CN110270424A - 一种用于制砂的振动筛 - Google Patents

Abstract

一种用于制砂的振动筛。本发明公开了第一输送组件，所述第一输送组件设置于主工作台上，用于传送原始石料；第二输送组件，所述第二输送组件位于第一输送组件的正下方，用于传送中间石料；所述振动破碎组件，所述振动破碎组件位于主工作台的安装第一输送组件的输出端一侧。本发明的有益效果是，破碎过程中，防止石料外溅；输送过程中，振动力均匀，轴向输送效率提高。

Description

一种用于制砂的振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛改进，特别是一种用于制砂的振动筛。

背景技术

目前，现有的振动筛具有以下缺点：

第一、振动过程中，石料外泄，造成环境杂乱以及资源浪费；

第二、传送过程中，振动力不均匀，石料运输产生偏向位移，造成运输效率降低；

第三、传送方向发散，增加占地面积以及不必要的驱动力；

第四、破碎石料过程中，石料的输送方向与碾压方向有一定夹角，造成破碎效果不佳；

综合上述，设计一种防止石料外溅、减小相对位移以及提高破碎效率的振动筛是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于制砂的振动筛。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于制砂的振动筛，包括主工作台，还包括：

第一输送组件，所述第一输送组件设置于主工作台上，用于传送原始石料；

第二输送组件，所述第二输送组件位于第一输送组件的正下方，用于传送中间石料；

所述振动破碎组件，所述振动破碎组件位于主工作台的安装第一输送组件的输出端一侧。

作为优选，还包括振动驱动组件，所述振动驱动组件设置于主工作台的正上方，用于连动第一输送组件与第二输送组件振动。

作为优选，还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于第二输送组件与主工作台之间，用于减小第二输送组件应力受力。

作为优选，所述第一输送组件包括设置于主工作台上的第一承振板，所述第一承振板上设有第一导条。

作为优选，所述第二输送组件包括设置于主工作台上的第二承振板，所述第二承振板上设有第二导条。

作为优选，所述第一承振板与第二承振板之间的倾斜角为15-30°。

作为优选，所述破碎机构包括辅助工作台、原料导向单元以及破碎处理单元，所述破碎处理单元设置于辅助工作台上，所述原料导向单元设置于破碎处理单元的进料端。

作为优选，所述原料导向单元包括承接盖本体、设置于承接盖本体上表面的一个以上导流块、以及设置于承接盖本体侧表面的第一振动器。

作为优选，所述破碎处理单元包括破碎腔、设置于破碎腔内的旋转托盘、以及用于辊压旋转托盘表面的辊轮。

作为优选，所述振动驱动组件包括第一传动杆、第二传动杆以及分别连接第一传动杆、第二传动杆的振动机构。

利用本发明的技术方案制作的一种用于制砂的振动筛，具有以下有益效果：

第一、原料导向单元，利用导流块的拔模，形成以进料口为圆心的凹陷，防止石料外泄；

第二、破碎处理单元，利用旋转托盘与辊轴配合破碎，利用坡面提供行进动力；

第三、振动驱动组件，第一传振杆联动第一承振板振动，第二传振杆联动第二承振板振动，振动力方向一致且均匀，提高轴向输送效率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于制砂的振动筛的第一立体图；

图2是本发明所述一种用于制砂的振动筛的第二立体图；

图3是本发明所述一种用于制砂的振动筛的第三立体图；

图4是本发明所述一种用于制砂的振动筛的侧视图；

图5是本发明所述振动破碎组件的结构示意图；

图6是本发明所述破碎机构的结构示意图；

图7是本发明所述承接盖本体的立体图；

图8是本发明所述承接盖本体的主视图；

图9是本发明所述承接盖本体E-E面的剖视图；

图中，

1、主工作台 201、第一承振板 202、第一导条

301、第二承振板 302、第二导条 303、左挡板

304、右挡板 401、辅助工作台 402、破碎腔

403、第一旋转电机 404、旋转托盘 405、辊轮

406、第二旋转电机 501、第一传振杆 502、第二传振杆

503、连接杆 504、固定座 505、安装板

506、第二振动器 6、缓冲弹簧 701、承接盖本体

702、腔体 703、进料口 704、出料口

705、隔板 706、凸台 707、导流块

708、第一振动器 8、第一螺栓 9、第二螺栓

10、开口 11、导料板

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1至图3所示，在本技术方案中，本装置包括主工作台1，主工作台1上设有第一输送组件、第二输送组件、振动驱动组件，主工作台1的第一输送组件的出料端与第二输送组件的进料端之间设置振动破碎组件，利用振动驱动组件驱动第一输送组件、第二输送组件的石料输送部振动，石料在振动以及重力的作用下，依次经过第一输送组件、振动破碎组件、第二输送组件后石料颗粒变小，达到实现初始原料到半成品沙的制作过程。

在本技术方案中，进一步，如图1-3所示，第一输送组件包括第一承振板201以及第一导条202，第一导条202固定安装于第一承振板201的上表面，第一承振板201将第一承振板201的上表面分为相互独立的两个第一输送通道，第一输送通道宽度为30-40cm,保证原料在输送过程中，在重力和振动的作用下，径向的位移保证在一定范围内，提高传送效率。

在本技术方案中，进一步，如图1-3所示第二输送组件包括第二承振板301以及第二导条302，第二导条302固定安装于第二承振板301的上表面，第二导条302将第二承振板301的上表面分为相互独立的两个第二输送通道，第二输送通道宽度为25-30cm,保证原料在输送过程中，在重力和振动的作用下，径向的位移保证在一定范围内，提高传送效率。

在本技术方案中，进一步，振动驱动组件包括第一传振板501以及第二传振板502，第一传振板501与第二传振板502之间设有振动机构，需要进一步指出的是，振动机构包括固定座504、安装板505、以及第二振动器506，第一传振板501与第二传振板502之间通过连接杆503固定，连接杆503的轴向平行固定固定座504，固定座504上固定安装板505，安装板505上设有一对第二振动器506，第二振动器506位于第一承振板201的正上方，通过一对第一传振板501的振动传递，带动第一承振板201振动，一对第二振动器506平行设置，振动力的方向一致，施加给连接杆503的振动力均匀，减小对第一传振板501的应力损坏程度。

在本技术方案中，进一步，破碎机构包括辅助工作台401、原料导向单元以及破碎处理单元，经过振动运动到达第一承振板201的出料端的石料，由于重力落入原料导向单元的进料口，在经过粉料后原料进入破碎处理单元进行破碎操作，然后进入第二承振板301的进料端，继续振动行进，需要进一步指出的是，原料导向单元包括承接盖本体701、第一振动器708，第一振动器708固定安装与承接盖本体701的侧表面，用于辅助承接盖本体701内的碎石原料不滞留于辅助承接盖本体701的腔体702内，以实现碎石原料经过承接盖本体701的上表面中心处的进料口703后，通过振动扩散到承接盖本体701的腔体702的各个方向，以便经过出料口704，进入破碎腔402，利用设置于导流块的拔模上表面的导流块707的拔模特性，形成向承接盖本体701的进料口内陷的结构。

在本技术方案中，需要进一步指出的是，如图6所示，破碎处理单元包括旋转托盘404以及辊轮405，辊轮405的侧表面与旋转托盘404的上表面贴合，旋转托盘404向靠近辊轮405的方向自转，以便输送石料至辊轮405附近，辊轮405向远离石料的方向自转，达到碾压石料的目的。

在本技术方案中，进一步，辅助工作台401的内部为空腔结构，空腔机构内设有第二旋转电机403，第二旋转电机403的旋转端伸入破碎腔402内，与旋转托盘404圆心固定连接，需要特别指出的是，破碎腔402的内腔下表面为斜坡表面，旋转托盘404与斜坡表面平行，以便石料由于重力和旋转托盘404旋转力的双重作用下进行输送。

在本技术方案中，进一步，与破碎腔402的斜坡表面的最低处对应的侧表面上形成开口10，位于开口10附近的破碎腔402的侧壁上设有导料板11，以便经过破碎的石料经过导料板11与第二承振板301的进料端相对接。

本发明提供另一个实施例二，第二承振板301与主工作台1之间设有缓冲组件，需要进一步指出的是，缓冲组件包括多排高度依次降低的缓冲弹簧组，缓冲弹簧组包括1-4个相互平行，等距设置的缓冲弹簧6。

本发明提供另一个实施例三，位于进料口703整正下方的承接盖本体701的腔体702的内部下表面设有凸台706，该凸台706为向上突起的圆弧结构，石料落入进料口703后，接触该凸台706，通过重力，向凸台延伸的方向360°滚入腔体702内。

在本技术方案中，使用该振动筛时，利用第二振动器506，振动力通过一对第一传动杆501传送至第一承振板201，振动力通过一对第二传振杆502传送至第二承振板301，驱动第一承振板201与第二承振板301同时振动，为运送石料做好动力准备，通过上料机，将石料导入第一承振板201上的两个第一输送通道内，石料由于振动以及重力作用，输送至承接盖本体701的进料口703进入腔体702内，利用第一振动器708，驱动承接盖本体701振动，给滞留的石料提供运动力，使其继续行进至承接盖本体701的出料口704，然后进入破碎腔402中，利用第一旋转电机403驱动旋转托盘404旋转，利用第二旋转电机406驱动辊轮405旋转，旋转托盘404与辊轮405配合破碎石料，由于辊轮405与水平面成30-45°的夹角，破碎后的石料通过重力与旋转托盘404的旋转合力，继续行进至破碎腔402的开口10后，通过导料板11实现与第二承振板301的进料端的对接，进行行进，通过振动摩擦撞击进行再次破碎。

本发明上述各实施例描述的振动筛，利用了原料导向单元中导流块的拔模形成了以进料口为圆心的凹陷，因此防止石料外泄；并且，利用破碎处理单元的旋转托盘与辊轴配合破碎，利用坡面极大的提供了行进动力；进一步的，将振动驱动组件的第一传振杆联动第一承振板振动，第二传振杆联动第二承振板振动，由于其振动力方向一致且均匀，提高轴向输送效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制砂的振动筛，包括主工作台，其特征在于，还包括：

第一输送组件，所述第一输送组件设置于主工作台上，用于传送原始石料；

第二输送组件，所述第二输送组件位于第一输送组件的正下方，用于传送中间石料；

所述振动破碎组件，所述振动破碎组件位于主工作台的安装第一输送组件的输出端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，还包括振动驱动组件，所述振动驱动组件设置于主工作台的正上方，用于连动第一输送组件与第二输送组件振动。

3.根据权利要求1所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于第二输送组件与主工作台之间，用于减小第二输送组件应力受力。

4.根据权利要求1所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，所述第一输送组件包括设置于主工作台上的第一承振板，所述第一承振板上设有第一导条。

5.根据权利要求4所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，所述第二输送组件包括设置于主工作台上的第二承振板，所述第二承振板上设有第二导条。

6.根据权利要求5所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，所述第一承振板与第二承振板之间的倾斜角为15-30°。

7.根据权利要求1所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，所述破碎机构包括辅助工作台、原料导向单元以及破碎处理单元，所述破碎处理单元设置于辅助工作台上，所述原料导向单元设置于破碎处理单元的进料端。

8.根据权利要求7所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，所述原料导向单元包括承接盖本体、设置于承接盖本体上表面的一个以上导流块、以及设置于承接盖本体侧表面的第一振动器。

9.根据权利要求7所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，所述破碎处理单元包括破碎腔、设置于破碎腔内的旋转托盘、以及用于辊压旋转托盘表面的辊轮。

10.根据权利要求2所述的一种用于制砂的振动筛，其特征在于，所述振动驱动组件包括第一传动杆、第二传动杆以及分别连接第一传动杆、第二传动杆的振动机构。