CN110270599A - 一种制造镁基丝材的自动拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，包括拉丝机构和收丝机构，所述收丝机构设置在拉丝机构右端，所述拉丝机构底端设置有第一机台，所述收丝机构底端设置有第二机台，所述第一机台和第二机台内部分别安装有与拉丝机构和收丝机构相连接的驱动电机，本发明可以实现自动拉镁丝，在镁丝变形处对模具进行加热处理，并在拉丝中间环节实现退火过程保证丝的连续性，通过自动张紧控制镁丝绕线的速度，实现自动收线功能，提高了丝的连续性和使用率，提高人员工作效率。

Description

一种制造镁基丝材的自动拉丝装置
技术领域
本发明涉及镁基金属丝技术领域，具体为一种制造镁基丝材的自动拉丝装置。
背景技术
目前，镁基金属丝在各项领域都有应用。镁基金属线材由于良好的导电性，在大型仪器设备、计算机房、电视塔附近等建筑材料中安装镁网可用于电磁防护，而且其电子屏蔽性作为导线、屏蔽网也应用到航空航天领域。镁的密度和弹性模量与人体自然骨非常接近可避免应力屏蔽效应，并且由于镁可在体内降解，而且镁又是人体必需的金属营养元素，几乎参与体内所有的生理生化反应，可作为手术缝合线运用无需进行二次手术。基于以上场合的多种运用，制造一种高效连续自动生产镁丝的装置就很有必要，镁丝抗拉强度比钢丝低很多且拉制过程中难于变形，所以拉丝的速度需要严格控制；同时经过多次拉拔后加工硬化明显，为了防止应力集中而断裂，在镁丝变形处需要对模具进行加热处理，中途也需要适当的退火软化处理，而且由于镁丝非常容易氧化，因此对于镁丝的防氧化处理就显得非常重要，普通拉丝机采用的是电偶加热的方式，此种加热方式无法提供防氧化的要求，而且镁丝容易燃烧，所以加热后最好隔绝空气。目前，市面上针对以上问题的自动拉丝机还没有相关的设备，所以很有必要发明这样一种装置能够实现这一系列功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，包括拉丝机构和收丝机构，所述收丝机构设置在拉丝机构右端，所述拉丝机构底端设置有第一机台，所述收丝机构底端设置有第二机台，所述第一机台和第二机台内部分别安装有与拉丝机构和收丝机构相连接的驱动电机。
优选的，所述拉丝机构包括机体，所述机体的左端设置有进丝口，右端设置有出丝口，所述机体前端从左往右依次安装有两组V型塔轮组，两组V型塔轮组之间设置有拉丝模具。
优选的，所述拉丝模具底端安装有加热电极，所述机体前端设置有隔热板，所述隔热板上固定连接有安装架，所述拉丝模具固定在安装架顶端。
优选的，所述机体前端安装有氩气冷却喷嘴，所述氩气冷却喷嘴位于拉丝模具右侧，所述氩气冷却喷嘴的输入端与外界的氩气储气罐相连接。
优选的，所述V型塔轮组下方设置有退火槽，所述退火槽下方从右往左依次设置有第一导向轮组和第二导向轮组。
优选的，所述第一导向轮组和第二导向轮组上均预留有多组均匀分布的导轮。
优选的，所述收丝机构包括壳体，所述壳体的左端安装有成型模，所述壳体上安装有驱动轮，所述驱动轮上方设置有绕线轮，所述绕线轮的右下方设置有导向轮，所述导向轮下方设置有收线轮，所述收线轮的后端贯穿壳体与第二机台中的驱动电机相连接。
优选的，所述绕线轮与导向轮之间设置有收线自调节速度张紧轮组，所述收线自动调节速度张紧轮组包括第一张紧轮与第二张紧轮，所述第一张紧轮转动安装在壳体前端，所述壳体前端通过销轴转动连接有连接板，所述壳体的后端安装有变频器，所述销轴的后端贯穿壳体与变频器的调节旋钮相连接，所述变频器与第二机台中的驱动电机相连接，所述第二张紧轮转动安装在连接板的前端，所述第二张紧轮位于第一张紧轮下方，所述连接板顶端设置有限位杆，所述连接板下方设置有限位柱，所述限位柱固定在壳体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：拉丝模具底端安装有加热电极，加热电极用于加热拉丝模具，可根据不同镁丝材料选择拉拔温度实现热拉，或用于低温环境预加热模具；氩气冷却喷嘴对镁丝喷出氩气进行冷却，同时起到防止氧化的作用；第一导向轮组和第二导向轮组上均预留多个导轮，从而能够对金属丝进行多次退火；在收线工作过程中，驱动电机驱动收线轮旋转收线，随着收线张紧力的变化，连接板会绕销轴摆动，由于销轴的后端与变频器的调节旋钮相连接，销轴的旋转会导致驱动电机转速的改变，最终使得收线速度与张紧力相平衡，达到自动调节收线张力的目的。本发明可以实现自动拉镁丝，在镁丝变形处对模具进行加热处理，并在拉丝中间环节实现退火过程保证丝的连续性，通过自动张紧控制镁丝绕线的速度，实现自动收线功能，提高了丝的连续性和使用率，提高人员工作效率，使用前，两人的每天生产镁丝平均10米，而使用后，单人的每天产量即可提高到160米，人均效率提高了32倍，极大的提高生产效率。
附图说明
图1为一种制造镁基丝材的自动拉丝装置的结构示意图；
图2为一种制造镁基丝材的自动拉丝装置另一个角度的结构示意图；
图3为一种制造镁基丝材的自动拉丝装置中拉丝机构的结构示意图；
图4为一种制造镁基丝材的自动拉丝装置中拉丝机构的俯视图；
图5为一种制造镁基丝材的自动拉丝装置中收丝机构张力最大时的结构示意图；
图6为一种制造镁基丝材的自动拉丝装置中收丝机构张力最小时的结构示意图。
图中：1-拉丝机构，2-收丝机构，3-第一机台，4-第二机台，5-进丝口，6-出丝口，7-V型塔轮组，8-安装架，9-拉丝模具，10-加热电极，11-隔热板，12-氩气冷却喷嘴，13-退火槽，14-第一导向轮组，15-第二导向轮组，16-壳体，17-成型模，18-驱动轮，19-绕线轮，20-导向轮，21-收线轮，22-第一张紧轮，23-第二张紧轮，24-连接板，25-限位杆，26-限位柱，27-变频器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明提供一种技术方案：一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，包括拉丝机构1和收丝机构2，所述收丝机构2设置在拉丝机构1右端，所述拉丝机构1底端设置有第一机台3，所述收丝机构2底端设置有第二机台4，所述第一机台3和第二机台4内部分别安装有与拉丝机构1和收丝机构2相连接的驱动电机。
所述拉丝机构1包括机体，所述机体的左端设置有进丝口5，右端设置有出丝口6，所述机体前端从左往右依次安装有两组V型塔轮组7，两组V型塔轮组7之间设置有拉丝模具9。
所述拉丝模具9底端安装有加热电极10，加热电极10用于加热拉丝模具9，可根据不同镁丝材料选择拉拔温度实现热拉，或用于低温环境预加热模具，所述机体前端设置有隔热板11，隔热板11实现了隔热保护，所述隔热板11上固定连接有安装架8，所述拉丝模具9固定在安装架8顶端。
所述机体1前端安装有氩气冷却喷嘴12，所述氩气冷却喷嘴12位于拉丝模具9右侧，所述氩气冷却喷嘴12的输入端与外界的氩气储气罐相连接，氩气冷却喷嘴12对镁丝喷出氩气进行冷却，同时起到防止氧化的作用。
所述V型塔轮组7下方设置有退火槽13，退火槽13中放置高温热油进行恒温退火，退火温度根据不同的镁丝材料而调节，所述退火槽13下方从右往左依次设置有第一导向轮组14和第二导向轮组15。
所述第一导向轮组14和第二导向轮组15上均预留有多组均匀分布的导轮，从而能够对金属丝进行多次退火。
在拉丝工作前，首先通过加热电极10对拉丝模具9进行加热，加热好后进行拉拔，原镁丝坯料在V型塔轮组7的带动下通过进丝口5、左侧的V型塔轮组7、拉丝模具9第一道拉拔、右侧的V型塔轮组7后，绕回左侧的V型塔轮组7，重复上述绕制进行下一道拉拔，如此循环直到拉出即将最终成型的镁丝尺寸，然后将镁丝从右侧的V型塔轮组7绕出到第一导向轮组14，镁丝浸泡在退火槽13中的高温热油中退火，然后依次绕过第二导向轮组15后绕回左侧的V型塔轮组7，进行后续拉拔，直到从出丝口6导出。
所述收丝机构2包括壳体16，所述壳体16的左端安装有成型模17，成型模17与出丝口6相配合，保证最终成型拉丝从拉丝机构1过渡到收丝机构2，所述壳体16上安装有驱动轮18，所述驱动轮18上方设置有绕线轮19，所述绕线轮19的右下方设置有导向轮20，所述导向轮20下方设置有收线轮21，所述收线轮21的后端贯穿壳体16与第二机台4中的驱动电机相连接。
所述绕线轮19与导向轮20之间设置有收线自调节速度张紧轮组，所述收线自动调节速度张紧轮组包括第一张紧轮22与第二张紧轮23，所述第一张紧轮22转动安装在壳体16前端，所述壳体16前端通过销轴转动连接有连接板24，所述壳体16的后端安装有变频器27，所述销轴的后端贯穿壳体16与变频器27的调节旋钮相连接，所述变频器27与第二机台4中的驱动电机相连接，所述第二张紧轮23转动安装在连接板24的前端，所述第二张紧轮23位于第一张紧轮22下方，所述连接板24顶端设置有限位杆25，所述连接板24下方设置有限位柱26，所述限位柱26固定在壳体16上，随着连接板24绕销轴旋转，第一张紧轮22与第二张紧轮23的间距随之改变，就会改变收线张紧力，如图5所示，当连接板24与限位柱26接触时，张力最大，而如图6所示，当限位杆25与导向轮20接触时，张力最小，在收线工作过程中，驱动电机驱动收线轮21旋转收线，随着收线张紧力的变化，连接板24会绕销轴摆动，由于销轴的后端与变频器27的调节旋钮相连接，销轴的旋转会导致驱动电机转速的改变，最终使得收线速度与张紧力相平衡，达到自动调节收线张力的目的。
经拉丝机构1拉拔好的镁丝经过成型模17进入收丝机构2，绕到驱动轮18上，再绕到绕线轮19上，在驱动轮18和绕线轮19上绕1到2圈后穿出绕到第一张紧轮22，在第一张紧轮22与第二张紧轮23之间绕2到3圈，最后绕过导向轮20、在收线轮21上收线。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，包括拉丝机构(1)和收丝机构(2)，其特征在于：所述收丝机构(2)设置在拉丝机构(1)右端，所述拉丝机构(1)底端设置有第一机台(3)，所述收丝机构(2)底端设置有第二机台(4)，所述第一机台(3)和第二机台(4)内部分别安装有与拉丝机构(1)和收丝机构(2)相连接的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构(1)包括机体，所述机体的左端设置有进丝口(5)，右端设置有出丝口(6)，所述机体前端从左往右依次安装有两组V型塔轮组(7)，两组V型塔轮组(7)之间设置有拉丝模具(9)。
3.根据权利要求2所述的一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模具(9)底端安装有加热电极(10)，所述机体前端设置有隔热板(11)，所述隔热板(11)上固定连接有安装架(8)，所述拉丝模具(9)固定在安装架(8)顶端。
4.根据权利要求3所述的一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，其特征在于：所述机体(1)前端安装有氩气冷却喷嘴(12)，所述氩气冷却喷嘴(12)位于拉丝模具(9)右侧，所述氩气冷却喷嘴(12)的输入端与外界的氩气储气罐相连接。
5.根据权利要求1所述的一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，其特征在于：所述V型塔轮组(7)下方设置有退火槽(13)，所述退火槽(13)下方从右往左依次设置有第一导向轮组(14)和第二导向轮组(15)。
6.根据权利要求5所述的一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，其特征在于：所述第一导向轮组(14)和第二导向轮组(15)上均预留有多组均匀分布的导轮。
7.根据权利要求1所述的一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，其特征在于：所述收丝机构(2)包括壳体(16)，所述壳体(16)的左端安装有成型模(17)，所述壳体(16)上安装有驱动轮(18)，所述驱动轮(18)上方设置有绕线轮(19)，所述绕线轮(19)的右下方设置有导向轮(20)，所述导向轮(20)下方设置有收线轮(21)，所述收线轮(21)的后端贯穿壳体(16)与第二机台(4)中的驱动电机相连接。
8.根据权利要求7所述的一种制造镁基丝材的自动拉丝装置，其特征在于：所述绕线轮(19)与导向轮(20)之间设置有收线自调节速度张紧轮组，所述收线自动调节速度张紧轮组包括第一张紧轮(22)与第二张紧轮(23)，所述第一张紧轮(22)转动安装在壳体(16)前端，所述壳体(16)前端通过销轴转动连接有连接板(24)，所述壳体(16)的后端安装有变频器(27)，所述销轴的后端贯穿壳体(16)与变频器(27)的调节旋钮相连接，所述变频器(27)与第二机台(4)中的驱动电机相连接，所述第二张紧轮(23)转动安装在连接板(24)的前端，所述第二张紧轮(23)位于第一张紧轮(22)下方，所述连接板(24)顶端设置有限位杆(25)，所述连接板(24)下方设置有限位柱(26)，所述限位柱(26)固定在壳体(16)上。
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