CN110270720A - 一种数控锥齿轮齿顶倒棱机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种数控锥齿轮齿顶倒棱机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有倒棱机精度低，构结构复杂制造成本高不易于推广的问题。本数控锥齿轮齿顶倒棱机，包括底座、设置于底座上的箱体和工作台，底座上固连有横向导轨且横向导轨上滑动连接有工作台，工作台在X轴方向上移动，工作台上固连有托板且托板上安装有齿轮箱，齿轮箱的上方设置有回转台，箱体上固连有竖直导轨，竖直导轨上滑动连接有机头，机头在Z轴方向上的垂直运行，机头的顶部设置有传动电机，机头的底面设置有球头铣刀并通过传动电机带动球头铣刀运行。本发明通过对传统倒棱机的结构与联动轨迹进行改进具有倒棱精度更高且结构简单制造成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种倒棱机，特别涉及一种数控锥齿轮齿顶倒棱机。
背景技术
随着生产技术的发展和使用要求的提高，齿轮正朝着高精度、高强度、高承载、低噪音、轻量化以及长寿命的方向发展，对齿轮轮齿进行倒棱是控制齿轮噪音、提高啮合精度减小啮合冲击、防止应力集中现象发生并且消除干涉延长齿轮使用寿命等方面一个十分重要的工艺措施，已引起国内外齿轮加工制造行业普遍的关注和重视，但是目前国内对倒棱值的确定尚无统一的标准，只有各公司自行指定的倒棱标准及有关倒棱的规定，目前国内大部分公司采用最多的是人工倒棱法，通过工作人员采用角磨机对齿轮齿顶进行倒棱，但是人工倒棱对工人的技术水平要求较高且生产用时较长降低了企业的生产效率，人工倒棱后的齿顶表面其一致性较差，影响了齿轮外形的整齐美观，因此有的企业开发出了齿顶倒棱机进行机械化加工。
如申请号为200510122359.7所公开的一种数控弧齿锥齿轮齿顶倒棱机，该发明通过双轴十字联动的磨头机构以及下方通过安装在立柱上两个数控轴的直线运动及安装在工作台上的旋转数控轴的三轴连动来完成对弧齿锥齿轮齿顶的倒棱，由于该工作台的运行方式为翻转运动定位麻烦，对锥齿轮进行倒棱时工作台处于倾斜状态倒棱精度低，而且其磨头机构结构复杂制造成本高容易受到压力角在齿长方向上的变化限制因此不易于推广。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单制造成本低加工精度更高且可以对直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的齿顶进行棱角倒钝加工的数控锥齿轮齿顶倒棱机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控锥齿轮齿顶倒棱机，包括底座、设置于底座上的箱体和工作台，其特征在于，所述的底座上固连有横向导轨且横向导轨上滑动连接有工作台，所述横向导轨的一侧安装有伺服电机通过伺服电机与丝杆的配合运行实现工作台在X轴方向上的移动，所述的工作台上固连有托板且托板上安装有齿轮箱和带动齿轮箱运行的伺服电机，所述齿轮箱的上方设置有用于工件安装的回转台，所述的箱体位于横向导轨后方且箱体上固连有竖直导轨，所述的竖直导轨上滑动连接有机头，机头内安装有伺服电机并通过伺服电机与竖直导轨的配合实现机头在Z轴方向上的垂直运行，所述机头的顶部设置有传动电机，机头的底面设置有与回转台位置相对应的球头铣刀并通过传动电机带动球头铣刀运行。
本数控锥齿轮齿顶倒棱机的技术效果为：通过球头铣刀代替传统的砂轮，倒棱速度更快且安装方便容易定位，由于球头铣刀其刀头为球形可以不受压力角在齿长方向上的变化限制使倒棱的表面宽窄一致性更好加工精度更高，产品更加美观，本倒棱机的球头铣刀位置与回转台中心相对通过横向导轨实现锥形齿轮在X轴方向上的定位，竖直导轨实现刀头在Z轴方向上的定位，并通过回转台的旋转联动出弧形锥齿轮的齿顶轨迹，再以传动电机带动球头铣刀运行实现对齿顶的倒棱，结构简单制造成本低易于推广。
在上述的数控锥齿轮齿顶倒棱机中，所述的底座上位于横向导轨后方设置有可供箱体安装的纵向导轨，通过纵向导轨实现箱体在Y轴上的运行。在常规的锥齿轮齿顶倒棱中箱体在Y轴的纵向导轨上处于静止状态，但在加工异形锥齿轮时需要其在Y轴上同步联动以实现对工件更好的加工。
在上述的数控锥齿轮齿顶倒棱机中，所述的工作台上设置有接水盘。由于齿轮通过球头铣刀倒棱时需要加切削液进行润滑和冷却，通过接水盘的设置可有利于切削液的回收。
与现有技术相比，本发明通过对传统倒棱机的结构与联动轨迹进行改进具有倒棱精度更高且结构简单制造成本低的优点。
附图说明
图1是本数控锥齿轮齿顶倒棱机的结构示意图。
图中，1、底座；2、箱体；3、工作台；4、横向导轨；5、托板；6、齿轮箱；7、回转台；8、竖直导轨；9、机头；10、传动电机；11、球头铣刀；12、纵向导轨；13、接水盘。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本数控锥齿轮齿顶倒棱机，包括底座1、设置于底座1上的箱体2和工作台3，底座1上固连有横向导轨4且横向导轨4上滑动连接有工作台3，横向导轨4的一侧安装有伺服电机通过伺服电机与丝杆的配合运行实现工作台3在X轴方向上的移动，工作台3上固连有托板5且托板5上安装有齿轮箱6和带动齿轮箱6运行的伺服电机，齿轮箱6的上方设置有用于工件安装的回转台7，箱体2位于横向导轨4后方且箱体2上固连有竖直导轨8，竖直导轨8上滑动连接有机头9，机头9内安装有伺服电机并通过伺服电机与竖直导轨8的配合实现机头9在Z轴方向上的垂直运行，机头9的顶部设置有传动电机10，机头9的底面设置有与回转台7位置相对应的球头铣刀11并通过传动电机10带动球头铣刀11运行。
加工时通过安装在底座1上的感应装置先对倒棱机进行自动对刀，锥齿轮放置于回转台7上并通过回转台7向外圈涨紧将其从内部固定，工作台3沿横向导轨4移动到固定位置进行X轴定位，回转台7往复回转运行并与竖直导轨8在Z轴上平移联动出齿顶弧形轨迹，再通过球头铣刀11的运行对齿顶进行切削倒棱，当工件为直齿锥齿轮只需X轴与Z轴的联动便可完成倒棱。
进一步细说，底座1上位于横向导轨4后方设置有可供箱体2安装的纵向导轨12，通过纵向导轨12实现箱体2在Y轴上的运行，在常规的锥齿轮齿顶倒棱中箱体2在Y轴的纵向导轨12上处于静止状态，但在加工异形锥齿轮时需要其在Y轴上同步联动以实现对工件更好的加工。
由于齿轮通过球头铣刀11倒棱时需要加切削液进行润滑和冷却，工作台3上设置有接水盘13，通过接水盘13的设置可有利于切削液的回收。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、箱体2、工作台3、横向导轨4、托板5、齿轮箱6、回转台7、竖直导轨8、机头9、传动电机10、球头铣刀11、纵向导轨12、接水盘13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (3)
1.一种数控锥齿轮齿顶倒棱机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的箱体（2）和工作台（3），其特征在于，所述的底座（1）上固连有横向导轨（4）且横向导轨（4）上滑动连接有工作台（3），所述横向导轨（4）的一侧安装有伺服电机通过伺服电机与丝杆的配合运行实现工作台（3）在X轴方向上的移动，所述的工作台（3）上固连有托板（5）且托板（5）上安装有齿轮箱（6）和带动齿轮箱（6）运行的伺服电机，所述齿轮箱（6）的上方设置有用于工件安装的回转台（7），所述的箱体（2）位于横向导轨（4）后方且箱体（2）上固连有竖直导轨（8），所述的竖直导轨（8）上滑动连接有机头（9），机头（9）内安装有伺服电机并通过伺服电机与竖直导轨（8）的配合实现机头（9）在Z轴方向上的垂直运行，所述机头（9）的顶部设置有传动电机（10），机头（9）的底面设置有与回转台（7）位置相对应的球头铣刀（11）并通过传动电机（10）带动球头铣刀（11）运行。
2.根据权利要求1所述的一种数控锥齿轮齿顶倒棱机，其特征在于，所述的底座（1）上位于横向导轨（4）后方设置有可供箱体（2）安装的纵向导轨（12），通过纵向导轨（12）实现箱体（2）在Y轴上的运行。
3.根据权利要求1所述的一种数控锥齿轮齿顶倒棱机，其特征在于，所述的工作台（3）上设置有接水盘（13）。
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