CN110272001B - 一种可调节自动开罐器 - Google Patents

Abstract

一种可调节自动开罐器，包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置；本发明结构简单，使用简便，在使用时将罐头放置在本装置指定位置处即可自动进行夹紧，夹紧后自动进行开盖，工作过程全部自动化完成，避免由于罐头盖子太紧而打不开的情况，同时，本装置可适应不同直径的罐头，大大提高了使用范围，本装置体积较小，适用于多种场合使用。

Description

一种可调节自动开罐器

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种可调节自动开罐器。

背景技术

罐头是一种将经过一定处理的食品装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其它包装容器中，经密封杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染，同时又使罐内绝大部分微生物（即能在罐内环境生长的腐败菌和致病菌）死灭并使酶失活，从而消除了引起食品变败的主要原因，获得在室温下长期贮藏的保藏方法，由于需要密封的环境，所以罐头的盖子比较牢固，不易打开，传统开罐器一般需要手工操作，需要一定时间进行学习，且难以实现自动化，针对此弊端，提出了本装置。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可调节自动开罐器，能够克服上述缺陷。

本发明是一种可调节自动开罐器，包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括下电机，所述支撑块中设有固定装置，所述固定装置中包括定位机构以及夹紧机构，所述支撑块中设有右滑槽，所述右滑槽中设有下降装置，所述下降装置与所述动力装置传动连接，所述下降装置包括固定板，所述固定板中设有开盖装置，所述开盖装置包括旋转机构以及盖夹紧装置；

其中，所述固定装置包括所述定位机构以及所述夹紧机构，其中，所述定位机构包括设置于所述支撑块中且向上开口的放置槽，所述放置槽底壁中设有向上开口的下弹簧腔，所述下弹簧腔中滑动设有下定位杆，所述下定位杆下端面与所述下弹簧腔底壁之间通过下弹簧固定连接，所述支撑块中设有位于所述放置槽下侧的卷线腔，所述下定位杆下端面转动设有向下延伸至所述卷线腔中的下定位轴；

其中，所述夹紧机构包括设置于所述支撑块中且向上开口的四组下滑槽，所述下滑槽连通所述动力腔，所述下滑槽中滑动设有滑动杆，所述滑动杆向上延伸至所述支撑块上侧，所述支撑块上侧设有固定连接于所述滑动杆的连接杆，所述连接杆一端固定设有固定块，所述滑动杆下端固定设有拉线，所述卷线腔底壁转动设有绕线轮，所述绕线轮与所述下定位轴花键配合，所述拉线延伸至所述卷线腔中缠绕与所述绕线轮上。

优选地，所述开盖装置包括转动设置于所述固定板中的旋转块，其中所述旋转机构包括固定设置于所述支撑块左端面的电机固定板，所述电机固定板下端面固定设有上电机，所述上电机下端动力连接有花键套，所述花键套中花键配合有花键轴，所述花键轴下端与所述旋转块上端面转动配合，所述花键轴下端面中设有向下开口的上摩擦孔，所述上摩擦孔顶壁固定设有与所述上电机电性配合的开关；

其中，所述盖夹紧装置包括设置于所述旋转块中的上弹簧腔，所述上弹簧腔与所述上摩擦孔连通，所述上弹簧腔中滑动设有上复位滑块，所述上复位滑块中转动设有上定位轴，所述上复位滑块上端面与所述上弹簧腔顶壁之间通过上弹簧固定连接，所述旋转块中设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔顶壁通过空心转轴转动设有主锥齿轮，所述上定位轴贯穿所述主锥齿轮且与所述上定位轴花键配合，所述上定位轴下端延伸至所述旋转块下侧且下端转动设有上定位块，所述旋转块中设有左右对称的上滑槽，所述上滑槽相互远离一侧内壁转动设有延伸至所述锥齿轮腔中的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述锥齿轮腔中一端固定设有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述上滑槽中滑动设有与所述螺纹杆螺纹配合的上滑块，所述上滑块下端面固定设有抱紧块。

优选地，所述动力装置包括设置于所述支撑块中的动力腔，所述动力腔底壁固定设有所述下电机，所述下电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主带轮，所述动力轴上端固定设有传动盘，所述传动盘中设有向上开口的下摩擦孔，所述支撑块中设有带轮腔，所述带轮腔底壁转动设有带轮轴，所述带轮轴上端固定设有副皮带轮，所述副皮带轮与所述主带轮之间通过皮带配合；

其中，所述下降装置包括与所述副皮带轮摩擦配合的丝杆，所述丝杆上端延伸至所述右滑槽中且与所述右滑槽顶壁转动配合，所述右滑槽中滑动设有右滑块，所述右滑块与所述丝杆螺纹配合，所述右滑块左端面固定设有所述固定板。

综上所述，本发明结构简单，使用简便，在使用时将罐头放置在本装置指定位置处即可自动进行夹紧，夹紧后自动进行开盖，工作过程全部自动化完成，避免由于罐头盖子太紧而打不开的情况，同时，本装置可适应不同直径的罐头，大大提高了使用范围，本装置体积较小，适用于多种场合使用。

附图说明

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种可调节自动开罐器的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，本发明装置的一种可调节自动开罐器，包括支撑装置100，所述支撑装置100包括支撑块10，所述支撑块10中设有动力腔12，所述动力腔12中设有动力装置200，所述动力装置200包括下电机46，所述支撑块10中设有固定装置300，所述固定装置300中包括定位机构301以及夹紧机构302，所述支撑块10中设有右滑槽22，所述右滑槽22中设有下降装置400，所述下降装置400与所述动力装置200传动连接，所述下降装置400包括固定板24，所述固定板24中设有开盖装置500，所述开盖装置500包括旋转机构501以及盖夹紧装置502；

其中，所述固定装置300包括所述定位机构301以及所述夹紧机构302，其中，所述定位机构301包括设置于所述支撑块10中且向上开口的放置槽29，所述放置槽29底壁中设有向上开口的下弹簧腔51，所述下弹簧腔51中滑动设有下定位杆30，所述下定位杆30下端面与所述下弹簧腔51底壁之间通过下弹簧50连接，所述支撑块10中设有位于所述放置槽29下侧的卷线腔55，所述下定位杆30下端面转动设有向下延伸至所述卷线腔55中的下定位轴48；

其中，所述夹紧机构302包括设置于所述支撑块10中且向上开口的四组下滑槽20，所述下滑槽20连通所述动力腔12，所述下滑槽20中滑动设有滑动杆18，所述滑动杆18向上延伸至所述支撑块10上侧，所述支撑块10上侧设有固定连接于所述滑动杆18的连接杆19，所述连接杆19一端固定设有固定块21，所述滑动杆18下端固定设有拉线11，所述卷线腔55底壁转动设有绕线轮49，所述绕线轮49与所述下定位轴48花键配合，所述拉线11延伸至所述卷线腔55中缠绕与所述绕线轮49上。

有益地，所述开盖装置500包括转动设置于所述固定板24中的旋转块31，其中所述旋转机构501包括固定设置于所述支撑块10左端面的电机固定板28，所述电机固定板28下端面固定设有上电机27，所述上电机27下端动力连接有花键套26，所述花键套26中花键配合有花键轴25，所述花键轴25下端与所述旋转块31上端面转动配合，所述花键轴25下端面中设有向下开口的上摩擦孔33，所述上摩擦孔33顶壁固定设有与所述上电机27电性配合的开关32；

其中，所述盖夹紧装置502包括设置于所述旋转块31中的上弹簧腔34，所述上弹簧腔34与所述上摩擦孔33连通，所述上弹簧腔34中滑动设有上复位滑块36，所述上复位滑块36中转动设有上定位轴40，所述上复位滑块36上端面与所述上弹簧腔34顶壁之间通过上弹簧35固定连接，所述旋转块31中设有锥齿轮腔38，所述锥齿轮腔38顶壁通过空心转轴转动设有主锥齿轮41，所述上定位轴40贯穿所述主锥齿轮41且与所述上定位轴40花键配合，所述上定位轴40下端延伸至所述旋转块31下侧且下端转动设有上定位块39，所述旋转块31中设有左右对称的上滑槽44，所述上滑槽44相互远离一侧内壁转动设有延伸至所述锥齿轮腔38中的螺纹杆42，所述螺纹杆42位于所述锥齿轮腔38中一端固定设有与所述主锥齿轮41啮合的副锥齿轮37，所述上滑槽44中滑动设有与所述螺纹杆42螺纹配合的上滑块45，所述上滑块45下端面固定设有抱紧块43。

有益地，所述动力装置200包括设置于所述支撑块10中的动力腔12，所述动力腔12底壁固定设有所述下电机46，所述下电机46上端动力连接有动力轴54，所述动力轴54上固定设有主带轮47，所述动力轴54上端固定设有传动盘52，所述传动盘52中设有向上开口的下摩擦孔53，所述支撑块10中设有带轮腔16，所述带轮腔16底壁转动设有带轮轴15，所述带轮轴15上端固定设有副皮带轮14，所述副皮带轮14与所述主带轮47之间通过皮带13配合；

其中，所述下降装置400包括与所述副皮带轮14摩擦配合的丝杆17，所述丝杆17上端延伸至所述右滑槽22中且与所述右滑槽22顶壁转动配合，所述右滑槽22中滑动设有右滑块23，所述右滑块23与所述丝杆17螺纹配合，所述右滑块23左端面固定设有所述固定板24。

所述的一种可调节自动开罐器的实现方法，包括如下步骤：

使用时，将需要开启的罐头放置在放置槽29中，将下定位杆30下压，下定位轴48下降与下摩擦孔53摩擦配合，下电机46启动，通过动力轴54通过传动盘52、下定位轴48带动绕线轮49转动，绕线轮49通过拉线11拉动滑动杆18相互靠近，滑动杆18通过连接杆19、固定块21将罐头瓶身进行夹紧，动力轴54通过主带轮47、皮带13带动副皮带轮14转动，从而带动丝杆17转动使右滑块23下降，右滑块23通过固定板24带动旋转块31下降，当上定位块39与罐头盖相抵时向上运动，上定位轴40与上摩擦孔33摩擦配合，上定位轴40顶压开关32使上电机27启动通过花键套26、花键轴25、上定位轴40带动主锥齿轮41转动，主锥齿轮41通过副锥齿轮37带动螺纹杆42转动，使上滑块45相互靠近从而使抱紧块43将罐头盖进行夹紧，此时抱紧块43无法运动，从而使花键轴25带动旋转块31转动将罐头盖旋下，此时下电机46启动反转将瓶身放松，上电机27启动反转将开盖装置500复位。

综上所述，本发明结构简单，使用简便，在使用时将罐头放置在本装置指定位置处即可自动进行开盖，工作过程全部自动化完成，避免由于罐头盖子太紧而打不开的情况，同时，本装置可适应不同直径的罐头，大大提高了使用范围，本装置体积较小，适用于多种场合使用。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种可调节自动开罐器，包括支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括下电机，所述支撑块中设有固定装置，所述固定装置中包括定位机构以及夹紧机构，所述支撑块中设有右滑槽，所述右滑槽中设有下降装置，所述下降装置与所述动力装置传动连接，所述下降装置包括固定板，所述固定板中设有开盖装置，所述开盖装置包括旋转机构以及盖夹紧装置；

其中，所述定位机构包括设置于所述支撑块中且向上开口的放置槽，所述放置槽底壁中设有向上开口的下弹簧腔，所述下弹簧腔中滑动设有下定位杆，所述下定位杆下端面与所述下弹簧腔底壁之间通过下弹簧固定连接，所述支撑块中设有位于所述放置槽下侧的卷线腔，所述下定位杆下端面转动设有向下延伸至所述卷线腔中的下定位轴；

其中，所述夹紧机构包括设置于所述支撑块中且向上开口的四组下滑槽，所述下滑槽连通所述动力腔，所述下滑槽中滑动设有滑动杆，所述滑动杆向上延伸至所述支撑块上侧，所述支撑块上侧设有固定连接于所述滑动杆的连接杆，所述连接杆一端固定设有固定块，所述滑动杆下端固定设有拉线，所述卷线腔底壁转动设有绕线轮，所述绕线轮与所述下定位轴花键配合，所述拉线延伸至所述卷线腔中缠绕于所述绕线轮上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节自动开罐器，其特征在于：所述开盖装置包括转动设置于所述固定板中的旋转块，其中所述旋转机构包括固定设置于所述支撑块左端面的电机固定板，所述电机固定板下端面固定设有上电机，所述上电机下端动力连接有花键套，所述花键套中花键配合有花键轴，所述花键轴下端与所述旋转块上端面转动配合，所述花键轴下端面中设有向下开口的上摩擦孔，所述上摩擦孔顶壁固定设有与所述上电机电性配合的开关；

其中，所述盖夹紧装置包括设置于所述旋转块中的上弹簧腔，所述上弹簧腔与所述上摩擦孔连通，所述上弹簧腔中滑动设有上复位滑块，所述上复位滑块中转动设有上定位轴，所述上复位滑块上端面与所述上弹簧腔顶壁之间通过上弹簧固定连接，所述旋转块中设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔顶壁通过空心转轴转动设有主锥齿轮，所述上定位轴贯穿所述主锥齿轮且与所述上定位轴花键配合，所述上定位轴下端延伸至所述旋转块下侧且下端转动设有上定位块，所述旋转块中设有左右对称的上滑槽，所述上滑槽相互远离一侧内壁转动设有延伸至所述锥齿轮腔中的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述锥齿轮腔中一端固定设有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述上滑槽中滑动设有与所述螺纹杆螺纹配合的上滑块，所述上滑块下端面固定设有抱紧块。

3.根据权利要求1所述的一种可调节自动开罐器，其特征在于：所述动力装置包括设置于所述支撑块中的动力腔，所述动力腔底壁固定设有所述下电机，所述下电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主带轮，所述动力轴上端固定设有传动盘，所述传动盘中设有向上开口的下摩擦孔，所述支撑块中设有带轮腔，所述带轮腔底壁转动设有带轮轴，所述带轮轴上端固定设有副皮带轮，所述副皮带轮与所述主带轮之间通过皮带配合；

其中，所述下降装置包括与所述副皮带轮摩擦配合的丝杆，所述丝杆上端延伸至所述右滑槽中且与所述右滑槽顶壁转动配合，所述右滑槽中滑动设有右滑块，所述右滑块与所述丝杆螺纹配合，所述右滑块左端面固定设有所述固定板。

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