CN110269330B - 一种项链制作设备 - Google Patents
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Abstract
一种项链制作设备，包括制作箱以及设置于所述制作箱中的打孔腔，所述打孔腔中设有打孔装置，所述打孔装置中包括有第一液压缸以及钻刀，所述制作箱中设有换位腔，所述换位腔中设有换位装置，所述换位装置中包括有夹紧机构，所述换位腔中设有送料装置，所述送料装置包括送料管，所述换位腔中设有动力装置；本发明结构简单，使用简便，可将珍珠打孔、穿孔自动化完成，操作人员只需要将珍珠放置进本设备中即可，大大提高了项链的生产效率，节省了劳动力成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种项链制作设备。
背景技术
珍珠项链，即将珍珠钻孔后用线串在一起，佩戴于项间，天然珍珠项链具有一定的护养作用，市售品分二类：一类为天然产的珍珠；一类为人工养殖的珍珠，称为“养珠”，系将生石决明的颗粒或砂粒等投入蚌壳内经数年后所形成，珍珠在医学上具有安神定惊、清热益阴、明目解毒、收口生肌等功效，由此受到了人们的喜爱，传统中珍珠项链的制作一般为人工操作，效率低下，难以实现自动化，针对此弊端，提出了本装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种项链制作设备，能够克服上述缺陷。
本发明是一种项链制作设备，包括制作箱以及设置于所述制作箱中的打孔腔，所述打孔腔中设有打孔装置，所述打孔装置中包括有第一液压缸以及钻刀，所述制作箱中设有换位腔，所述换位腔中设有换位装置，所述换位装置中包括有夹紧机构，所述换位腔中设有送料装置，所述送料装置包括送料管，所述换位腔中设有动力装置，所述动力装置与所述换位装置传动连接，所述换位腔中设有穿线装置。
优选地，所述动力装置包括固定设置于所述换位腔底壁的主电机，所述主电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有第一扇形齿轮，所述动力轴上固定设有第二扇形齿轮，所述动力轴上固定设有第三扇形齿轮，所述动力轴上固定设有第四扇形齿轮；
另外，所述打孔装置包括固定设置于所述打孔腔顶壁的所述第一液压缸，所述第一液压缸下端动力连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端固定设有固定块，所述固定块中固定设有打孔电机，所述打孔电机下端动力连接有钻刀。
优选地，所述换位装置包括转动设置于所述换位腔底壁的换位轴，所述换位轴上固定设有下齿轮，所述换位轴外圆面上转动设有换位杆，所述换位杆上固定设有上齿轮，所述换位杆一端固定设有夹紧箱，所述换位腔后壁固定设有连接杆，所述连接杆前端固定设有与所述上齿轮啮合的齿条，所述夹紧箱中设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于所述夹紧箱中的夹紧腔，所述夹紧腔向上开口，所述夹紧腔底壁设有放置槽，所述放置槽底壁设有贯穿所述夹紧箱的出灰孔，所述夹紧腔一侧内壁设有液压缸槽，所述液压缸槽中固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压轴前端固定连接有夹紧板。
优选地，所述送料装置包括设置于所述换位腔一侧内壁的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设有第一滑块，所述第一滑块右端面与所述第一滑槽右壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块右壁固定连接有第一拉线，所述换位腔顶壁固定设有所述送料管，所述送料管上端延伸至外界，所述送料管中设有送料腔，所述送料腔中放置有珍珠，所述送料管中设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设有第二滑块，所述第二滑块左端面固定设有上封板，所述上封板延伸至所述送料腔中，所述第二滑块左端面与所述第二滑槽左壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一拉线延伸至所述第二滑槽中与所述第二滑块右端面固定连接，所述送料管中设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动设有第三滑块，所述第三滑块左端固定设有延伸至送料腔中的下封板，所述第三滑块右端面与所述第三滑槽右壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第二滑块与所述第三滑块之间通过第二拉线连接。
优选地，所述穿线装置包括转动设置于所述换位腔底壁的传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述换位腔底壁的向上延伸的壁体中转动设有凸轮轴，所述凸轮轴与所述传动轴之间通过皮带传动连接，所述换位腔底壁固定设有支架，所述支架左端面设有第四滑槽，所述第四滑槽中滑动设有第四滑块，所述第四滑块上端面与所述第四滑槽顶壁之间通过复位弹簧固定连接，所述第四滑块左端面固定设有顶压板，所述顶压板中滑动设有穿线管，所述下封板上固定设有凸轮，所述凸轮与所述顶压板下端面相抵。
综上所述，本发明结构简单，使用简便，可将珍珠打孔、穿孔自动化完成，操作人员只需要将珍珠放置进本设备中即可，大大提高了项链的生产效率，节省了劳动力成本。
附图说明
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
图1为本发明的一种项链制作设备的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图；
图4为图1中C-C处结构示意图；
图5为图2中D-D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-5所示，本发明装置的一种项链制作设备，包括制作箱10以及设置于所述制作箱10中的打孔腔11，所述打孔腔11中设有打孔装置200，所述打孔装置200中包括有第一液压缸13以及钻刀16，所述制作箱10中设有换位腔17，所述换位腔17中设有换位装置300，所述换位装置300中包括有夹紧机构，所述换位腔17中设有送料装置400，所述送料装置400包括送料管23，所述换位腔17中设有动力装置100，所述动力装置100与所述换位装置300传动连接，所述换位腔17中设有穿线装置500。
有益地，所述动力装置100包括固定设置于所述换位腔17底壁的主电机36，所述主电机36上端动力连接有动力轴35，所述动力轴35上固定设有第一扇形齿轮34，所述动力轴35上固定设有第二扇形齿轮56，所述动力轴35上固定设有第三扇形齿轮57，所述动力轴35上固定设有第四扇形齿轮53；
另外，所述打孔装置200包括固定设置于所述打孔腔11顶壁的所述第一液压缸13，所述第一液压缸13下端动力连接有第一液压杆12，所述第一液压杆12下端固定设有固定块14，所述固定块14中固定设有打孔电机15，所述打孔电机15下端动力连接有钻刀16。
有益地，所述换位装置300包括转动设置于所述换位腔17底壁的换位轴19，所述换位轴19上固定设有下齿轮18，所述换位轴19外圆面上转动设有换位杆20，所述换位杆20上固定设有上齿轮21，所述换位杆20一端固定设有夹紧箱27，所述换位腔17后壁固定设有连接杆37，所述连接杆37前端固定设有与所述上齿轮21啮合的齿条38，所述夹紧箱27中设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于所述夹紧箱27中的夹紧腔29，所述夹紧腔29向上开口，所述夹紧腔29底壁设有放置槽30，所述放置槽30底壁设有贯穿所述夹紧箱27的出灰孔31，所述夹紧腔29一侧内壁设有液压缸槽42，所述液压缸槽42中固定设有第二液压缸43，所述第二液压缸43的液压轴前端固定连接有夹紧板28。
有益地，所述送料装置400包括设置于所述换位腔17一侧内壁的第一滑槽32，所述第一滑槽32中滑动设有第一滑块33，所述第一滑块33右端面与所述第一滑槽32右壁之间固定连接有第一弹簧26，所述第一滑块33右壁固定连接有第一拉线25，所述换位腔17顶壁固定设有所述送料管23，所述送料管23上端延伸至外界，所述送料管23中设有送料腔22，所述送料腔22中放置有珍珠24，所述送料管23中设有第二滑槽47，所述第二滑槽47中滑动设有第二滑块46，所述第二滑块46左端面固定设有上封板44，所述上封板44延伸至所述送料腔22中，所述第二滑块46左端面与所述第二滑槽47左壁之间固定连接有第二弹簧45，所述第一拉线25延伸至所述第二滑槽47中与所述第二滑块46右端面固定连接，所述送料管23中设有第三滑槽50，所述第三滑槽50中滑动设有第三滑块51，所述第三滑块51左端固定设有延伸至送料腔22中的下封板52，所述第三滑块51右端面与所述第三滑槽50右壁之间通过第三弹簧49固定连接，所述第二滑块46与所述第三滑块51之间通过第二拉线48连接。
有益地，所述穿线装置500包括转动设置于所述换位腔17底壁的传动轴55，所述传动轴55上固定设有传动齿轮54，所述换位腔17底壁的向上延伸的壁体中转动设有凸轮轴62，所述凸轮轴62与所述传动轴55之间通过皮带传动连接，所述换位腔17底壁固定设有支架41，所述支架41左端面设有第四滑槽59，所述第四滑槽59中滑动设有第四滑块60，所述第四滑块60上端面与所述第四滑槽59顶壁之间通过复位弹簧58固定连接，所述第四滑块60左端面固定设有顶压板39，所述顶压板39中滑动设有穿线管40，所述下封板52上固定设有凸轮61，所述凸轮61与所述顶压板39下端面相抵。
所述的一种项链制作设备的实现方法，包括如下步骤：
开始工作时，所述主电机36启动，通过所述动力轴35带动所述第一扇形齿轮34、所述第二扇形齿轮56、所述第三扇形齿轮57、所述第四扇形齿轮53转动，所述第二扇形齿轮56与所述下齿轮18啮合，所述下齿轮18通过所述换位轴19、所述换位杆20、所述夹紧箱27带动所述珍珠24转动至所述钻刀16下侧，所述第二扇形齿轮56与所述下齿轮18脱离，所述第一液压缸13启动通过所述第一液压杆12带动所述固定块14下降，所述打孔电机15启动带动所述钻刀16转动开始打孔，打孔结束后，所述第一液压缸13复位，所述第三扇形齿轮57与所述下齿轮18啮合，所述上齿轮21与所述齿条38啮合，所述上齿轮21带动所述换位杆20转动一百八十度，所述第三扇形齿轮57与所述下齿轮18脱离，所述第一扇形齿轮34与所述传动齿轮54啮合，所述传动齿轮54通过所述传动轴55、所述凸轮轴62带动所述凸轮61转动，所述凸轮61使所述顶压板39上升将所述穿线管40插入所述珍珠24孔中，所述第二液压缸43启动将所述夹紧板28向后拉动，所述凸轮61继续转动至复位，所述第一扇形齿轮34与所述传动齿轮54脱离，所述第四扇形齿轮53与所述下齿轮18啮合，所述夹紧箱27再次翻转一百八十度，所述夹紧箱27顶压所述第一滑块33，所述第一滑块33向右运动，将所述第一拉线25松弛，所述第二滑块46在所述第二弹簧45拉动下向左运动，所述上封板44将上侧所述珍珠24卡住，所述第二滑块46通过所述第二拉线48拉动所述第三滑块51，所述下封板52与下侧所述珍珠24脱离，所述珍珠24落入所述夹紧腔29中，所述第二液压缸43启动将所述夹紧板28向前带动将所述珍珠24进行夹紧，从而实现循环工作，当所述穿线管40上所述珍珠24达到数量后，可将所述穿线管40取下，将线从所述穿线管40中穿过，穿好后抽出所述穿线管40即可完成穿线。
综上所述，本发明结构简单，使用简便，可将珍珠打孔、穿孔自动化完成，操作人员只需要将珍珠放置进本设备中即可，大大提高了项链的生产效率，节省了劳动力成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种项链制作设备，包括制作箱以及设置于所述制作箱中的打孔腔，所述打孔腔中设有打孔装置，所述打孔装置中包括有第一液压缸以及钻刀，所述制作箱中设有换位腔，所述换位腔中设有换位装置，所述换位装置中包括有夹紧机构，所述换位腔中设有送料装置，所述送料装置包括送料管，所述换位腔中设有动力装置，所述动力装置与所述换位装置传动连接，所述换位腔中设有穿线装置；所述动力装置包括固定设置于所述换位腔底壁的主电机，所述主电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有第一扇形齿轮，所述动力轴上固定设有第二扇形齿轮，所述动力轴上固定设有第三扇形齿轮，所述动力轴上固定设有第四扇形齿轮；另外，所述打孔装置包括固定设置于所述打孔腔顶壁的所述第一液压缸，所述第一液压缸下端动力连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端固定设有固定块，所述固定块中固定设有打孔电机，所述打孔电机下端动力连接有钻刀；所述换位装置包括转动设置于所述换位腔底壁的换位轴，所述换位轴上固定设有下齿轮，所述换位轴外圆面上转动设有换位杆，所述换位杆上固定设有上齿轮，所述换位杆一端固定设有夹紧箱，所述换位腔后壁固定设有连接杆，所述连接杆前端固定设有与所述上齿轮啮合的齿条，所述夹紧箱中设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于所述夹紧箱中的夹紧腔，所述夹紧腔向上开口，所述夹紧腔底壁设有放置槽，所述放置槽底壁设有贯穿所述夹紧箱的出灰孔，所述夹紧腔一侧内壁设有液压缸槽，所述液压缸槽中固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压轴前端固定连接有夹紧板；所述送料装置包括设置于所述换位腔一侧内壁的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设有第一滑块，所述第一滑块右端面与所述第一滑槽右壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块右壁固定连接有第一拉线，所述换位腔顶壁固定设有所述送料管，所述送料管上端延伸至外界，所述送料管中设有送料腔，所述送料腔中放置有珍珠，所述送料管中设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设有第二滑块，所述第二滑块左端面固定设有上封板，所述上封板延伸至所述送料腔中，所述第二滑块左端面与所述第二滑槽左壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一拉线延伸至所述第二滑槽中与所述第二滑块右端面固定连接，所述送料管中设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动设有第三滑块，所述第三滑块左端固定设有延伸至送料腔中的下封板，所述第三滑块右端面与所述第三滑槽右壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第二滑块与所述第三滑块之间通过第二拉线连接；所述穿线装置包括转动设置于所述换位腔底壁的传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述换位腔底壁的向上延伸的壁体中转动设有凸轮轴，所述凸轮轴与所述传动轴之间通过皮带传动连接，所述换位腔底壁固定设有支架，所述支架左端面设有第四滑槽，所述第四滑槽中滑动设有第四滑块，所述第四滑块上端面与所述第四滑槽顶壁之间通过复位弹簧固定连接，所述第四滑块左端面固定设有顶压板，所述顶压板中滑动设有穿线管，所述下封板上固定设有凸轮，所述凸轮与所述顶压板下端面相抵。
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