CN110260297A - 一种新型生物质成型燃料燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型生物质成型燃料燃烧机，包括燃烧机底座和固设在燃烧机底座上的燃烧室；所述燃烧机底座中设置有旋转炉排；所述燃烧室为中空圆柱形，其侧壁上设置有进料口和出火口，并且出火口的外侧连接有出火通道；所述出火通道为方拱门形；所述方拱门形出火通道的左右两侧壁中分别埋设有多个横向的配风进风管，并且左右两侧壁中的配风进风管的外端进风口与分别设置在出火通道左右两外侧的配风支管相连通；所述配风支管的进风端与设置在燃烧机底座上的配风机的出风口相连。本发明采用方拱门形的出火通道，内面积大不易结焦，没有爆燃现象发生。
Description
技术领域
本发明属于生物质燃烧技术领域，具体涉及一种新型生物质成型燃料燃烧机。
背景技术
生物质能源具有可再生、清洁、低碳以及原料丰富等优点。我国是农业大国，秸秆处理一直是国家的难题，我国每年生产约8亿吨秸秆，除部分作为造纸原料和畜牧饲料等外，大约有3.4亿吨可作为燃料使用，折合标准煤17000万吨。根据我国政策、环保要求，20吨锅炉以下包括20吨锅炉都不允许燃煤，许多生物质燃烧机出力不能做大，导致中型锅炉改不成燃烧生物质。现有的生物质燃烧机挑料，只能燃烧好料，燃料水分大、灰分大的料不能烧，导致好的燃料价格一直处于价格上涨趋势。
现有的生物质燃烧机存在结焦严重问题，主要是因为圆形的出火口面积小，圆形出火口的内壁容易结焦，产生堆积，堵塞出火口，导致出火面积越来越小，出力不足，热量传输不流畅，会出现浓烟热量密集，进而出现爆燃的危险，容易引发重大事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种新型生物质成型燃料燃烧机，通过使用方拱门形的出火通道，增大燃烧机的出火面积，减少了出火结焦现象。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种新型生物质成型燃料燃烧机，包括燃烧机底座和固设在燃烧机底座上的燃烧室；所述燃烧机底座中设置有旋转炉排；所述燃烧室为中空圆柱形，其侧壁上设置有进料口和出火口，并且出火口的外侧连接有出火通道；所述出火通道为方拱门形；所述方拱门形出火通道的左右两侧壁中分别埋设有多个横向的配风进风管，并且左右两侧壁中的配风进风管的外端进风口与分别设置在出火通道左右两外侧的配风支管相连通；所述左右两侧的配风支管的进风端通过配风主管与设置在燃烧机底座上的配风机的出风口相连。
进一步的，所述出火通道包括由内向外依次设置的出火口耐火层、出火口保温层和出火口外皮；所述配风进风管由外向内依次贯穿出火口外皮、出火口保温层和出火口耐火层。
进一步的，所述燃烧室的侧壁上还设置有拨料口，并且拨料口与进料口相对设置；所述拨料口中插设有旋转式拨料器；所述旋转式拨料器插入燃烧室中的拨料端向下倾斜插入锥形的旋转炉排中，并且拨料端还向着出火通道的一侧倾斜；所述旋转式拨料器包括固定在拨料口外侧的拨料法兰、倾斜且固定插设在拨料法兰上的支撑套管、固定在拨料法兰外侧且用于驱动拨料主轴旋转的拨料电机和拨料减速机、同轴且转动设置在支撑套管中的拨料主轴以及固设在拨料主轴上的多个拨料齿。
进一步的，所述拨料主轴为空心轴，拨料齿为管状，拨料齿的内腔与拨料主轴的内腔相连通，并且拨料齿的齿头端开设有通孔；所述拨料主轴的外端设置有用于连接进水管的旋转接头；所述支撑套管上设置有用于连接高压风机的进风口，并且该进风口与拨料主轴的内腔相连通。
进一步的，所述进料口的外侧设置有绞龙上料装置；所述绞龙上料装置包括依次传动连接的上料电机、上料减速机和上料绞龙；所述上料绞龙包括绞龙外套、转动设置在绞龙外套中的绞龙主轴、固定设置在绞龙主轴上的绞龙片；所述绞龙外套上设置有绞龙进料口、绞龙出料口、防回燃清料口和清料口，绞龙出料口与燃烧室的进料口相连，绞龙进料口上设置有料仓；所述料仓的侧壁上设置有燃料观察口，料仓的底部设置有振动器。
进一步的，所述旋转炉排包括锥形底板、铺设在锥形底板上且也为锥形的炉排耐火层、均匀插设在炉排耐火层中的多个鼓风风帽、开设在锥形底板和炉排耐火层中心处的落灰口、同轴固设在锥形底板底部外侧的支撑套筒、设置在支撑套筒内侧的多个圆环形的上分风筒以及固设在支撑套筒上端外部的齿圈；所述燃烧机底座的外侧壁上固设有依次传动连接的炉排电机、炉排减速机和齿轮箱，并且齿轮箱的动力输出齿轮与齿圈相啮合；所述齿圈的下方且沿周向均匀设置有多个托底轮，并且托底轮的中心轴线位于圆柱形燃烧机底座的径向上，所述齿圈放置在托底轮上；所述燃烧机底座的内壁上且沿着燃烧机底座的径向固设有多根托底支杆，所述托底轮转动设置在定位支杆的内端；所述支撑套筒的外侧且沿周向均匀设置有多个定位轮，并且定位轮的中心轴线平行于燃烧机底座的中心轴线，所述支撑套筒的外壁与定位轮转动接触；所述燃烧机底座的内壁上且沿着燃烧机底座的径向固设有多根定位支杆，所述定位轮转动设置在定位支杆的内端。
进一步的，所述燃烧机底座的底部设置有鼓风风室，燃烧机底座的外侧设置有向鼓风风室鼓风的鼓风机，燃烧机底座中设置有多圈用于向相应圆环形的上分风筒送风的下分风筒，并且下分风筒的底部与鼓风风室相连通，每圈的下分风筒的顶部分别正对着相应上分风筒的底部；同一个周向上的多个下分风筒分组设置，所述燃烧机底座中且紧贴每组下分风筒的送风口上活动设置有圆弧形的风量调节挡板，燃烧机底座的侧壁上沿径向活动插设有风量调节杆（54），并且风量调节杆（54）的内端与风量调节挡板相连。
进一步的，所述燃烧机底座的底端侧壁上设置有出渣通道，出渣通道中设置有除渣机；所述除渣机包括由出渣通道中插入至落灰口正下方的水平箱体和设置在燃烧机底座外侧的上倾箱体，上倾箱体的底端与水平箱体的外端固定连接且二者的夹角为钝角；所述上倾箱体的顶部转动设置有除渣主轴，水平箱体的内外两端分别转动设置有除渣副轴和除渣转角轴；所述除渣主轴上固设有左右两个主动链轮，除渣副轴上固设有左右两个被动链轮，除渣转角轴上固设有左右两个转角链轮，并且左右两侧的主动链轮、转角链轮和被动链轮上分别设置有左右两条除渣链条；左右两条所述除渣链条之间均匀设置有多个除渣刮板；所述水平箱体的内端上部设置有接渣口，上倾箱体的顶端下部设置有落渣口；所述上倾箱体的顶部还设置有除渣电机和除渣减速机，并且除渣电机、除渣减速机和除渣主轴依次传动连接。
进一步的，所述燃烧室的顶部设置有顶盖；所述顶盖包括顶盖耐火层以及包覆在顶盖耐火层上的顶盖冷却水层；所述顶盖冷却水层的底部设置有顶盖冷却水进口、顶部设置有顶盖冷却水出口，所述顶盖冷却水层的顶部还设置有防承压排空口和冷却水温度表，所述顶盖冷却水层的上部两侧还固设有吊环。
进一步的，所述燃烧室的侧壁上设置有炉门口和观火口；所述燃烧室的侧壁上还插设有燃烧室温度表；所述燃烧室包括由内向外依次设置的燃烧室耐火层、燃烧室保温层和燃烧室冷却水层；所述燃烧室冷却水层的底端设置有燃烧室冷却水进口、顶端设置有燃烧室冷却水出口；所述燃烧室冷却水层的下端还设置有水密封仓加水口和拨料器给水口。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本发明安全可靠：本发明属于无压生物质燃烧机，不承压没有安全隐患；采用方拱门形的出火通道，出火面积大，不易结焦，也就减少了爆燃现象的发生；并且因为出火面积大，突然停电也没有热量膨胀危险；（2）本发明有效的解决了结焦问题：旋转式拨料器能有效破焦，把灰渣推到落灰口；（3）进料口处设有防回燃清料口，避免了突然停电导致的回燃引起火灾；（4）本发明使用的燃烧成本低：本发明能够燃烧农业废弃生物质做的燃料，不怕灰分大，不怕热值低，现有技术燃烧机燃烧不了的燃料本发明燃烧机都能燃烧，燃料成本低至与燃煤燃烧成本一样；（5）燃料广泛：本发明燃烧机不挑料，使用燃料广，包括林业资源的薪炭林、在森林抚育和间伐作业中的零散木材、残留的树枝、树叶和木屑等；木材采运和加工过程中的枝丫、锯末、木屑、梢头、板皮和截头等；林业副产品的废弃物，如果壳和果核等；农业资源的农业生产过程中的废弃物，如农作物收获时残留在农田内的农作物秸秆（玉米秸、高粱秸、麦秸、稻草、豆秸和棉秆等），农业加工业的废弃物，如农业生产过程中剩余的稻壳等；城市垃圾的城市固体废物城镇居民生活垃圾，商业、服务业垃圾和少量建筑业垃圾等固体废物等；畜禽粪便等；（6）本发明适用范围广：本发明适用于小区供暖、生产企业、医药、化工的蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风炉、热水锅炉、供暖锅炉；（7）帮国家解决难题：我国是农业大国，农业废弃物一直是国家头疼的问题，本发明燃烧机燃烧能燃烧农林业废弃物，不仅燃烧成本低于燃煤，而且帮国家解决一大难题。
附图说明
图1是本发明燃烧机的立面结构示意图；
图2是本发明燃烧机的平面结构示意图；
图3是本发明燃烧机出火通道的结构示意图；
图4是本发明燃烧机底座的平面结构示意图；
图5是本发明燃烧机底座的立面结构示意图；
图6是本发明燃烧机旋转炉排的立面结构示意图；
图7是本发明燃烧机旋转炉排的平面结构示意图；
图8是本发明燃烧机燃烧室的正立面结构示意图；
图9是本发明燃烧机燃烧室的侧立面结构示意图；
图10是本发明燃烧机的旋转式拨料器结构示意图；
图11是本发明燃烧机绞龙上料装置的立面结构示意图；
图12是本发明燃烧机绞龙上料装置的平面结构示意图；
图13是本发明燃烧机顶盖的结构示意图；
图14是本发明燃烧机除渣机的结构示意图；
图15是本发明燃烧机除渣机的内部结构示意图。
图中：1、底座，2、出渣机，3、旋转炉排，4、燃烧室，5、旋转式拨料器，6、绞龙上料装置，7、出火通道，8、顶盖，9、鼓风机，10、配风机，11、冷却水循环泵，12、鼓风风室，13、排污口，14、风量调节挡板，15、全自动控制柜，16、下分风筒，17、水密封仓，18、地脚轮，19、冷却水层，20、保温层，21、燃烧室耐火层，22、进料口，23、拨料口，24、出火口，25、冷却水进口，26、冷却水出口，27、水密封仓加水口，28、旋转式拨料器给水口，29、炉门口，30、观火口，55、燃烧室温度表。31、上料电机，32、上料减速机，33、绞龙外套，34、绞龙主轴，35、绞龙片，36、防回燃清料口，37、料仓，38、清料口，39、燃料观察口，40、振动器。41、出火口外皮，42、出火口保温层，43、出火口耐火层，44、配风主管，45、配风支管，46、配风进风管。47、顶盖冷却水层，48、顶盖耐火层，49、冷却水进口，50、冷却水出口，51、防承压排空口，52、冷却水温度表，53、吊环，54、风量调节杆；201、除渣电机，202、除渣减速机，203、除渣箱体，204、除渣主轴，205、除渣转角轮，206、除渣副轴，207、刮板链条；301、炉排电机，302、炉排减速机，303、齿轮箱，304、齿圈，305、锥形底板，306、上分风筒，307、托底轮，308、定位轮，309、鼓风风帽，310、炉排耐火层，311、落灰口；501、拨料电机，502、拨料减速机，503、高压风机，504、拨料主轴，505、拨料齿，506、进风口，507、旋转接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本发明公开了一种新型生物质成型燃料燃烧机，包括燃烧机底座1和固设在燃烧机底座1上的燃烧室4；燃烧机底座1中设置有旋转炉排3；燃烧室4为中空圆柱形，其侧壁上设置有进料口22和出火口24，并且出火口24的外侧连接有出火通道7；出火通道7为方拱门形；出火口24在垂直于出火通道7中心线的平面上的投影为方拱门形，方拱门形出火通道7的左右两侧壁中分别埋设有多个横向的配风进风管46，并且左右两侧壁中的配风进风管46的外端进风口与分别设置在出火通道7左右两外侧的配风支管45相连通；左右两侧的配风支管45的进风端通过配风主管44与设置在燃烧机底座1上的配风机10的出风口相连。
本发明采用方拱门形的出火通道7，在燃烧室4相同的规格下，比现有技术圆形的出火口，出火面积明显增大，并且出火通道7的底部为平的，两侧的侧壁与底部成直角，相比于现有圆形出火口的圆弧形底部，结焦不容易堆积，保证了较大的出火面积，进而保证了热量传输流畅，不会出现浓烟热量密集以及爆燃的危险事故发生。本发明的出火通道7还能进行二次配风，使得燃料燃烧更加充分，进一步减少结焦。
出火通道7包括由内向外依次设置的出火口耐火层43、出火口保温层42和出火口外皮41；配风进风管46由外向内依次贯穿出火口外皮41、出火口保温层42和出火口耐火层43。
如图2所示，燃烧室4的侧壁上还设置有拨料口23，并且拨料口23与进料口相对设置；拨料口23中插设有旋转式拨料器5；旋转式拨料器5插入燃烧室4中的拨料端向下倾斜插入锥形的旋转炉排3中，并且拨料端还向着出火通道7的一侧倾斜；如图10所示，旋转式拨料器5包括固定在拨料口23外侧的拨料法兰508、倾斜且固定插设在拨料法兰508上的支撑套管509、固定在拨料法兰508外侧且用于驱动拨料主轴504旋转的拨料电机501和拨料减速机502、同轴且转动设置在支撑套管509中的拨料主轴504以及固设在拨料主轴504上的多个拨料齿505。拨料主轴504为空心轴，拨料齿505为管状，拨料齿505的内腔与拨料主轴504的内腔相连通，并且拨料齿505的齿头端开设有通孔；拨料主轴504的外端设置有用于连接进水管的旋转接头507；支撑套管509上设置有用于连接高压风机503的进风口506，并且该进风口与拨料主轴504的内腔相连通。
旋转式拨料器5的拨料主轴504、拨料齿505均选用耐高温材质310s不锈钢厚壁管，通过高压风机503降温和滴水降温，既能给旋转式拨料器5本身进行降温，还能给炉膛内燃料燃烧增加氧气。
本发明的旋转式拨料器5安装时，拨料法兰508竖直的固定在拨料口外法兰上，拨料主轴504向下倾斜的插入旋转炉排3中，并且相对于燃烧室4的中心线，拨料主轴504还向着出火口的一侧倾斜。图2中，拨料主轴504逆时针旋转。燃烧机运行时，炉膛内的生物质燃料通过旋转式拨料器5铺散开在燃烧室4内，得以充分燃烧；旋转式拨料器5能够有效的对出火口附近的灰焦进行破焦处理，并且燃烧后的灰焦靠旋转式拨料器5破碎后推进落灰口，保证了燃烧机持续运行。
如图1所示，进料口22的外侧设置有绞龙上料装置6；如图11、12所示，绞龙上料装置6包括依次传动连接的上料电机31、上料减速机32和上料绞龙；上料绞龙包括绞龙外套33、转动设置在绞龙外套33中的绞龙主轴34、固定设置在绞龙主轴34上的绞龙片35；绞龙外套33上设置有绞龙进料口、绞龙出料口、防回燃清料口36和清料口38，绞龙出料口与燃烧室4的进料口22相连，绞龙进料口上设置有料仓37；料仓37的侧壁上设置有燃料观察口39，料仓37的底部设置有振动器40。
如图6、7所示，旋转炉排3包括锥形底板305、铺设在锥形底板305上且也为锥形的炉排耐火层310、均匀插设在炉排耐火层310中的多个鼓风风帽309、开设在锥形底板305和炉排耐火层310中心处的落灰口311、同轴固设在锥形底板305底部外侧的支撑套筒312、设置在支撑套筒312内侧的多个圆环形的上分风筒306以及固设在支撑套筒312上端外部的齿圈304；燃烧机底座1的外侧壁上固设有依次传动连接的炉排电机301、炉排减速机302和齿轮箱303，并且齿轮箱303的动力输出齿轮与齿圈304相啮合；齿圈304的下方且沿周向均匀设置有多个托底轮307，并且托底轮307的中心轴线位于圆柱形燃烧机底座1的径向上，齿圈304放置在托底轮307上；燃烧机底座1的内壁上且沿着燃烧机底座1的径向固设有多根托底支杆，托底轮307转动设置在定位支杆的内端；支撑套筒312的外侧且沿周向均匀设置有多个定位轮308，并且定位轮308的中心轴线平行于燃烧机底座1的中心轴线，支撑套筒312的外壁与定位轮308转动接触；燃烧机底座1的内壁上且沿着燃烧机底座1的径向固设有多根定位支杆，定位轮308转动设置在定位支杆的内端。
由齿轮箱303的动力输出齿轮转动齿圈304，带动旋转炉排3在燃烧机底座1中旋转，整个旋转炉排3由6个托底轮307支撑，由6个定位轮308让整个旋转炉排3保持中心旋转，齿轮轴承、托底轮轴承以及定位轮轴承都可以单独加注黄油。
如图4、5所示，燃烧机底座1的底部设置有鼓风风室12，燃烧机底座1的外侧设置有向鼓风风室12鼓风的鼓风机9，燃烧机底座1中设置有多圈用于向相应圆环形的上分风筒306送风的下分风筒16，并且下分风筒16的底部与鼓风风室12相连通，每圈的下分风筒16的顶部分别正对着相应上分风筒306的底部；同一个周向上的多个下分风筒16分组设置，燃烧机底座1中且紧贴每组下分风筒16的送风口上活动设置有圆弧形的风量调节挡板14，燃烧机底座1的侧壁上沿径向活动插设有风量调节杆54，并且风量调节杆54的内端与风量调节挡板14相连。通过推拉风量调节杆54，以调整风量调节挡板14在每组下分风筒16的送风口上的覆盖面积，就可以调整向上分风筒306的送风量。并且每组下分风筒16分别有独立的风量调节挡板14进行风量调节，以针对旋转炉排3不同的燃烧位置；风量调节杆54可以通过螺纹插接在燃烧机底座1的侧壁上，以方便风量调节挡板14的调节。
燃烧机底座1的外侧还设置有全自动控制柜15，由自主编程PLC根据蒸汽压力变送器（热风温度表、油温表）、负压表、温度表，自动控制进料速度、鼓风风量、配风风量、炉排转速、拨料器转速，从而自动调节火力大小。本发明燃烧机控制柜主控为PLC触摸屏操控，操作简单、方便，主要电器都装有变频器；正常燃烧后改为自动燃烧，节省人工工作量。
如图1所示，燃烧机底座1的底部设置有水密封仓17；燃烧机底座1的底端侧壁上设置有出渣通道，出渣通道中设置有除渣机2；如图14、15所示，除渣机2包括由出渣通道中插入至落灰口311正下方的水平箱体和设置在燃烧机底座1外侧的上倾箱体203，上倾箱体203的底端与水平箱体的外端固定连接且二者的夹角为钝角；上倾箱体203的顶部转动设置有除渣主轴204，水平箱体的内外两端分别转动设置有除渣副轴206和除渣转角轴；除渣主轴204上固设有左右两个主动链轮，除渣副轴206上固设有左右两个被动链轮，除渣转角轴上固设有左右两个转角链轮205，并且左右两侧的主动链轮、转角链轮205和被动链轮上分别设置有左右两条除渣链条208；左右两条除渣链条208之间均匀设置有多个除渣刮板207；水平箱体的内端上部设置有接渣口，上倾箱体203的顶端下部设置有落渣口；上倾箱体203的顶部还设置有除渣电机201和除渣减速机202，并且除渣电机201、除渣减速机202和除渣主轴204依次传动连接。
燃烧室4的顶部设置有顶盖8；如图13所示，顶盖8包括顶盖耐火层48以及包覆在顶盖耐火层48上的顶盖冷却水层47；顶盖冷却水层47的底部设置有顶盖冷却水进口49、顶部设置有顶盖冷却水出口50，顶盖冷却水层47的顶部还设置有防承压排空口51和冷却水温度表52，顶盖冷却水层47的上部两侧还固设有吊环53。
如图9所示，燃烧室4的侧壁上设置有炉门口29和观火口30；燃烧室4的侧壁上还插设有燃烧室温度表55；燃烧室4包括由内向外依次设置的燃烧室耐火层21、燃烧室保温层20和燃烧室冷却水层19；燃烧室冷却水层19的底端设置有燃烧室冷却水进口25、顶端设置有燃烧室冷却水出口26；燃烧室冷却水层19的下端还设置有水密封仓加水口27和拨料器给水口28。
本发明主要由燃烧室、燃烧机底座、旋转炉排、旋转式拨料器、绞龙上料装置、出渣机、方拱形出火通道、顶盖八大部分组成。工作原理：燃烧机依次开启冷却水循环泵、旋转炉排，绞龙进料，点火，开启引风机、鼓风机、配风机、除渣机和旋转式拨料器，待燃烧正常后转换为自动燃烧；使用时，先将生物质燃料通过料仓37进入绞龙外套33内，上料电机31、上料减速机32转动绞龙主轴34和绞龙片35，加上振动器40将生物质燃料送到旋转炉排3上面，旋转炉排3由托底轮307、定位轮308保持中心旋转，炉排电机301、炉排减速机302传动齿轮箱304，经过齿轮带动齿圈304让旋转炉排3旋转；点着火后，鼓风机9通过鼓风风道、鼓风风室12、风量调节挡板14、下分风筒16、上分风筒306到鼓风风帽309鼓风，生物质燃料通过旋转式拨料器5铺散开在燃烧室4内充分燃烧，燃烧火焰由燃烧室4进入方拱门形二次配风出火通道7，配风机10通过配风主管44、配风支管45、配风进风管46进入出火通道7，给火焰中没燃烧透的烟气配风，形成二次燃烧，燃烧后的灰焦靠旋转式拨料器5破碎后推进落灰口311，最后通过除渣机2刮出燃烧机外。全自动控制柜15根据蒸汽压力变送器（热风温度表、油温表、热水温度表）、负压表、温度表，自动调整进料速度，风量大小。
Claims (10)
1.一种新型生物质成型燃料燃烧机，包括燃烧机底座（1）和固设在燃烧机底座（1）上的燃烧室（4）；所述燃烧机底座（1）中设置有旋转炉排（3）；所述燃烧室（4）为中空圆柱形，其侧壁上设置有进料口（22）和出火口（24），并且出火口（24）的外侧连接有出火通道（7）；其特征在于：所述出火通道（7）为方拱门形；所述方拱门形出火通道（7）的左右两侧壁中分别埋设有多个横向的配风进风管（46），并且左右两侧壁中的配风进风管（46）的外端进风口与分别设置在出火通道（7）左右两外侧的配风支管（45）相连通；所述左右两侧的配风支管（45）的进风端通过配风主管（44）与设置在燃烧机底座（1）上的配风机（10）的出风口相连。
2.根据权利要求1所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述出火通道（7）包括由内向外依次设置的出火口耐火层（43）、出火口保温层（42）和出火口外皮（41）；所述配风进风管（46）由外向内依次贯穿出火口外皮（41）、出火口保温层（42）和出火口耐火层（43）。
3.根据权利要求1所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧室（4）的侧壁上还设置有拨料口（23），并且拨料口（23）与进料口相对设置；所述拨料口（23）中插设有旋转式拨料器（5）；所述旋转式拨料器（5）插入燃烧室（4）中的拨料端向下倾斜插入锥形的旋转炉排（3）中，并且拨料端还向着出火通道（7）的一侧倾斜；
所述旋转式拨料器（5）包括固定在拨料口（23）外侧的拨料法兰（508）、倾斜且固定插设在拨料法兰（508）上的支撑套管（509）、固定在拨料法兰（508）外侧且用于驱动拨料主轴（504）旋转的拨料电机（501）和拨料减速机（502）、同轴且转动设置在支撑套管（509）中的拨料主轴（504）以及固设在拨料主轴（504）上的多个拨料齿（505）。
4.根据权利要求3所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述拨料主轴（504）为空心轴，拨料齿（505）为管状，拨料齿（505）的内腔与拨料主轴（504）的内腔相连通，并且拨料齿（505）的齿头端开设有通孔；所述拨料主轴（504）的外端设置有用于连接进水管的旋转接头（507）；所述支撑套管（509）上设置有用于连接高压风机（503）的进风口（506），并且该进风口与拨料主轴（504）的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述进料口（22）的外侧设置有绞龙上料装置（6）；所述绞龙上料装置（6）包括依次传动连接的上料电机（31）、上料减速机（32）和上料绞龙；所述上料绞龙包括绞龙外套（33）、转动设置在绞龙外套（33）中的绞龙主轴（34）、固定设置在绞龙主轴（34）上的绞龙片（35）；所述绞龙外套（33）上设置有绞龙进料口、绞龙出料口、防回燃清料口（36）和清料口（38），绞龙出料口与燃烧室（4）的进料口（22）相连，绞龙进料口上设置有料仓（37）；所述料仓（37）的侧壁上设置有燃料观察口（39），料仓（37）的底部设置有振动器（40）。
6.根据权利要求1所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述旋转炉排（3）包括锥形底板（305）、铺设在锥形底板（305）上且也为锥形的炉排耐火层（310）、均匀插设在炉排耐火层（310）中的多个鼓风风帽（309）、开设在锥形底板（305）和炉排耐火层（310）中心处的落灰口（311）、同轴固设在锥形底板（305）底部外侧的支撑套筒（312）、设置在支撑套筒（312）内侧的多个圆环形的上分风筒（306）以及固设在支撑套筒（312）上端外部的齿圈（304）；所述燃烧机底座（1）的外侧壁上固设有依次传动连接的炉排电机（301）、炉排减速机（302）和齿轮箱（303），并且齿轮箱（303）的动力输出齿轮与齿圈（304）相啮合；
所述齿圈（304）的下方且沿周向均匀设置有多个托底轮（307），并且托底轮（307）的中心轴线位于圆柱形燃烧机底座（1）的径向上，所述齿圈（304）放置在托底轮（307）上；所述燃烧机底座（1）的内壁上且沿着燃烧机底座（1）的径向固设有多根托底支杆，所述托底轮（307）转动设置在定位支杆的内端；
所述支撑套筒（312）的外侧且沿周向均匀设置有多个定位轮（308），并且定位轮（308）的中心轴线平行于燃烧机底座（1）的中心轴线，所述支撑套筒（312）的外壁与定位轮（308）转动接触；所述燃烧机底座（1）的内壁上且沿着燃烧机底座（1）的径向固设有多根定位支杆，所述定位轮（308）转动设置在定位支杆的内端。
7.根据权利要求6所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧机底座（1）的底部设置有鼓风风室（12），燃烧机底座（1）的外侧设置有向鼓风风室（12）鼓风的鼓风机（9），燃烧机底座（1）中设置有多圈用于向相应圆环形的上分风筒（306）送风的下分风筒（16），并且下分风筒（16）的底部与鼓风风室（12）相连通，每圈的下分风筒（16）的顶部分别正对着相应上分风筒（306）的底部；同一个周向上的多个下分风筒（16）分组设置，所述燃烧机底座（1）中且紧贴每组下分风筒（16）的送风口上活动设置有圆弧形的风量调节挡板（14），燃烧机底座（1）的侧壁上沿径向活动插设有风量调节杆（54），并且风量调节杆（54）的内端与风量调节挡板（14）相连。
8.根据权利要求7所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧机底座（1）的底端侧壁上设置有出渣通道，出渣通道中设置有除渣机（2）；所述除渣机（2）包括由出渣通道中插入至落灰口（311）正下方的水平箱体和设置在燃烧机底座（1）外侧的上倾箱体（203），上倾箱体（203）的底端与水平箱体的外端固定连接且二者的夹角为钝角；所述上倾箱体（203）的顶部转动设置有除渣主轴（204），水平箱体的内外两端分别转动设置有除渣副轴（206）和除渣转角轴；所述除渣主轴（204）上固设有左右两个主动链轮，除渣副轴（206）上固设有左右两个被动链轮，除渣转角轴上固设有左右两个转角链轮（205），并且左右两侧的主动链轮、转角链轮（205）和被动链轮上分别设置有左右两条除渣链条（208）；左右两条所述除渣链条（208）之间均匀设置有多个除渣刮板（207）；所述水平箱体的内端上部设置有接渣口，上倾箱体（203）的顶端下部设置有落渣口；所述上倾箱体（203）的顶部还设置有除渣电机（201）和除渣减速机（202），并且除渣电机（201）、除渣减速机（202）和除渣主轴（204）依次传动连接。
9.根据权利要求1所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧室（4）的顶部设置有顶盖（8）；所述顶盖（8）包括顶盖耐火层（48）以及包覆在顶盖耐火层（48）上的顶盖冷却水层（47）；所述顶盖冷却水层（47）的底部设置有顶盖冷却水进口（49）、顶部设置有顶盖冷却水出口（50），所述顶盖冷却水层（47）的顶部还设置有防承压排空口（51）和冷却水温度表（52），所述顶盖冷却水层（47）的上部两侧还固设有吊环（53）。
10.根据权利要求1所述的新型生物质成型燃料燃烧机，其特征在于：所述燃烧室（4）的侧壁上设置有炉门口（29）和观火口（30）；所述燃烧室（4）的侧壁上还插设有燃烧室温度表（55）；
所述燃烧室（4）包括由内向外依次设置的燃烧室耐火层（21）、燃烧室保温层（20）和燃烧室冷却水层（19）；所述燃烧室冷却水层（19）的底端设置有燃烧室冷却水进口（25）、顶端设置有燃烧室冷却水出口（26）；所述燃烧室冷却水层（19）的下端还设置有水密封仓加水口（27）和拨料器给水口（28）。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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