CN110259023A - 一种干挂墙砖结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干挂墙砖结构，包括墙体和墙砖，还包括与墙体外壁相连接的立柱，立柱远离墙体的一侧从上至下分布有多根横向设置的连接件，连接件包括竖板和横板，其中，竖板与立柱固定连接；在横板上设有若干锚固套件，锚固套件包括连接支板、上挂件和下挂件，上挂件包括竖直设置的上挂臂，上挂臂上端向背离立柱的方向弯折并延伸形成上挂部，其下端向靠近立柱的方向弯折并向上倾斜形成挂钩；下挂件包括竖直设置的下挂臂，下挂臂上端弯折形成倒钩，下挂臂的下端向背离立柱的方向弯折并延伸形成下挂部。一种干挂墙砖结构的施工方法，包括以下步骤：基层处理；测量放线；墙砖开槽；墙砖安装；打胶勾缝；成品保护。抗震能力强。

Description

一种干挂墙砖结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰设备的技术领域，具体涉及一种干挂墙砖结构及其施工方法。

背景技术

墙砖干挂是近年来装饰行业墙体装饰常见的施工方法。该施工方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙体或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。干挂式墙体在安全性、耐久性、方便性方面有较大优势，由于可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落、水泥泛碱等现象，越来越多的运用于办公楼、酒店、住宅等建筑。

但是，由于石材悬挂在墙体上，受自身重力作用，更容易脱落，具有一定的危险性；其次，抗震能力差，从幕墙结构来看，结构石材面板均为共同固定在挂件上，在地震作用下，石材与骨架连接成整体，不利于位移变形；最后，干挂石材对AB胶和云石胶使用量非常大，加剧了有害气体的释放，不利于环保。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有的干挂墙砖存在容易脱落，抗变形能力差，以及抗震能力差的的问题，提供一种稳定性好，抗变形能力强，抗震能力强的干挂墙砖结构及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种干挂墙砖结构，包括墙体和墙砖，还包括与墙体外壁相连接的立柱，所述立柱远离所述墙体的一侧从上至下分布有多个根横向设置的连接件，所述连接件包括竖板和横板，其中，所述竖板与立柱固定连接；在横板上设有若干锚固套件，所述锚固套件包括连接支板、上挂件和下挂件，所述连接支板与所述连接件可拆卸连接；

所述上挂件包括竖直设置的上挂臂，所述上挂臂靠近立柱一侧的中部与连接支板固定连接，其上端向背离立柱的方向弯折并延伸形成上挂部，其下端向靠近立柱的方向弯折并向上倾斜形成挂钩；所述下挂件包括竖直设置的下挂臂，与上挂臂位于竖直平面，其上端弯折形成倒钩，并通过该倒钩悬挂在上挂件的挂钩上，所述下挂臂的下端向背离立柱的方向弯折并延伸形成下挂部；

所述墙砖的背面的两端分别设有上挂槽和下挂槽，所述上挂槽和下挂槽分别靠近墙砖的上侧和下侧；所述墙砖通过上挂槽与上方两相邻锚固套件的下挂部相连，其下挂槽与下方两相邻的锚固套件的上挂部相连。

本发明通过立柱以及锚固套件构成连接墙体和墙砖的连接件，为了让墙砖更加稳固在墙体上，使用多个锚固套件与立柱连接，通过上挂部和下挂部各端部内嵌在墙砖内，以及挂钩和倒钩的配合来解决现有技术中的干挂墙砖存在脱落的安全隐患的问题，避免干挂墙砖脱落。

同时，连接支板与连接件相连起到力的传递性，在连接支板受力后会传递至连接件，连接件再传递给立柱，通过立柱起到稳固性。

进一步，所述倒钩为所述下挂臂的上端先向靠近立柱的方向弯折并延伸，然后向上弯折并延伸，再向背离立柱的方向弯折并向下倾斜延伸形成。这样设计，更能与挂钩稳固连接。

进一步，所述上挂部为向上倾斜设置的第一斜板，所述第一斜板嵌设于墙砖的第一挂槽内，所述下挂部为向下倾斜设置的第二斜板，所述第二斜板嵌入墙砖的第二挂槽内，所述第一挂槽内壁与所述第一斜板之间以及所述第二挂槽内壁与所述第二斜板之间均具有间隙，所述间隙内填充有石材胶。

采用第一斜板、第二斜板以及石材胶将上挂部和下挂部的端部固定在墙砖内，同时，第一斜板和第二斜板呈倾斜设置，因此，第一斜板与第一挂槽的石材胶以及第二斜板与第二挂槽的石材胶会受到斜面摩擦阻力，进而第一斜板和第二斜板起到稳定的作用，同时，相对于现有技术，本方案中的石材胶使用少，只添加在第一挂槽和第二挂槽内，节省成本。

进一步，所述上挂部的上端向背离立柱方向水平弯折后与竖向设置的第一卡块相连，使所述上挂部整体形成T型结构；所述下挂部的下端向背离立柱方向水平弯折后与竖向设置的一第二卡块相连，使所述下挂部整体也形成T型结构；所述墙砖背面的上挂槽和下挂槽分别成型为与上挂部和下挂部相对应的T型槽，且上挂槽和下挂槽的端部贯穿墙砖对应的端部形成开放端，锚固套件的上挂部和下挂部从对应的上挂槽和下挂槽的开放端卡入上挂槽和下挂槽内。

通过第一卡块插入T型槽内，使得第一卡块两侧均被T型槽卡死，不容易从T型槽内脱离，同样，第二卡块也被下挂部的T型槽卡死，使得第一卡块和第二卡块稳固在墙砖内。

进一步，所述T型槽内壁与所述第一卡块之间以及与所述第二卡块之间均具有间隙，所述间隙内填充有石材胶。相对于现有技术，本方案中的石材胶使用少，只添加在第一挂槽和第二挂槽内，节省成本。

进一步，所述连接件的横板上设置有若干连接孔，所述连接支板上设置有与所述连接孔相对应的通孔，所述连接支板与横板通过穿过所述连接孔与通孔通过螺栓固定连接。

通过通孔、连接孔以及螺栓将两者固定连接，主要是通过连接件与连接支板的安装的位置，以减小位置误差，有利于提高墙砖铺设的质量和整齐度。

进一步，所述通孔的直径大于螺栓的螺杆的直径。从而便于调节整个锚固套件的连接位置，灵活性更好。

进一步，所述立柱为可拆卸连接在墙体的槽钢或工字钢。槽钢或工字钢通过可拆卸连接实现多次使用，节省成本。

一种干挂墙砖结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：基层处理：将墙体基层表面清理干净；

S2：测量放线：根据设计要求及墙砖尺寸，在墙体的外壁确定立柱和连接件的位置，并在墙体的外壁进行放线；

S3：墙砖开槽：对墙砖背面的两端分别开设上挂槽和下挂槽，所述上挂槽和下挂槽的端部均贯穿墙砖相对应的端部；

S4：墙砖安装：将锚固套件的上挂件的上挂部卡入上一墙砖的下挂槽内，然后通过螺栓将锚固套件的连接支板与连接件的横板相连；将锚固套件的下挂件的下挂部卡入下一墙砖的上挂槽内，然后通过下挂件上的倒钩将下挂件悬挂在上挂件的挂钩上；

S5：打胶勾缝：向墙砖的上挂槽和下挂槽内喷涂石材胶，使石材胶将上挂部与上挂槽之间以及下挂部与下挂槽之间的间隙填满；

S6：成品保护：墙砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，再进行打蜡处理。

进一步，在步骤S4中，最上方连接件上的锚固套件只具有下挂件，最上方的墙砖的上挂槽与该下挂件的下挂部相连；最下方的连接件上的锚固套件只具有上挂件，最下方的墙砖的下挂槽与该上挂件的上挂部相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明与传统的干挂墙砖工艺相比较，墙砖通过石材胶连于锚固套件，且立柱通过螺栓和墙体固定连接，有利于保持墙砖的完整性和结构强度，且螺栓的连接方式结构简单，易于实施，工艺造价低、材料花纹样式多；同时，通过锚固套件与墙砖的固定，使得墙砖自重较轻。

2、本发明通过上挂部和下挂部的受力合理、连接可靠，实现墙体与墙砖的稳定性，抗震性能好，发生地震时可前后调节调节，同时，通过上挂部的挂钩与下挂部的倒钩的相配合，实现力的传递，同时，也便于拆卸和安装。

3、本发明通过开设固定上挂部和下挂部的间隙，在间隙里添加石材胶，减少石材胶的使用，达到绿色环保的要求。

附图说明

图1为本发明实施例1干挂墙砖结构的结构示意图。

图2为图1中挂件的结构示意图。

图3为本发明干挂墙砖结构安装位置的示意图。

图4为本发明实施例2干挂墙砖结构的结构示意图。

图5为本发明干挂墙砖结构施工方法的流程图。

图中：立柱1、连接件2、螺栓3、墙砖4、第一挂槽5、第一斜板6、上挂部7、挂钩8、倒钩9、下挂部10、第二斜板11、第二挂槽12、连接孔13、连接支板14、第一卡块16、第二卡块18、挂槽19、锚固套件20。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：参见图1-图3，一种干挂墙砖结构，包括墙体和墙砖4，还包括与墙体外壁相连接的立柱1，立柱1为可拆卸连接在墙体的槽钢或工字钢，槽钢或工字钢通过可拆卸连接实现多次使用，节省成本，立柱1远离墙体的一侧从上至下分布有多根横向设置的连接件，连接件包括竖板和横板，其中，竖板与立柱1固定连接；在横板上设有若干锚固套件20。

锚固套件20包括连接支板14、上挂件和下挂件，连接支板14与连接件2可拆卸连接；连接件2的横板上设置有若干连接孔13，连接支板14上设置有与连接孔13相对应的通孔，连接支板14与横板通过穿过连接孔13与通孔通过螺栓固定连接。

通过通孔、连接孔13以及螺栓3将两者固定连接，主要是通过连接件2与连接支板14安装的位置，以减小位置误差，有利于提高墙砖4铺设的质量和整齐度，另外，通孔的直径大于螺栓的螺杆的直径。从而便于调节整个锚固套件的连接位置，灵活性更好。

上挂件包括竖直设置的上挂臂，上挂臂靠近立柱1一侧的中部与连接支板14固定连接，其上端向背离立柱1的方向弯折并延伸形成上挂部7，其下端向靠近立柱1的方向弯折并向上倾斜形成挂钩8。

下挂件包括竖直设置的下挂臂，下挂臂与上挂臂位于同一竖直平面，其上端弯折形成倒钩9，并通过该倒钩9悬挂在上挂件的挂钩8上，倒钩9为下挂臂的上端先向靠近立柱1的方向弯折并延伸，然后向上弯折并延伸，再向背离立柱1的方向弯折并向下倾斜延伸形成，这样设计，更能与挂钩8稳固连接，下挂臂与上挂臂位于同一竖直平面，下挂臂的下端向背离立柱1的方向弯折并延伸形成下挂部10。

挂钩8的下端面成型为平面，当倒钩9悬挂在挂钩8上时，下挂臂上端向连接支板14方向弯折的部分与挂钩9的下端紧贴，优选的，连接支板14方向弯折的部分的上侧面与挂钩9的下端面紧贴，形成互锁结构。

这样设计，使得下挂臂上端对挂钩8的下端起到支撑作用，而倒钩9悬挂在挂钩8上时，由于下挂壁上端向连接支板14方向弯折的部分与挂钩9的下端紧贴，这样，就对倒钩9和挂钩8相悬挂的位置进行限定。

将挂钩8的下端面设计成型的平面，这样，使得下挂臂上端部分的上侧面与挂钩8的下端面面接触，进而增大摩擦力，使得挂钩8和倒钩9相悬挂时，更加稳固。

墙砖4的背面的两端分别设有上挂槽和下挂槽，上挂槽和下挂槽分别靠近墙砖4的上侧和下侧，墙砖4通过上挂槽与上方两相邻锚固套件20的下挂部10相连，其下挂槽与下方两相邻的锚固套件20的上挂部7相连，这样设计，有利于提高安装作业的便捷性。

通过立柱1以及锚固套件20构成连接墙体和墙砖4的连接件，为了让墙砖4更加稳固在墙体上，使用多个锚固套件20与立柱1连接，通过上挂部7和下挂部10各端部内嵌在墙砖4内，以及挂钩8和倒钩9的配合来解决现有技术中的干挂墙砖4存在脱落的安全隐患的问题，避免干挂墙砖4脱落。

另外，连接件2与连接支板14连接起到力的传递性，在连接件2受力后会传递至立柱1，通过立柱1起到稳固性。

上挂部7为向上倾斜设置的第一斜板6，第一斜板6嵌设于墙砖4的第一挂槽5内，下挂部10为向下倾斜设置的第二斜板11，第二斜板11嵌入墙砖4的第二挂槽12内，第一挂槽5内壁与第一斜板6之间以及第二挂槽12内壁与第二斜板11之间均具有间隙，间隙内填充有石材胶。

采用第一斜板6、第二斜板11以及石材胶将上挂部7和下挂部10的端部固定在墙砖4内，同时，第一斜板6和第二斜板11呈倾斜设置，因此，第一斜板6与第一挂槽5的石材胶以及第二斜板11与第二挂槽12的石材胶会受到斜面摩擦阻力，进而第一斜板6和第二斜板11起到稳定的作用，同时，相对于现有技术，本方案中的石材胶使用少，只添加在第一挂槽5和第二挂槽12内，节省成本。

实施例2，参见图4，本实施例与实施例1不同在于：上挂部的上端向背离立柱1方向水平弯折后与一竖向设置的第一卡块16相连，使上挂部7整体形成T型结构；下挂部10的下端向背离立柱1方向水平弯折后与一竖向设置的第二卡块18相连，使上挂部7整体形成T型结构；墙砖4背面的上挂槽和下挂槽分别成型为与上挂部和下挂部相对应的T型槽，且上挂槽和下挂槽的端部贯穿墙砖对应的端部形成开放端，锚固套件的上挂部和下挂部从对应的上挂槽和下挂槽的开放端卡入上挂槽和下挂槽内。

通过第一卡块16插入T型槽内，使得第一卡块16两侧均被T型槽卡死，不容易从T型槽内脱离，同样，第二卡块18也被T型槽卡死，使得第一卡块16和第二卡块18稳固在墙砖4内。

T型槽内壁与第一卡块16之间以及与第二卡块18之间均具有间隙，间隙内填充有石材胶。相对于现有技术，本方案中的石材胶使用少，石材胶只添加在T型槽内，节省成本。

通过上挂部7和下挂部10的受力合理、连接可靠，实现墙体与墙砖4的稳定性，抗震性能好，发生地震时可前后调节调节，同时，通过上挂部7的挂钩8与下挂部10的倒钩9的相配合，实现力的传递，同时，也便于拆卸和安装。

参见图5，一种干挂墙砖结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：基层处理：将墙体基层表面清理干净；

S2：测量放线：根据设计要求及墙砖尺寸，在墙体的外壁确定立柱和连接件的位置，并在墙体的外壁进行放线；并在放线中，对应立柱的位置安装预埋件；

S3：墙砖开槽：对墙砖背面的两端分别开设上挂槽和下挂槽，所述上挂槽和下挂槽的端部均贯穿墙砖相对应的端部；

S4：墙砖安装：将锚固套件的上挂件的上挂部卡入上一墙砖的下挂槽内，然后通过螺栓将锚固套件的连接支板与连接件的横板相连；将锚固套件的下挂件的下挂部卡入下一墙砖的上挂槽内，然后通过下挂件上的倒钩将下挂件悬挂在上挂件的挂钩上；

S5：打胶勾缝：向墙砖的上挂槽和下挂槽内喷涂石材胶，使石材胶将上挂部与上挂槽之间以及下挂部与下挂槽之间的间隙填满；

S6：成品保护：墙砖4挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，再进行打蜡处理。

在步骤S3之前，需要进行钢架龙骨安装，将立柱安装于放线中立柱对应位置，并与墙体固定；在立柱背离墙体的一侧，根据放线中连接件的位置，布置连接件，并将连接件的竖板与立柱固定连接；通过后置埋件与连接件的配合固定在墙体上。

在步骤S4中，最上方连接件上的锚固套件只具有下挂件，最上方的墙砖的上挂槽与该下挂件的下挂部相连；最下放的连接件上的锚固套件只具有上挂件，最下方的墙砖的下挂槽与该上挂件的上挂部相连。

与传统的干挂墙砖工艺相比较，墙砖4通过石材胶连于锚固套件20，且立柱1通过螺栓3和墙体固定连接，有利于保持墙砖4的完整性和结构强度，且螺栓3的连接方式结构简单，易于实施，工艺造价低、材料花纹样式多；同时，通过锚固套件20与墙砖4的固定，使得墙砖4自重较轻，而且，通过开设固定上挂部7和下挂部10的间隙，在空隙里添加石材胶，减少石材胶的使用，达到绿色环保的要求。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种干挂墙砖结构，包括墙体和墙砖，其特征在于，还包括与墙体外壁相连接的立柱，所述立柱远离所述墙体的一侧从上至下分布有多根横向设置的连接件，所述连接件包括竖板和横板，其中，所述竖板与立柱固定连接；在横板上设有若干锚固套件，所述锚固套件包括连接支板、上挂件和下挂件，所述连接支板与连接件的横板可拆卸连接；

所述上挂件包括竖直设置的上挂臂，所述上挂臂靠近立柱一侧的中部与连接支板固定连接，其上端向背离立柱的方向弯折并延伸形成上挂部，其下端向靠近立柱的方向弯折并向上倾斜形成挂钩；所述下挂件包括竖直设置的下挂臂，所述下挂臂与上挂臂位于竖直平面，其上端弯折形成倒钩，并通过该倒钩悬挂在上挂件的挂钩上，所述下挂臂的下端向背离立柱的方向弯折并延伸形成下挂部；

所述墙砖的背面的两端分别设有上挂槽和下挂槽，所述上挂槽和下挂槽分别靠近墙砖的上侧和下侧；所述墙砖通过上挂槽与上方两相邻锚固套件的下挂部相连，其下挂槽与下方两相邻的锚固套件的上挂部相连。

2.根据权利要求1所述的干挂墙砖结构，其特征在于，所述倒钩为所述下挂臂的上端先向靠近立柱的方向弯折并延伸，然后向上弯折并延伸，再向背离立柱的方向弯折并向下倾斜延伸形成。

3.根据权利要求1所述的干挂墙砖结构，其特征在于，所述上挂部为向上倾斜设置的第一斜板，所述第一斜板嵌设于墙砖的第一挂槽内，所述下挂部为向下倾斜设置的第二斜板，所述第二斜板嵌入墙砖的第二挂槽内，所述第一挂槽内壁与所述第一斜板之间以及所述第二挂槽内壁与所述第二斜板之间均具有间隙，所述间隙内填充有石材胶。

4.根据权利要求1所述的干挂墙砖结构，其特征在于，所述上挂部的上端向背离立柱方向水平弯折后与竖向设置的第一卡块相连，使所述上挂部整体形成T型结构；所述下挂部的下端向背离立柱方向水平弯折后与竖向设置的第二卡块相连，使所述下挂部整体也形成T型结构；所述墙砖背面的上挂槽和下挂槽分别成型为与上挂部和下挂部相对应的T型槽，且上挂槽和下挂槽的端部贯穿墙砖对应的端部形成开放端，锚固套件的上挂部和下挂部从对应的上挂槽和下挂槽的开放端卡入上挂槽和下挂槽内。

5.根据权利要求4所述的干挂墙砖结构，其特征在于，所述T型槽内壁与所述第一卡块之间以及与所述第二卡块之间均具有间隙，所述间隙内填充有石材胶。

6.根据权利要求1所述的干挂墙砖结构，其特征在于，所述连接件的横板上设置有若干连接孔，所述连接支板上设置有与所述连接孔相对应的通孔，所述连接支板与横板通过穿过所述连接孔与通孔通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的干挂墙砖结构，其特征在于，所述通孔的直径大于螺栓的螺杆的直径。

8.根据权利要求1所述的干挂墙砖结构，其特征在于，所述立柱为可拆卸连接在墙体的槽钢或工字钢。

9.根据权利要求1所述的挂墙砖结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：基层处理： 将墙体基层表面清理干净；

S2：测量放线：根据设计要求及墙砖尺寸，在墙体的外壁确定立柱和连接件的位置，并在墙体的外壁进行放线；

S3：墙砖开槽：对墙砖背面的两端分别开设上挂槽和下挂槽，所述上挂槽和下挂槽的端部均贯穿墙砖相对应的端部；

S4：墙砖安装：将锚固套件的上挂件的上挂部卡入上一墙砖的下挂槽内，然后通过螺栓将锚固套件的连接支板与连接件的横板相连；将锚固套件的下挂件的下挂部卡入下一墙砖的上挂槽内，然后通过下挂件上的倒钩将下挂件悬挂在上挂件的挂钩上；

S5：打胶勾缝：向墙砖的上挂槽和下挂槽内喷涂石材胶，使石材胶将上挂部与上挂槽之间以及下挂部与下挂槽之间的间隙填满；

S6：成品保护：墙砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，再进行打蜡处理。

10.根据权利要求9所述的挂墙砖结构的施工方法，其特征在于，在步骤S4中，最上方连接件上的锚固套件只具有下挂件，最上方的墙砖的上挂槽与该下挂件的下挂部相连；最下方的连接件上的锚固套件只具有上挂件，最下方的墙砖的下挂槽与该上挂件的上挂部相连。