CN110258804A - 一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓 - Google Patents

一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其结构包括地面、钢筋混凝土基础支座、直H型钢和弯曲H型钢，通过设置了弯曲H型钢在钢筋混凝土基础支座的顶部，通过腹板和上翼缘板以及下翼缘板所形成的H型形状，使得极大的减少了钢板整体的刚才用量，使得投资更少，并且能更加方便的在弯曲H型钢的顶部设置膜材，同时截面占高度小，节点简单，受力明确，达到了的投资更小，承受力更大，便于安装膜材，结构安全以及截面高度小有益效果。

Description

一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓
技术领域
本发明涉及环保料仓技术领域，具体涉及一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓。
背景技术
现有的钢结构一般分为网架结构和门架结构，其中门架结构是一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等，门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中,但是现有技术网架结构壁厚较薄，不通风，极容易腐蚀；杆件死角多，除锈工作如不彻底，极容易影响网架整体质量，二次防腐工作困难，防腐成本高；杆件数量太多，高空作业量大而且风险系数高，监理困难；网架较厚，空间利用率一般；拆除成本高；不适宜安装膜材，而门架结构则有含钢量高，成本较高的缺点，因而都不便于进行更全面的推广，且安装复杂。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，解决了现有技术网架结构壁厚较薄，不通风，极容易腐蚀；杆件死角多，除锈工作如不彻底，极容易影响网架整体质量，二次防腐工作困难，防腐成本高；杆件数量太多，高空作业量大而且风险系数高，监理困难；网架较厚，空间利用率一般；拆除成本高；不适宜安装膜材，而门架结构则有含钢量高，成本较高的缺点，因而都不便于进行更全面的推广，且安装复杂的问题。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，包括地面、钢筋混凝土基础支座、直H型钢、弯曲H型钢和连接结构，所述钢筋混凝土基础支座等间距嵌入有两个以上于地面顶部，所述直H型钢通过连接结构固定连接于钢筋混凝土基础支座顶部，所述弯曲H型钢底端面左右两侧分别锁合于两个左右对称的直H型钢顶端面，所述弯曲H型钢由腹板、上翼缘板和下翼缘板组成，所述腹板顶端面和底端面为一体化结构分别设置有上翼缘板和下翼缘板，且上翼缘板和下翼缘板前后端面相平行于腹板前后端面，所述连接结构由螺杆、保护罩、卡块、L型限位块、放置槽、微型弹簧和顶板组成，所述螺杆外表面相配合于钢筋混凝土基础支座左端面顶部和弯曲H型钢左端面底部相对应开设的螺纹孔内侧，所述保护罩紧贴于钢筋混凝土基础支座左端面顶部，且保护罩内侧完全覆盖于螺杆左端面，所述卡块为一体化结构设置于保护罩顶端面右侧和底端面右侧，所述L型限位块对称安装有两个于钢筋混凝土基础支座左端面顶部，且L型限位块内侧左端面贴合于卡块左端面，所述放置槽垂直开设由两个于钢筋混凝土基础支座左端面顶部，所述微型弹簧两端分别固定连接于放置槽内侧右端面中部和顶板右端面中部，所述顶板紧贴于卡块右端面中部。
进一步的，所述直H型钢和弯曲H型钢之间均采用高强螺栓进行锁合。
进一步的，所述弯曲H型钢的长度为12m。
进一步的，所述钢筋混凝土基础支座顶部预开设有安装孔。
进一步的，所述弯曲H型钢的顶部设置有膜材进覆盖。
进一步的，所述直H型钢和弯曲H型钢外表面光滑，无毛刺。
进一步的，所述钢筋混凝土基础支座等间距嵌入有两个以上于地面顶部，且所有钢筋混凝土基础支座围合形成开口U形状。
进一步的，所述直H型钢左端面与地面顶端面呈80°夹角。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术网架结构壁厚较薄，不通风，极容易腐蚀；杆件死角多，除锈工作如不彻底，极容易影响网架整体质量，二次防腐工作困难，防腐成本高；杆件数量太多，高空作业量大而且风险系数高，监理困难；网架较厚，空间利用率一般；拆除成本高；不适宜安装膜材，而门架结构则有含钢量高，成本较高的缺点，因而都不便于进行更全面的推广，且安装复杂的问题，通过设置了弯曲H型钢在钢筋混凝土基础支座的顶部，通过腹板和上翼缘板以及下翼缘板所形成的H型形状，使得极大的减少了钢板整体的刚才用量，使得投资更少，并且能更加方便的在弯曲H型钢的顶部设置膜材，同时截面占高度小，节点简单，受力明确，达到了的投资更小，承受力更大，便于安装膜材，结构安全以及截面高度小有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的整体侧视结构示意图；
图3为本发明的正视结构示意图；
图4为本发明的弯曲H型钢结构示意图；
图5为本发明的A结构放大示意图。
图中：地面-1、钢筋混凝土基础支座-2、直H型钢-3、弯曲H型钢-4、连接结构-6、撑杆-5、腹板-41、上翼缘板-42、下翼缘板-43、螺杆-61、保护罩-62、卡块-63、L型限位块-64、放置槽-65、微型弹簧-66、顶板-67。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
请参阅图1、图2、图4与图5，本发明提供一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓：包括地面1、钢筋混凝土基础支座2、直H型钢3、弯曲H型钢4和连接结构6，钢筋混凝土基础支座2等间距嵌入有两个以上于地面1顶部，直H型钢3通过连接结构6固定连接于钢筋混凝土基础支座2顶部，弯曲H型钢4底端面左右两侧分别锁合于两个左右对称的直H型钢3顶端面，弯曲H型钢4由腹板41、上翼缘板42和下翼缘板43组成，腹板41顶端面和底端面为一体化结构分别设置有上翼缘板42和下翼缘板43，且上翼缘板42和下翼缘板43前后端面相平行于腹板41前后端面，连接结构6由螺杆61、保护罩62、卡块63、L型限位块64、放置槽65、微型弹簧66和顶板67组成，螺杆61外表面相配合于钢筋混凝土基础支座2左端面顶部和弯曲H型钢4左端面底部相对应开设的螺纹孔内侧，保护罩62紧贴于钢筋混凝土基础支座2左端面顶部，且保护罩62内侧完全覆盖于螺杆61左端面，卡块63为一体化结构设置于保护罩62顶端面右侧和底端面右侧，L型限位块64对称安装有两个于钢筋混凝土基础支座2左端面顶部，且L型限位块64内侧左端面贴合于卡块63左端面，放置槽65垂直开设由两个于钢筋混凝土基础支座2左端面顶部，微型弹簧66两端分别固定连接于放置槽65内侧右端面中部和顶板67右端面中部，顶板67紧贴于卡块63右端面中部。
其中，所述直H型钢3和弯曲H型钢4之间均采用高强螺栓进行锁合，使得直H型钢3和弯曲H型钢4的连接更加稳定。
其中，所述弯曲H型钢4的长度为12m，便于生产。
其中，所述钢筋混凝土基础支座2顶部预开设有安装孔，便于将直H型钢3固定安装在钢筋混凝土基础支座2顶部。
其中，所述弯曲H型钢4的顶部设置有膜材进覆盖，便于使得料仓内侧的光线更足。
其中，所述直H型钢3和弯曲H型钢4外表面光滑，无毛刺，提高整体的美观性。
其中，所述钢筋混凝土基础支座2等间距嵌入有两个以上于地面1顶部，且所有钢筋混凝土基础支座2围合形成开口U形状，可进行多个直H型钢3和弯曲H型钢4的安装。
其中，所述直H型钢3左端面与地面1顶端面呈80°夹角，使得直H型钢3能更好的与弯曲H型钢4进行过渡。
本专利所述的：直H型钢3，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
工作原理：首先可将组装需要的各个零部件以及材料运输到指定的位置，然后可使用专门的工具将各个材料吊起，同时可将钢筋混凝土基础支座2固定安装在地面1预开设的安装槽内，然后通过使用高强度的螺栓使得直H型钢3与弯曲H钢4进行固定连接，然后将直H型钢3插入到钢筋混凝土3顶部的安装口内，并且通过螺杆61使得直H型钢3与钢筋混凝土基层支座2进行固定连接，然后将保护罩62覆盖住螺杆61，并且挤压保护罩62，使得保护罩62带动卡块63形变，然后将卡块63插入到L型限位块64内进行固定，与钢筋混凝土基础支座2进行固定连接，然后使用专门的工具将弯曲H型钢4吊起运输至直H型钢3的顶部，同时通过高强度的螺栓进行固定连接弯曲H型钢4和直H钢3，当全部安装完毕后，可在弯曲H型钢4的顶部设置上一层透明的膜材，从而完全一个料仓的安装，及可进行使用。
实施例二：
请参阅图2、图3与图4，本发明提供一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓：包括钢筋混凝土基础支座2、弯曲H型钢4和撑杆5，弯曲H型钢4底端面左右两侧分别锁合于两个左右对称的钢筋混凝土基础支座2顶端面，撑杆5锁合于弯曲H型钢4内侧端面，弯曲H型钢4由腹板41、上翼缘板42和下翼缘板43组成，腹板41顶端面和底端面为一体化结构分别设置有上翼缘板42和下翼缘板43，且上翼缘板42和下翼缘板43前后端面相平行于腹板41前后端面.
其中实施例一和实施例二中实施例一种弯曲H型钢4通过直H型钢3与钢筋混凝土基础支座2进行连接，而实施例二则采用弯曲H型钢4直接与钢筋混凝土基础支座2进行连接。
工作原理：首先可将组装需要的各个零部件以及材料运输到指定的位置，然后可使用专门的工具将各个材料吊起，同时可将钢筋混凝土基础支座2固定安装在指定的位置，然后使用专门的工具将弯曲H型钢4吊起运输至钢筋混凝土基层支座2的顶部，同时通过高强度的螺栓进行固定连接弯曲H型钢4和钢筋混凝土基层支座2，当全部安装完毕后，可在弯曲H型钢4的顶部设置上一层透明的膜材，从而完全一个料仓的安装，及可进行使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：其结构包括地面(1)、钢筋混凝土基础支座(2)、直H型钢(3)、弯曲H型钢(4)和连接结构(6)，所述钢筋混凝土基础支座(2)等间距嵌入有两个以上于地面(1)顶部，所述直H型钢(3)通过连接结构(6)固定连接于钢筋混凝土基础支座(2)顶部，所述弯曲H型钢(4)底端面左右两侧分别锁合于两个左右对称的直H型钢(3)顶端面，所述弯曲H型钢(4)由腹板(41)、上翼缘板(42)和下翼缘板(43)组成，所述腹板(41)顶端面和底端面为一体化结构分别设置有上翼缘板(42)和下翼缘板(43)，且上翼缘板(42)和下翼缘板(43)前后端面相平行于腹板(41)前后端面，所述连接结构(6)由螺杆(61)、保护罩(62)、卡块(63)、L型限位块(64)、放置槽(65)、微型弹簧(66)和顶板(67)组成，所述螺杆(61)外表面相配合于钢筋混凝土基础支座(2)左端面顶部和弯曲H型钢(4)左端面底部相对应开设的螺纹孔内侧，所述保护罩(62)紧贴于钢筋混凝土基础支座(2)左端面顶部，且保护罩(62)内侧完全覆盖于螺杆(61)左端面，所述卡块(63)为一体化结构设置于保护罩(62)顶端面右侧和底端面右侧，所述L型限位块(64)对称安装有两个于钢筋混凝土基础支座(2)左端面顶部，且L型限位块(64)内侧左端面贴合于卡块(63)左端面，所述放置槽(65)垂直开设由两个于钢筋混凝土基础支座(2)左端面顶部，所述微型弹簧(66)两端分别固定连接于放置槽(65)内侧右端面中部和顶板(67)右端面中部，所述顶板(67)紧贴于卡块(63)右端面中部。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：所述直H型钢(3)和弯曲H型钢(4)之间均采用高强螺栓进行锁合。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：所述弯曲H型钢(4)的长度为12m。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：所述钢筋混凝土基础支座(2)顶部预开设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：所述弯曲H型钢(4)的顶部设置有膜材进覆盖。
6.根据权利要求1所述的一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：所述直H型钢(3)和弯曲H型钢(4)外表面光滑，无毛刺。
7.根据权利要求1所述的一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：所述钢筋混凝土基础支座(2)等间距嵌入有两个以上于地面(1)顶部，且所有钢筋混凝土基础支座(2)围合形成开口U形状。
8.根据权利要求1所述的一种弯曲梁骨架膜结构环保料仓，其特征在于：所述直H型钢(3)左端面与地面(1)顶端面呈80°夹角。
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