CN110260769A - 一种皮带轮系共面度检测工具及检测方法 - Google Patents

一种皮带轮系共面度检测工具及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种皮带轮系共面度检测工具，属于检测工具技术领域，解决了采用光线检测方法无法得出准确数值的问题；该检测工具包括与基准轮相适配的定位座，用于测量轮距的测量杆和与所述测量杆相垂直的测量尺，所述定位座通过其顶端设置的定位平面与所述测量杆一侧相连，所述测量杆另一侧活动套装有滑块，所述滑块与所述测量尺活动相连。本发明的检测工具能够实现高效的皮带轮系共面度检测。本发明还公开了一种皮带轮系共面度检测方法，利用该方法检测皮带轮系的共面度，可以得出共面度的具体数值，并且能与标准要求中的最大共面度值进行对比，提高了检测的准确性。

Description

一种皮带轮系共面度检测工具及检测方法
技术领域
本发明涉及检测工具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种皮带轮系共面度检测工具及检测方法。
背景技术
为了检测皮带轮系共面度在发动机出厂前是否处于标准允许的范围内，需要采用相应的共面度检测工具对其进行检测。一些检测工具根据基准轮上发出的光线及其在被测轮上的投影位置判断皮带轮系的共面度，而采用光线检测的方法进行检测无法得出皮带轮系的共面度的具体数值，也就无法与标准进行相应地对比，从而无法准确地判断皮带轮系的共面度。因此，有必要设计一种皮带轮系共面度检测工具。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种皮带轮系共面度检测工具，利用该工具能够实现高效的皮带轮系共面度检测。
其目的之二在于提供一种皮带轮系共面度检测方法，利用该方法可以得出共面度的具体数值，并且能与标准要求中的最大共面度进行对比，提高了检测的准确性。
本发明的前一技术方案如下：
一种皮带轮系共面度检测工具，包括与基准轮相适配的定位座，用于测量轮距的测量杆和与所述测量杆相垂直的测量尺，所述定位座通过其顶端设置的定位平面与所述测量杆一侧相连，所述测量杆另一侧活动套装有滑块，所述滑块与所述测量尺活动相连。
进一步地，所述定位座底部设置有间隔分布的第一定位凸缘和第二定位凸缘，所述第一定位凸缘和所述第二定位凸缘之间的距离与基准轮的轮槽的间距相等。
进一步地，所述滑块设置有垂直分布的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述测量杆的宽度相匹配，所述第二限位槽的宽度与所述测量尺的宽度相匹配。
进一步地，所述第二限位槽一端设置有缺口，所述缺口的深度与所述第二限位槽的深度相等。
进一步地，所述第二限位槽一侧端面上开设有螺钉孔，所述螺钉孔内设置有锁紧螺钉。
进一步地，所述定位平面沿其长度方向开设有对称分布的定位孔和螺纹孔，所述测量杆上开设有与所述定位孔和所述螺纹孔相对应的销钉孔和过钉孔，所述测量杆与所述定位座通过定位销和紧固螺钉固定连接。
进一步地，所述滑块底面为沿所述第一限位槽开口方向呈对称布置的斜面。
本发明的后一技术方案如下：
一种皮带轮系共面度检测方法，该方法包括以下步骤：
S1、将检测工具通过所述定位座放在基准轮最外侧轮槽中，使所述测量杆另一侧位于被测轮上，读取轮距并查询标准要求中的最大共面度；
S2、移动所述测量杆上的所述滑块，使所述测量尺外沿与被测轮母线对齐，移动所述测量尺，使所述测量尺刻度线与被测轮最外侧轮槽对齐，读取共面度；
S3、将S2中测得的共面度与S1中的最大共面度进行对比，确定其是否合格。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)本发明的一种皮带轮系共面度检测工具，利用滑块可以调节测量尺相对测量杆和被测轮的位置，以读取皮带轮系的共面度数值，测量杆可以测量基准轮与被测轮之间的轮距，通过查询标准可以得到标准要求所允许的最大共面度值，从而达到准确检测皮带轮系共面度是否处于标准允许的范围内的目的。
(2)另外，第二限位槽一端设置有缺口，可以实现测量尺刻度线与测量杆边缘对齐，大大提高了检测工具测量数据读取的准确性，在第二限位槽一侧端面上开设有螺钉孔，通过锁紧螺钉锁紧测量尺的位置，方便取下检测工具后读数。
(3)本发明的一种皮带轮系共面度检查方法，利用该方法检测皮带轮系的共面度，可以得出具体数值，并且能与标准要求中的最大共面度值进行对比，提高了检测的准确性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明应用时的结构示意图；
图2是图1中定位座的结构示意图；
图3是图1中测量杆的结构示意图；
图4是图1中滑块的结构示意图；
图中，1、定位座，11、定位平面，12、第一定位凸缘，13、第二定位凸缘，14、螺纹孔，15、定位孔，2、测量杆，21、销钉孔，22、过钉孔，3、测量尺，4、滑块，41、第一限位槽，42、螺钉孔，43、第二限位槽，44、缺口，5、紧固螺钉，6、定位销，7、锁紧螺钉，8、被测轮，9、基准轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参照图1至图4所示，本发明的一种皮带轮系共面度检测工具，包括与基准轮9相适配的定位座1，用于测量轮距的测量杆2和与测量杆2相垂直的测量尺3，定位座1通过其顶端设置的定位平面11与测量杆2一侧相连，测量杆2另一侧活动套装有滑块4，滑块4与测量尺3活动相连。测量杆2和测量尺3的长边上均刻有刻度，利用测量杆2长边上的刻度，可以测量基准轮9与被测轮8之间的轮距，进而通过该轮距查询标准中记载的皮带轮系共面度范围，通过测量尺3测量得出皮带轮系共面度的具体数值，将该数值与标准中记载的共面度范围进行比较，得出皮带轮系共面度的检测结果。
定位座1底部设置有间隔分布的第一定位凸缘12和第二定位凸缘13，第一定位凸缘12和第二定位凸缘13之间的距离与基准轮9的轮槽的间距相等。这样的结构能确保定位座1适用于不同大小的皮带轮，并能使定位座1有效地定位于皮带轮上，确保定位的准确性，进而确保测量的准确性。
滑块4设置有垂直分布的第一限位槽41和第二限位槽43，第一限位槽41的宽度与测量杆2的宽度相匹配，第二限位槽43的宽度与测量尺3的宽度相匹配。滑块4可通过第一限位槽41沿测量杆2的长边进行滑动，测量尺3也可通过第二限位槽43沿被测轮8轴线方向滑动，通过滑动滑块4，使得滑块4上的测量尺3外沿与被测轮8上母线大致对齐，通过移动测量尺3，使测量尺3的长刻度线与被测轮8上最外侧的轮槽对齐。
优选的，第二限位槽43一端设置有缺口44，缺口44的深度与第二限位槽43的深度相等。方便测量时实现测量尺3刻线与测量杆2边缘的对齐，大大提高检测工具测量数据读取的准确性。
优选的，第二限位槽43一侧端面上开设有螺钉孔42，螺钉孔42内设置有锁紧螺钉7。利用锁紧螺钉7，固定测量尺3与滑块4的相对位置，防止将检测工具取下后，测量尺3相位位置发生移动，导致读数不准确。
优选的，定位平面11沿其长度方向开设有对称分布的定位孔15和螺纹孔14，测量杆2上开设有与定位平面11上的定位孔15和螺纹孔14相对应的销钉孔21和过钉孔22，测量杆2与定位座1通过定位销6和紧固螺钉5固定连接。通过定位销6及紧固螺钉5连接能有效确保测量杆2与定位座1的定位凸缘对齐，从而确保测量的准确性。
优选的，滑块4底面为沿第一限位槽41开口方向呈对称布置的斜面。有利于在被测轮8上移动滑块4，实现测量尺3外沿与被测轮8母线的对齐。
一种使用上述皮带轮系共面度检测工具的检测方法，该方法包括以下步骤：S1、将检测工具通过定位座1放在基准轮9最外侧轮槽中，使测量杆2另一侧位于被测轮8上，读取轮距并查询标准要求中的最大共面度；S2、移动测量杆2上的滑块4，使测量尺3外沿与被测轮8母线对齐，移动测量尺3，使测量尺3刻度线与被测轮8最外侧轮槽对齐，读取共面度；S3、将S2中测得的共面度与S1中的最大共面度进行对比，确定其是否合格。在S2中，使测量尺3刻度线与被测轮8最外侧轮槽对齐后，通过读取该线对正的读数与测量杆2外边缘对正刻线的读数之差，即是被测轮8与基准轮9的共面度数值。当该共面度超过了标准要求中的最大共面度，则认为该皮带轮系共面度不合格，需要修复。本发明的皮带轮系共面度检测方法，利用该方法检测皮带轮系的共面度，可以得出具体数值，并且能与标准要求中的最大共面度值进行对比，提高了检测的准确性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带轮系共面度检测工具，其特征在于：包括与基准轮(9)相适配的定位座(1)，用于测量轮距的测量杆(2)和与所述测量杆(2)相垂直的测量尺(3)，所述定位座(1)通过其顶端设置的定位平面(11)与所述测量杆(2)一侧相连，所述测量杆(2)另一侧活动套装有滑块(4)，所述滑块(4)与所述测量尺(3)活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮系共面度检测工具，其特征在于：所述定位座(1)底部设置有间隔分布的第一定位凸缘(12)和第二定位凸缘(13)，所述第一定位凸缘(12)和所述第二定位凸缘(13)之间的距离与基准轮(9)的轮槽的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种皮带轮系共面度检测工具，其特征在于：所述滑块(4)设置有垂直分布的第一限位槽(41)和第二限位槽(43)，所述第一限位槽(41)的宽度与所述测量杆(2)的宽度相匹配，所述第二限位槽(43)的宽度与所述测量尺(3)的宽度相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮系共面度检测工具，其特征在于：所述第二限位槽(43)一端设置有缺口(44)，所述缺口(44)的深度与所述第二限位槽(43)的深度相等。
5.根据权利要求3所述的一种皮带轮系共面度检测工具，其特征在于：所述第二限位槽(43)一侧端面上开设有螺钉孔(42)，所述螺钉孔(42)内设置有锁紧螺钉(7)。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种皮带轮系共面度检测工具，其特征在于：所述定位平面(11)沿其长度方向开设有对称分布的定位孔(15)和螺纹孔(14)，所述测量杆(2)上开设有与所述定位孔(15)和所述螺纹孔(14)相对应的销钉孔(21)和过钉孔(22)，所述测量杆(2)与所述定位座(1)通过定位销(6)和紧固螺钉(5)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种皮带轮系共面度检测工具，其特征在于：所述滑块(4)底面为沿所述第一限位槽(41)开口方向呈对称布置的斜面。
8.一种使用权利要求1所述的皮带轮系共面度检测工具的检测方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、将检测工具通过所述定位座(1)放在基准轮(9)最外侧轮槽中，使所述测量杆(2)另一侧位于被测轮(8)上，读取轮距并查询标准要求中的最大共面度；
S2、移动所述测量杆(2)上的所述滑块(4)，使所述测量尺(3)外沿与被测轮(8)母线对齐，移动所述测量尺(3)，使所述测量尺(3)刻度线与被测轮(8)最外侧轮槽对齐，读取共面度；
S3、将S2中测得的共面度与S1中的最大共面度进行对比，确定其是否合格。
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