CN110260702A - 空调机以及热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调机以及热交换器，能够正确且容易地设定翅片间距。空调机具备在纵向剖视中呈扁平状且供制冷剂流通的扁平管(3)、设置有用于供扁平管(3)插通的开口部且每隔预定间隔配置的多个翅片(4)。在扁平管(3)中，在扁平管(3)的长度方向上每隔等于翅片间距(P)的预定间隔形成用于多个翅片(4)定位的多个线状切口(31)，开口部边缘的附近的至少一部分与切口(31)接触。

Description

空调机以及热交换器

技术领域

本发明涉及空调机以及热交换器。

背景技术

作为用于空调机等的热交换器，所熟知平行流型热交换器。平行流型热交换器是通过集管向多个扁平管中分配制冷剂，而且，通过各扁平管在不同集管中使制冷剂汇合的热交换器。作为这样的平行流型热交换器例如已知专利文献1中记载的技术。

即，在专利文献1中记载了具备具有扁平形状并供流体在内部流动的多根管、接合于管的扁平面的翅片的热交换器。并且，上述翅片具备从其板面突出的散热孔。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2011-43322号公报

在专利文献1中记载的技术中，通过设置从翅片的板面突出的散热孔(形成于撒热片的切起件)，相邻的翅片的间隔能保持恒定。可是，由于设置这样的散热孔可能会引起通风阻力的增加。另外，若将热交换器作为蒸发器而使用，则在翅片中结露的冷凝水附着于翅片，根据场合而冻结，也存在阻碍排水的可能性。考虑这样的情况，也会考虑以上述散热孔变小的方式设计，但由于需要精细加工，加工为按照设计的形状比较困难。

并且，作为对热交换器的性能有较大影响的重要因素之一，举例作为相邻的翅片的间隔的翅片间距。

例如，如果翅片间距比较短，则每单位长度的翅片片数变多(即，导热面积变大)，热交换效率变高，另外，由于通风阻力变大，因此会引起翅片消耗电力的增加。

另外，如果翅片间距比较长，则通风阻力变小，但由于每单位长度的翅片片数变少，因此会引起热交换效率的降低。为了使通风阻力与热交换效率并存而期望正确且容易地设定翅片间距。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够正确且容易地设定翅片间距的空调机以及热交换器。

为了解决上述课题，本发明的特征为：冷凝器以及蒸发器中的至少一个具有在纵向剖视中呈扁平状并作为供制冷剂流通的扁平管、设置有供上述扁平管插通的开口部且每隔预定间隔配置的多个翅片，在上述扁平管上，在上述扁平管的长度方向上每隔上述预定间隔形成用于多个上述翅片的定位的多个线状的切口，上述开口部的边缘附近的至少一部分与上述切口接触。

发明效果

根据本发明能够提供能够正确且容易地设定翅片间距的空调机以及热交换器。

附图说明

图1是包括本发明的第一实施方式的空调机的制冷剂回路的构成图。

图2是本发明的第一实施方式的空调机的热交换器的立体图。

图3是包括本发明的第一实施方式的空调机的热交换器的纵剖面的局部放大立体图。

图4是表示在本发明的第一实施方式的空调机的热交换器的制造工序中在扁平管上形成切口的方法的一例的示意的纵向剖视图。

图5是在本发明的第二实施方式的空调机的热交换器中包括使翅片凸缘与切口接触之前的状态的纵剖面的局部放大立体图。

图6是在本发明的第二实施方式的空调机的热交换器中包括使翅片凸缘与切口接触的状态的纵剖面的局部放大立体图。

图7是包括本发明的第三实施方式的空调机的热交换器的纵剖面的局部放大立体图。

图8A是表示在本发明的变形例中翅片凸缘碰到扁平管的第一倾斜面的状态的纵剖视图。

图8B是表示在本发明的变形例中翅片凸缘碰到扁平管的平面部的状态的纵剖视图。

图8C是表示在本发明的变形例中翅片凸缘超过平面部的状态的纵剖视图。

图9是在扁平管中未设置切口而在各翅片中设置切起件的比较例的立体图。

图10是包括在扁平管中未设置切口而在各翅片中设置切起件的比较例的纵剖面的局部放大立体图。

图中：11—压缩机，12—室外热交换器(热交换器、冷凝器/蒸发器)，13—室外风扇，14—室内热交换器(热交换器、蒸发器/冷凝器)，15—室外风扇，16—节流装置(膨胀阀)，17—四方阀，1—集管，2—集管，3—扁平管(导热管)，31，31A，31B—切口，31a—第一倾斜面(倾斜面)，31b—第二倾斜面(倾斜面)，31c—底面(切口的底面)，32—平面部，4，4A，4B—翅片，41，41B—开口部，41a—翅片凸缘，41Ba—翅片凸缘，K，KA，KB—热交换器，L—开口距离，P—翅片间距(预定间隔)，Q—制冷剂回路，t1—平面部的厚度，t2—切口底面彼此的距离，W—空调机，Wi—室内机，Wo—室外机。

具体实施方式

《第一实施方式》

图1是包括空调机W的制冷剂回路Q的构成图。

并且，图1中的实线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动。

另一方面，图1中的虚线箭头表示制热运转时的制冷剂的流动。

空调机W是通过使制冷剂在冷冻循环(热泵循环)中循环来进行空气调节的设备。如图1所示，空调机W具备压缩机11、室外热交换器12(热交换器)、室外风扇13、室内热交换器14(热交换器)、室内风扇15、节流装置16(膨胀阀)、四方阀17。

在图1所示的示例中，压缩机11、室外热交换器12、室外风扇13、节流装置16以及四方阀17设置于室外机Wo。另一方面，室内热交换器14以及室内风扇15设置于室内机Wi。并且，通过构成后述的制冷剂回路Q的一部分的阻值阀、连接配管k1、k2连接室外机Wo和室内机Wi。

压缩机11是压缩气体状的制冷剂的设备。作为这样的压缩机11，例如使用旋转式压缩机、往复式压缩机，但并不限于此。

室外热交换器12是在沿导热管流通的制冷剂、从室外风扇13送入的外部空气之间进行热交换的热交换器。

室外风扇13是向室外热交换器12送入外部空气的风扇，具备作为驱动源的室外风扇电机13a。

室内热交换器14是在沿导热管流通的制冷剂、由室内风扇15送入的室内空气(空调机对象空间的空气)之间进行热交换的热交换器。

室内风扇15是向室内热交换器14送入室内空气的风扇，具备作为驱动源的室内风扇电机15a。

节流装置16是用于对由“冷凝器”(室外热交换器12以及室内热交换器14的一方)冷凝了的制冷剂进行减压的膨胀阀。并且，由节流装置16减压后的制冷剂向“蒸发器”(室外热交换器12以及室内热交换器14的另一个)引导。

四方阀17是根据空调机W的运转模式切换制冷剂的流路的阀。例如，在制冷运转时(参照图1的实线箭头)制冷剂依次通过压缩机11、室外热交换器12(冷凝器)、节流装置16以及室内热交换器14(蒸发器)在冷冻循环中循环。

更详细地说明，在制冷运转时，从压缩机11喷出的高温高压的气体制冷剂通过四方阀17被导入室外热交换器12。并且，通过利用室外热交换器12向外部气体散热而使制冷剂冷凝，成为高压的液体制冷剂。这样的液体制冷剂通过节流装置16减压，成为低温低压的气液二相制冷剂。该气液二相制冷剂通过连接配管k1被导入室内热交换器14中，而且，通过从室内空气中吸热而蒸发。由此，冷却室内空气。在室内热交换器14中蒸发的气体制冷剂依次通过连接配管k2以及四方阀17返回至压缩机11的吸入侧。

另一方面，在制热运转时，通过四方阀17切换制冷剂的流路。即，在制热运转时(参照图1中的虚线箭头)，制冷剂依次通过压缩机11、室内热交换器14(冷凝器)、节流装置16以及室外热交换器12(蒸发器)在冷冻循环中循环。即，在室外热交换器12、室内热交换器14中流通的制冷剂的方向在制冷运转时与制热运转时为反向。

并且，压缩机11、室外风扇电机13a、室内风扇电机15a、节流装置16等的设备基于来自未图示的控制装置的指令进行驱动。

其次，关于室外热交换器12、室内热交换器14的结构举例说明平行流型热交换器。并且，将室外热交换器12、室内热交换器14统称为“热交换器K”(参照图2)。

图2是本实施方式的空调机的热交换器K的立体图。

图2所示的热交换器K如上述是平行流型热交换器，具备集管1、2、多个扁平管3、多个翅片4。

集管1、2是用于将在自身中流动的制冷剂分配至各扁平管3中、将从各扁平管3流出的制冷剂合流的部件，外形呈细长的圆柱状。

例如，如图2中的箭头所示，在一个集管1中流入制冷剂时从该集管1向各扁平管3中分配制冷剂，而且，从各扁平管3流出的制冷剂在另一个集管2中合流。

扁平管3是制冷剂在其内部流通的导热管，在纵向剖视中呈扁平状。扁平管3的一端连接于集管1，另一端连接于另一集管2。并且，制冷剂通过在扁平管3内部横向列设置的多个孔h(参照图3)流通。即，通过集管1被分配至扁平管3的制冷剂通过该扁平管3的内部的各孔h流通，被导入至另一集管2中。

多个翅片4是用于确保制冷剂与空气之间的导热面积的金属制的薄板。在图2所示的示例中，作为翅片4使用板面细长的矩形形状的板翅片。各个翅片4以各板面平行的方式、或相邻的翅片的间隔(翅片间距P：参照图3)为预定间隔的方式配置。

多个翅片4分别具备使扁平管3从横向(下风侧)插入(插通)的扁平管3的开口部41。在图2所示的示例中，以多个扁平管3一对一对应的方式，在高度方向上等间隔地设置多个开口部41。开口部41以向空气流的下风侧开口的方式被切割为U字状。开口部41具有形成于其缘部的翅片凸缘41a(参照图3)。

并且，由风扇(例如，在热交换器K作为室外热交换器12的情况下，室外风扇13：参照图1)送入的空气的流通方向、流经扁平管3的内部的制冷剂的流通方向正交。另外，各翅片4的板面与空气的流通方向平行。由此，能够抑制通风阻力且且促进制冷剂与空气之间的热交换。

图3是包括热交换器K的纵剖面的局部放大立体图。

图3所示的翅片凸缘41a用于确保扁平管3与翅片4的接触面积，如上述，设置于U字状的开口部41(参照图2)的缘部上。该翅片凸缘41a向扁平管3的长度方向的一侧(在图3中为纸面右侧)弯曲。

另外，在扁平管3中，在扁平管3的长度方向上每隔预定间隔形成用于多个翅片4的定位的多个线状的切口31。

并且，上述“预定间隔”等于作为相邻的翅片4的间隔的翅片间距P。另外，“线状”的切口41是指在纵向剖视中呈V字状的切口的各棱线(例如，后述的第一倾斜面31a与第二倾斜面31b的棱线)为线状。

切口41的各棱线是平行的，在图3的示例中，相对于扁平管3的长度方向垂直(与空气的流通方向平行)。另外，在扁平管3的长度方向上，在相邻的切口41之间形成具有预定壁厚的平面部32。扁平部3的上侧·下侧的各平面部32的板面相互平行。

另外，纵向剖视中呈V字状的切口31作为上述V字状所包括的两个倾斜面具备第一倾斜面31a、第二倾斜面31b。第一倾斜面31a以深度随着向扁平管3的长度方向的一侧(在图3中纸面右侧)变深的方式倾斜。在第一倾斜面31a中，相对于扁平管3的长度方向的倾斜角度θa以在翅片凸缘41a与第一倾斜面31a之间稍微具有间隙的方式适当地设定。在热交换器K的制造工序中，钎焊材料流入上述间隙中。

另一方的第二倾斜面31b以深度随着向扁平管3的长度方向的一侧(在图3中纸面右侧)变浅的方式倾斜。并且，如图3所示，第二倾斜面31b大致铅垂地立起的结构也包含于上述事项。

在第二倾斜面31b中，相对于扁平管3的长度方向的倾斜角度θb比上述第一倾斜面31a的倾斜角度θa大。具备这样的第一倾斜面31a以及第二倾斜面31b的V字状的切口31每隔与翅片间距P相等的预定间隔形成。并且，在扁平管3的下面也形成与上面相同的切口31。

翅片凸缘41a如上述向扁平管3的长度方向的一侧(在图3中纸面右侧)弯曲。并且，翅片凸缘41a的上缘部·下缘部分别与切口31的第二倾斜面31b的下端附近接触。总而言之，翅片凸缘41a的边缘附近的至少一部分在纵向剖视中与呈锯齿形状的切口31的底面接触。

图4是表示在热交换器的制造工序中在扁平管3中形成切口31的方法的一例的示意的纵向剖视图。

如图4所示，可以通过使用在纵向剖视中呈齿轮状的一对工具E1、E2(轧钢机等)，在扁平管3上形成切口3。即，用工具E1、E2从上下两侧夹入能变形的状态的高温的扁平管3，通过使这些工具E1、E2旋转，在扁平管3的上下两侧上形成切口。并且，图4是一例，切口31的形成方法并不限于此。

并且，具备U字状的翅片凸缘41a(参照图3)的多个翅片4从横向插入扁平管3的切口31。更详细地说明，在翅片凸缘41a的边缘与第二倾斜面31b的下端附近碰撞的状态下，翅片4被钎焊在切口31中。

并且，在图3所示的翅片凸缘41a未弹性变形的状态下，开口部41(参照图2)的上下方向的开口距离可以以比上下一对的切口31底面彼此的距离小的方式设计。由此，在切口31中从横向插入翅片4时，翅片凸缘41a以在上下方向上被稍微推开的方式进行弹性变形，翅片凸缘41a被推到切口31a上。

并且，以因伴随翅片凸缘41a弹性变形的力，该翅片凸缘41a在第一倾斜面31a上滑下的方式向第二倾斜面31b导向，且碰到第二倾斜面31b，限制其移动。由此，在扁平管3的长度方向上，扁平管3与翅片4的相对被固定。

若使组装后的扁平管3以及翅片4进入高温的烧结炉(未图示)中，则翅片4表面的钎焊材料Z熔化，钎焊材料Z进入切口31与翅片凸缘41a之间的间隙中(参照图3)。由此，在翅片凸缘41a与切口31接触的状态下粘着扁平管3和翅片4。

＜效果＞

根据第一实施方式，在扁平管3(参照图3)的长度方向上每隔与翅片间距P相等的预定间隔形成切口31。该切口31如上述使用纵向剖视中呈齿轮状的一对工具E1、E2(参照图4)而能容易地形成。并且，通过将翅片凸缘41a设置于切口31中，能够以具有预定的翅片间距P的方式在扁平管3上固定翅片4。如此，根据第一实施方式，能够提供能正确且容易地设定翅片间距P的空调机W以及热交换器K。

图9是在扁平管3G中未设置切口而在各翅片4G中设置切起件的比较例的立体图。

在图9所示的比较例中，翅片4G的一部分在板面的一侧(图9中纸面右侧)设置被切起的切起件42。一般来说，由于翅片4G使用数百片或数千片以上，因此即使切起件42的高度误差微小，对热交换性能的影响也会很大。

图10是包括上述比较例的纵剖面的局部放大立体图。

如图10所示，通过扁平管3G与翅片凸缘41a之间的间隙的钎焊材料Z粘着扁平管3G和翅片凸缘41a。另外，通过在翅片4G上设置切起件42(参照图9)而能保持预定的翅片间距P。

如上述，若在翅片4G上设置切起件42，则存在引起排水性恶化、通风阻力增加的可能性。若考虑这样的情况而较小地设计切起件42，则需要精细加工，因此根据情况而不能按照设计进行加工，从而存在会产生不能忽视的尺寸误差的可能性。

并且，也考虑以不设置切起件42而使翅片凸缘41a与相邻的翅片4G接触的方式使翅片凸缘41a的高度变高的情况。可是，在通过冲压加工形成翅片4G的情况下，若考虑翅片凸缘41a的弯曲角度、壁厚等，难以使翅片凸缘41a的高度等于翅片间距P。

相对于此，根据第一实施方式，通过在扁平管3中设置切口31，如上述能够正确且容易地设定翅片间距P。另外，不需要在翅片4上作为其他用途而设置切起件。由此，根据第一实施方式，能够实现热交换器K中的热交换性能的提高、制造成本的削减。

《第二实施方式》

第二实施方式中扁平管3A(参照图5)的切口31A的形状与第一实施方式不同。另外，第二实施方式中开口部41(参照图5)的开口距离L比较长、翅片凸缘41a碰到第一倾斜面31a的方面与第一实施方式不同。并且，关于其他内容与第一实施方式相同。因此，关于与第一实施方式不同的部分进行说明，省略重复部分的说明。

图5是在第二实施方式的空调机的热交换器KA中含有使翅片凸缘41a与切口31A接触之前的状态的纵剖面的局部放大立体图。即，图5表示在将翅片4A安装于扁平管3A的中途还未进行钎焊的状态。

与第一实施方式相同，在纵向剖视中呈扁平状的扁平管3的上下两侧上分别每隔与翅片间距P相等的预定间隔形成多个线状的切口31A。

切口31A具备第一倾斜面31a、第二倾斜面31b、底面31c。关于第一倾斜面31a以及第二倾斜面31b的倾斜角度与第一实施方式相同。底面31c是切口31A的底面，位于第一倾斜面31a与第二倾斜面31b之间。

在此，使位于相邻的切口31A之间的平面部32的上下方向的厚度为t1。另外，使与平面部32的面垂直的方向上的开口部41的开口距离为L。另外，使在与平面部32的面垂直的方向上对置的切口31A彼此的底(上下的底面31c之间)的间距为t2。于是，上述厚度t1、开口距离L以及距离t2的大小关系为t1＞L＞t2。

图6是包括使翅片凸缘41a与切口31A接触的状态下的纵剖面的局部放大立体图。

如图6所示，翅片凸缘41a的上下的缘附近与第一倾斜面31a接触。换而言之，翅片凸缘41a(开口部)的缘附近的至少一部分与切口31A的底以外的面(第一倾斜面31a)接触。

如上述，由于切口31A的底面彼此的距离t2比开口距离L长，因此翅片凸缘41a的上下的边缘为从切口31A的底面离开的状态。取而代之，翅片凸缘41a碰撞到倾斜角度比较小的第一倾斜面31a。

由此，在扁平管3A中从横向插入翅片4A时，几乎不需要在上下方向上推动开口部41而使其弹性变形。因此，能够容易地进行扁平管3A与翅片4A的组装作业。另外，即使没有使翅片凸缘41a弯曲至那种程度，也能够适度地确保该翅片凸缘41a与扁平管3A的第一倾斜面31a的接触面积。

＜效果＞

根据第二实施方式，如上述，相比于第一实施方式能够更容易地进行扁平管3A与翅片4A的组装作业。另外，能够适度地确保翅片凸缘41a与扁平管3A的第一倾斜面31a的接触面积。

《第三实施方式》

第三实施方式中形成于扁平管3B(参照图7)的切口31B在纵向剖视中弯曲且翅片凸缘41Ba也在纵向剖视中弯曲的方面与第一实施方式不同。并且，关于其他内容与第一实施方式相同。因此，关于与第一实施方式不同的部分进行说明，关于重复的部分省略说明。

图7是包括第三实施方式的空调机的热交换器KB的纵剖面的局部放大立体图。

如图7所示，在纵向剖视中呈扁平状的扁平管3B的上下两侧上每隔与翅片间距P相等的预定间隔形成多个线状的切口31B。

多个切口31B分别在纵剖视中呈弯曲状。另一方面，设置于翅片4B的开口部41B具有翅片凸缘41Ba。翅片凸缘41Ba以向扁平管3B的长度方向的一侧(图7中的纸面右侧)折返的方式弯曲。

并且，该翅片凸缘41Ba的边缘附近的至少一部分与切口31B接触。即，在剖视中呈弯曲状的翅片凸缘41Ba从上下夹入在纵向剖视中呈弯曲状的切口31B，被推到切口31B。即使是这样的结构，也能够正确且容易地设定翅片间距P。

＜效果＞

根据第三实施方式，在纵向剖视中弯曲状的翅片凸缘41Ba通过被推到弯曲状的切口31B中，与第一实施方式、第二实施方式相同，能够正确且容易地设定翅片间距P。

《第四实施方式》

第四实施方式省略图示，翅片间距P不是等间距的方面与第一实施方式不同。并且，关于其他内容与第一实施方式相同。因此，关于第一实施方式不同的部分进行说明，关于重复的部分省略说明。

在第四实施方式中，在热交换器K(参照图2)中风速容易变大(交换热量容易变大)的位置以成为比较短的翅片间距P的方式设计扁平管3。另一方面，在热交换器中风速容易变小(交换热量容易变小)的位置以成为比较长的翅片间距P的方式设计扁平管3。

并且，通过热交换器K(参照图2)的空气的风速分布未必一样，会有在风速中产生偏差的情况。另外，由于伴随风速交换热量也会变化，因此若在风速中产生偏差，则热交换器K整体中交换热量中会产生偏差。并且，热交换器K的通风阻力由于相对于风速指数函数性地增加，因此若通过热交换器K的每单位面积的空气的流量相同，则在风速分布均匀时通风阻力也最小。

因此，在第四实施方式中，除了热交换器K、与风扇(例如，室外风扇13：参照图1)以外，基于收纳这些的机箱等(未图示)的结构，通过模拟实验等提前预测热交换器K的风速分布。并且，以使热交换器K的风速分布均匀化的方式，在设计阶段适当地设定翅片间距P。

如此，相邻的切口31之间的间隔(即，翅片间距P)通过为非等间隔的结构，能够降低热交换器K整体中的通风阻力，还能够实现热交换器K中的交换热量的均匀化。

＜效果＞

根据第四实施方式，以使热交换器K中的风速分布均匀化的方式适当地设定翅片间距P。由此，由于不需要为了使交换热量均匀化而在设计阶段重新调整制冷剂流量的分布，因此能够实现热交换器K的开发周期的缩短。

并且，在翅片4G(参照图9)中设计切起件42的比较例中，假如以使风速分布均匀化而不等间距地设置翅片间距P，则有必要准备切起件42的高度不同的多种翅片42G。相对于此，根据第四实施方式，由于只要使扁平管3的切口31的间隔适合于风速分布而适当地调整即可，因此能够节省设计阶段的工时，还能削减制造成本。

《变形例》

以上，在各实施方式中关于本发明的空调机W等进行说明，但本发明并不限于这些内容，能进行多种变更。

例如，在各实施方式中，关于相对于扁平管3从横向插入翅片4的开口部41(参照图2)的结构进行说明，但并不限于此。例如，并不是使翅片4的开口部41为U字状的切口，就是在作为扁平状的插通孔而形成且在该插通孔中插通扁平管3的结构也能起到与各实施方式相同的效果。关于这样的扁平管3的组装方法使用图8A、图8B、图8C进行说明。

图8A是表示在翅片凸缘41a碰到扁平管3的第一倾斜面31a的状态的纵向剖视图。

并且，在翅片凸缘41a向翅片4的层叠方向的一侧(在图8A中，纸面右侧)弯曲的状态下，隔着预定间隔使用夹具等(未图示)定位多个翅片4。在这样的状态下，以向上述一侧依次贯通各翅片凸缘41a的开口部41(插通孔)的方式使扁平管3慢慢插通。于是，翅片凸缘41a的边缘附近被推到第一倾斜面31a，翅片凸缘41a弹性变形而在上下方向上被推开。若再次推入扁平管3，则成为图8B所示的状态。

图8B是表示翅片凸缘41a碰到扁平管3的平面部32的状态的纵向剖视图。

如图8B所示，翅片凸缘41a的边缘附近碰到平面部32，翅片凸缘41a弹性变形，再次在上下方向上被推开。

图8C是表示翅片凸缘41a越过平面部32的状态的纵向剖视图。

如图8C所示，若扁平管3再次被推入，则翅片凸缘41a超过平面部32，进入相邻的切口31。如此，在用夹具等(未图示)固定的多个翅片4中慢慢推入扁平管3而贯通。并且，上述结构也能够适用于第二～第四实施方式。

另外，在各实施方式中，关于在扁平管3(参照图3)的上下两侧设置切口31的结构进行说明，但不限于此。例如，可以是在扁平管3的上下的一侧上设置切口31、在另一侧不设置切口31的结构。另外，代替扁平管3的上下两侧(或者，上下两侧一起)，可以在呈曲面状的扁平管3的侧面上形成切口31。

另外，在各实施方式中，关于相对于扁平管3的长度方向、线状的切口31垂直地设置的结构进行说明，但不限于此。即，与空气的流通方向平行的线状的切口31相对于扁平管3的长度方向可以倾斜。另外，在扁平管3中并不是在空气的流通方向中整体性地设置切口31的结构，可以局部性地设置。

另外，各实施方式可适当地组合。例如，可以将第一实施方式与第二实施方式组合而如下那样构成。即，在扁平管3的上侧使翅片凸缘41a与切口31的底面接触(第一实施方式：参照图3)、在扁平管3的下侧使翅片凸缘41a与第一倾斜面31a接触(第二实施方式：参照图6)。

另外，例如可以将第三实施方式与第四实施方式组合。即，通过如第四实施方式中说明那样不等间隔地形成第三实施方式中说明的结构的切口31B(参照图7)，可以实现交换热量的均匀化。

另外，在第一实施方式中，作为空调机W所具备的室外热交换器12(参照图1)以及室内热交换器14(参照图1)关于适用图3所示的热交换器K的结构的情况进行说明，但不限于此。即，在室外热交换器12以及室内热交换器14中的至少一个(冷凝器以及蒸发器中的至少一个)中可以适用热交换器K的结构。

另外，各实施方式是为了容易理解本发明地进行说明而详细地记载的内容，未必是具备说明中全部结构的内容。另外，关于各实施方式结构的一部分也可以进行其他结构的追加·删除·置换。

另外，上述机构与、构成表示认为说明中有必要的内容，产品中未必表示全部的机构、构成。

Claims (9)

1.一种空调机，其特征在于，

具备使制冷剂依次通过压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器循环的制冷剂回路，

上述冷凝器以及上述蒸发器的一个是通过室外风扇送入外部空气的室外热交换器，另一个是通过室内风扇送入空调机对象空间的空气的室内热交换器，

上述冷凝器以及上述蒸发器中的至少一个具有：

在纵向剖视中呈扁平状且供制冷剂流通的导热管即扁平管；

设置有用于供上述扁平管插通的开口部且每隔预定间隔配置的多个翅片，

在上述扁平管上，在上述扁平管的长度方向上每隔上述预定间隔形成有用于多个上述翅片的定位的多个线状的切口，

上述开口部的边缘附近的至少一部分与上述切口接触。

2.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述开口部的边缘附近的至少一部分与上述切口的底面接触。

3.根据权利要求2所述的空调机，其特征在于，

多个上述切口在纵向剖视中分别呈V字状，

上述V字状所包含的两个倾斜面包括：

以深度随着向上述扁平管的长度方向的一侧而变深的方式倾斜的第一倾斜面；以及

以相对于上述扁平管的长度方向的倾斜角度比上述第一倾斜面大且深度随着向上述一侧而变浅的方式倾斜的第二倾斜面，

上述开口部具有向上述一侧弯曲的翅片凸缘，

上述翅片凸缘的边缘附近的至少一部分与上述V字状的上述切口的底面接触。

4.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述开口部的边缘附近的至少一部分与上述切口以外的底面以外的面接触。

5.根据权利要求4所述的空调机，其特征在于，

在上述扁平管的长度方向，位于相邻的上述切口之间的平面部的厚度t1、在与上述平面部的面垂直的方向的上述开口部的开口距离L、在与上述平面部的面垂直的方向中对置的上述切口的底面彼此的距离t2的大小关系是t1＞L＞t2。

6.根据权利要求5所述的空调机，其特征在于，

多个上述切口在纵向剖视中分别呈V字状，

上述V字状所包含的两个倾斜面包括：

以深度随着向上述扁平管的长度方向的一侧而变深的方式倾斜的第一倾斜面；以及

以相对于上述扁平管的长度方向的倾斜角度比上述第一倾斜面大且深度随着向上述一侧而变浅的方式倾斜的第二倾斜面，

上述开口部具有向上述一侧弯曲的翅片凸缘，

上述翅片凸缘的边缘附近的至少一部分与上述第一倾斜面接触。

7.根据权利要求1所述的空调机，其特征在于，

多个上述切口在纵向剖视中分别呈弯曲状，

上述开口部具有以向上述一侧折回的方式弯曲的翅片凸缘，

上述翅片凸缘的边缘附近的至少一部分与上述切口接触。

8.根据权利要求1～7任一项所述的空调机，其特征在于，

相邻的上述切口之间的上述预定间隔不是等间隔。

9.一种热交换器，其特征在于，

具有：

在纵向剖视中呈扁平状且供制冷剂流通的导热管即扁平管；

设置有用于供上述扁平管插通的开口部且每隔预定间隔配置的多个翅片，

在上述扁平管上，在上述扁平管的长度方向上每隔上述预定间隔形成有用于多个上述翅片的定位的多个线状的切口，

上述开口部的边缘附近的至少一部分与上述切口接触。