个升降螺纹杆的上端固定连接。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机、第一搅拌轴和三个第二搅拌轴，所述搅拌电机呈竖直设置在升降块上，所述第一搅拌轴的上端与搅拌电机的输出端固定连接，所述第一搅拌轴的上部套设有转动板，所述转动板与升降块的下端转动连接，三个所述第二搅拌轴的上端均与转动板转动连接，所述第一搅拌轴和三个第二搅拌轴上均设有螺旋叶片。

进一步，所述传动组件包括三个传动齿轮，所述升降块的下端设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设有内齿轮，三个所述传动齿轮分别套设在三个第二搅拌轴的上端且三个传动齿轮均与内齿轮啮合。

进一步，每个所述盛放桶内均设有若干个呈竖直设置的且开口朝上的通气管，每个所述通气管的侧壁上均设有若干个呈倾斜设置的通气孔，所述通气孔位于通气管内侧壁上的一端高于其位于通气管外侧壁上的一端。

进一步，所述下压机构包括下压液压杆和下压板，所述下压液压杆呈竖直设置在壳体的上端且下压液压杆的输出端贯穿壳体并延伸至降解腔的上端，所述下压板固定安装在下压液压杆的输出端上，所述下压板上设有若干个通孔，若干个通孔与若干个通气管一一对应。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中设置了至少三个盛放桶，通过三个盛放桶将有机肥分批处理，与有机肥的集中处理方式相比较，一方面，能够减少单个盛放桶内有机肥的量，有机肥中大多数为固体物质，既能够降低搅拌机构的阻力又能够减小搅拌机构的结构，降低成本，另一方面，在搅拌过程中，容易将有机肥的内外进行翻转搅拌，从而提高搅拌效果和降解效率。

其二，本发明中通过搅拌电机工作带动第一搅拌轴和与第一搅拌轴固定连接的转动板转动，转动板带动所有第二搅拌轴一起转动，第二搅拌轴带动三个传动齿轮转动，由于三个传动齿轮均与内齿轮啮合，所以三个传动齿轮会绕第一搅拌轴的轴线转动的同时进行自转，从而带动三个第二搅拌轴也进行自转，进而，在三个第二搅拌轴转动对有机肥进行搅拌的同时，三个第二搅拌轴上的螺旋叶片也转动将下部的有机肥向上翻起，从而使得内部的有机肥翻出，与现有技术相比能够将有机肥的搅拌更加均匀，能够提高后续有机肥的降解效率。

其三，本发明中通过升降组件的设置能够使得搅拌组件上下移动，两个升降电机工作带动两个升降螺纹杆同步转动，由于两个升降块与升降螺纹杆的螺纹配合，使得两个升降块同步移动，进而带动安装在两者之间的升降块向下移动，进而带动搅拌组件和传动组件向下移动，一方面，与转动机构的配合工作，仅仅需要一个搅拌组件对多个盛放桶内的有机肥进行搅拌，节约成本，方便使用，另一方面，无需搅拌组件浸泡在有机肥中，避免造成搅拌组件的过度腐蚀，从而延长使用寿命。

其四，下料机构与卡合组件在配合工作时，当转动机构带动盛放桶转动时，盛放桶上的卡合组件一起转动，此时，下料液压杆是呈收缩状态的，并且在第一复位弹簧、第二复位弹簧、第一限位板和第二限位板的作用下下料卡合杆呈竖直状态的，卡合组件转动时，下料卡合杆的中部从卡合槽的一端进入，当盛放桶继续转动时，下料卡合杆与滚轮抵触，第二复位弹簧收缩，使得下料卡合杆向一侧转动，最后与卡合组件脱离，当两者需要进行卡合时，盛放桶位于下料位置时，下料卡合杆位于卡合槽的中部，下料液压杆推动下料推块和下料卡合杆向前移动，下料卡合杆与卡槽卡合，并推动盛放桶倾倒，将内部的有机肥倒出来，通过上述步骤能够自动完成降解后的有机肥的卸料工作，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明中搅拌机构的俯视图；

图7为图6沿C-C线的剖视图；

图8为本发明中搅拌机构的局部剖视图；

图9为本发明中下压机构的立体结构示意图；

图10为本发明中通气管的剖视图。

图中标号为：壳体1，降解腔111，下料腔112，上料输送带2，转动机构3，转动电机31，转动轴32，转动盘33，下料机构4，下料液压杆41，下料推块42，下料卡合杆43，第一限位板44，第二限位板45，第一复位弹簧46，第二复位弹簧47，搅拌机构5，搅拌组件51，搅拌电机511，第一搅拌轴512，第二搅拌轴513，转动板514，螺旋叶片515，传动组件52，传动齿轮521，安装槽522，内齿轮523，升降组件53，安装壳531，升降块532，滑动块533，滑动槽534，升降螺纹杆535，升降电机536，下压机构6，下压液压杆61，下压板62，通孔63，盛放桶7，铰接块8，铰接座9，卡合组件10，卡合块101，卡合槽102，卡槽103，滚轮104，进料漏斗11，出料漏斗12，隔板13，通气管14，通气孔15。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图10可知，一种有机肥降解设备，包括壳体1、上料输送带2、转动机构3、下料机构4、搅拌机构5和下压机构6，壳体1内设有降解腔111和下料腔112，所述转动机构3安装在降解腔111的下部，且转动机构3上设有至少三个盛放桶7，所有盛放桶7呈圆周分布且所有盛放桶7均开口向上设置，每个所述盛放桶7的下端均设有铰接块8，所述转动机构3上设有若干个铰接座9，每个所述盛放桶7与转动机构3之间均通过对应的铰接块8和铰接座9连接，每个所述盛放桶7的侧壁上均设有与下料机构4配合的卡合组件10，所述搅拌机构5包括搅拌组件51、传动组件52和升降组件53，所述升降组件53设置在壳体1的上端，所述搅拌组件51和传动组件52均安装在升降组件53的下端且搅拌组件51和传动组件52相配合，所述下压机构6设置在搅拌机构5的旁侧，所述壳体1的上端设有进料漏斗11，所述上料输送带2呈倾斜设置且上料输送带2的一端位于进料漏斗11的上方，所述下料腔112的下方设有与壳体1固定连接的出料漏斗12；本发明在使用时通过上料输送带2将有机肥输送带壳体1内的盛放桶7内，之后通过转动机构3将其它盛放桶7依次移动至上料输送带2的下端进行上料，同时，其它盛放桶7依次移动至搅拌机构5的下端，通过升降组件53移动将传动组件52和搅拌组件51向下移动至盛放桶7内，搅拌组件51对有机肥进行搅拌，完成搅拌后，升降组件53抬升，使得搅拌组件51抬起，避免搅拌组件51始终浸泡在有机肥中，避免有机肥对其造成腐蚀，待有机肥胶乳腐熟保肥阶段后，通过下压机构6将有机肥压实，造成厌气状态，使有机质矿化作用减弱，有利于保肥，完成降解后，通过下料机构4将盛放桶7内的有机肥倾倒在出料漏斗12上并进行下料。

本发明除了上述实施例外，还能够在壳体1内设置温度控制系统，及在壳体1内设置冷却水循环管，通过冷却水的进入对其内部温度进行控制，由其是在高温阶段，避免有机肥的温度在降解过程中达到80℃以上，否则会使得大多数好热性微生物大量死亡或进入休眠状态，从而降低降解效率，而且冷却水吸收热量后能够提供热水，在发热阶段，也能够通过冷却水循环管通入高温水，从而提高壳体1内的温度，使得有机肥的降解快速进入高温阶段，提高有机肥的降解效率，温度控制系统已在背景技术中的专利中公开，为现有技术，因此，本发明中未对其进行赘述。

所述转动机构3包括转动电机31、转动轴32和转动盘33，所述转动电机31呈竖直设置在壳体1的底部，所述转动轴32与壳体1转动连接，转动轴32的下端与转动电机31的输出端固定连接，转动轴32的上端延伸至降解腔111内，所述转动盘33固定安装在转动轴32的上端；通过转动电机31工作带动转动轴32转动，转动轴32带动转动盘33转动，从而带动安装在转动盘33上的盛放桶7移动至不同的位置。

所述降解腔111的上部设有隔板13，所述下料机构4包括下料液压杆41、下料推块42和下料卡合杆43，所述下料液压杆41的中部与隔板13铰接，所述下料推块42与下料液压杆41的输出端铰接，所述下料卡合杆43的上端与下料推块42的下端铰接，所述下料推块42上设有第一限位板44和第二限位板45，所述第一限位板44和第二限位板45分别位于下料液压杆41的输出端旁侧和下料卡合杆43的旁侧，所述下料液压杆41和下料推块42之间设有第一复位弹簧46，所述下料卡合杆43和下料推块42之间设有第二复位弹簧47。

所述卡合组件10包括卡合块101，所述卡合块101的中部设有呈弧形的卡合槽102，所述卡合槽102的两侧侧壁上均设有卡槽103，所述卡合槽102的一端设有滚轮104。

下料机构4与卡合组件10在配合工作时，当转动机构3带动盛放桶7转动时，盛放桶7上的卡合组件10一起转动，此时，下料液压杆41是呈收缩状态的，并且在第一复位弹簧46、第二复位弹簧47、第一限位板44和第二限位板45的作用下下料卡合杆43呈竖直状态的，卡合组件10转动时，下料卡合杆43的中部从卡合槽102的一端进入，当盛放桶7继续转动时，下料卡合杆43与滚轮104抵触，第二复位弹簧47收缩，使得下料卡合杆43向一侧转动，最后与卡合组件10脱离，当两者需要进行卡合时，盛放桶7位于下料位置时，下料卡合杆43位于卡合槽102的中部，下料液压杆41推动下料推块42和下料卡合杆43向前移动，下料卡合杆43与卡槽103卡合，并推动盛放桶7倾倒，将内部的有机肥倒出来，其中，下料卡合杆43与卡槽103的卡合作用，能够避免在工作过程中下料卡合杆43发生转动，从而导致下料机构4与卡合组件10脱离。

所述升降组件53包括安装壳531、升降块532和两个滑动块533，所述安装壳531固定安装在壳体1的上端，所述安装壳531的两侧均设有滑动槽534，两个滑动块533分别安装在升降块532的两侧且两个滑动块533分别与两个滑动槽534滑动配合，两个滑动槽534内均设有呈竖直设置的升降螺纹杆535，两个滑动块533分别与两个升降螺纹杆535螺纹配合，所述安装壳531的上端设有两个升降电机536，两个升降电机536的输出端分别与两个升降螺纹杆535的上端固定连接；通过两个升降电机536工作带动两个升降螺纹杆535同步转动，由于两个升降块532与升降螺纹杆535的螺纹配合，使得两个升降块532同步移动，进而带动安装在两者之间的升降块532在竖直方向上移动，进而带动搅拌组件51和传动组件52在竖直方向上移动。

所述搅拌组件51包括搅拌电机511、第一搅拌轴512和三个第二搅拌轴513，所述搅拌电机511呈竖直设置在升降块532上，所述第一搅拌轴512的上端与搅拌电机511的输出端固定连接，所述第一搅拌轴512的上部套设有转动板514，所述转动板514与升降块532的下端转动连接，三个所述第二搅拌轴513的上端均与转动板514转动连接，所述第一搅拌轴512和三个第二搅拌轴513上均设有螺旋叶片515。

所述传动组件52包括三个传动齿轮521，所述升降块532的下端设有安装槽522，所述安装槽522的侧壁上设有内齿轮523，三个所述传动齿轮521分别套设在三个第二搅拌轴513的上端且三个传动齿轮521均与内齿轮523啮合。

在使用时，通过搅拌电机511工作带动第一搅拌轴512和与第一搅拌轴512固定连接的转动板514转动，转动板514带动所有第二搅拌轴513一起转动，第二搅拌轴513带动三个传动齿轮521转动，由于三个传动齿轮521均与内齿轮523啮合，所以三个传动齿轮521会绕第一搅拌轴512的轴线转动的同时进行自转，从而带动三个第二搅拌轴513也进行自转，进而，在三个第二搅拌轴513转动对有机肥进行搅拌的同时，三个第二搅拌轴513上的螺旋叶片515也转动将下部的有机肥向上翻起，从而使得内部的有机肥翻出，使得有机肥的搅拌更加均匀，能够提高后续有机肥的降解效率。

每个所述盛放桶7内均设有若干个呈竖直设置的且开口朝上的通气管14，每个所述通气管14的侧壁上均设有若干个呈倾斜设置的通气孔15，所述通气孔15位于通气管14内侧壁上的一端高于其位于通气管14外侧壁上的一端；通气管14的作用是在有机肥中开洞，并通过通气孔15提高内部有机肥的通气性，从而能够提高降解效率，通气孔15的倾斜设置能够避免有机肥进入通气孔15内，除此之外，通气管14的外侧壁可以设置呈其它形状，如波纹型，与光滑的外侧壁相比，更适合提高有机肥的透气性。

所述下压机构6包括下压液压杆61和下压板62，所述下压液压杆61呈竖直设置在壳体1的上端且下压液压杆61的输出端贯穿壳体1并延伸至降解腔111的上端，所述下压板62固定安装在下压液压杆61的输出端上，所述下压板62上设有若干个通孔63，若干个通孔63与若干个通气管14一一对应；当有机肥的降解进入腐熟保肥阶段后，通过下压液压杆61推动下压板62向下移动，下压板62将盛放桶7内的有机肥压实，造成厌气状态，使有机质矿化作用减弱，以利于保肥。

本发明的工作原理：通过上料输送带2将有机肥输送到进料漏斗11内，并通过进料漏斗11进入对应的盛放桶7内，之后通过转动电机31工作，带动转动盘33将盛放桶7转动至搅拌机构5的下端，通过两个升降电机536工作带动两个升降螺纹杆535同步转动，由于两个升降块532与升降螺纹杆535的螺纹配合，使得两个升降块532同步移动，进而带动安装在两者之间的升降块532向下移动，进而带动搅拌组件51和传动组件52向下移动，搅拌电机511工作带动第一搅拌轴512和与第一搅拌轴512固定连接的转动板514转动，转动板514带动所有第二搅拌轴513一起转动，第二搅拌轴513带动三个传动齿轮521转动，由于三个传动齿轮521均与内齿轮523啮合，所以三个传动齿轮521会绕第一搅拌轴512的轴线转动的同时进行自转，从而带动三个第二搅拌轴513也进行自转，进而，在三个第二搅拌轴513转动对有机肥进行搅拌的同时，三个第二搅拌轴513上的螺旋叶片515也转动将下部的有机肥向上翻起，经过搅拌后的有机肥继续降解，在降解的过程中可以定时的进行搅拌，以延长有机肥降解的高温阶段，使得有机肥充分降解，待进入腐熟保肥阶段后，下压液压杆61推动下压板62向下移动，下压板62将盛放桶7内的有机肥压实，造成厌气状态，使有机质矿化作用减弱，以利于保肥，完成降解后，盛放桶7转动至下料位置时，下料卡合杆43位于卡合槽102的中部，下料液压杆41推动下料推块42和下料卡合杆43向前移动，下料卡合杆43与卡槽103卡合，并推动盛放桶7倾倒，将内部的有机肥倒在出料漏斗12内进行下料。

Claims (5)

1.一种有机肥降解设备，其特征在于：包括壳体(1)、上料输送带(2)、转动机构(3)、下料机构(4)、搅拌机构(5)和下压机构(6)，壳体(1)内设有降解腔(111)和下料腔(112)，所述转动机构(3)安装在降解腔(111)的下部，且转动机构(3)上设有至少三个盛放桶(7)，所有盛放桶(7)呈圆周分布且所有盛放桶(7)均开口向上设置，每个所述盛放桶(7)的下端均设有铰接块(8)，所述转动机构(3)上设有若干个铰接座(9)，每个所述盛放桶(7)与转动机构(3)之间均通过对应的铰接块(8)和铰接座(9)连接，每个所述盛放桶(7)的侧壁上均设有与下料机构(4)配合的卡合组件(10)，所述搅拌机构(5)包括搅拌组件(51)、传动组件(52)和升降组件(53)，所述升降组件(53)设置在壳体(1)的上端，所述搅拌组件(51)和传动组件(52)均安装在升降组件(53)的下端且搅拌组件(51)和传动组件(52)相配合，所述下压机构(6)设置在搅拌机构(5)的旁侧，所述壳体(1)的上端设有进料漏斗(11)，所述上料输送带(2)呈倾斜设置且上料输送带(2)的一端位于进料漏斗(11)的上方，所述下料腔(112)的下方设有与壳体(1)固定连接的出料漏斗(12)；

所述转动机构(3)包括转动电机(31)、转动轴(32)和转动盘(33)，所述转动电机(31)呈竖直设置在壳体(1)的底部，所述转动轴(32)与壳体(1)转动连接，转动轴(32)的下端与转动电机(31)的输出端固定连接，转动轴(32)的上端延伸至降解腔(111)内，所述转动盘(33)固定安装在转动轴(32)的上端；

所述升降组件(53)包括安装壳(531)、升降块(532)和两个滑动块(533)，所述安装壳(531)固定安装在壳体(1)的上端，所述安装壳(531)的两侧均设有滑动槽(534)，两个滑动块(533)分别安装在升降块(532)的两侧且两个滑动块(533)分别与两个滑动槽(534)滑动配合，两个滑动槽(534)内均设有呈竖直设置的升降螺纹杆(535)，两个滑动块(533)分别与两个升降螺纹杆(535)螺纹配合，所述安装壳(531)的上端设有两个升降电机(536)，两个升降电机(536)的输出端分别与两个升降螺纹杆(535)的上端固定连接；

所述搅拌组件(51)包括搅拌电机(511)、第一搅拌轴(512)和三个第二搅拌轴(513)，所述搅拌电机(511)呈竖直设置在升降块(532)上，所述第一搅拌轴(512)的上端与搅拌电机(511)的输出端固定连接，所述第一搅拌轴(512)的上部套设有转动板(514)，所述转动板(514)与升降块(532)的下端转动连接，三个所述第二搅拌轴(513)的上端均与转动板(514)转动连接，所述第一搅拌轴(512)和三个第二搅拌轴(513)上均设有螺旋叶片(515)；

所述传动组件(52)包括三个传动齿轮(521)，所述升降块(532)的下端设有安装槽(522)，所述安装槽(522)的侧壁上设有内齿轮(523)，三个所述传动齿轮(521)分别套设在三个第二搅拌轴(513)的上端且三个传动齿轮(521)均与内齿轮(523)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥降解设备，其特征在于：所述降解腔(111)的上部设有隔板(13)，所述下料机构(4)包括下料液压杆(41)、下料推块(42)和下料卡合杆(43)，所述下料液压杆(41)的中部与隔板(13)铰接，所述下料推块(42)与下料液压杆(41)的输出端铰接，所述下料卡合杆(43)的上端与下料推块(42)的下端铰接，所述下料推块(42)上设有第一限位板(44)和第二限位板(45)，所述第一限位板(44)和第二限位板(45)分别位于下料液压杆(41)的输出端旁侧和下料卡合杆(43)的旁侧，所述下料液压杆(41)和下料推块(42)之间设有第一复位弹簧(46)，所述下料卡合杆(43)和下料推块(42)之间设有第二复位弹簧(47)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥降解设备，其特征在于：所述卡合组件(10)包括卡合块(101)，所述卡合块(101)的中部设有呈弧形的卡合槽(102)，所述卡合槽(102)的两侧侧壁上均设有卡槽(103)，所述卡合槽(102)的一端设有滚轮(104)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥降解设备，其特征在于：每个所述盛放桶(7)内均设有若干个呈竖直设置的且开口朝上的通气管(14)，每个所述通气管(14)的侧壁上均设有若干个呈倾斜设置的通气孔(15)，所述通气孔(15)位于通气管(14)内侧壁上的一端高于其位于通气管(14)外侧壁上的一端。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥降解设备，其特征在于：所述下压机构(6)包括下压液压杆(61)和下压板(62)，所述下压液压杆(61)呈竖直设置在壳体(1)的上端且下压液压杆(61)的输出端贯穿壳体(1)并延伸至降解腔(111)的上端，所述下压板(62)固定安装在下压液压杆(61)的输出端上，所述下压板(62)上设有若干个通孔(63)，若干个通孔(63)与若干个通气管(14)一一对应。

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