CN110269075A - 月亮粑油炸成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种月亮粑油炸成型机，包括置于地面之上的油槽和整体置于油槽内的主机，油槽包括顶部敞口的油箱、底座、多个电加热管和接料盆；主机包括主机支架、传动链组件、导轨组件、分料装置和多个模板组件。优点，本月亮粑油炸成型机，通过链条带动成型模板组件折返移动，多层正反炸制，缩短了油槽长度，减小了设备占地空间。

Description

月亮粑油炸成型机

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种月亮粑油炸成型机。

背景技术

月亮粑是赣南民间土特产，也是客家的美食之一。它的制作工艺是将米浆、面粉、花生豆按照一定的比例，混合搅拌而成，然后通过模具定型，进行油炸。整个过程比较复杂。因此设计一种体积小的自动化的月亮粑油炸成型机有社会需求。

发明内容

本发明的目的是，提出一种体积小的自动化的月亮粑油炸成型机满足社会需求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种月亮粑油炸成型机，包括置于地面之上的油槽和整体置于油槽内的主机，

油槽包括顶部敞口的油箱、底座、多个电加热管和接料盆，底座置于地面之上，油箱设置在底座上，电加热管并排且水平设置在油箱内，电加热管固定在油箱侧板上，接料盆设置在油箱顶部的侧板上且位于油箱外侧；

主机包括主机支架、传动链组件、导轨组件、分料装置和多个模板组件，主机支架放置在油箱内，传动链组件和导轨组件均设置在主机支架上，分料装置置于主机支架顶部，多个模板组件均置于传动链组件和导轨组件上；

主机支架由左联结板和右联结板将前支撑板和后支撑板固定围成一体；

传动链组件包括两条传动链和驱动两条传动链运动的传动链驱动装置，两条传动链分别设置在前支撑板和后支撑板内侧板面上，两条传动链对称设置，传动链呈折返环形布置；传动链在折返点处通过链轮固定位置；

导轨组件包括两条与两条传动链分别对应的导轨，两条导轨对称设置，导轨位于传动链内侧并通过在导轨侧边外凸设置的固定块分别安装在前支撑板和后支撑板上，传动链组件和导轨组件配合，实现模板组件的上料、下料、平动和翻转；

在每条传动链上间隔设置多个用于挂住模板组件的孔座；模板组件置于两条传动链和两条导轨上；

模板组件包括模板和可转动覆盖在模板上的格栅上盖，模板包括平板、第一轴、第一杆和“U”型档杆，平板板面上内凹设置多个用于放置月亮粑的模腔，第一轴和第一杆分别沿平板长度方向的边沿固定，“U”型档杆设置在第一杆上且与平板共面，格栅上盖一边通过多个铰接座转动连接在第一轴上，格栅上盖另一边设置第二杆，第二杆和第一杆长度相等且均大于平板的长度，第一轴的长度大于第一杆的长度；格栅上盖闭合覆盖在模板上，第二杆重叠在第一杆上；

模板组件通过第一轴两端插入两根传动链上的孔座实现模板组件与两根传动链的连接，模板组件通过将第一杆的两端放置在两条导轨上实现模板组件与两条导轨的连接；

由于两条传动链和两条导轨均对称设置，下面对安装在前支撑板上的传动链进行结构说明：

定义传动链包括上料工位水平段传动链、与上料工位水平段传动链连接的倾斜入油箱的倾斜过渡段传动链、与倾斜过渡段传动链连接的第一层水平油炸段传动链、位于第一层水平油炸段传动链下方的第二层水平油炸段传动链、位于第二层水平油炸段传动链下方的第三层水平油炸段传动链、位于第三层水平油炸段传动链下方的第四层水平油炸段传动链、连接第一层水平油炸段传动链与第二层水平油炸段传动链的一二层过渡段传动链、连接第二层水平油炸段传动链与第三层水平油炸段传动链的二三层过渡段传动链、连接第三层水平油炸段传动链与第四层水平油炸段传动链的三四层过渡段传动链和连接第四层水平油炸段传动链与上料工位水平段传动链的出油箱下料工位段传动链；

定义导轨包括与上料工位水平段传动链相对应设置的上料工位水平段导轨、与倾斜过渡段传动链相对应设置的倾斜过渡段导轨、与第一层水平油炸段传动链相对应设置的第一层水平油炸段导轨、与第二层水平油炸段传动链相对应设置的第二层水平油炸段导轨、与第三层水平油炸段传动链相对应设置的第三层水平油炸段导轨、与第四层水平油炸段传动链相对应设置的第四层水平油炸段导轨、与一二层过渡段传动链相对应设置的一二层过渡段导轨、与二三层过渡段传动链相对应设置的二三层过渡段导轨、与三四层过渡段传动链相对应设置的三四层过渡段导轨和设置在上料工位水平段导轨下方的用于打开模板组件内的格栅上盖便于上料的一段固定导轨；

上料工位水平段导轨与上料工位水平段传动链共面；

倾斜过渡段导轨与倾斜过渡段传动链平行，倾斜过渡段导轨与倾斜过渡段传动链之间设置间隔，倾斜过渡段导轨与倾斜过渡段传动链之间水平间隔为模板组件内第一轴与第一杆之间的距离；

第一层水平油炸段导轨与第一层水平油炸段传动链共面；

一二层过渡段导轨包括第一弧形挡轨和第一过渡段导轨，第一过渡段导轨与一二层过渡段传动链平行设置，第一过渡段导轨与一二层过渡段传动链之间设置间隔，第一过渡段导轨与一二层过渡段传动链之间水平间隔为模板组件内第一轴与第一杆之间的距离；第一过渡段导轨一端与第一层水平油炸段导轨连接，另一端第一过渡段导轨延伸至第二层水平油炸段传动链处，第一弧形挡轨固定在靠近第一过渡段导轨另一端位置处的前支撑板上，第一弧形挡轨位于第一过渡段导轨与一二层过渡段传动链之间，第一弧形挡轨与第一过渡段导轨另一端之间设置供第一杆通过间隙；

第二层水平油炸段导轨位于第二层水平油炸段传动链下方，第二层水平油炸段导轨的一端位于第一弧形挡轨的下方，用来接住运送来的第一杆，第二层水平油炸段导轨的另一端向下折弯形成第二弧形挡轨；第二弧形挡轨与二三层过渡段传动链平行，第二弧形挡轨与二三层过渡段传动链之间设置间隔，第二弧形挡轨与二三层过渡段传动链之间水平间隔为模板组件内第一轴与第一杆之间的距离；

二三层过渡段导轨为一段弧形挡轨，二三层过渡段导轨上端靠近第二弧形挡轨设置，第二弧形挡轨与二三层过渡段导轨之间设置供第一杆通过间隙，二三层过渡段导轨下端引导第一杆进入第三层水平油炸段导轨；

第三层水平油炸段导轨与第三层水平油炸段传动链共面；

三四层过渡段导轨为一段折弯挡轨，三四层过渡段导轨一端水平连接第三层水平油炸段导轨，三四层过渡段导轨另一端折弯向下引导第一杆进入第四层水平油炸段导轨；

第四层水平油炸段导轨位于第四层水平油炸段传动链的下方，第四层水平油炸段导轨一端朝上折弯形成第三弧形挡轨，第三弧形挡轨与三四层过渡段传动链平行且之间设置间隔，第三弧形挡轨与三四层过渡段传动链之间水平间隔为模板组件内第一轴与第一杆之间的距离；第三弧形挡轨与三四层过渡段导轨另一端折弯之间设置供第一杆通过间隙；第四层水平油炸段导轨另一端水平设置；

固定导轨沿传动链运动方向设置，固定导轨朝上折弯形成用于阻挡格栅上盖的弯杆使格栅上盖完全打开的导轨弯头；

在上料工位段的前支撑板和后支撑板之间设置第一传动辊筒和用于使格栅上盖闭合的挡杆，在第三层水平油炸段传动链与三四层过渡段传动链的折返点处的链轮之间连接用于托动模板组件使模板组件的第一杆不会沿第三层水平油炸段导轨与三四层过渡段导轨在链轮附近留有的缺口掉落向下的第二传动辊筒，在出油箱下料工位段的前支撑板和后支撑板之间设置用于打开模板组件内格栅上盖使得月亮粑掉落到接料盆内的第三传动辊筒；第三传动辊筒位于挡杆的下方；模板组件内的在位于格栅上盖一边的最外侧的两个铰接座上均设置有与第三传动辊筒相配合驱使格栅上盖打开的弯杆；在格栅上盖相对于模板为打开状态时，弯杆置于平板的背面；

分料装置整体通过上盖板安装在上料工位水平段的前支撑板和后支撑板的顶部，上盖板水平设置在前支撑板和后支撑板的顶部；分料装置包括料斗圆筒组件、两个料斗支撑架、搅动叶轮和带动搅动叶轮转动的动力装置，两个料斗支撑架竖直且间隔设在上盖板上，料斗圆筒组件置于两个料斗支撑架之间并连接两个料斗支撑架，搅动叶轮水平设置在料斗圆筒组件内，动力装置设置在料斗支撑架上并连接搅动叶轮；

料斗圆筒组件包括料斗、圆筒、导料转轴和多个导料管，料斗的两端分别固定在两个料斗支撑架上，搅动叶轮的两端均支撑在两个料斗支撑架上，圆筒水平设置在料斗下部的出口处，在圆筒的筒壁上沿长度方向间隔设置多个通槽，通槽与料斗相通，导料管分别对应通槽设置且导料管的出口竖直朝下指向模板组件给模板组件内注料；导料转轴置于圆筒内，导料转轴外表面与圆筒内壁滑动配合，导料转轴的外表面上沿轴向对称设置有与圆筒上通槽分别对应的弧形料槽，导料转轴一端外凸设置延伸轴头且延伸轴头伸出圆筒。

对本发明技术方案的优选，电加热管靠近油箱内腔底面。

对本发明技术方案的优选，在油箱的侧板上设置用来排出油箱内油的阀门，阀门靠近油箱内腔底面。

对本发明技术方案的优选，驱动装置包括第一电机、第一主动带轮、第一同步带和第一从动带轮，第一电机设置在上盖板上，第一主动带轮设置在第一电机的电机轴上，第一从动带轮设置在第一传动辊筒的辊轴端部，第一同步带套在第一主动带轮和第一从动带轮上。

对本发明技术方案的优选，动力装置包括第二电机、第二主动带轮、第二同步带和第二从动带轮，第二电机通过电机固定架水平设置在料斗支撑架上，第二电机的电机轴通过联轴器连接延伸轴头，第二主动带轮设置在导料转轴上且位于料斗支撑架的外侧，第二从动带轮设置在搅动叶轮一端的轴端上且位于料斗支撑架的外侧，第二同步带套在第二主动带轮和第二从动带轮上。

对本发明技术方案的优选，导料转轴上弧形料槽的槽口处沿导料转轴轴向设置密封条，导料转轴两端设置密封圈。密封条和密封圈的设置，有效地防止导料转轴内的料漏出。

对本发明技术方案的优选，模腔自开口端到模腔底端逐渐减小，便于炸熟的月亮粑脱模落下。

本发明的有益效果：

本发明月亮粑油炸成型机，通过链条带动成型模板组件折返移动，多层正反炸制，缩短了油槽长度，减小了设备占地空间。

本发明月亮粑油炸成型机，主机和油槽分开设置，便于主机的安装和维修。

附图说明

图1是本实施例月亮粑油炸成型机的总图。

图2是图1中隐藏了部分油槽的总图。

图3是油槽的部件图(图中隐藏了部分邮箱侧壁)。

图4是主机总图。

图5是图4中隐藏了分料装置和部分主机支架的总图。

图6是主机支架的结构示意图(图中隐藏了部分前支撑板)。

图7是传动链组件、导轨组件和模板组件的装配图。

图8是图7的主视图。

图9是传动链组件和导轨组件的装配图。

图10是图9的主视图。

图11是模板组件内格栅上盖打开的状态图。

图12是模板组件内格栅上盖关闭的状态图。

图13是分料装置的总图(图中料斗隐藏了部分为了能看清料斗内部)。

图14是料斗圆筒和多个导料管的装配图。

图15是导料转轴的结构示意图。

图16是月亮粑的外观图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图16和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，本实施例中月亮粑油炸成型机，包括置于地面之上的油槽2000和整体置于油槽2000内的主机1000，主机和油槽分开设置，便于主机的安装和维修。

如图16所示，月亮粑3000，成圆形薄饼状，成分主要为米浆、面粉混合物，内散落分布着花生等杂粮3001，经油炸熟化成型。

如图3所示，油槽2000包括顶部敞口的油箱2001、底座2002、多个电加热管2003和接料盆2005，底座2002置于地面之上，油箱2001设置在底座2002上，电加热管2003并排且水平设置在油箱2001内，电加热管2003靠近油箱2001内腔底面，电加热管2003固定在油箱2001侧板上，接料盆2005设置在油箱2001顶部的侧板上且位于油箱2001外侧。在油箱2001的侧板上设置用来排出油箱2001内油的阀门2004，阀门2004靠近油箱2001内腔底面。

如图4和5所示，主机1000包括主机支架1100、传动链组件1200、导轨组件1300、分料装置1500和多个模板组件1400，主机支架1100放置在油箱2001内，传动链组件1200和导轨组件1300均设置在主机支架1100上，分料装置1500置于主机支架1100顶部，多个模板组件1400均置于传动链组件1200和导轨组件1300上。

如图6所示，主机支架1100由左联结板1103和右联结板1104将前支撑板1101和后支撑板1102固定围成一体；在前支撑板1101和后支撑板1102的内壁上，与传动链组件1200相对应，通过支座转动安装有若干链轮1110。除了链轮外，还转动安装有第二传动辊筒1120、第三传动辊筒1130和第一传动辊筒1140。第二传动辊筒1120和第三传动辊筒1130的长度不得干涉模板组件上的弯杆1423。另外在第三传动辊筒1130的右上方位置还固定安装有挡杆1105，挡杆1105用于使格栅上盖1420闭合。

如图7所示，传动链组件1200包括两条传动链1201和驱动两条传动链1201运动的传动链驱动装置1600，两条传动链1201分别设置在前支撑板1101和后支撑板1102内侧板面上，两条传动链1201对称设置，传动链1201呈折返环形布置；传动链1201在折返点处通过链轮1110固定位置。

如图7所示，导轨组件1300包括两条与两条传动链1201分别对应的导轨，两条导轨对称设置，导轨位于传动链1201内侧并通过在导轨侧边外凸设置的固定块1301分别安装在前支撑板1101和后支撑板1102上，传动链组件1200和导轨组件1300配合，实现模板组件1400的上料、下料、平动和翻转。

如图4所示，驱动装置1600包括第一电机1601、第一主动带轮1602、第一同步带1603和第一从动带轮1604，第一电机1601设置在上盖板1106上，第一主动带轮1602设置在第一电机1601的电机轴上，第一从动带轮1604设置在第一传动辊筒1140的辊轴端部，第一同步带1603套在第一主动带轮1602和第一从动带轮1604上。

如图7和8所示，在每条传动链1201上间隔设置多个用于挂住模板组件1400的孔座1202；模板组件1400置于两条传动链1201和两条导轨上。

如图11和12所示，模板组件1400包括模板1410和可转动覆盖在模板1410上的格栅上盖1420，模板1410包括平板1411、第一轴1413、第一杆1414和“U”型档杆1415，平板1411板面上内凹设置多个用于放置月亮粑的模腔1412，模腔1412自开口端到模腔底端逐渐减小，便于炸熟的月亮粑脱模落下。第一轴1413和第一杆1414分别沿平板1411长度方向的边沿固定，“U”型档杆1415设置在第一杆1414上且与平板1411共面，挡杆1415的作用是在油炸末端，通过第三传动辊筒1130对挡杆1415的阻挡，格栅上盖1420在重力下先行打开，使月亮粑3000往下落下，或者再在挡杆1415撞击油箱侧壁时，将月亮粑从模腔内甩出。

格栅上盖1420一边通过多个铰接座1421转动连接在第一轴1413上，铰接座1421固定在格栅上盖1420一边上，在格珊上盖1420两端的铰接座1421上还固定焊接有两个弯杆1423。弯杆1423的作用是通过与导轨配合，使格珊上盖1420打开。格栅上盖1420另一边设置第二杆1422，第二杆1422和第一杆1414长度相等且均大于平板1411的长度，第一轴1413的长度大于第一杆1414的长度；格栅上盖1420闭合覆盖在模板1410上，第二杆1422重叠在第一杆1414上。

模板组件1400通过第一轴1413两端插入两根传动链1201上的孔座1202实现模板组件1400与两根传动链1201的连接，模板组件1400通过将第一杆1414的两端放置在两条导轨上实现模板组件1400与两条导轨的连接。

如图7、8、9和10所示，由于两条传动链1201和两条导轨均对称设置，下面对安装在前支撑板1101上的传动链1201进行结构说明：

如图8所示，定义传动链1201包括上料工位水平段传动链1201-1、与上料工位水平段传动链1201-1连接的倾斜入油箱的倾斜过渡段传动链1201-2、与倾斜过渡段传动链1201-2连接的第一层水平油炸段传动链1201-3、位于第一层水平油炸段传动链1201-3下方的第二层水平油炸段传动链1201-4、位于第二层水平油炸段传动链1201-4下方的第三层水平油炸段传动链1201-5、位于第三层水平油炸段传动链1201-5下方的第四层水平油炸段传动链1201-6、连接第一层水平油炸段传动链1201-3与第二层水平油炸段传动链1201-4的一二层过渡段传动链1201-8、连接第二层水平油炸段传动链1201-4与第三层水平油炸段传动链1201-5的二三层过渡段传动链1201-9、连接第三层水平油炸段传动链1201-5与第四层水平油炸段传动链1201-6的三四层过渡段传动链1201-10和连接第四层水平油炸段传动链1201-6与上料工位水平段传动链1201-1的出油箱下料工位段传动链1201-7。

如图8所示，定义导轨包括与上料工位水平段传动链1201-1相对应设置的上料工位水平段导轨1300-1、与倾斜过渡段传动链1201-2相对应设置的倾斜过渡段导轨1300-2、与第一层水平油炸段传动链1201-3相对应设置的第一层水平油炸段导轨1300-3、与第二层水平油炸段传动链1201-4相对应设置的第二层水平油炸段导轨1300-4、与第三层水平油炸段传动链1201-5相对应设置的第三层水平油炸段导轨1300-5、与第四层水平油炸段传动链1201-6相对应设置的第四层水平油炸段导轨1300-6、与一二层过渡段传动链1201-8相对应设置的一二层过渡段导轨1300-7、与二三层过渡段传动链1201-9相对应设置的二三层过渡段导轨1300-8、与三四层过渡段传动链1201-10相对应设置的三四层过渡段导轨1300-9和设置在上料工位水平段导轨1300-1下方的用于打开模板组件1400内的格栅上盖1420便于上料的一段固定导轨1300-10。

如图8所示，上料工位水平段导轨1300-1与上料工位水平段传动链1201-1共面，位于上料工位水平段的模板组件1400内第一轴1413两端插入两根传动链1201上的孔座1202，第一杆1414的两端都放置在上料工位水平段导轨1300-1上，保证模板组件1400水平。

如图8所示，倾斜过渡段导轨1300-2与倾斜过渡段传动链1201-2平行，倾斜过渡段导轨1300-2与倾斜过渡段传动链1201-2之间设置间隔，倾斜过渡段导轨1300-2与倾斜过渡段传动链1201-2之间水平间隔为模板组件1400内第一轴1413与第一杆1414之间的距离；此间隔的设计目的是保证了模板组件1400在传动链的运动下保证水平。

如图8所示，第一层水平油炸段导轨1300-3与第一层水平油炸段传动链1201-3共面。

如图8所示，一二层过渡段导轨1300-7包括第一弧形挡轨1300-7-1和第一过渡段导轨1300-7-2，第一过渡段导轨1300-7-2与一二层过渡段传动链1201-8平行设置，第一过渡段导轨1300-7-2与一二层过渡段传动链1201-8之间设置间隔，第一过渡段导轨1300-7-2与一二层过渡段传动链1201-8之间水平间隔为模板组件1400内第一轴1413与第一杆1414之间的距离；第一过渡段导轨1300-7-2一端与第一层水平油炸段导轨1300-3连接，另一端第一过渡段导轨1300-7-2延伸至第二层水平油炸段传动链1201-4处，第一弧形挡轨1300-7-1固定在靠近第一过渡段导轨1300-7-2另一端位置处的前支撑板1101上，第一弧形挡轨1300-7-1位于第一过渡段导轨1300-7-2与一二层过渡段传动链1201-8之间，第一弧形挡轨1300-7-1与第一过渡段导轨1300-7-2另一端之间设置供第一杆1414通过间隙；用来防止模板组件1400由第一层水平油炸段传动链1201-3送至在第二层水平油炸段传动链1201-4的过程发生脱轨情况。

如图8所示，第二层水平油炸段导轨1300-4位于第二层水平油炸段传动链1201-4下方，第二层水平油炸段导轨1300-4的一端位于第一弧形挡轨1300-7-1的下方，用来接住运送来的第一杆1414，第二层水平油炸段导轨1300-4的另一端向下折弯形成第二弧形挡轨1300-4-1；第二弧形挡轨1300-4-1与二三层过渡段传动链1201-9平行，第二弧形挡轨1300-4-1与二三层过渡段传动链1201-9之间设置间隔，第二弧形挡轨1300-4-1与二三层过渡段传动链1201-9之间水平间隔为模板组件1400内第一轴1413与第一杆1414之间的距离。

如图8所示，二三层过渡段导轨1300-8为一段弧形挡轨，二三层过渡段导轨1300-8上端靠近第二弧形挡轨1300-4-1设置，第二弧形挡轨1300-4-1与二三层过渡段导轨1300-8之间设置供第一杆1414通过间隙，二三层过渡段导轨1300-8下端引导第一杆1414进入第三层水平油炸段导轨1300-5。

如图8所示，第三层水平油炸段导轨1300-5与第三层水平油炸段传动链1201-5共面。

如图8所示，三四层过渡段导轨1300-9为一段折弯挡轨，三四层过渡段导轨1300-9一端水平连接第三层水平油炸段导轨1300-5，三四层过渡段导轨1300-9另一端折弯向下引导第一杆1414进入第四层水平油炸段导轨1300-6。

如图8所示，第四层水平油炸段导轨1300-6位于第四层水平油炸段传动链1201-6的下方，第四层水平油炸段导轨1300-6一端朝上折弯形成第三弧形挡轨1300-6-1，第三弧形挡轨1300-6-1与三四层过渡段传动链1201-10平行且之间设置间隔，第三弧形挡轨1300-6-1与三四层过渡段传动链1201-10之间水平间隔为模板组件1400内第一轴1413与第一杆1414之间的距离；第三弧形挡轨1300-6-1与三四层过渡段导轨1300-9另一端折弯之间设置供第一杆1414通过间隙；第四层水平油炸段导轨1300-6另一端水平设置。

如图8所示，固定导轨1300-10沿传动链1201运动方向设置，固定导轨1300-10朝上折弯形成用于阻挡格栅上盖1420的弯杆1423使格栅上盖1420完全打开的导轨弯头1300-10-1。

如图8所示，在上料工位段的前支撑板1101和后支撑板1102之间设置第一传动辊筒1140，在第三层水平油炸段传动链1201-5与三四层过渡段传动链1201-10的折返点处的链轮1110之间连接用于托动模板组件1400使模板组件1400的第一杆1414不会沿第三层水平油炸段导轨1300-5与三四层过渡段导轨1300-9在链轮1110附近留有的缺口掉落向下的第二传动辊筒1120，在出油箱下料工位段的前支撑板1101和后支撑板1102之间设置用于打开模板组件1400内格栅上盖1420使得月亮粑掉落到接料盆2005内的的第三传动辊筒1130；模板组件1400内的在位于格栅上盖1420一边的最外侧的两个铰接座1421上均设置有与第三传动辊筒1130相配合驱使格栅上盖1420打开的弯杆1423；在格栅上盖1420相对于模板1410为打开状态时，弯杆1423置于平板1411的背面。

如图7-10所示，传动链组件1200、导轨组件1300及多个模板组件1400运动工作过程：驱动装置1600带动两条传动链1201逆时针断续移动；在传动链1201的最高处(右上方)模板组件1400的格栅上盖1420处于打开状态，且模板1410处于水平状态，模腔1412开口向上，分料装置1500断续给模腔1412加料；传动链1201带动模板组件1400继续向左平行移动，格栅上盖1420在固定挡杆1105的阻挡下向右闭合；传动链1201带动模板组件1400继续向左下方平行移动，在传动链组件1200和导轨组件1300的共同作用下，模板组件1400继续做平行移动；进入油槽2000，开始第一层的油炸。

传动链1201带动模板组件1400继续向左平行移动；到达最左端后，传动链1201带动模板组件1400继续向左下方平行移动，此行程极短；传动链1201带动模板组件1400继续向右方平行移动，进入第二层油炸，此时，模腔1412的开口还是向上的；模板组件1400到了最右端，此时，模板组件1400的第一杆1414在右，第一轴1413在左，模板组件1400在重力的作用下，第一杆1414沿第二弧形挡轨1300-4-1与二三层过渡段导轨1300-8之间设置供第一杆1414通过间隙向下移动，第一轴1413继续在传动链1201的带动下随着链向右下方移动，实现模板组件1400的翻转。

传动链1201带动模板组件继续向左方平行移动，进入第三层油炸，此时，模腔1412的开口变成向下的；接近最左端时，模板组件1400在第二传动辊筒1120的托动和传动链1201的带动下，继续向左平移，第二传动辊筒1120的作用是使模板组件1400左端的第一杆(1414)不会沿第三层水平油炸段导轨(1300-5)与三四层过渡段导轨(1300-9)在链轮(1110)附近留有的缺口掉落向下。模板组件1400左移到最左端后；模板组件1400左端的第一杆1414沿导轨向右下方移动，模板组件右端的第一轴1413在传动链1201的带动下同步向右下方移动，使得模板组件1400向右下方平行移动，此行程极短；传动链1201带动模板组件1400继续向右方平行移动，进入第四层油炸，此时，模腔1412的开口还是向下的；模板组件到了最右端，此时在链向上移动的带动下，模板组件也向上移动，第一轴1413在上，第一杆1414在下，格栅上盖1420在重力下处于下垂状态；模板组件1400向上移动到第三传动辊筒1130位置后，模板组件1400在第三传动辊筒1130的托举下变成水平向右移动，由于第三传动辊筒1130对挡杆1415的阻挡，格珊上盖1420在重力下先行向下打开，使月亮粑3000往下落下；模板组件1400继续向右移动，固定导轨1300-10的导轨弯头1300-10-1触碰到与格栅上盖1420固定联结的弯杆1423，使格栅上盖1420维持打开状态，且开口更大；模板1410从第三传动辊筒1130落下，在挡杆1415撞击右侧油箱侧壁时，将月亮粑3000从模腔1412内甩出。月亮粑3000往下落入接料盆2005。

传动链1201带动模板组件1400向上移动；接着，传动链1201带动模板组件1400向左移动到最上方，模板组件在第一传动辊筒的作用下向右翻转成水平状态，格栅上盖1420处于打开状态。

继续下一循环。

如图13所示，分料装置1500整体通过上盖板1106安装在上料工位水平段1201-1的前支撑板1101和后支撑板1102的顶部，上盖板1106水平设置在前支撑板1101和后支撑板1102的顶部；分料装置1500包括料斗圆筒组件1510、两个料斗支撑架1520、搅动叶轮1530和带动搅动叶轮1530转动的动力装置，两个料斗支撑架1520竖直且间隔设在上盖板1106上，料斗圆筒组件1510置于两个料斗支撑架1520之间并连接两个料斗支撑架1520，搅动叶轮1530水平设置在料斗圆筒组件1510内，动力装置设置在料斗支撑架1520上并连接搅动叶轮1530，搅动叶轮1530位于圆筒1512的上方。

如图14和15所示，料斗圆筒组件1510包括料斗1511、圆筒1512、导料转轴1540和多个导料管1513，料斗1511的两端分别固定在两个料斗支撑架1520上，搅动叶轮1530的两端均支撑在两个料斗支撑架1520上，圆筒1512水平设置在料斗1511下部的出口处，在圆筒1512的筒壁上沿长度方向间隔设置多个通槽，通槽与料斗1511相通，导料管1513分别对应通槽设置且导料管1513的出口竖直朝下指向模板组件1400内的模腔1412给模腔1412内注料；导料转轴1540置于圆筒1512内，导料转轴1540外表面与圆筒1512内壁滑动配合，导料转轴1540的外表面上沿轴向对称设置有与圆筒1512上通槽分别对应的弧形料槽1541，导料转轴1540一端外凸设置延伸轴头1544且延伸轴头1544伸出圆筒1512。导料转轴1540上弧形料槽1541的槽口处沿导料转轴1540轴向设置密封条1542，导料转轴1540两端设置密封圈1543。密封条1542和密封圈1543的设置，有效地防止导料转轴1540内的料漏出。

如图13所示，动力装置包括第二电机1551、第二主动带轮1561、第二同步带1562和第二从动带轮1563，第二电机1551通过电机固定架1552水平设置在料斗支撑架1520上，第二电机1551的电机轴通过联轴器连接延伸轴头1544，第二主动带轮1561设置在导料转轴1540上且位于料斗支撑架1520的外侧，第二从动带轮1563设置在搅动叶轮1530一端的轴端上且位于料斗支撑架1520的外侧，第二同步带1562套在第二主动带轮1561和第二从动带轮1563上。

本实施例动力装置，第二电机1551通过联轴器与延伸轴头1544联结，驱动导料转轴1540在圆筒1512内断续转动，每次转半圈。同时延伸轴头1544上还固定安装有第二主动带轮1561，第二主动带轮1561通过第二同步带1562和第二从动带轮1563驱动搅动叶轮1530转动，使料斗1510内的花生始终处于悬浮均布状态。

本实施例在实施时，可以使用单独电机驱动搅动叶轮1530，使搅拌效果更好。

本月亮粑油炸成型机，减小了设备占地空间，宜大面积推广使用。

凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种月亮粑油炸成型机，其特征在于：包括置于地面之上的油槽(2000)和整体置于油槽(2000)内的主机(1000)，

油槽(2000)包括顶部敞口的油箱(2001)、底座(2002)、多个电加热管(2003)和接料盆(2005)，底座(2002)置于地面之上，油箱(2001)设置在底座(2002)上，电加热管(2003)并排且水平设置在油箱(2001)内，电加热管(2003)固定在油箱(2001)侧板上，接料盆(2005)设置在油箱(2001)顶部的侧板上且位于油箱(2001)外侧；

主机(1000)包括主机支架(1100)、传动链组件(1200)、导轨组件(1300)、分料装置(1500)和多个模板组件(1400)，主机支架(1100)放置在油箱(2001)内，传动链组件(1200)和导轨组件(1300)均设置在主机支架(1100)上，分料装置(1500)置于主机支架(1100)顶部，多个模板组件(1400)均置于传动链组件(1200)和导轨组件(1300)上；

主机支架(1100)由左联结板(1103)和右联结板(1104)将前支撑板(1101)和后支撑板(1102)固定围成一体；

传动链组件(1200)包括两条传动链(1201)和驱动两条传动链(1201)运动的传动链驱动装置(1600)，两条传动链(1201)分别设置在前支撑板(1101)和后支撑板(1102)内侧板面上，两条传动链(1201)对称设置，传动链(1201)呈折返环形布置；传动链(1201)在折返点处通过链轮(1110)固定位置；

导轨组件(1300)包括两条与两条传动链(1201)分别对应的导轨，两条导轨对称设置，导轨位于传动链(1201)内侧并通过在导轨侧边外凸设置的固定块(1301)分别安装在前支撑板(1101)和后支撑板(1102)上，传动链组件(1200)和导轨组件(1300)配合，实现模板组件(1400)的上料、下料、平动和翻转；

在每条传动链(1201)上间隔设置多个用于挂住模板组件(1400)的孔座(1202)；模板组件(1400)置于两条传动链(1201)和两条导轨上；

模板组件(1400)包括模板(1410)和可转动覆盖在模板(1410)上的格栅上盖(1420)，模板(1410)包括平板(1411)、第一轴(1413)、第一杆(1414)和“U”型档杆(1415)，平板(1411)板面上内凹设置多个用于放置月亮粑的模腔(1412)，第一轴(1413)和第一杆(1414)分别沿平板(1411)长度方向的边沿固定，“U”型档杆(1415)设置在第一杆(1414)上且与平板(1411)共面，格栅上盖(1420)一边通过多个铰接座(1421)转动连接在第一轴(1413)上，格栅上盖(1420)另一边设置第二杆(1422)，第二杆(1422)和第一杆(1414)长度相等且均大于平板(1411)的长度，第一轴(1413)的长度大于第一杆(1414)的长度；格栅上盖(1420)闭合覆盖在模板(1410)上，第二杆(1422)重叠在第一杆(1414)上；

模板组件(1400)通过第一轴(1413)两端插入两根传动链(1201)上的孔座(1202)实现模板组件(1400)与两根传动链(1201)的连接，模板组件(1400)通过将第一杆(1414)的两端放置在两条导轨上实现模板组件(1400)与两条导轨的连接；

由于两条传动链(1201)和两条导轨均对称设置，下面对安装在前支撑板(1101)上的传动链(1201)进行结构说明：

定义传动链(1201)包括上料工位水平段传动链(1201-1)、与上料工位水平段传动链(1201-1)连接的倾斜入油箱的倾斜过渡段传动链(1201-2)、与倾斜过渡段传动链(1201-2)连接的第一层水平油炸段传动链(1201-3)、位于第一层水平油炸段传动链(1201-3)下方的第二层水平油炸段传动链(1201-4)、位于第二层水平油炸段传动链(1201-4)下方的第三层水平油炸段传动链(1201-5)、位于第三层水平油炸段传动链(1201-5)下方的第四层水平油炸段传动链(1201-6)、连接第一层水平油炸段传动链(1201-3)与第二层水平油炸段传动链(1201-4)的一二层过渡段传动链(1201-8)、连接第二层水平油炸段传动链(1201-4)与第三层水平油炸段传动链(1201-5)的二三层过渡段传动链(1201-9)、连接第三层水平油炸段传动链(1201-5)与第四层水平油炸段传动链(1201-6)的三四层过渡段传动链(1201-10)和连接第四层水平油炸段传动链(1201-6)与上料工位水平段传动链(1201-1)的出油箱下料工位段传动链(1201-7)；

定义导轨包括与上料工位水平段传动链(1201-1)相对应设置的上料工位水平段导轨(1300-1)、与倾斜过渡段传动链(1201-2)相对应设置的倾斜过渡段导轨(1300-2)、与第一层水平油炸段传动链(1201-3)相对应设置的第一层水平油炸段导轨(1300-3)、与第二层水平油炸段传动链(1201-4)相对应设置的第二层水平油炸段导轨(1300-4)、与第三层水平油炸段传动链(1201-5)相对应设置的第三层水平油炸段导轨(1300-5)、与第四层水平油炸段传动链(1201-6)相对应设置的第四层水平油炸段导轨(1300-6)、与一二层过渡段传动链(1201-8)相对应设置的一二层过渡段导轨(1300-7)、与二三层过渡段传动链(1201-9)相对应设置的二三层过渡段导轨(1300-8)、与三四层过渡段传动链(1201-10)相对应设置的三四层过渡段导轨(1300-9)和设置在上料工位水平段导轨(1300-1)下方的用于打开模板组件(1400)内的格栅上盖(1420)便于上料的一段固定导轨(1300-10)；

上料工位水平段导轨(1300-1)与上料工位水平段传动链(1201-1)共面；

倾斜过渡段导轨(1300-2)与倾斜过渡段传动链(1201-2)平行，倾斜过渡段导轨(1300-2)与倾斜过渡段传动链(1201-2)之间设置间隔，倾斜过渡段导轨(1300-2)与倾斜过渡段传动链(1201-2)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；

第一层水平油炸段导轨(1300-3)与第一层水平油炸段传动链(1201-3)共面；

一二层过渡段导轨(1300-7)包括第一弧形挡轨(1300-7-1)和第一过渡段导轨(1300-7-2)，第一过渡段导轨(1300-7-2)与一二层过渡段传动链(1201-8)平行设置，第一过渡段导轨(1300-7-2)与一二层过渡段传动链(1201-8)之间设置间隔，第一过渡段导轨(1300-7-2)与一二层过渡段传动链(1201-8)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；第一过渡段导轨(1300-7-2)一端与第一层水平油炸段导轨(1300-3)连接，另一端第一过渡段导轨(1300-7-2)延伸至第二层水平油炸段传动链(1201-4)处，第一弧形挡轨(1300-7-1)固定在靠近第一过渡段导轨(1300-7-2)另一端位置处的前支撑板(1101)上，第一弧形挡轨(1300-7-1)位于第一过渡段导轨(1300-7-2)与一二层过渡段传动链(1201-8)之间，第一弧形挡轨(1300-7-1)与第一过渡段导轨(1300-7-2)另一端之间设置供第一杆(1414)通过间隙；

第二层水平油炸段导轨(1300-4)位于第二层水平油炸段传动链(1201-4)下方，第二层水平油炸段导轨(1300-4)的一端位于第一弧形挡轨(1300-7-1)的下方，用来接住运送来的第一杆(1414)，第二层水平油炸段导轨(1300-4)的另一端向下折弯形成第二弧形挡轨(1300-4-1)；第二弧形挡轨(1300-4-1)与二三层过渡段传动链(1201-9)平行，第二弧形挡轨(1300-4-1)与二三层过渡段传动链(1201-9)之间设置间隔，第二弧形挡轨(1300-4-1)与二三层过渡段传动链(1201-9)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；

二三层过渡段导轨(1300-8)为一段弧形挡轨，二三层过渡段导轨(1300-8)上端靠近第二弧形挡轨(1300-4-1)设置，第二弧形挡轨(1300-4-1)与二三层过渡段导轨(1300-8)之间设置供第一杆(1414)通过间隙，二三层过渡段导轨(1300-8)下端引导第一杆(1414)进入第三层水平油炸段导轨(1300-5)；

第三层水平油炸段导轨(1300-5)与第三层水平油炸段传动链(1201-5)共面；

三四层过渡段导轨(1300-9)为一段折弯挡轨，三四层过渡段导轨(1300-9)一端水平连接第三层水平油炸段导轨(1300-5)，三四层过渡段导轨(1300-9)另一端折弯向下引导第一杆(1414)进入第四层水平油炸段导轨(1300-6)；

第四层水平油炸段导轨(1300-6)位于第四层水平油炸段传动链(1201-6)的下方，第四层水平油炸段导轨(1300-6)一端朝上折弯形成第三弧形挡轨(1300-6-1)，第三弧形挡轨(1300-6-1)与三四层过渡段传动链(1201-10)平行且之间设置间隔，第三弧形挡轨(1300-6-1)与三四层过渡段传动链(1201-10)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；第三弧形挡轨(1300-6-1)与三四层过渡段导轨(1300-9)另一端折弯之间设置供第一杆(1414)通过间隙；第四层水平油炸段导轨(1300-6)另一端水平设置；

固定导轨(1300-10)沿传动链(1201)运动方向设置，固定导轨(1300-10)朝上折弯形成用于阻挡格栅上盖(1420)的弯杆(1423)使格栅上盖(1420)完全打开的导轨弯头(1300-10-1)；

在上料工位段的前支撑板(1101)和后支撑板(1102)之间设置第一传动辊筒(1140)和用于使格栅上盖1420闭合的挡杆(1105)，在第三层水平油炸段传动链(1201-5)与三四层过渡段传动链(1201-10)的折返点处的链轮(1110)之间连接用于托动模板组件(1400)使模板组件(1400)的第一杆(1414)不会沿第三层水平油炸段导轨(1300-5)与三四层过渡段导轨(1300-9)在链轮(1110)附近留有的缺口掉落向下的第二传动辊筒(1120)，在出油箱下料工位段的前支撑板(1101)和后支撑板(1102)之间设置用于打开模板组件(1400)内格栅上盖(1420)使得月亮粑掉落到接料盆(2005)内的的第三传动辊筒(1130)；第三传动辊筒(1130)位于挡杆(1105)的下方；模板组件(1400)内的在位于格栅上盖(1420)一边的最外侧的两个铰接座(1421)上均设置有与第三传动辊筒(1130)相配合驱使格栅上盖(1420)打开的弯杆(1423)；在格栅上盖(1420)相对于模板(1410)为打开状态时，弯杆(1423)置于平板(1411)的背面；

分料装置(1500)整体通过上盖板(1106)安装在上料工位水平段(1201-1)的前支撑板(1101)和后支撑板(1102)的顶部，上盖板(1106)水平设置在前支撑板(1101)和后支撑板(1102)的顶部；分料装置(1500)包括料斗圆筒组件(1510)、两个料斗支撑架(1520)、搅动叶轮(1530)和带动搅动叶轮(1530)转动的动力装置，两个料斗支撑架(1520)竖直且间隔设在上盖板(1106)上，料斗圆筒组件(1510)置于两个料斗支撑架(1520)之间并连接两个料斗支撑架(1520)，搅动叶轮(1530)水平设置在料斗圆筒组件(1510)内，动力装置设置在料斗支撑架(1520)上并连接搅动叶轮(1530)；

料斗圆筒组件(1510)包括料斗(1511)、圆筒(1512)、导料转轴(1540)和多个导料管(1513)，料斗(1511)的两端分别固定在两个料斗支撑架(1520)上，搅动叶轮(1530)的两端均支撑在两个料斗支撑架(1520)上，圆筒(1512)水平设置在料斗(1511)下部的出口处，在圆筒(1512)的筒壁上沿长度方向间隔设置多个通槽，通槽与料斗(1511)相通，导料管(1513)分别对应通槽设置且导料管(1513)的出口竖直朝下指向模板组件(1400)给模板组件(1400)内注料；导料转轴(1540)置于圆筒(1512)内，导料转轴(1540)外表面与圆筒(1512)内壁滑动配合，导料转轴(1540)的外表面上沿轴向对称设置有与圆筒(1512)上通槽分别对应的弧形料槽(1541)，导料转轴(1540)一端外凸设置延伸轴头(1544)且延伸轴头(1544)伸出圆筒(1512)。

2.根据权利要求1所述的月亮粑油炸成型机，其特征在于，电加热管(2003)靠近油箱(2001)内腔底面。

3.根据权利要求1所述的月亮粑油炸成型机，其特征在于，在油箱(2001)的侧板上设置用来排出油箱(2001)内油的阀门(2004)，阀门(2004)靠近油箱(2001)内腔底面。

4.根据权利要求1所述的月亮粑油炸成型机，其特征在于，驱动装置(1600)包括第一电机(1601)、第一主动带轮(1602)、第一同步带(1603)和第一从动带轮(1604)，第一电机(1601)设置在上盖板(1106)上，第一主动带轮(1602)设置在第一电机(1601)的电机轴上，第一从动带轮(1604)设置在第一传动辊筒(1140)的辊轴端部，第一同步带(1603)套在第一主动带轮(1602)和第一从动带轮(1604)上。

5.根据权利要求1所述的月亮粑油炸成型机，其特征在于，动力装置包括第二电机(1551)、第二主动带轮(1561)、第二同步带(1562)和第二从动带轮(1563)，第二电机(1551)通过电机固定架(1552)水平设置在料斗支撑架(1520)上，第二电机(1551)的电机轴通过联轴器连接延伸轴头(1544)，第二主动带轮(1561)设置在导料转轴(1540)上且位于料斗支撑架(1520)的外侧，第二从动带轮(1563)设置在搅动叶轮(1530)一端的轴端上且位于料斗支撑架(1520)的外侧，第二同步带(1562)套在第二主动带轮(1561)和第二从动带轮(1563)上。

6.根据权利要求1所述的月亮粑油炸成型机，其特征在于，导料转轴(1540)上弧形料槽(1541)的槽口处沿导料转轴(1540)轴向设置密封条(1542)，导料转轴(1540)两端设置密封圈(1543)。

7.根据权利要求1所述的月亮粑油炸成型机，其特征在于，模腔(1412)自开口端到模腔底端逐渐减小。