CN110272238A - 发光水泥砂浆及其制备方法、发光混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开提供的发光水泥砂浆及其制备方法、发光混凝土及其制备方法。通过制备发光通道材料，使得光能透过水泥砂浆表面，到达水泥砂浆内部，激发内部的发光材料，将表面及内部的发光材料均利用起来，改善发光水泥砂浆的效果和延长其余辉时间。

Description

发光水泥砂浆及其制备方法、发光混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及建筑工艺技术领域，特别是涉及发光水泥砂浆及其制备方法、发光混凝土及其制备方法。

背景技术

发光水泥砂浆的制备是采用在水泥砂浆中掺入长余辉发光材料，在光源的照射下通过长余辉发光材料进行吸光储能。当撤去光源时，长余辉发光材料将缓慢释放光能，达到自发光的效果。

但水泥水泥砂浆具有致密的结构，在光的照射下，只有水泥砂浆表面少许发光材料才能进行吸光-放光的作用。致密的水泥砂浆结构使得光无法透过表层，到达水泥砂浆内部激发发光材料进行吸光，同样发光材料也无法透过水泥砂浆表层放光。导致大部分的发光材料无法发挥其作用，以至于发光水泥砂浆这种产品的发光亮度及发光余辉时间无法得到解决。所以如何制备能够使得光透过水泥砂浆表面，直到水泥砂浆内部，激发内部的发光材料，将表面、内部的发光材料均利用起来，则这种发光水泥砂浆的效果和余辉时间将得到改善，是目前亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供发光水泥砂浆及其制备方法、发光混凝土及其制备方法，以使得光能透过水泥砂浆表面，到达水泥砂浆内部，激发内部的发光材料，将表面及内部的发光材料均利用起来，以解决致密的水泥砂浆结构使得光无法透过表层的技术问题。

本申请实施例解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本申请实施例的一个方面，提供一种发光水泥砂浆，以质量份数计，制备所述发光水泥砂浆的原料包括0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水。

在其中一个实施例中，使用玻璃砂制作发光通道，粒径为0.53mm-1.35mm。

在其中一个实施例中，使用铝酸盐长余辉发光材料。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种发光水泥砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

以质量份数计，取以下组分：0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、 0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水；

将水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料混合干搅后成为混合粉料；

将减水剂和水混合搅拌后成混合液体；

将混合粉料倒入混合液体中，搅拌后称为发光水泥浆体；

在搅拌过程中往发光水泥浆体中投放发光通道材料，投放完毕后继续搅拌后为发光水泥砂浆；

投放完毕后继续搅拌成发光水泥砂浆；

将所述发光水泥砂浆浇筑成型，磨去发光水泥砂浆表面浮浆，直至露出所述发光通道材料。

在其中一个实施例中，所述往发光水泥浆体中投放发光通道材料中水泥与发光通道材料的质量份数为1:1。

在其中一个实施例中，使用砂纸磨去发光水泥砂浆表面浮浆。

在其中一个实施例中，所述发光水泥砂浆浇筑成型后，其强度需要达到 1.2MPa以上。

在其中一个实施例中，以质量份数计，取以下组分：1份水泥、1份发光通道材料、0.0003份纤维素醚、0.01份可再分散乳胶粉、0.025份长余辉发光材料、 0.015份减水剂和0.40份水。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种发光混凝土，制备所述发光混凝土的原料包括如上述的发光水泥砂浆，还包括以质量份数计的1-1.5份石子。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种发光混凝土的制备方法，包括以下步骤：

以质量份数计，取以下组分：0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、 0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、1-1.5份石子、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水；

将水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料混合干搅后成为混合粉料；

将减水剂和水混合搅拌后成混合液体；

将混合粉料倒入混合液体中，搅拌后称为发光水泥浆体；

在搅拌过程中往发光水泥浆体中投放发光通道材料，投放完毕后继续搅拌后为发光砂浆；

投放完毕后继续搅拌成发光砂浆；

在搅拌过程中往发光砂浆中投入石子；

将所述发光混凝土浇筑成型，磨去发光混凝土表面浮浆，直至露出所述发光通道材料。

本申请实施例提供的发光水泥砂浆及其制备方法、发光混凝土及其制备方法，通过制备发光通道材料，使得光能透过水泥砂浆表面，到达水泥砂浆内部，激发内部的发光材料，将表面及内部的发光材料均利用起来，改善发光水泥砂浆的效果和延长其余辉时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请对比例1提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图2为本申请对比例2提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图3为本申请对比例3提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图4为本申请对比例4提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图5为本申请对比例5提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图6为本申请实施例1提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图7为本申请对比例6提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图8为本申请实施例2提供的发光水泥砂浆的实验结果图；

图9为本申请对比例7提供的发光水泥砂浆的实验结果图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明提供一种发光水泥砂浆，包括以下重量百分含量的组分：0.8-1.2份水泥，0.8-1.2份发光通道材料、0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水。

在其中一个实施例中，制备发光水泥砂浆的原料包括0.8-1份水泥，0.8-1 份发光通道材料、0.0001-0.0002份纤维素醚、0.01-0.02份可再分散乳胶粉、 0.023-0.025份长余辉发光材料、0.01-0.015份减水剂和0.3-0.35份水。

在其中一个实施例中，制备发光水泥砂浆的原料包括1-1.2份水泥，1-1.2 份发光通道材料、0.0002-0.0005份纤维素醚、0.02-0.04份可再分散乳胶粉、0.025-0.028份长余辉发光材料、0.015-0.018份减水剂和0.35-0.40份水。

在其中一个实施例中，制备发光水泥砂浆的原料包括0.9-1.1份水泥，0.9-1.1 份发光通道材料、0.0002-0.0003份纤维素醚、0.01-0.03份可再分散乳胶粉、 0.024-0.026份长余辉发光材料、0.014-0.017份减水剂和0.30-0.40份水。

本申请实施例提供的发光水泥砂浆，通过制备发光通道材料，使得光能透过水泥砂浆表面，到达水泥砂浆内部，激发内部的发光材料，将表面及内部的发光材料均利用起来，改善发光水泥砂浆的效果和延长其余辉时间。

本发明提出了发光通道材料一词，即为光能够自由透过发光通道材料，相当于透过水泥砂浆表面达到内部，又能通过发光通道材料将光从内部释放出来，为能提供给光自由进出的一种通道。

为了发光通道材料能够均匀分布在水泥浆体里面，将水泥改性，使发光通道材料能更好的悬浮在水泥浆体里面。

上述发光水泥砂浆的制备方法，包括以下步骤：

以质量份数计，取0.8-1.2份水泥，0.8-1.2份发光通道材料、0.0001-0.0005 份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、 0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水。

将水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料混合干搅后成为混合粉料；

将减水剂和水混合搅拌后成混合液体；

将混合粉料倒入混合液体中，搅拌后称为发光水泥浆体；

在搅拌过程中往发光水泥浆体中投放发光通道材料，投放完毕后继续搅拌后为发光水砂浆；

投放完毕后继续搅拌成发光水泥砂浆；

将所述发光水泥砂浆浇筑成型，磨去发光水泥砂浆表面浮浆，直至露出所述发光通道材料。

本申请实施例的发光水泥砂浆的制备方法，制备发光通道材料，使得光能透过水泥砂浆表面，到达水泥砂浆内部，激发内部的发光材料，将表面及内部的发光材料均利用起来，改善发光水泥砂浆的效果和延长其余辉时间。

在其中一个实施例中，所述往发光水泥浆体中投放发光通道材料中水泥与发光通道材料的质量份数比为0.8～1.2:0.8～1.2。

在其中一个实施例中，使用砂纸磨去发光水泥砂浆表面浮浆。

在其中一个实施例中，所述发光水泥砂浆浇筑成型后，其强度需要达到 1.2MPa以上。

在其中一个实施例中，以质量份数计，取以下组分：1份水泥、1份发光通道材料、0.0003份纤维素醚、0.01份可再分散乳胶粉、0.025份长余辉发光材料、 0.015份减水剂和0.40份水。

上述发光水泥砂浆的制备方法，包括以下步骤：

按上述配比，取以下组分：水泥、发光通道材料、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料、减水剂和水。

其中，制备发光通道材料时，可以采用废弃玻璃来作为发光通道的基础材料，要求该废弃玻璃具有良好的透光性。将废弃玻璃进行破碎，用公称直径为 0.63mm、1.25mm、2.5mm和5.0mm的套筛进行筛分，取0.63mm-1.25mm级配的玻璃颗粒。如需要取其它粒径的玻璃颗粒，也可以使用其它的套筛来筛分。

由于常规的水泥在低水胶比工作性能差，无流动性，水泥结团聚集，无法使用。为了保证工作性能和力学性能以及发光通道材料能均匀分布在水泥砂浆浆体内。本发明实施例加入聚羧酸高性能减水剂、可再分散乳胶粉和纤维素醚对砂浆进行改性后，仍需要通过试验来寻找合适的水胶比。经过试验得知，水泥：纤维素醚：可分散乳胶粉：水＝1：0.0003：0.01：0.40为最佳。

按照上述步骤准备好改性水泥的材料，先将水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料铝酸盐混合干搅60s后成为混合粉料；在另一容器将聚羧酸高性能减水剂和水混合搅拌30s后成为混合液体；然后将混合粉料倒入混合液体中，用手持搅拌器进行搅拌120s后称为发光水泥浆体；在搅拌过程中往水泥浆体中投放上述步骤中的发光通道材料，优选比例为水泥：发光通道材料＝1：1，投放完毕后继续搅拌300s后称为发光水泥砂浆；将发光水泥砂浆浇筑成型，当强度或达到1.2MPa以上时，用砂纸磨去水泥砂浆表面浮浆，直至露出发光通道材料。即成型发光水泥砂浆表面浮浆的处理，需要将发光通道材料暴露出来。

水泥的改性处理，可防止试验过程中水泥砂浆水泥结团或泌水离析。水泥的改性后发光通道材料能够均匀分布在水泥浆体里面，发光通道材料能更好的悬浮在水泥浆体里面。

上述发光水泥砂浆的制备方法，引入发光通道材料为光进出水泥砂浆提供便利，激发内部的发光材料，将表面及内部的发光材料均利用起来，改善发光水泥砂浆的效果和延长其余辉时间。

以下为实施例说明。

本实施例的发光水泥砂浆包括以下原料，以质量份数计，包括0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

对比例1～7及实施例1～2

按照表1的份数称取水泥、发光通道材料、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料、减水剂和水。其中，发光通道材料为按照所需粒径筛选的玻璃颗粒，选用铝酸盐长余辉发光材料。

表1

表1中的对比例1-7发光水泥砂浆均不符合要求。而表中实施例1的水砂比、纤维素醚用量、可再分散乳胶粉用量实验得到的发光水泥砂浆性能：粘聚性良好，流动良好，保水性良好。发光水泥砂浆的整体发光程度90％左右，发光时间13小时，符合需要。表中实施例2的水砂比、纤维素醚用量、可再分散乳胶粉用量实验得到的发光水泥砂浆性能：粘聚性良好，流动良好，保水性良好，发光水泥砂浆的整体发光程度90％左右，发光时间13小时，符合需要。

由上述检测结果可知，本发明实施例的发光水泥砂浆的发光时间长，工作性能好。

本发明实施例还提供对比例1～7及实施例1和实施例2的实验结果附图，图中的时间无含义。其中：

图1对应对比例1，其水胶比为0.3，按质量份计，纤维素醚0.0002，可再分散乳胶粉0.01；

图2对应对比例2，其水胶比为0.3，按质量份计，纤维素醚0.0003，可再分散乳胶粉0.02；

图3对应对比例3，其水胶比为0.3，按质量份计，纤维素醚0.0005，可再分散乳胶粉0.03；

图4对应对比例4，其水胶比为0.35，按质量份计，纤维素醚0.0002，可再分散乳胶粉0.02；

图5对应对比例5，其水胶比为0.35，按质量份计，纤维素醚0.0003，可再分散乳胶粉0.03；

图6对应实施例1，其水胶比为0.35，按质量份计，纤维素醚0.0005，可再分散乳胶粉0.01；

图7对应对比例6，其水胶比为0.40，按质量份计，纤维素醚0.0002，可再分散乳胶粉0.03；

图8对应实施例2，其水胶比为0.40，按质量份计，纤维素醚0.0003，可再分散乳胶粉0.01；

图9对应对比例7，其水胶比为0.40，按质量份计，纤维素醚0.0005，可再分散乳胶粉0.02。

本申请的另一个实施例提供发光混凝土，制备所述发光混凝土的原料包括如上述实施例的发光水泥砂浆，还包括以质量份数计的1-1.5份石子。

本申请的又一个实施例提供发光混凝土的制备方法，包括以下步骤：

以质量份数计，取以下组分：0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、 0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、1-1.5份石子、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水；

将水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料混合干搅后成为混合粉料；

将减水剂和水混合搅拌后成混合液体；

将混合粉料倒入混合液体中，搅拌后称为发光水泥浆体；

在搅拌过程中往发光水泥浆体中投放发光通道材料，投放完毕后继续搅拌后为发光砂浆；

投放完毕后继续搅拌成发光砂浆；

在搅拌过程中往发光砂浆中投入石子；

将所述发光混凝土浇筑成型，磨去发光混凝土表面浮浆，直至露出所述发光通道材料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发光水泥砂浆，其特征在于，以质量份数计，制备所述发光水泥砂浆的原料包括0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水。

2.根据权利要求1所述的发光水泥砂浆，其特征在于，使用玻璃砂制作发光通道，粒径为0.53mm-1.35mm。

3.根据权利要求1所述的发光水泥砂浆，其特征在于，使用铝酸盐长余辉发光材料。

4.一种发光水泥砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

以质量份数计，取以下组分：0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水；

将水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料混合干搅后成为混合粉料；

将减水剂和水混合搅拌后成混合液体；

将混合粉料倒入混合液体中，搅拌后称为发光水泥浆体；

在搅拌过程中往发光水泥浆体中投放发光通道材料，投放完毕后继续搅拌后为发光水泥砂浆；

投放完毕后继续搅拌成发光水泥砂浆；

将所述发光水泥砂浆浇筑成型，磨去发光水泥砂浆表面浮浆，直至露出所述发光通道材料。

5.根据权利要求4所述的发光水泥砂浆的制备方法，其特征在于，所述往发光水泥浆体中投放发光通道材料中水泥与发光通道材料的质量份数为1:1。

6.根据权利要求4所述的发光水泥砂浆的制备方法，其特征在于，使用砂纸磨去发光水泥砂浆表面浮浆。

7.根据权利要求4所述的发光水泥砂浆的制备方法，其特征在于，所述发光水泥砂浆浇筑成型后，其强度需要达到1.2MPa以上。

8.根据权利要求7所述的发光水泥砂浆的制备方法，其特征在于，以质量份数计，取以下组分：1份水泥、1份发光通道材料、0.0003份纤维素醚、0.01份可再分散乳胶粉、0.025份长余辉发光材料、0.015份减水剂和0.40份水。

9.一种发光混凝土，其特征在于，制备所述发光混凝土的原料包括如权利要求1-3任一项所述的发光水泥砂浆，还包括以质量份数计的1-1.5份石子。

10.一种发光混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

以质量份数计，取以下组分：0.8-1.2份水泥、0.8-1.2份发光通道材料、0.0001-0.0005份纤维素醚、0.01-0.04份可再分散乳胶粉、0.023-0.028份长余辉发光材料、1-1.5份石子、0.01-0.018份减水剂和0.3-0.40份水；

将水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉、长余辉发光材料混合干搅后成为混合粉料；

将减水剂和水混合搅拌后成混合液体；

将混合粉料倒入混合液体中，搅拌后称为发光水泥浆体；

在搅拌过程中往发光水泥浆体中投放发光通道材料，投放完毕后继续搅拌后为发光砂浆；

投放完毕后继续搅拌成发光砂浆；

在搅拌过程中往发光砂浆中投入石子；

将所述发光混凝土浇筑成型，磨去发光混凝土表面浮浆，直至露出所述发光通道材料。