CN110262373A - 工时采集方法、装置、计算机设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工时采集方法、装置、计算机设备及存储介质，其中，该工时采集方法包括：获取定时任务；若第一系统当前时间到达任务触发时间，则按预设时长对工位ID对应的目标工位进行光电信号检测，初始化活动次数和活动总时长；若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1；重复执行若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长的步骤，直至第二系统当前时间到达任务结束时间；将执行定时任务期间内的所有活动信号延续时长进行累加，获取活动总时长，基于获得总时长和活动次数获取工件平均工时。该方法可自动获取每个工位ID对应的工件平均工时，减少管理人员现场监督并记录的人工成本。

Description

工时采集方法、装置、计算机设备及存储介质

技术领域

本发明涉及生产自动化领域，尤其涉及一种工时采集方法、装置、计算机设备及存储介质。

背景技术

制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，国制造业作为国家的支柱产业，一直保持较好的发展态势。然而，随着我国人口红利的消失，人工费用的增长，传统制造业依靠人力发展的道路已经越走越窄。与此同时，以工业机器人为代表的智能装备，正为传统的装备制造以及物流等相关行业的生产方式带来了革命性的产业变革。

然而，国内绝大部分的中小型制造企业在信息化、自动化、智能化的进程中还处在相对初级的状态，大部分工厂依然采用传统人工作业的方式，而这些中小企业在未达到智能化制造前如何在全球工业4.0的浪潮冲击下保持自己的生命力，这就对传统的制造管理提出了更高的要求，如何能提升生产力，如何降低人力浪费，成了这些企业面临的重要问题。目前，大部分用人单位在统计人工工时、人工作业效率方面依然采用最原始的方式，通过监督人员的手动提报生产人员作业效率，存在较大失真，且信息滞后，管理者无法准确判断现场状况。如何提高监督生产人员作业的信息上报效率成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种工时采集方法、装置、计算机设备及存储介质，以解决提高监督生产人员作业的信息上报效率的问题。

一种工时采集方法，包括：

获取定时任务，定时任务包括任务触发时间、任务结束时间和工位ID；

若第一系统当前时间到达任务触发时间，则按预设时长对工位ID对应的目标工位进行光电信号检测，初始化活动次数和活动总时长；

若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1；

重复执行若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1的步骤，直至第二系统当前时间到达任务结束时间；

将执行定时任务期间内的所有活动信号延续时长进行累加，获取活动总时长，基于获得总时长和活动次数获取工件平均工时。

一种工时采集装置，包括：

获取定时任务模块，用于获取定时任务，定时任务包括任务触发时间、任务结束时间和工位ID；

检测目标工位模块，用于若第一系统当前时间到达任务触发时间，则按预设时长对工位ID对应的目标工位进行光电信号检测，初始化活动次数和活动总时长；

获取延续时长模块，用于若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1；

重复活动步骤模块，用于重复执行若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1的步骤，直至第二系统当前时间到达任务结束时间；

累加活动时长模块，用于将执行定时任务期间内的所有活动信号延续时长进行累加，获取活动总时长，基于获得总时长和活动次数获取工件平均工时。

一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述工时采集方法。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述工时采集方法。

上述工时采集方法、装置、计算机设备及存储介质，通过实时采集工位ID对应的光电信号，并在任务执行期记录活动次数和活动总时长，可获取在执行任务期间内准确的每个工位ID对应的工件平均工时，减少管理人员现场监督并记录的人工成本，提高自动化采集工时的上报效率；同时，该系统无需在现场部署复杂的设备，可减少设备部署成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中工时采集方法的应用环境示意图；

图2是本发明一实施例中工时采集方法的流程图；

图3是本发明一实施例中工时采集方法的另一流程图；

图4是本发明一实施例中工时采集方法的另一流程图；

图5是本发明一实施例中工时采集方法的另一流程图；

图6是本发明一实施例中工时采集装置的示意图；

图7是本发明一实施例中计算机设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的工时采集方法，可应用在如图1的应用环境中，该工时采集方法应用在工时采集系统中，该工时采集系统包括设置在每个工位上的光电感应器、与每一光电感应器电性连接的PLC(ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)控制器和服务器。其中，PLC控制器通过网络与服务器进行通信，将光电感应器采集到的数据通过TCP/IP的方式传输给服务器，实时与服务器进行交互，满足管理层对产品情况的实时监控；光电感应器通过无感式感应方式获取周围环境数据，当光电感应器被物体遮挡时可在设置感应距离的基础上，输出高点变化的电平信号。服务器可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

在一实施例中，如图2所示，提供一种工时采集方法，以该方法应用在图1中的服务器为例进行说明，具体包括如下步骤：

S10.获取定时任务，定时任务包括任务触发时间、任务结束时间和工位ID。

具体地，服务器可接受管理人员设定的每天启动监督生产的时间，包括触发时间和任务结束时间。工位ID就是每个生产人员所在的工位对应的ID。

任务触发时间也即开始监督生产的时间，可以理解地，任务结束时间即为结束定时任务的时间。于本实施例，可将任务触发时间、任务结束时间设定为每个工作日的起始时间和结束时间。

工位ID即为每个生产人员所在的工位对应的ID。

S20.若第一系统当前时间到达任务触发时间，则按预设时长对工位ID对应的目标工位进行光电信号检测，初始化活动次数和活动总时长。

具体地，光电感应器通过无感式感应方式获取周围环境数据，当光电感应器被物体遮挡时可在设置感应距离的基础上，输出高点变化的电平信号。当生产人员位于目标工位前时，也即对光电感应器进行遮挡，此时可判定生产人员在工位进行生产。

活动次数也即每个工位的遮挡次数，通过该次数可获取每个工位在定时任务器件中的加工产品的个数。

活动总时长是每个工位在定时任务期间所有遮挡光电感应器的总时长。

系统当前时间即为当前系统对应的实际时间。

S30.若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1。

具体地，活动信号阈值，也即根据实际经验设定的电平信号阈值。当光电信号大于电平信号阈值，说明生产人员在工位进行生产，遮挡了光电感应器。

S40.重复执行若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1的步骤，直至第二系统当前时间到达任务结束时间。

优选地，在步骤S40之后，即在若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1之后，工时采集方法还具体包括如下步骤：

S401.若活动信号延续时长大于警报时长，则发送报警信息，报警信息包括工位ID。

具体地，报警时长时工位上可能出现意外情况，比如单个工件加工过长的可接受最少时间。

当单次的活动信号延续时长超过报警时长时，说明工位ID对应的目标工位可能出现意外情况，此时，应向服务器发送携带工位ID的报警信息，便于现场处理人员基于工位ID找到对应的位置。

S50.将执行定时任务期间内的所有活动信号延续时长进行累加，获取活动总时长，基于获得总时长和活动次数获取工件平均工时。

具体地，将在执行定时任务期间内的所有活动信号延续时长进行累加可得到目标工位，比如当天的活动总时长，也即加工工件总时长。将该加工工件总时长除以活动次数(单个工件加工时间)即可得到工件平均工时，也即每个工件的平均加工时间。

进一步地，将光电感应器的I/O信号输出线接在PLC控制器上，PLC控制器开发控制程序，能够获取到两种信息，一种为通过光电信息化的变化得到数量信息(活动次数)，第二种为通过光电被遮挡的持续信号获取到遮挡物停留时间(活动信号延续时长和活动总时长)。

将数量信息结合停留时间即可得出产品在目标工位的生产数量以及每个产品的加工时长，最终得到效率数据(工件平均工时)；

所有的PLC控制器通过网线与服务器连接，服务器的上位机系统通过对PLC传输数据的汇总分析，最终输出满足要求的效率数据或工时报表等。

本实施例提供的工时采集方法，服务器通过实时采集工位ID对应的光电信号，并在任务执行期记录活动次数和活动总时长，可获取在执行任务期间内准确的每个工位ID对应的工件平均工时，减少管理人员现场监督并记录的人工成本，提高自动化采集工时的上报效率。同时，该系统无需在现场部署复杂的设备，可减少设备部署成本。

在一实施例中，定时任务还包括出勤日期。如图3所示，在步骤S50之后，即在获取活动总时长之后，工时采集方法还具体包括如下步骤：

S501.获取第一次获得信号延续时长的第三系统当前时间，以及最后一次获得信号延续时长的第四系统当前时间。

具体地，服务器通过获取目标工位对应的第一次获得信号延续时长的第三系统当前时间，也即可获取目标工位上的生产人员的到岗情况(是否迟到)；服务器通过获取最后一次获得信号延续时长的第四系统当前时间，即可获取目标工位上的生产人员的离岗情况(是否早退)。

S502.若第三系统当前时间晚于开工时间，则将工位ID对应的出勤日期记录为开工异常。

具体地，开工异常也即可能出现目标工位对应的生产人员出现迟到的情况。

S503.若第四系统当前时间早于停工时间，则将工位ID对应的出勤日期记录为停工异常。

具体地，停工异常也即可能出现目标工位对应的生产人员出现早退的情况。

S504.若在预设时长内的活动总时长为零，则将工位ID对应的出勤日期记录为出勤异常。

具体地，出勤异常也即可能出现目标工位对应的生产人员在当天都没出现，也即请假的情况。

在一实施例中，如图4所示，在步骤S50之后，即在基于获得总时长和活动次数获取工件平均工时之后，工时采集方法还具体包括如下步骤：

S505.统计工件平均工时小于质检工时的所有工位ID作为第一目标ID，以及工件平均工时大于培训工时的所有工位ID作为第二目标ID。

具体地，质检工时为每个工件的最短加工可接受时间。当服务器获取目标工位对应的工件平均工时小于质检工时，说明该目标工位加工过快，为了避免质量问题，应将该目标工位对应的当天所有产品转移至质检部门进行产品质检。

S506.获取在预设时长内的所有第一目标ID对应的产品ID，将所有产品ID形成产品质检列表，将产品质检列表作为质检参数发送给质检接口。

S507.获取在预设时长内的所有第二目标ID对应的人员ID，将所有人员ID形成人员培训列表，将人员培训列表作为培训参数发送给培训接口。

具体地，培训工时为每个工件的最长加工可接受时间。当服务器获取目标工位对应的工件平均工时大于培训工时，说明该目标工位加工过慢，可能存在生产人员不熟悉加工流程的问题，应将该目标工位对应的生产人员进行技术培训等工作。

在一实施例中，如图5所示，在步骤S50之后，即在基于获得总时长和活动次数获取工件平均工时之后，工时采集方法还具体包括如下步骤：

S511.获取管理端发送的人员工时统计指令，人员工时统计指令包括人员工时统计表。

S512.基于人员工时统计表，获取起始日期和结束日期，统计在起始日期和结束日期之间的每一工位ID对应的所有工件平均工时。

S513.在人员工时统计表中按日期关联存储每一工位ID和工位ID对应的所有工件平均工时，获取更新的人员工时统计表。

S514.将更新的人员工时统计表返回给管理端。

具体地，管理端通过工时统计表可直观灵活地看到每个生产人员的生成情况，提高企业生产自动化效率。

本实施例提供的工时采集方法，服务器通过实时采集工位ID对应的光电信号，并在任务执行期记录活动次数和活动总时长，可获取在执行任务期间内准确的每个工位ID对应的工件平均工时，减少管理人员现场监督并记录的人工成本，提高自动化采集工时的上报效率。同时，该系统无需在现场部署复杂的设备，可减少设备部署成本。

本实施例可应用于工厂生产线，以提取加工效率数据采集，并且规避了传统采集方式的各种弊端，通过低成本的实施就能实现关键数据的收集，同时该方案可与MES系统(ManufacturingExecutionSystem，制造企业生产过程执行系统)全面对接，提供MES所需的产线工时数据。

实时、准确的效率数据，对于现场管理来说有巨大意义，可直接分析出员工在工作时间内的产能变化，产出的稳定性，比如某员工产能过高，则可对其进行调查分析，其品质是否达标，是否有操作不到位的情况；如果产能过低，则可分析其是否操作不熟练，培训是否达标等，最终能达到对产品品质稳定性的控制以及提供对生产任务排产是否合理的分析依据。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

在一实施例中，提供一种工时采集装置，该工时采集装置与上述实施例中工时采集方法一一对应。如图6所示，该工时采集装置包括获取定时任务模块10、检测目标工位模块20、获取延续时长模块30、重复活动步骤模块40和累加活动时长模块50。各功能模块详细说明如下：

获取定时任务模块10，用于获取定时任务，定时任务包括任务触发时间、任务结束时间和工位ID。

检测目标工位模块20，用于若第一系统当前时间到达任务触发时间，则按预设时长对工位ID对应的目标工位进行光电信号检测，初始化活动次数和活动总时长。

获取延续时长模块30，用于若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1。

重复活动步骤模块40，用于重复执行若光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将活动次数加1的步骤，直至第二系统当前时间到达任务结束时间。

累加活动时长模块50，用于将执行定时任务期间内的所有活动信号延续时长进行累加，获取活动总时长，基于获得总时长和活动次数获取工件平均工时。

优选地，该工时采集装置还包括：

获取第三世界模块501，用于获取第一次获得信号延续时长的第三系统当前时间，以及最后一次获得信号延续时长的第四系统当前时间。

晚于开工时间模块502，用于若第三系统当前时间晚于开工时间，则将工位ID对应的出勤日期记录为开工异常。

早于停工时间模块503，用于若第四系统当前时间早于停工时间，则将工位ID对应的出勤日期记录为停工异常。

记录出勤异常模块504，用于若在预设时长内的活动总时长为零，则将工位ID对应的出勤日期记录为出勤异常。

优选地，该工时采集装置还包括：

发送报警信息模块401，用于若活动信号延续时长大于警报时长，则发送报警信息，报警信息包括工位ID。

优选地，该工时采集装置还包括：

统计目标ID模块，用于统计工件平均工时小于质检工时的所有工位ID作为第一目标ID，以及工件平均工时大于培训工时的所有工位ID作为第二目标ID。

获取产品ID模块，用于获取在预设时长内的所有第一目标ID对应的产品ID，将所有产品ID形成产品质检列表，将产品质检列表作为质检参数发送给质检接口。

获取人员ID模块，用于获取在预设时长内的所有第二目标ID对应的人员ID，将所有人员ID形成人员培训列表，将人员培训列表作为培训参数发送给培训接口。

优选地，该工时采集装置还包括：

获取统计指令模块，用于获取管理端发送的人员工时统计指令，人员工时统计指令包括人员工时统计表。

获取结束日期模块，用于基于人员工时统计表，获取起始日期和结束日期，统计在起始日期和结束日期之间的每一工位ID对应的所有工件平均工时。

获取工时统计表模块，用于在人员工时统计表中按日期关联存储每一工位ID和工位ID对应的所有工件平均工时，获取更新的人员工时统计表。

返回统计表模块，用于将更新的人员工时统计表返回给管理端。

关于工时采集装置的具体限定可以参见上文中对于工时采集方法的限定，在此不再赘述。上述工时采集装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于工时采集方法相关的数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种工时采集方法。

在一实施例中，提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例工时采集方法，例如图2所示S10至步骤S50。或者，处理器执行计算机程序时实现上述实施例中工时采集装置的各模块/单元的功能，例如图6所示模块10至模块50的功能。为避免重复，此处不再赘述。

在一实施例中，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例工时采集方法，例如图2所示S10至步骤S50。或者，该计算机程序被处理器执行时实现上述装置实施例中工时采集装置中各模块/单元的功能，例如图6所示模块10至模块50的功能。为避免重复，此处不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工时采集方法，其特征在于，包括：

获取定时任务，所述定时任务包括任务触发时间、任务结束时间和工位ID；

若第一系统当前时间到达所述任务触发时间，则按预设时长对所述工位ID对应的目标工位进行光电信号检测，初始化活动次数和活动总时长；

若所述光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将所述活动次数加1；

重复执行若所述光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将所述活动次数加1的步骤，直至第二系统当前时间到达所述任务结束时间；

将执行所述定时任务期间内的所有所述活动信号延续时长进行累加，获取所述活动总时长，基于所述获得总时长和所述活动次数获取工件平均工时。

2.如权利要求1所述的工时采集方法，其特征在于，所述定时任务还包括出勤日期；

在所述获取所述活动总时长之后，所述工时采集方法还包括：

获取第一次获得信号延续时长的第三系统当前时间，以及最后一次获得信号延续时长的第四系统当前时间；

若所述第三系统当前时间晚于开工时间，则将所述工位ID对应的出勤日期记录为开工异常；

若所述第四系统当前时间早于停工时间，则将所述工位ID对应的出勤日期记录为停工异常；

若在所述预设时长内的所述活动总时长为零，则将所述工位ID对应的出勤日期记录为出勤异常。

3.如权利要求1所述的工时采集方法，其特征在于，在所述若所述光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将所述活动次数加1之后，所述工时采集方法还包括：

若所述活动信号延续时长大于警报时长，则发送报警信息，所述报警信息包括所述工位ID。

4.如权利要求1所述的工时采集方法，其特征在于，在所述基于所述获得总时长和所述活动次数获取工件平均工时之后，所述工时采集方法还包括：

统计所述工件平均工时小于质检工时的所有工位ID作为第一目标ID，以及所述工件平均工时大于培训工时的所有工位ID作为第二目标ID；

获取在所述预设时长内的所有所述第一目标ID对应的产品ID，将所有所述产品ID形成产品质检列表，将所述产品质检列表作为质检参数发送给质检接口；

获取在所述预设时长内的所有所述第二目标ID对应的人员ID，将所有所述人员ID形成人员培训列表，将所述人员培训列表作为培训参数发送给培训接口。

5.如权利要求1所述的工时采集方法，其特征在于，在所述基于所述获得总时长和所述活动次数获取工件平均工时之后，所述工时采集方法还包括：

获取管理端发送的人员工时统计指令，所述人员工时统计指令包括人员工时统计表；

基于所述人员工时统计表，获取起始日期和结束日期，统计在所述起始日期和所述结束日期之间的每一所述工位ID对应的所有所述工件平均工时；

在人员工时统计表中按日期关联存储每一所述工位ID和所述工位ID对应的所有所述工件平均工时，获取更新的人员工时统计表；

将更新的所述人员工时统计表返回给所述管理端。

6.一种工时采集装置，其特征在于，包括：

获取定时任务模块，用于获取定时任务，所述定时任务包括任务触发时间、任务结束时间和工位ID；

检测目标工位模块，用于若第一系统当前时间到达所述任务触发时间，则按预设时长对所述工位ID对应的目标工位进行光电信号检测，初始化活动次数和活动总时长；

获取延续时长模块，用于若所述光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将所述活动次数加1；

重复活动步骤模块，用于重复执行若所述光电信号大于活动信号阈值，则获取活动信号延续时长，将所述活动次数加1的步骤，直至第二系统当前时间到达所述任务结束时间；

累加活动时长模块，用于将执行所述定时任务期间内的所有所述活动信号延续时长进行累加，获取所述活动总时长，基于所述获得总时长和所述活动次数获取工件平均工时。

7.如权利要求6所述的工时采集装置，还包括：

获取第三世界模块，用于获取第一次获得信号延续时长的第三系统当前时间，以及最后一次获得信号延续时长的第四系统当前时间；

晚于开工时间模块，用于若所述第三系统当前时间晚于开工时间，则将所述工位ID对应的出勤日期记录为开工异常；

早于停工时间模块，用于若所述第四系统当前时间早于停工时间，则将所述工位ID对应的出勤日期记录为停工异常；

记录出勤异常模块，用于若在所述预设时长内的所述活动总时长为零，则将所述工位ID对应的出勤日期记录为出勤异常。

8.如权利要求6所述的工时采集装置，其特征在于，还包括：

发送报警信息模块，用于若所述活动信号延续时长大于警报时长，则发送报警信息，所述报警信息包括所述工位ID。

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述工时采集方法。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述工时采集方法。