CN110260643A - 一种用于循环倒料的转轮组及其应用 - Google Patents

Abstract

一种用于循环倒料的转轮组，包括第一转轮(1)和第二转轮(2)，第一转轮(1)外侧面设有若干个第一挡板(11)，相邻第一挡板(11)之间构筑有倾斜的滑道，第二转轮(2)外侧设有若干个第二挡板(21)，相邻第二挡板(21)之间构筑有倾斜滑道，第二转轮(2)两侧分别设有第一工作面和第二工作面，第二挡板(21)之间滑道低端对应位置的工作面靠近第一转轮(1)较高端所在端面，第一转轮(1)和第二转轮(2)内部开有轴套孔(13)，连接中轴套(3)和转轴(4)，通过电机驱动使倒料过程中第二转轮(2)和第一转轮(1)转动方向相反。转轮组用于工业设备的循环倒料，尤其适合化工物料干燥，可在减少占地空间的基础上提高物料干燥效率。

Description

一种用于循环倒料的转轮组及其应用

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种用于循环倒料的转轮组，可用在任何需要循环倒料的工业设备中，尤其可用在例如干燥化工物料的小型干燥机中。

背景技术

高分子聚合物在工程、医药、生物等领域具有广泛应用，工厂或实验室在制备这类化学物质时，通常少不了干燥的步骤。

干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，由于高分子聚合物普遍耐热性不好，干燥时需要进行快速干燥，防止粘连，工业上用的大型干燥机通常是带式或盘式的，带式干燥机由于物料在狭长的输送线上输送，逐步干燥，场地占用较大，盘式干燥机和带式干燥机的不同也只是将物料的狭长输送线变成了自上而下的输送，又占用了非常大的高度空间。小规模生产或者实验室研究中由于产量和场地限制，无法应用上述的盘式或带式工业干燥机，但如果应用现有的小型烘干箱，这种烘干箱由于多为固定式烘干装置，可放置物料较少，温度控制不均匀，烘干时间较长，物料在烘干时得不到有效循环，造成物料烘干程度不一，有的没有干透，有的过热粘连，使用时需要进行挑选。因此提供一种可使物料循环流动既能保证装机容量又能提高干燥均匀度的倒料方式是十分必要的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于循环倒料的转轮组，通过第一转轮和第二转轮的反向旋转，使物料在第一转轮和第二转轮外侧滑道内循环流动，可用在任何需要循环倒料的工业设备中，尤其可用在小型干燥机中，可有效节省占地面积，提高物料烘干效率，防止物料粘连。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于循环倒料的转轮组，包括第一转轮和第二转轮，所述第一转轮外侧面设有若干个第一挡板，相邻第一挡板之间构筑有倾斜的滑道，所述第二转轮外侧设有若干个第二挡板，相邻第二挡板之间构筑有倾斜的滑道，第二转轮两侧分别设有第一工作面和第二工作面，第二挡板之间滑道低端对应位置的工作面靠近第一转轮较高端所在端面，所述第二转轮和相邻的第一转轮转动方向彼此相反；所述第一转轮和第二转轮内部开有轴套孔。

如上所述的用于循环倒料的转轮组，所述第一转轮的两个端面直径不同，其外侧的第一挡板为圆弧形结构，自高端斜向下方布置，其倾斜方向与第一转轮正转方向相同。

如上所述的用于循环倒料的转轮组，所述第一转轮中的第一挡板各部分高度存在差异，自上而下分为高端部、中端部和低端部。

优选的，所述第一挡板的高端部和低端部高度高于中端部高度。

进一步的，相邻第一挡板的高端位置之间设有后挡板。

如上所述的用于循环倒料的转轮组，所述第二转轮的两侧端面直径不同，和/或两侧端面直径低于中间位置直径，其外侧的第二挡板为弧形结构，第二挡板的倾斜方向与第二转轮正转方向相同。

如上所述的用于循环倒料的转轮组，所述第二转轮外侧相邻第二挡板之间设有截流板，防止物料溅出。

如上所述的用于循环倒料的转轮组，所述第二转轮靠近第一转轮一端设有内凹槽，所述内凹槽直径大于第一转轮外侧第一挡板的外圈直径。

如上所述的用于循环倒料的转轮组，所述第一转轮中的第一挡板和第二转轮中的第二挡板平均分布且数量相同。

上述用于循环倒料的转轮组在干燥机中的应用，所述用于循环倒料的转轮组设置在干燥机的干燥室中。该干燥机包括一般干燥设备所具有的注料口、加热机构，还包括驱动转轮组旋转的转轴和动力输入装置。

综上所述，本发明的有益效果为：

本发明用于循环倒料的转轮组，用于在工业设备中实现物料的流动，尤其可用在小型干燥机中，通过第一转轮和第二转轮反向转动，物料落入第二转轮后，再向第一转轮传递，第一转轮将物料传输至干燥室底部后，第二转轮在第二挡板的作用下，再将物料运输至注料口位置，如此往复循环，可实现物料一直流动，保证干燥均匀，通过空间设计，本发明的转轮组可以实现物料在第一转轮、第二转轮和干燥室内的各个角落均匀分散、流动，可通过设计第一转轮和第二转轮的大小来控制干燥室内所能容纳物料的量，可通过简单的动力装置控制第一转轮和第二转轮转轴正反转来实现物料的干燥和卸料，操作方便，不但可使物料的干燥效果得到提升，还由于可有效节省占地面积而灵活应用于各种所需场合，例如实验室等小规模生产场合，具有非常重大的推广意义。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1的一种结构示意图；

图2为第一转轮的结构示意图，其中(a)为大端面正视图，(b)为侧视图，(c)为小端面正视图；

图3为第二转轮的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；

图4为第一转轮和第二转轮的交接面示意图；

图5为干燥室的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、第一转轮，11、第一挡板，111、高端部，112、中端部，113、低端部，12、后挡板，2、第二转轮，21、第二挡板，22、截流板，23、内凹槽，3、中轴套，4、转轴，5、干燥室，6、注料口。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例1

参见图1，图1为本实施例提供的一种带干燥室5的干燥机，应用了本发明的循环倒料转轮组，结合图1到图3，转轮组包括第一转轮1和第二转轮2，第一转轮1和第二转轮2内部开有轴套孔。第一转轮1外侧面设有若干个第一挡板11，相邻第一挡板11之间构筑有倾斜的滑道，第二转轮2外侧设有若干个第二挡板21，相邻第二挡板21之间构筑有倾斜的滑道，第二转轮2两侧分别设有第一工作面和第二工作面，第二挡板21之间滑道低端对应位置的工作面靠近第一转轮1较高端所在端面。

图1中的第二转轮2和相邻的第一转轮1具有转轴4，可通过简单的单电机驱动或双电机驱动(图中未示出)使两个转轮转动方向彼此相反，或者在正反转之间切换。

为保证物料进入第二转轮2后能顺利的流入第一转轮1内，第二转轮2为一端高一端低的锥形结构，或两侧端面直径低于中间位置直径的圆环形结构，本实施例的第二转轮2采用的两侧端面直径低于中间位置直径的圆环形结构，中间空间较大，便于接取物料。

进一步的，第二转轮2外侧设有若干个第二挡板21，第二挡板21为圆弧形结构，相邻第二挡板2之间设有截流板22，截流板22一端与相邻第二挡板21末端顶点相连，另一端与第二转轮2外圆环的中间部位相连，截流板22与两侧第二挡板2组成一个开口空间，优选的，此开口空间大于相邻第二挡板2之间空间的1/2，便于接取物料，同时防止物料从远离第一转轮1一侧滑出。

为保证第二转轮2中的物料顺利流入第一转轮1中的滑道内，并继续流动，较佳的，第二转轮2的中间滑道末端位置高于第一转轮1外侧第一挡板11的最高位置，且第二转轮2中间滑道靠近第一转轮1较高端平面，这样，就可以保证第二转轮2中的物料顺利流入第一转轮1中的滑道内，避免撒料。

作为一种优选的方式，参见图4，第二转轮2两侧端面上设有内凹槽203，内凹槽203直径大于第一转轮1外侧第一挡板11的外圈直径，使第一转轮1在安装时可以稍微内嵌于第二转轮2内。

进一步的，第二转轮2的第二挡板21之间的物料在转过第二转轮2最高点后，在重力作用下开始向下流动，由于第二挡板21为弧形板，且弧形板圆心朝向第二转轮2转动方向，物料落在此弧形板上后会很自然的向两侧流动，进而流到第一转轮1的第一挡板11之间，由于在倒料过程中第二转轮2和相邻的第一转轮1转动方向设置为相反的方向，第二转轮2中的物料会完全落入第一转轮1的第一挡板11之间，即使有溅出物料也会被下层第一挡板11接住。此过程会在第二转轮2转动1/4圈的过程中完成。

由图2可以看出，第一转轮1的两个端面直径不同，整体为锥形结构，其外侧面上的第一挡板11为圆弧形结构，且相邻第一挡板11等距排列。较佳的，第一挡板11自高端斜向下方布置，其倾斜方向与第一转轮1正转方向相同，便于物料进入滑道，如工作时第一转轮1为顺时针旋转，则第一挡板11的倾斜方向也为顺时针方向。

进一步的，所述第一转轮1中的第一挡板11各部分高度存在差异，自上而下分为高端部111、中端部112和低端部113，所述高端部111和低端部113的高度高于中端部112的高度。

在本实施例中，将第一转轮1的转动轨迹分为四个区域，所述第一挡板11的高端部111位于第一转轮1大端面位置，高度较高，当第一挡板11运动至第Ⅰ区域时，主要用于接取第二转轮2传递过来的物料，此时，物料全部堆积在高端部111所在位置。优选的，为防止物料与第二转轮2接触摩擦，相邻第一挡板11的高端位置之间设有后挡板12，将相邻第一挡板11后端封闭，这样物料就不会与第二转轮2的内凹槽23接触了。

进一步的，当第一挡板11转过最高点转入第Ⅱ区域时，由于第一转轮1为锥形结构，堆积与第一挡板11高端部111之间的物料在重力作用下开始向相对侧第一挡板11和下方流动。为在第Ⅱ区域内完成物料向下方的流动，第一挡板11中间部位的中端部112高度低于高端部111和低端部113，如果第一挡板11高端部111之间堆积的物料过多，将会从中端部112向外流动，进行分流，而不必从末端的低端部113流出。当然，中端部112的高度也不宜过低，否则，物料全部从中端部112流出会造成下层物料堆积。

进一步的，当第一挡板11转入第Ⅲ区域时，物料已全部转入第一转轮1下部，由于高端部111位置较高，物料全部分散于下方的第一挡板11高端部111之间。而且，第一挡板11转动至最下方时，低端部113在前，高端部111在后，随着第一转轮1的转动，物料会在倾斜向后的第一挡板11的推动下进入第二转轮2下方。

进一步的，第Ⅲ区域未完全进入第二转轮2下方的物料会在第Ⅳ区域逐渐增大的第一挡板11倾斜角度的作用下全部进入第二转轮2下方。

优选的，第一转轮1中的第一挡板11和第二转轮2中的第二挡板21平均分布且数量相同，通过设定第一转轮1和第二转轮2具有相同的转速，可保证每一对第二转轮2中的第二挡板21间的物料可正好落入一对第一转轮1中的第一挡板11之间，避免物料落在第一挡板11上。

本实施例的转轮组安装在干燥机的干燥室5内，第二转轮2上方设有注料口6，第一转轮1和第二转轮2内安装有中轴套3和转轴4，干燥室5外接有加热机构和动力输入装置(图中未示出)，加热机构为干燥室5提供热干气体，动力输入装置控制第一转轮1和第二转轮2内转轴4的转动速度及其方向，这可以通过简单的单电机或双电机驱动来实现，不再详述。

下面参见图5，所述干燥室5上方为方形结构，下方为圆锥形结构，且锥形尺寸与第一转轮1和第二转轮2外形相匹配。物料自第二转轮2传递到第一转轮1，然后随第一转轮1向下转动时落至干燥室5的环形外壁上，干燥室5的环形外壁为两端高，中间低的结构，物料自第一转轮1落至干燥室5的环形外壁后，会向中间滑动，并最终在第一挡板11高端部111的推动下，滑至第二转轮2下方，即干燥室5最底部。当物料落入第二转轮2最下方后，第二转轮2外侧的第二挡板21可将物料刮起，由于干燥室5第二转轮2处的下部结构同为圆弧形，物料会夹在第二挡板21和干燥室5的环形外壁之间共同向上移动，直至物料移动到干燥室5上部方形结构处，物料不会再向下掉落，转而变为向上移动，当物料被运送至最高处，并向下转动时，物料开始顺着第二挡板21传输给第一转轮1，如此反复，实现物料的循环流动。干燥完成的物料可通过干燥机底部的卸料口卸料，操作方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，包括第一转轮(1)和第二转轮(2)，所述第一转轮(1)外侧面设有若干个第一挡板(11)，相邻第一挡板(11)之间构筑有倾斜的滑道，所述第二转轮(2)外侧设有若干个第二挡板(21)，相邻第二挡板(21)之间构筑有倾斜的滑道，第二转轮(2)两侧分别设有第一工作面和第二工作面，第二挡板(21)之间滑道低端对应位置的工作面靠近第一转轮(1)较高端所在端面，所述第二转轮(2)和相邻的第一转轮(1)转动方向彼此相反；所述第一转轮(1)和第二转轮(2)内部开有轴套孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，所述第一转轮(1)的两个端面直径不同，其外侧的第一挡板(11)为圆弧形结构，自高端斜向下方布置，其倾斜方向与第一转轮(1)正转方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，所述第一转轮(1)中的第一挡板(11)各部分高度存在差异，自上而下分为高端部(111)、中端部(112)和低端部(113)。

4.根据权利要求3所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，所述第一挡板(11)的高端部(111)和低端部(113)高度高于中端部(112)高度。

5.根据权利要求3所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，相邻第一挡板(11)的高端位置之间设有后挡板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，所述第二转轮(2)的两侧端面直径不同，和/或两侧端面直径低于中间位置直径，其外侧的第二挡板(21)为弧形结构，第二挡板(21)的倾斜方向与第二转轮(2)正转方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，所述第二转轮(2)外侧相邻第二挡板(21)之间设有截流板(22)，防止物料溅出。

8.根据权利要求1所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，所述第二转轮(2)靠近第一转轮(1)一端设有内凹槽(23)，所述内凹槽(23)直径大于第一转轮(1)外侧第一挡板(11)的外圈直径。

9.根据权利要求1所述的一种用于循环倒料的转轮组，其特征在于，所述第一转轮(1)中的第一挡板(11)和第二转轮(2)中的第二挡板(21)平均分布且数量相同。

10.权利要求1-9任一项所述的用于循环倒料的转轮组在干燥机中的应用，所述用于循环倒料的转轮组设置在干燥机的干燥室(5)中。