CN110272134A - 一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理净化领域，更具体的说是一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，包括活性炭吸附筒、垃圾渗滤液添加管、垃圾渗滤液回收管、两个手动调节阀、粗吸附器、搅拌驱动器、挤压驱动器和精吸附器，所述的垃圾渗滤液添加管固定连接在活性炭吸附筒右端的上侧，垃圾渗滤液回收管固定连接在活性炭吸附筒的下端，垃圾渗滤液添加管和垃圾渗滤液回收管均连通活性炭吸附筒内部；本发明的有益效果为可以使粗糙大颗粒的活性炭和精细小颗粒的活性炭均对垃圾渗滤液进行吸附，通过混合搅拌以及挤压的方式增加活性炭与垃圾渗滤液的接触频率和接触面积，促进活性炭对垃圾渗滤液的吸附，保障活性炭的充分使用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理净化领域，更具体的说是一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置。
背景技术
专利号为CN03108158.4公开了一种适用于给排水净化工艺深度处理的活性炭粉末涂层精细净化磁滤成套装置。该成套装置由磁滤罐，活性炭粉末涂布系统，反冲洗系统，电控系统及相互连接的管道阀门，电缆等所组成。由于该装置采用颗粒软铁磁性填料滤床，在磁滤床中均布电励磁线圈，该装置改进并结合了活性炭粉末的吸附功能和高梯度磁分离净化功能，克服了各自的缺点。因此该装置比现有技术大幅度节约能耗和净化效果，能广泛适应各种无机和有机溶解型和非溶解型污染物质的去除，使水质达到高质量的净化。该成套装置具有全方位的优越综合实用性能。当对垃圾渗滤液的进行吸附的过程中，需要大量的活性炭，将活性炭全方位的充分利用可以对节省大量成本，但是该设备对活性炭的使用效率低，无法实现活性炭的充分使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其有益效果为可以使粗糙大颗粒的活性炭和精细小颗粒的活性炭均对垃圾渗滤液进行吸附，通过混合搅拌以及挤压的方式增加活性炭与垃圾渗滤液的接触频率和接触面积，促进活性炭对垃圾渗滤液的吸附，保障活性炭的充分使用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，包括活性炭吸附筒、垃圾渗滤液添加管、垃圾渗滤液回收管、两个手动调节阀、粗吸附器、搅拌驱动器、挤压驱动器和精吸附器，所述的垃圾渗滤液添加管固定连接在活性炭吸附筒右端的上侧，垃圾渗滤液回收管固定连接在活性炭吸附筒的下端，垃圾渗滤液添加管和垃圾渗滤液回收管均连通活性炭吸附筒内部，两个手动调节阀转动连接在活性炭吸附筒的左右两端，粗吸附器间隙配合在活性炭吸附筒上，搅拌驱动器转动连接在活性炭吸附筒内，搅拌驱动器转动连接在粗吸附器上，挤压驱动器的外壁固定连接在活性炭吸附筒内壁的下侧，挤压驱动器的内壁固定连接在搅拌驱动器的下端，挤压驱动器的下端过盈配合在精吸附器内，精吸附器固定连接在活性炭吸附筒内壁的下侧。
作为本发明更进一步的优化，所述的活性炭吸附筒包括固定筒体、上端盖、两个阀转动圆孔、上中心转动圆孔和两个滑动槽，所述的上端盖固定连接在固定筒体的上端，两个阀转动圆孔分别贯穿设置在固定筒体的左右两端的中心，上中心转动圆孔和两个滑动槽均上下贯穿设置在上端盖上，上中心转动圆孔设置在上端盖的中端，两个滑动槽分别设置在上端盖的前后两侧。
作为本发明更进一步的优化，所述的垃圾渗滤液添加管固定连接在活性炭吸附筒右端的上侧，垃圾渗滤液回收管固定连接在的下端，垃圾渗滤液添加管和垃圾渗滤液回收管均连通活性炭吸附筒内部。
作为本发明更进一步的优化，所述的搅拌驱动器包括电机固定座、伺服电机、中心转轴、三个固定轴套、多个搅拌翅弧形板、多个水流贯穿槽、中心隔板、两个矩形流通槽和两个转动圆孔，所述的电机固定座固定连接在上端盖的上端，伺服电机固定连接在电机固定座上，中心转轴的上端通过联轴器连接伺服电机的输出轴，中心转轴转动连接在上中心转动圆孔内，三个固定轴套均匀固定连接在中心转轴上，固定轴套的外壁均匀固定连接多个搅拌翅弧形板，搅拌翅弧形板上均前后贯穿设置有多个水流贯穿槽，中心隔板的外壁固定连接在固定筒体内壁的中端，中心隔板的内壁转动连接在中心转轴上，中心隔板的左右两侧分别设置有上下贯穿的两个矩形流通槽，中心隔板的左右两端分别设置有两个转动圆孔，两个转动圆孔分别连通两个矩形流通槽，两个转动圆孔分别连通两个阀转动圆孔。
作为本发明更进一步的优化，所述的手动调节阀设置有两个，手动调节阀包括手转拧杆、密封转动杆和转动调节块，密封转动杆的两端分别固定连接在手转拧杆和转动调节块的中端，密封转动杆转动连接在阀转动圆孔和转动圆孔内，转动调节块间隙配合在矩形流通槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的粗吸附器包括两个阻挡插板、第一层过滤板、第二层过滤板、第三层过滤板和多个连接固定板，第一层过滤板的上端均匀固定连接两个阻挡插板，两个阻挡插板分别间隙配合在两个滑动槽内，第一层过滤板的下端通过多个连接固定板固定连接第二层过滤板、第二层过滤板的下端通过多个连接固定板固定连接第三层过滤板；第一层过滤板、第二层过滤板和第三层过滤板上均设置有上下贯穿的多个流通圆孔；垃圾渗滤液添加管设置在第一层过滤板的上侧。
作为本发明更进一步的优化，所述的挤压驱动器包括滑动限位圆环座、两个限位滑槽、左滑动板、右滑动板、两个弧形滑动块、中心驱动座、凹凸驱动滑槽、驱动连接圆座、四个驱动杆、四个挤压板和四个挤压密封圈，滑动限位圆环座的外壁固定连接在固定筒体内壁的下侧，两个限位滑槽分别设置在滑动限位圆环座内壁的左右两侧，左滑动板的左端和右滑动板的右端分别滑动连接在两个限位滑槽内，左滑动板和右滑动板上分别固定连接两个弧形滑动块，两个弧形滑动块分别滑动连接在凹凸驱动滑槽的左右两端，凹凸驱动滑槽设置在中心驱动座的外壁，中心驱动座固定连接在中心转轴的下端，驱动连接圆座固定连接在左滑动板和右滑动板的下端，驱动连接圆座的下端均匀固定连接四个驱动杆，四个驱动杆的下端分别固定连接四个挤压板，四个挤压密封圈分别套接在四个挤压板的外壁。
作为本发明更进一步的优化，所述的精吸附器包括下固定板、四个收集圆孔、下中心圆孔和四个精吸附筒，所述的下固定板的外壁固定连接在固定筒体内壁的下侧，四个收集圆孔均匀上下贯穿设置在下固定板上，下固定板的内壁通过下中心圆孔转动连接在中心转轴的下端，四个精吸附筒分别通过螺纹配合连接在下固定板的的下端，四个精吸附筒分别连通四个收集圆孔；
所述的精吸附筒包括两个矩形内滑槽、两个矩形内滑块、上滑动盖板、下固定盖板、排出圆孔和手提环，所述的精吸附筒内壁的左右两端分别设置有两个矩形内滑槽，上滑动盖板的两端分别通过两个矩形内滑块滑动连接在两个矩形内滑槽内，下固定盖板固定连接在精吸附筒的内壁，排出圆孔贯穿设置在精吸附筒的下端，手提环固定连接在上滑动盖板的上端，上滑动盖板和下固定盖板上均设置有上下贯穿的多个流出圆孔。
作为本发明更进一步的优化，所述的第一层过滤板和第二层过滤板之间设置有多块粗活性炭；第二层过滤板和第三层过滤板之间设置有多块粗活性炭；所述的上滑动盖板和下固定盖板之间设置有多块精活性炭。
作为本发明更进一步的优化，所述的第二层过滤板和第三层过滤板的上端均设置有固定轴套和搅拌翅弧形板；所述的凹凸驱动滑槽的左右两端为凸状，凹凸驱动滑槽的前后两端为凹状；所述的中心隔板为由内向外向下倾斜的坡板。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为活性炭吸附筒、垃圾渗滤液添加管、垃圾渗滤液回收管、两个手动调节阀、粗吸附器、搅拌驱动器、挤压驱动器和精吸附器可以使粗糙大颗粒的活性炭和精细小颗粒的活性炭均对垃圾渗滤液进行吸附，通过混合搅拌以及挤压的方式增加活性炭与垃圾渗滤液的接触频率和接触面积，促进活性炭对垃圾渗滤液的吸附，保障活性炭的充分使用。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的整体的的剖面结构示意图；
图4是本发明的活性炭吸附筒的结构示意图；
图5是本发明的局部的结构示意图一；
图6是本发明的搅拌驱动器的结构示意图；
图7是本发明的手动调节阀的结构示意图；
图8是本发明的粗吸附器的结构示意图；
图9是本发明的挤压驱动器的结构示意图一；
图10是本发明的挤压驱动器的结构示意图二；
图11是本发明的挤压驱动器的结构示意图三；
图12是本发明的精吸附器的结构示意图一；
图13是本发明的精吸附器的结构示意图二；
图14是本发明的精吸附器的结构示意图三。
图中：活性炭吸附筒1；固定筒体1-1；上端盖1-2；阀转动圆孔1-3；上中心转动圆孔1-4；滑动槽1-5；垃圾渗滤液添加管2；垃圾渗滤液回收管3；手动调节阀4；手转拧杆4-1；密封转动杆4-2；转动调节块4-3；粗吸附器5；阻挡插板5-1；第一层过滤板5-2；第二层过滤板5-3；第三层过滤板5-4；连接固定板5-5；搅拌驱动器6；电机固定座6-1；伺服电机6-2；中心转轴6-3；三个固定轴套6-4；搅拌翅弧形板6-5；；水流贯穿槽6-6；中心隔板6-7；矩形流通槽6-8；转动圆孔6-9；挤压驱动器7；滑动限位圆环座7-1；限位滑槽 7-2；左滑动板7-3；右滑动板7-4；弧形滑动块7-5；中心驱动座7-6；凹凸驱动滑槽7-7；驱动连接圆座7-8；驱动杆7-9；挤压板7-10；挤压密封圈7-11；精吸附器8；下固定板8-1；收集圆孔8-2；下中心圆孔8-3；精吸附筒8-4；矩形内滑槽8-5；矩形内滑块8-6；上滑动盖板8-7；下固定盖板8-8；排出圆孔 8-9；手提环8-10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图14所示，一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，包括活性炭吸附筒1、垃圾渗滤液添加管2、垃圾渗滤液回收管3、两个手动调节阀4、粗吸附器5、搅拌驱动器6、挤压驱动器7和精吸附器8，所述的垃圾渗滤液添加管2固定连接在活性炭吸附筒1右端的上侧，垃圾渗滤液回收管3固定连接在活性炭吸附筒1的下端，垃圾渗滤液添加管2和垃圾渗滤液回收管3均连通活性炭吸附筒1内部，两个手动调节阀4转动连接在活性炭吸附筒1的左右两端，粗吸附器5间隙配合在活性炭吸附筒1上，搅拌驱动器6转动连接在活性炭吸附筒1内，搅拌驱动器6转动连接在粗吸附器5上，挤压驱动器7的外壁固定连接在活性炭吸附筒1内壁的下侧，挤压驱动器7的内壁固定连接在搅拌驱动器6的下端，挤压驱动器7的下端过盈配合在精吸附器8内，精吸附器8固定连接在活性炭吸附筒1内壁的下侧。将垃圾渗滤液通过垃圾渗滤液添加管2添加至活性炭吸附筒1内，垃圾渗滤液在粗吸附器5上受到搅拌驱动器6的搅拌混合，使垃圾渗滤液与粗吸附器5内的粗糙大颗粒的活性炭充分接触，通过粗糙大颗粒活性炭对垃圾渗滤液进行充分接触吸附，将杂质垃圾渗滤液内的污染元素吸附，受到重力因素垃圾渗滤液掉落在搅拌驱动器6上，手动旋转两个手动调节阀4，使经过混合搅拌吸附的垃圾渗滤液通过搅拌驱动器 6掉落至活性炭吸附筒1内的精吸附器8内，搅拌驱动器6驱动着挤压驱动器7 上下往复位移对和精吸附器8内的垃圾渗滤液进行挤压，使垃圾渗滤液与精吸附器8内的多个精细活性炭进行充分接触，使精细活性炭对垃圾渗滤液内剩余的污染元素进行充分的接触，在经过垃圾渗滤液回收管3将经过吸附的垃圾渗滤液排出回收；进而实现粗糙大颗粒的活性炭和精细小颗粒的活性炭均对垃圾渗滤液进行吸附，通过混合搅拌以及挤压的方式增加活性炭与垃圾渗滤液的接触频率和接触面积，促进活性炭对垃圾渗滤液的吸附，保障活性炭的充分使用。
具体实施方式二：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的活性炭吸附筒1包括固定筒体1-1、上端盖1-2、两个阀转动圆孔1-3、上中心转动圆孔1-4和两个滑动槽1-5，所述的上端盖1-2固定连接在固定筒体1-1的上端，两个阀转动圆孔1-3分别贯穿设置在固定筒体1-1的左右两端的中心，上中心转动圆孔1-4和两个滑动槽1-5均上下贯穿设置在上端盖1-2上，上中心转动圆孔1-4设置在上端盖1-2的中端，两个滑动槽1-5分别设置在上端盖1-2的前后两侧。
具体实施方式三：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的垃圾渗滤液添加管2固定连接在活性炭吸附筒1-1右端的上侧，垃圾渗滤液回收管3 固定连接在1-1的下端，垃圾渗滤液添加管2和垃圾渗滤液回收管3均连通活性炭吸附筒1-1内部。将垃圾渗滤液通过垃圾渗滤液添加管2添加活性炭吸附筒1-1内。
具体实施方式四：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的搅拌驱动器6包括电机固定座6-1、伺服电机6-2、中心转轴6-3、三个固定轴套6-4、多个搅拌翅弧形板6-5、多个水流贯穿槽6-6、中心隔板6-7、两个矩形流通槽 6-8和两个转动圆孔6-9，所述的电机固定座6-1固定连接在上端盖1-2的上端，伺服电机6-2固定连接在电机固定座6-1上，中心转轴6-3的上端通过联轴器连接伺服电机6-2的输出轴，中心转轴6-3转动连接在上中心转动圆孔1-4内，三个固定轴套6-4均匀固定连接在中心转轴6-3上，固定轴套6-4的外壁均匀固定连接多个搅拌翅弧形板6-5，搅拌翅弧形板6-5上均前后贯穿设置有多个水流贯穿槽6-6，中心隔板6-7的外壁固定连接在固定筒体1-1内壁的中端，中心隔板6-7的内壁转动连接在中心转轴6-3上，中心隔板6-7的左右两侧分别设置有上下贯穿的两个矩形流通槽6-8，中心隔板6-7的左右两端分别设置有两个转动圆孔6-9，两个转动圆孔6-9分别连通两个矩形流通槽6-8，两个转动圆孔 6-9分别连通两个阀转动圆孔1-3。伺服电机6-2接电，带动中心转轴6-3旋转，进而使三个固定轴套6-4和多个搅拌翅弧形板6-5进行旋转。
具体实施方式五：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的手动调节阀4设置有两个，手动调节阀4包括手转拧杆4-1、密封转动杆4-2和转动调节块4-3，密封转动杆4-2的两端分别固定连接在手转拧杆4-1和转动调节块 4-3的中端，密封转动杆4-2转动连接在阀转动圆孔1-3和转动圆孔6-9内，转动调节块4-3间隙配合在矩形流通槽6-8内。手动旋转手转拧杆4-1，使密封转动杆4-2和转动调节块4-3进行旋转，进而使转动调节块4-3在矩形流通槽6-8 内旋转，进而使中心隔板6-7上的垃圾渗滤液经过矩形流通槽6-8流入固定筒体1-1的下方。
具体实施方式六：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的粗吸附器5包括两个阻挡插板5-1、第一层过滤板5-2、第二层过滤板5-3、第三层过滤板5-4和多个连接固定板5-5，第一层过滤板5-2的上端均匀固定连接两个阻挡插板5-1，两个阻挡插板5-1分别间隙配合在两个滑动槽1-5内，第一层过滤板5-2的下端通过多个连接固定板5-5固定连接第二层过滤板5-3、第二层过滤板5-3的下端通过多个连接固定板5-5固定连接第三层过滤板5-4；第一层过滤板5-2、第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4上均设置有上下贯穿的多个流通圆孔；垃圾渗滤液添加管2设置在第一层过滤板5-2的上侧。流入活性炭吸附筒1-1内的垃圾渗滤液落至第一层过滤板5-2上，受到重力因素，依次经过第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4落至中心隔板6-7上，在第一层过滤板 5-2、第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4之间与粗活性炭相接触，受到旋转的三个固定轴套6-4和多个搅拌翅弧形板6-5的混合搅拌，使垃圾渗滤液在第一层过滤板5-2、第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4之间充分与粗活性炭接触，保障粗活性炭对垃圾渗滤液的充分吸附，保障活性炭的使用效率。
具体实施方式七：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的挤压驱动器7包括滑动限位圆环座7-1、两个限位滑槽7-2、左滑动板7-3、右滑动板7-4、两个弧形滑动块7-5、中心驱动座7-6、凹凸驱动滑槽7-7、驱动连接圆座7-8、四个驱动杆7-9、四个挤压板7-10和四个挤压密封圈7-11，滑动限位圆环座7-1的外壁固定连接在固定筒体1-1内壁的下侧，两个限位滑槽7-2 分别设置在滑动限位圆环座7-1内壁的左右两侧，左滑动板7-3的左端和右滑动板7-4的右端分别滑动连接在两个限位滑槽7-2内，左滑动板7-3和右滑动板7-4上分别固定连接两个弧形滑动块7-5，两个弧形滑动块7-5分别滑动连接在凹凸驱动滑槽7-7的左右两端，凹凸驱动滑槽7-7设置在中心驱动座7-6的外壁，中心驱动座7-6固定连接在中心转轴6-3的下端，驱动连接圆座7-8固定连接在左滑动板7-3和右滑动板7-4的下端，驱动连接圆座7-8的下端均匀固定连接四个驱动杆7-9，四个驱动杆7-9的下端分别固定连接四个挤压板 7-10，四个挤压密封圈7-11分别套接在四个挤压板7-10的外壁。旋转的中心转轴6-3驱动着滑动限位圆环座7-1旋转，旋转的滑动限位圆环座7-1通过凹凸驱动滑槽7-7驱动着两个弧形滑动块7-5进行旋转，两个弧形滑动块7-5受到左滑动板7-3和右滑动板7-4在两个限位滑槽7-2的垂直方向的牵制，进而使两个弧形滑动块7-5沿着凹凸驱动滑槽7-7的轨迹运动，进而使左滑动板7-3 和右滑动板7-4在垂直方向做上相往复位移，进而驱动着驱动连接圆座7-8、四个驱动杆7-9、四个挤压板7-10和四个挤压密封圈7-11上下往复位移。
具体实施方式八：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的精吸附器8包括下固定板8-1、四个收集圆孔8-2、下中心圆孔8-3和四个精吸附筒 8-4，所述的下固定板8-1的外壁固定连接在固定筒体1-1内壁的下侧，四个收集圆孔8-2均匀上下贯穿设置在下固定板8-1上，下固定板8-1的内壁通过下中心圆孔8-3转动连接在中心转轴6-3的下端，四个精吸附筒8-4分别通过螺纹配合连接在下固定板8-1的的下端，四个精吸附筒8-4分别连通四个收集圆孔8-2；
所述的精吸附筒8-4包括两个矩形内滑槽8-5、两个矩形内滑块8-6、上滑动盖板8-7、下固定盖板8-8、排出圆孔8-9和手提环8-10，所述的精吸附筒8-4内壁的左右两端分别设置有两个矩形内滑槽8-5，上滑动盖板8-7的两端分别通过两个矩形内滑块8-6滑动连接在两个矩形内滑槽8-5内，下固定盖板8-8 固定连接在精吸附筒8-4的内壁，排出圆孔8-9贯穿设置在精吸附筒8-4的下端，手提环8-10固定连接在上滑动盖板8-7的上端，上滑动盖板8-7和下固定盖板8-8上均设置有上下贯穿的多个流出圆孔。经过矩形流通槽6-8流入固定筒体1-1下方的经过初次吸附的垃圾渗滤液落至四个精吸附筒8-4内，上下往复位移的四个挤压板7-10和四个挤压密封圈7-11对四个精吸附筒8-4内的垃圾渗滤液进行挤压，使垃圾渗滤液可以快速的经过上滑动盖板8-7和下固定盖板8-8，进而使垃圾渗滤液在挤压环境中与上滑动盖板8-7和下固定盖板8-8内的多块精活性炭充分接触，进而再一次的活性炭吸附，经过排出圆孔8-9通过垃圾渗滤液回收管3将经过活性炭吸附的垃圾渗滤液回收使用；保障垃圾渗滤液的除杂质量，同时保障活性炭的吸附效率；通过手提环8-10将上滑动盖板8-7 抬起，便于更换活性炭。
具体实施方式九：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的第一层过滤板5-2和第二层过滤板5-3之间设置有多块粗活性炭；第二层过滤板5-3 和第三层过滤板5-4之间设置有多块粗活性炭；所述的上滑动盖板8-7和下固定盖板8-8之间设置有多块精活性炭。
具体实施方式十：
如图1～图14所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4的上端均设置有固定轴套6-4和搅拌翅弧形板6-5；所述的凹凸驱动滑槽7-7的左右两端为凸状，凹凸驱动滑槽7-7的前后两端为凹状；所述的中心隔板6-7为由内向外向下倾斜的坡板。
本发明的工作原理为：在第一层过滤板5-2和第二层过滤板5-3之间放置多块粗活性炭；在第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4之间放置多块粗活性炭；在上滑动盖板8-7和下固定盖板8-8之间放置多块精活性炭；将垃圾渗滤液通过垃圾渗滤液添加管2添加活性炭吸附筒1-1内；伺服电机6-2接电，带动中心转轴6-3旋转，进而使三个固定轴套6-4和多个搅拌翅弧形板6-5进行旋转；流入活性炭吸附筒1-1内的垃圾渗滤液落至第一层过滤板5-2上，受到重力因素，依次经过第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4落至中心隔板6-7 上，在第一层过滤板5-2、第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4之间与粗活性炭相接触，受到旋转的三个固定轴套6-4和多个搅拌翅弧形板6-5的混合搅拌，使垃圾渗滤液在第一层过滤板5-2、第二层过滤板5-3和第三层过滤板5-4之间充分与粗活性炭接触，保障粗活性炭对垃圾渗滤液的充分吸附，保障活性炭的使用效率；手动旋转手转拧杆4-1，使密封转动杆4-2和转动调节块4-3进行旋转，进而使转动调节块4-3在矩形流通槽6-8内旋转，进而使中心隔板6-7上的垃圾渗滤液经过矩形流通槽6-8流入固定筒体1-1的下方；旋转的中心转轴 6-3驱动着滑动限位圆环座7-1旋转，旋转的滑动限位圆环座7-1通过凹凸驱动滑槽7-7驱动着两个弧形滑动块7-5进行旋转，两个弧形滑动块7-5受到左滑动板7-3和右滑动板7-4在两个限位滑槽7-2的垂直方向的牵制，进而使两个弧形滑动块7-5沿着凹凸驱动滑槽7-7的轨迹运动，进而使左滑动板7-3和右滑动板7-4在垂直方向做上相往复位移，进而驱动着驱动连接圆座7-8、四个驱动杆7-9、四个挤压板7-10和四个挤压密封圈7-11上下往复位移；经过矩形流通槽6-8流入固定筒体1-1下方的经过初次吸附的垃圾渗滤液落至四个精吸附筒8-4内，上下往复位移的四个挤压板7-10和四个挤压密封圈7-11对四个精吸附筒8-4内的垃圾渗滤液进行挤压，使垃圾渗滤液可以快速的经过上滑动盖板8-7和下固定盖板8-8，进而使垃圾渗滤液在挤压环境中与上滑动盖板8-7和下固定盖板8-8内的多块精活性炭充分接触，进而再一次的活性炭吸附，经过排出圆孔8-9通过垃圾渗滤液回收管3将经过活性炭吸附的垃圾渗滤液回收使用；保障垃圾渗滤液的除杂质量，同时保障活性炭的吸附效率；通过手提环8-10 将上滑动盖板8-7抬起，便于更换活性炭。进而实现使粗糙大颗粒的活性炭和精细小颗粒的活性炭均对垃圾渗滤液进行吸附，通过混合搅拌以及挤压的方式增加活性炭与垃圾渗滤液的接触频率和接触面积，促进活性炭对垃圾渗滤液的吸附，保障活性炭的充分使用。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，包括活性炭吸附筒(1)、垃圾渗滤液添加管(2)、垃圾渗滤液回收管(3)、两个手动调节阀(4)、粗吸附器(5)、搅拌驱动器(6)、挤压驱动器(7)和精吸附器(8)，其特征在于：所述的垃圾渗滤液添加管(2)固定连接在活性炭吸附筒(1)右端的上侧，垃圾渗滤液回收管(3)固定连接在活性炭吸附筒(1)的下端，垃圾渗滤液添加管(2)和垃圾渗滤液回收管(3)均连通活性炭吸附筒(1)内部，两个手动调节阀(4)转动连接在活性炭吸附筒(1)的左右两端，粗吸附器(5)间隙配合在活性炭吸附筒(1)上，搅拌驱动器(6)转动连接在活性炭吸附筒(1)内，搅拌驱动器(6)转动连接在粗吸附器(5)上，挤压驱动器(7)的外壁固定连接在活性炭吸附筒(1)内壁的下侧，挤压驱动器(7)的内壁固定连接在搅拌驱动器(6)的下端，挤压驱动器(7)的下端过盈配合在精吸附器(8)内，精吸附器(8)固定连接在活性炭吸附筒(1)内壁的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的活性炭吸附筒(1)包括固定筒体(1-1)、上端盖(1-2)、两个阀转动圆孔(1-3)、上中心转动圆孔(1-4)和两个滑动槽(1-5)，所述的上端盖(1-2)固定连接在固定筒体(1-1)的上端，两个阀转动圆孔(1-3)分别贯穿设置在固定筒体(1-1)的左右两端的中心，上中心转动圆孔(1-4)和两个滑动槽(1-5)均上下贯穿设置在上端盖(1-2)上，上中心转动圆孔(1-4)设置在上端盖(1-2)的中端，两个滑动槽(1-5)分别设置在上端盖(1-2)的前后两侧。
3.根据权利要求2所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的垃圾渗滤液添加管(2)固定连接在活性炭吸附筒(1-1)右端的上侧，垃圾渗滤液回收管(3)固定连接在(1-1)的下端，垃圾渗滤液添加管(2)和垃圾渗滤液回收管(3)均连通活性炭吸附筒(1-1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的搅拌驱动器(6)包括电机固定座(6-1)、伺服电机(6-2)、中心转轴(6-3)、三个固定轴套(6-4)、多个搅拌翅弧形板(6-5)、多个水流贯穿槽(6-6)、中心隔板(6-7)、两个矩形流通槽(6-8)和两个转动圆孔(6-9)，所述的电机固定座(6-1)固定连接在上端盖(1-2)的上端，伺服电机(6-2)固定连接在电机固定座(6-1)上，中心转轴(6-3)的上端通过联轴器连接伺服电机(6-2)的输出轴，中心转轴(6-3)转动连接在上中心转动圆孔(1-4)内，三个固定轴套(6-4)均匀固定连接在中心转轴(6-3)上，固定轴套(6-4)的外壁均匀固定连接多个搅拌翅弧形板(6-5)，搅拌翅弧形板(6-5)上均前后贯穿设置有多个水流贯穿槽(6-6)，中心隔板(6-7)的外壁固定连接在固定筒体(1-1)内壁的中端，中心隔板(6-7)的内壁转动连接在中心转轴(6-3)上，中心隔板(6-7)的左右两侧分别设置有上下贯穿的两个矩形流通槽(6-8)，中心隔板(6-7)的左右两端分别设置有两个转动圆孔(6-9)，两个转动圆孔(6-9)分别连通两个矩形流通槽(6-8)，两个转动圆孔(6-9)分别连通两个阀转动圆孔(1-3)。
5.根据权利要求4所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的手动调节阀(4)设置有两个，手动调节阀(4)包括手转拧杆(4-1)、密封转动杆(4-2)和转动调节块(4-3)，密封转动杆(4-2)的两端分别固定连接在手转拧杆(4-1)和转动调节块(4-3)的中端，密封转动杆(4-2)转动连接在阀转动圆孔(1-3)和转动圆孔(6-9)内，转动调节块(4-3)间隙配合在矩形流通槽(6-8)内。
6.根据权利要求5所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的粗吸附器(5)包括两个阻挡插板(5-1)、第一层过滤板(5-2)、第二层过滤板(5-3)、第三层过滤板(5-4)和多个连接固定板(5-5)，第一层过滤板(5-2)的上端均匀固定连接两个阻挡插板(5-1)，两个阻挡插板(5-1)分别间隙配合在两个滑动槽(1-5)内，第一层过滤板(5-2)的下端通过多个连接固定板(5-5)固定连接第二层过滤板(5-3)、第二层过滤板(5-3)的下端通过多个连接固定板(5-5)固定连接第三层过滤板(5-4)；第一层过滤板(5-2)、第二层过滤板(5-3)和第三层过滤板(5-4)上均设置有上下贯穿的多个流通圆孔；垃圾渗滤液添加管(2)设置在第一层过滤板(5-2)的上侧。
7.根据权利要求6所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的挤压驱动器(7)包括滑动限位圆环座(7-1)、两个限位滑槽(7-2)、左滑动板(7-3)、右滑动板(7-4)、两个弧形滑动块(7-5)、中心驱动座(7-6)、凹凸驱动滑槽(7-7)、驱动连接圆座(7-8)、四个驱动杆(7-9)、四个挤压板(7-10)和四个挤压密封圈(7-11)，滑动限位圆环座(7-1)的外壁固定连接在固定筒体(1-1)内壁的下侧，两个限位滑槽(7-2)分别设置在滑动限位圆环座(7-1)内壁的左右两侧，左滑动板(7-3)的左端和右滑动板(7-4)的右端分别滑动连接在两个限位滑槽(7-2)内，左滑动板(7-3)和右滑动板(7-4)上分别固定连接两个弧形滑动块(7-5)，两个弧形滑动块(7-5)分别滑动连接在凹凸驱动滑槽(7-7)的左右两端，凹凸驱动滑槽(7-7)设置在中心驱动座(7-6)的外壁，中心驱动座(7-6)固定连接在中心转轴(6-3)的下端，驱动连接圆座(7-8)固定连接在左滑动板(7-3)和右滑动板(7-4)的下端，驱动连接圆座(7-8)的下端均匀固定连接四个驱动杆(7-9)，四个驱动杆(7-9)的下端分别固定连接四个挤压板(7-10)，四个挤压密封圈(7-11)分别套接在四个挤压板(7-10)的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的精吸附器(8)包括下固定板(8-1)、四个收集圆孔(8-2)、下中心圆孔(8-3)和四个精吸附筒(8-4)，所述的下固定板(8-1)的外壁固定连接在固定筒体(1-1)内壁的下侧，四个收集圆孔(8-2)均匀上下贯穿设置在下固定板(8-1)上，下固定板(8-1)的内壁通过下中心圆孔(8-3)转动连接在中心转轴(6-3)的下端，四个精吸附筒(8-4)分别通过螺纹配合连接在下固定板(8-1)的的下端，四个精吸附筒(8-4)分别连通四个收集圆孔(8-2)；
所述的精吸附筒(8-4)包括两个矩形内滑槽(8-5)、两个矩形内滑块(8-6)、上滑动盖板(8-7)、下固定盖板(8-8)、排出圆孔(8-9)和手提环(8-10)，所述的精吸附筒(8-4)内壁的左右两端分别设置有两个矩形内滑槽(8-5)，上滑动盖板(8-7)的两端分别通过两个矩形内滑块(8-6)滑动连接在两个矩形内滑槽(8-5)内，下固定盖板(8-8)固定连接在精吸附筒(8-4)的内壁，排出圆孔(8-9)贯穿设置在精吸附筒(8-4)的下端，手提环(8-10)固定连接在上滑动盖板(8-7)的上端，上滑动盖板(8-7)和下固定盖板(8-8)上均设置有上下贯穿的多个流出圆孔。
9.根据权利要求8所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的第一层过滤板(5-2)和第二层过滤板(5-3)之间设置有多块粗活性炭；第二层过滤板(5-3)和第三层过滤板(5-4)之间设置有多块粗活性炭；所述的上滑动盖板(8-7)和下固定盖板(8-8)之间设置有多块精活性炭。
10.根据权利要求9所述的一种加速活性炭对垃圾渗滤液吸附净化的耦合作用装置，其特征在于：所述的第二层过滤板(5-3)和第三层过滤板(5-4)的上端均设置有固定轴套(6-4)和搅拌翅弧形板(6-5)；所述的凹凸驱动滑槽(7-7)的左右两端为凸状，凹凸驱动滑槽(7-7)的前后两端为凹状；所述的中心隔板(6-7)为由内向外向下倾斜的坡板。
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2019
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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