CN110271303A - 一种喷码机印字信息下发系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷码机印字信息下发系统，其提高设备工业自动化程度，降低人员劳动强度，并提高印字准确率，降低生产成本投入。其包括印字信息管理平台、生产管理系统、若干条独立产线上独立布置的喷码机，所述印字信息管理平台通过通讯方式分别连接生产管理系统、所有的喷码机，所述印字信息管理平台与所述生产管理系统对接后获取对应产线的印字信息，所述印字信息管理平台将对应的印字信息提取后、远程控制对应产线的喷码机，使得喷码机对对应生产盘号电缆进行喷码生产。

Description

一种喷码机印字信息下发系统
技术领域
本发明涉及光缆制作的技术领域，具体为一种喷码机印字信息下发系统。
背景技术
光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。按光纤类别分为单模光纤、多模光纤；按缆芯结构分为中心束管式、层绞式和骨架式；按敷设方式分为架空光缆、管道光缆、直埋光缆和水底光缆；按使用环境分为室外光缆和室内光缆。这些信息都集成在光缆命名信息中，通过印字系统印刷在光缆表面。现有的印字信息录入方式由操作工人在印字机上手动录入，此过程复杂且易出现输入印字信息错误，在生产过程中大大影响生产效率与产品质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种喷码机印字信息下发系统，其提高设备工业自动化程度，降低人员劳动强度，并提高印字准确率，降低生产成本投入。
一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：其包括印字信息管理平台、生产管理系统、若干条独立产线上独立布置的喷码机，所述印字信息管理平台通过通讯方式分别连接生产管理系统、所有的喷码机，所述印字信息管理平台与所述生产管理系统对接后获取对应产线的印字信息，所述印字信息管理平台将对应的印字信息提取后、远程控制对应产线的喷码机，使得喷码机对对应生产盘号电缆进行喷码生产。
其进一步特征在于：
所述印字信息管理平台通过以太网方式与所述生产管理系统建立通讯；
所述印字信息管理平台通过以太网、Modbus的通讯方式与若干个喷码机建立通讯，每个喷码机对应有一个独立的IP，当需要启用对应产线的喷码机时，先将对应产线的喷码机和印字信息管理平台建立通讯对话连接，之后所述印刷信息管理平台通过扫码获得对应产线上的对应生产盘号后，通过生产管理系统内该生产盘号的对应印字信息，然后印字信息管理平台对对应的喷码机下发印字信息，并远程控制喷码；
所述印字信息管理平台包括有a生产盘号输入模块、b喷码机练级状态显示模块、c喷码机当前印字信息显示和印字参数显示模块、d喷码机的连接、启停、参数修改控制、e印字信息、印字参数设置与印字信息下发模块，打开印字信息管理平台后，点击“连接”按钮，输入对应产线的喷码机IP地址使印字信息管理平台与喷码机建立通讯连接，并在所述喷码机上显示连接状态与连接IP地址；在a生产盘号输入模块通过扫描条码方式输入生产盘号，点击“搜索”按钮与生产管理系统实时通讯获取该生产盘号的销售订单客户要求的光缆印字信息，并自动解析印字内容，再设置印字字体大小、计米字体大小、缆号字体大小、计米初始值的参数；仔细核对印字信息后，通过点击e印字信息、印字参数设置与印字信息下发模块发送印字按钮下发至已连接的喷码机，同时印字管理平台上同步显示c喷码机当前印字信息显示和印字参数显示模块，之后点击“打印”按钮，已连接的喷码机进入运行状态；
在印字信息管理平台内根据每个生产盘号的实际情况自动进行d喷码机的连接、启停、参数修改控制的参数修正；
所述生产管理系统根据预设每个生产盘号所对应的订单的信息，每个订单的信息包括有印字信息、印字参数设置；
所述印字参数包括印字字体大小、计米字体大小、缆号字体大小、计米初始值。
采用上述技术方案后，印字信息通过通讯方式传递，其传输速率快、信息传输稳定；其取代操作人员码字输入、提高设备工业自动化程度，降低人员劳动强度，且提高印字准确率，降低生产成本投入；且由于通过一个印字信息管理平台和若干条产线的喷码机通信联系，引子信息管理平台直接从生产管理系统获取每个订单所对应的生产盘号的对应印字信息后准确控制对应产线的喷码机进行喷码，其使生产设备更加智能化和信息化。
附图说明
图1为本发明的印字信息管理平台的操作界面截图。
具体实施方式
一种喷码机印字信息下发系统：其包括印字信息管理平台、生产管理系统、若干条独立产线上独立布置的喷码机，印字信息管理平台通过通讯方式分别连接生产管理系统、所有的喷码机，印字信息管理平台与生产管理系统对接后获取对应产线的印字信息，印字信息管理平台将对应的印字信息提取后、远程控制对应产线的喷码机，使得喷码机对对应生产盘号电缆进行喷码生产。
印字信息管理平台通过以太网方式与生产管理系统建立通讯；
印字信息管理平台通过以太网、Modbus的通讯方式与若干个喷码机建立通讯，每个喷码机对应有一个独立的IP，当需要启用对应产线的喷码机时，先将对应产线的喷码机和印字信息管理平台建立通讯对话连接，之后印刷信息管理平台通过扫码获得对应产线上的对应生产盘号后，通过生产管理系统内该生产盘号的对应印字信息，然后印字信息管理平台对对应的喷码机下发印字信息，并远程控制喷码；
印字信息管理平台的操作界面(见图1)包括有a生产盘号输入对话框、b喷码机练级状态显示、c喷码机当前印字信息显示和印字参数显示、d喷码机的连接、启停、参数修改控制、e印字信息、印字参数设置与印字信息下发对话框，具体操作时，打开印字信息管理平台后，点击“连接”按钮，输入对应产线的喷码机IP地址使印字信息管理平台与喷码机建立通讯连接，并在喷码机上显示连接状态与连接IP地址；在a生产盘号输入对话框内通过扫描条码方式输入生产盘号，点击“搜索”按钮与生产管理系统实时通讯获取该生产盘号的销售订单客户要求的光缆印字信息，并自动解析印字内容，再设置印字字体大小、计米字体大小、缆号字体大小、计米初始值的参数；仔细核对印字信息后，通过点击e印字信息、印字参数设置与印字信息下发对话框的发送印字按钮下发至已连接的喷码机，同时印字管理平台上同步显示c喷码机当前印字信息显示和印字参数显示，之后点击“打印”按钮，已连接的喷码机进入运行状态；
在印字信息管理平台内根据每个生产盘号的实际情况自动进行d喷码机的连接、启停、参数修改控制的参数修正；
生产管理系统根据预设每个生产盘号所对应的订单的信息，每个订单的信息包括有印字信息、印字参数设置；
印字参数包括印字字体大小、计米字体大小、缆号字体大小、计米初始值。
印字信息通过通讯方式传递，其传输速率快、信息传输稳定；其取代操作人员码字输入、提高设备工业自动化程度，降低人员劳动强度，且提高印字准确率，降低生产成本投入；且由于通过一个印字信息管理平台和若干条产线的喷码机通信联系，引子信息管理平台直接从生产管理系统获取每个订单所对应的生产盘号的对应印字信息后准确控制对应产线的喷码机进行喷码，其使生产设备更加智能化和信息化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：其包括印字信息管理平台、生产管理系统、若干条独立产线上独立布置的喷码机，所述印字信息管理平台通过通讯方式分别连接生产管理系统、所有的喷码机，所述印字信息管理平台与所述生产管理系统对接后获取对应产线的印字信息，所述印字信息管理平台将对应的印字信息提取后、远程控制对应产线的喷码机，使得喷码机对对应生产盘号电缆进行喷码生产。
2.如权利要求1所述的一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：所述印字信息管理平台通过以太网方式与所述生产管理系统建立通讯。
3.如权利要求2所述的一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：所述印字信息管理平台通过以太网、Modbus的通讯方式与若干个喷码机建立通讯，每个喷码机对应有一个独立的IP，当需要启用对应产线的喷码机时，先将对应产线的喷码机和印字信息管理平台建立通讯对话连接，之后所述印刷信息管理平台通过扫码获得对应产线上的对应生产盘号后，通过生产管理系统内该生产盘号的对应印字信息，然后印字信息管理平台对对应的喷码机下发印字信息，并远程控制喷码。
4.如权利要求3所述的一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：所述印字信息管理平台包括有a生产盘号输入模块、b喷码机练级状态显示模块、c喷码机当前印字信息显示和印字参数显示模块、d喷码机的连接、启停、参数修改控制、e印字信息、印字参数设置与印字信息下发模块，打开印字信息管理平台后，点击“连接”按钮，输入对应产线的喷码机IP地址使印字信息管理平台与喷码机建立通讯连接，并在所述喷码机上显示连接状态与连接IP地址；在a生产盘号输入模块通过扫描条码方式输入生产盘号，点击“搜索”按钮与生产管理系统实时通讯获取该生产盘号的销售订单客户要求的光缆印字信息，并自动解析印字内容，再设置印字字体大小、计米字体大小、缆号字体大小、计米初始值的参数；仔细核对印字信息后，通过点击e印字信息、印字参数设置与印字信息下发模块发送印字按钮下发至已连接的喷码机，同时印字管理平台上同步显示c喷码机当前印字信息显示和印字参数显示模块，之后点击“打印”按钮，已连接的喷码机进入运行状态。
5.如权利要求4所述的一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：在印字信息管理平台内根据每个生产盘号的实际情况自动进行d喷码机的连接、启停、参数修改控制的参数修正。
6.如权利要求1所述的一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：所述生产管理系统根据预设每个生产盘号所对应的订单的信息，每个订单的信息包括有印字信息、印字参数设置。
7.如权利要求6所述的一种喷码机印字信息下发系统，其特征在于：所述印字参数包括印字字体大小、计米字体大小、缆号字体大小、计米初始值。
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