CN110258564A - 一种管桩淘砂的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩淘砂的施工方法，包括如下步骤：步骤一、使用履带吊大钩吊起振动锤；步骤二、使用履带吊小钩吊起掏砂筒体；步骤三、操作履带吊及振动锤，完成掏砂筒体的装夹工作，收回小钩及起吊掏砂筒体的钢丝绳；步骤四、使掏砂筒体插入钢管桩心的砂土中，步骤五、操作履带吊提出振动锤及掏砂筒体，人工扭旋承托轴，进行卸砂。掏砂时，先利用振动锤先将筒体插至桩心砂一定深度内，插设的过程中，由于砂料向上的压力，合页门逐渐上抬，砂料逐渐进入筒体内，当提起筒体时，由于筒体内砂料向下的压力，合页门被压下行旋转，合页门张角变大，直至重新搭设于承托轴上，完成堵封筒体筒孔，实现掏砂工作。

Description

一种管桩淘砂的施工方法

技术领域

本发明涉及掏砂技术领域，具体涉及一种管桩淘砂的施工方法。

背景技术

钢管桩基础具有造价低、施工方便等优点，在水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁基础工程中得到了广泛应用，钢管桩基础工程中经常需要进行掏出桩心砂，传统的桩心掏砂工作通常由人工完成，然而利用人工进行钢管桩心掏砂，主要存在以下四个方面的缺点：一是安全风险大，钢管桩内部空间狭小，空气流通差，且人工工作强度大，易造成中暑甚至窒息风险；并且人工提出砂子的过程中也存在高处坠物风险；二是工作效率低，人工掏砂主要依赖人力，对工人的技术水平及身体素质都有很高的要求，施工程序繁琐，所以掏砂进度慢，效率低；三是对施工环境要求高，考虑到人在钢管桩内，在天气炎热或者下雨时会对施工造成较大不便；四是成本较高，完成相同工作量的人力成本投入大。

由此可见，现在技术还存在一定缺陷。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种管桩淘砂的施工方法。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种管桩淘砂的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一、起吊振动锤，即使用履带吊大钩吊起振动锤；

步骤二、起吊掏砂筒体，即使用履带吊小钩吊起掏砂筒体；

步骤三、装夹掏砂筒体，即操作履带吊及振动锤，完成掏砂筒体的装夹工作，收回小钩及起吊掏砂筒体的钢丝绳；

步骤四、插管，操作履带吊及振动锤，即使掏砂筒体插入钢管桩心的砂土中；

步骤五、提起掏砂筒体并卸砂，即操作履带吊提出振动锤及掏砂筒体，人工扭旋承托轴，进行卸砂。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

采用本发明掏砂时，先利用振动锤先将筒体插至桩心砂一定深度内，插设的过程中，由于砂料向上的压力，合页门逐渐上抬，张角变小，砂料逐渐进入筒体内，当提起筒体时，由于筒体内砂料向下的压力，合页门被压下行旋转，合页门张角变大，直至重新搭设于承托轴上，完成堵封筒体筒孔，实现掏砂工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是掏沙筒体处于待盛沙状态时的剖视图；

图2是掏沙筒体处于待盛沙状态时的俯视图；

图3是掏沙筒体处于进沙状态时的剖视图；

图4是掏沙筒体处于卸沙状态时的剖视图；

图5是掏沙筒体在预卸沙时的俯视图；

图6是本发明的工序流程图。

附图标记说明：

1、筒体；2、砂堵封机构；3、支撑轴；4、合页门；5、限位块；6、承托组件；7、轴套；8、承托轴；9、槽口；10、半圆柱体部；11、筒孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1-5所示，本发明公开了一种快速掏除桩心砂的装置，具体包括筒体1和设置于筒体1内部的砂堵封机构2；所述砂堵封机构2包括有可相对于筒体1内部运动并可堵封筒体1筒孔11的合页门4组件。具体地，在本实施例中，所述砂堵封机构2包括有支撑轴3，支撑轴3固设于筒体1内部；所述合页门4组件包括两合页门4，两合页门4的一端分别与支撑轴3旋转连接，两合页门4的另一端搭设于筒体1内部设有的承托机构。

如图1所示，在本实施例中，所述承托机构包括有两承托组件6，两承托组件6与两合页门4一一对应。

如图1-5所示，在本实施例中，所述承托组件6包括有轴套7；所述轴套7固设于筒体1上，轴套7内还穿设有且可相对于合页门4运动的承托轴8。采用本发明掏砂时，先利用振动锤先将筒体1插至桩心砂一定深度内，插设的过程中，由于砂料向上的压力，合页门4逐渐上抬，张角变小，砂料逐渐进入筒体1内，当提起筒体1时，由于筒体1内砂料向下的压力，合页门4被压下行旋转，合页门4张角变大，直至重新搭设于承托轴8上，完成堵封筒体1筒孔11，实现掏砂工作。完全提出掏砂管后，人工拉动承托轴8运动，解除承托轴8继续承托合页门4，合页门4不被限制，即继续下行旋转，完成卸砂。

如图1所示，在本实施例中，所述筒体1内部设置有可限制合页门4超过90度旋转的限位块5，筒体1插至桩心砂的过程中，由于砂料向上的压力，合页门4逐渐上抬，直至一定程度后被限位块5限制，限制合页门4未超过90度旋转。

具体地，在本实施例中，所述合页门4内设置有可套设于支撑轴3的贯穿孔，即实现合页门4的一端分别与支撑轴3旋转连接。

如图2所示，在本实施例中，所述合页门4搭设于承托轴8的一端设置有槽口9，承托轴8承托合页门4的一端设置有半圆柱体部10，且承托轴8与轴套7螺纹连接。当完全提出掏砂管后，人工可借助工具扭旋承托轴8，承托轴8旋转一定角度后，直至承托轴8一端的半圆柱体部10可从合页门4的槽口9穿插过时，至此，承托轴8未承托合页门4，合页门4不被限制，合页门4被压下行旋转，完成卸砂。

另外，本发明还公开了一种管桩淘砂的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一、起吊振动锤，即使用履带吊大钩吊起振动锤；

步骤二、起吊掏砂筒体1，即使用履带吊小钩吊起掏砂筒体1；

步骤三、装夹掏砂筒体1，即操作履带吊及振动锤，完成掏砂筒体1的装夹工作，收回小钩及起吊掏砂筒体1的钢丝绳；

步骤四、插管，操作履带吊及振动锤，即使掏砂筒体1插入钢管桩心的砂土中。

步骤五、提起掏砂筒体1并卸砂，即操作履带吊提出振动锤及掏砂筒体1，人工扭旋承托轴8，进行卸砂。

另外，当现场施工不具备履带吊及振动锤的条件时，可将淘砂筒体1上接口处焊接配套马兰头，配合挖掘机进行掏砂工作，掏砂淘砂筒体1直径及长度可根据桩心直径和掏砂深度做相应调整。

本发明还具体如下有益效果：

一、降低安全风险，钢管桩内部空间狭小，空气流通差，且人工在钢管桩内淘砂工作强度大，易造成中暑甚至窒息风险；并且人工提出砂子的过程中也存在高处坠物风险，利用本发明进行桩心砂的掏除，无需工人进入钢管桩内，提高了施工的安全性，降低了安全风险；

二、工作效率高，人工掏砂主要依赖人力，对工人的技术水平及身体素质都有很高的要求，施工程序繁琐，所以掏砂进度慢，2.5延米桩心砂需要3人*8h工台班，效率低；本发明淘砂原理简单，操作方便，施工效率高，2.5延米桩心砂仅需20分钟；

三、对施工环境要求较低，考虑到人在钢管桩内，在天气炎热或者下雨时会对施工造成较大不便，采用本发明进行作业可持续性更好，对施工环境依赖低，施工连续性好；

四、成本较低，钢管桩的插桩工作是由履带吊配合振动锤完成的，使用这两种设备配合掏砂筒体1完成掏砂工作，更好的利用了现场已有沉桩设备，可减少资源投入，施工成本较低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种管桩淘砂的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一、起吊振动锤，即使用履带吊大钩吊起振动锤；

步骤二、起吊掏砂筒体，即使用履带吊小钩吊起掏砂筒体；

步骤三、装夹掏砂筒体，即操作履带吊及振动锤，完成掏砂筒体的装夹工作，收回小钩及起吊掏砂筒体的钢丝绳；

步骤四、插管，操作履带吊及振动锤，即使掏砂筒体插入钢管桩心的砂土中；

步骤五、提起掏砂筒体并卸砂，即操作履带吊提出振动锤及掏砂筒体，人工扭旋承托轴，进行卸砂。