CN101748267B - 一种热轧纯钛卷的连续退火工艺 - Google Patents

一种热轧纯钛卷的连续退火工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热轧纯钛卷的连续退火工艺。将待退火钛卷放在开卷机上开卷，当前一个钛卷打开至卷尾时，将下一个钛卷的卷头与前一个钛卷的卷尾焊合，如此反复，打开的钛带焊接引带后，从头至尾以2～5m/min的速度引入连续退火炉；先通过预热段和加热段，预热段钛带温度为180～300℃，加热段钛带温度为650～780℃，其总计时间为1～12min，再通过均热段，其中钛带温度为650～780℃，通过的时间为1～15min；冷却到常温后从退火炉出口引出，在出口的卷曲机上重新卷成钛卷。本发明具有退火速度快、生产效率高、温度控制精度高、钛带各部位退火均匀的特点。

Description

一种热轧纯钛卷的连续退火工艺
技术领域
本发明涉及一种热轧纯钛卷的连续退火工艺。
背景技术
目前，我国热轧钛带卷的退火主要采用真空退火，真空退火通常是将热轧钛带卷进行抛丸酸洗后，成卷进行真空退火。采用真空退火时热量需要从钛卷外表逐步向钛卷内部传输；冷却时热量需要从钛卷内部逐步向钛卷表面传输；在保温过程中钛卷内部与钛卷表面的温度也不尽相同。因此一卷钛卷各个部位在退火过程中会经历不同的加热过程，进而退火后钛卷各个部位的组织结构会有一定的不均匀性，给钛卷整体质量带来不利影响，影响后续的冷轧，此外采用真空退火还有退火周期长、生产效率低、能耗大的缺点。因此，随着国内钛卷生产研究的进一步深入，开始考虑采取连续方式进行钛卷的退火，需要建立适合钛卷的连续退火工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服克服现有技术中退火周期长、质量不均匀、生产效率低、能耗大的缺点，提供一种可以缩短退火时间，提高钛卷质量、降低能耗的热轧纯钛卷的连续退火工艺。
本发明的技术方案包括以下步骤：
(1)将待退火钛卷放在开卷机上开卷，当前一个钛卷打开至卷尾时，将下一个钛卷的卷头与前一个钛卷的卷尾焊合，如此反复，打开的钛带焊接引带后，从头至尾以2～5m/min的速度引入连续退火炉；先通过预热段和加热段，预热段钛带温度为180～300℃，加热段钛带温度为650～780℃，其总计时间为1～12min，再通过均热段，其中钛带温度为650～780℃，通过的时间为1～15min；
(2)将钛带引入空气喷射冷却段冷却到常温；
(3)从退火炉出口引出，在出口的卷曲机上重新卷成钛卷。
所述钛带是在张力为2～10T的状态下引入连续退火炉的预热段、加热段和均热段。
本发明采用将钛卷打开成钛带进行连续退火方式，使钛带各个部位经历的加热过程几乎一样，可以严格控制钛带退火各阶段的升温速度、加热速度、保温时间、冷却速度，使退火时间从原来的几十个小时缩减到几个小时，退火速度快、生产效率高、温度控制精度高、钛卷内各部位组织均匀的特点。
具体实施方式
实施例1
将待退火钛卷放在开卷机上开卷，当前一个钛卷打开至卷尾时，将下一个钛卷的卷头与前一个钛卷的卷尾焊合，如此反复；给钛带施加张力，使钛带在带张力的状态下以2m/min的速度通过连续退火炉，利用均热段和加热段的高温废气将钛带在预热段预热到200℃；再运行到680℃的加热段，钛带在预热段和加热段的通过时间共计为4min，并以680℃的恒温通过均热段，钛卷在均热段的保温时间为6min；引带将钛带引入空气喷射冷却段冷却到常温；从退火炉出口引出，在出口的卷曲机上重新将钛带卷成钛卷。
实施例2
将待退火钛卷放在开卷机上开卷，当前一个钛卷打开至卷尾时，将下一个钛卷的卷头与前一个钛卷的卷尾焊合，如此反复；给钛带施加张力，使钛带在带张力的状态下以4m/min的速度通过连续退火炉，利用均热段和加热段的高温废气将钛带在预热段预热到260℃；再运行到750℃的加热段，钛带在预热段和加热段的通过时间共计为1.5min，并以750℃的恒温通过均热段，钛卷在均热段的保温时间为3min；通过引带将钛带引入空气喷射冷却段冷却到常温；从退火炉出口引出，在出口的卷曲机上重新将钛带卷成钛卷。

Claims (1)

1.一种热轧纯钛卷的连续退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待退火钛卷放在开卷机上开卷，当前一个钛卷打开至卷尾时，将下一个钛卷的卷头与前一个钛卷的卷尾焊合，如此反复，打开的钛带焊接引带后，从头至尾以2～5m/min的速度引入连续退火炉；先通过预热段和加热段，预热段钛带温度为180～300℃，加热段钛带温度为650～780℃，其总计时间为1～12min，再通过均热段，其中钛带温度为650～780℃，通过的时间为1～15min；
(2)将钛带引入空气喷射冷却段冷却到常温；
(3)从退火炉出口引出，在出口的卷曲机上重新卷成钛卷。
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