CN214831847U - 用于预制u梁吊装孔堵塞的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于预制U梁吊装孔堵塞的装置，装置包括预制连接块、吊筋、吊环、挡杆；本实用新型采用吊筋先预制底部一部分封堵块的方式，后期采用云梯从底部进行安装；与传统的橡胶及吊模施工相比，不需要安装模板、施工难度大大降低，施工效率显著提高，所用工期短；同时安装完成后立即利用密封胶填堵间隙，然后使用细石混凝土进行浇筑，使得封堵吊装孔后具有一定的防水性，能够满足地预制防水要求，方法步骤简单，操作方便。

Description

用于预制U梁吊装孔堵塞的装置

技术领域

本实用新型涉及梁上吊装孔堵塞技术领域，尤其涉及一种用于预制U梁吊装孔堵塞的装置。

背景技术

城市轨道交通高架区间施工过程中，一般设计采用为预制U梁或现浇箱梁的结构形式。使用预制U梁形式需在梁场进行预制，且一般在梁两端分别设置2个吊装孔，以便后期通过架桥机或大型履带吊进行吊装，作业完成后需对吊装孔进行封堵。

目前国内有多种方式方法，具体如下：

橡胶封堵块。将直径略小于吊装孔道直径的橡胶堵块用锤击筒锤击至吊装孔底部位置后再用微膨胀混凝土进行封堵。采用此种方法进行封堵工效较高，但采用的橡胶封堵块容易老化，在后期运营阶段有掉落的风险；橡胶封堵块颜色与箱梁混凝土颜色不一致，影响外观效果；吊装孔孔道尺寸受施工误差影响大小可能不完全统一，若橡胶封堵块与吊装孔之间的间隙较大，在灌注吊装孔封堵用微膨胀混凝土的过程中可能会脱落或漏浆。

吊模方式。通常采用将略大于吊装孔道直径的模板通过钢丝绳悬吊在孔道下方，作为模板完成混凝土浇筑封堵处理。此方式工序复杂繁琐、消耗人工，吊模放置在梁底，由于此时梁体已架设完成，梁底模板放置较为不便。不能保证混凝土的密实性，而且通过钢丝悬吊固定，密闭性及稳定性较差，混凝土浇筑、振捣过程中容易造成质量问题，施工完成后多存在错台、漏浆、渗水等质量问题。

因此需要研发出一种用于预制U梁吊装孔堵塞的装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于预制U梁吊装孔堵塞的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于预制U梁吊装孔堵塞的装置，包括：

预制连接块；预制连接块卡入吊装孔的底部安装，预制连接块用于堵塞吊装孔的底部；

吊筋；吊筋的下端锚固在预制连接块内；

吊环；吊筋的上端与吊环的底部固定连接；

用于支撑吊环、吊筋、预制连接块的挡杆；挡杆穿过吊环设置，且挡杆的两端均放置在U梁表面上。

具体地，吊筋的下端与一锚固杆连接，锚固杆与吊筋垂直，锚固杆置于预制连接块内部。

具体地，预制连接块形成为圆台形，预制连接块的小直径端置于上部。

本实用新型的有益效果在于：采用吊筋先预制底部一部分封堵块的方式，后期采用云梯从底部进行安装。与传统的橡胶及吊模施工相比，不需要安装模板、施工难度大大降低，施工效率显著提高，所用工期短；同时安装完成后立即利用密封胶填堵间隙，然后使用细石混凝土进行浇筑，使得封堵吊装孔后具有一定的防水性，能够满足地预制防水要求，方法步骤简单，操作方便。

附图说明

图1为本申请的工作状态结构示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为本申请中U梁的左视图；

图4为本申请中吊装孔在U梁上的位置示意图；

图5为本申请中安装孔封堵完毕的结构示意图；

图中：1、吊筋，2、预制连接块，3、锚固杆，4、吊环，5、吊装孔，6、挡杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-4所示，用于预制U梁吊装孔5堵塞的装置，包括：

预制连接块2；预制连接块2卡入吊装孔5的底部安装，预制连接块2用于堵塞吊装孔5的底部；预制连接块2采用高强度M50干硬性无收缩砂浆制作而成；

吊筋1；吊筋1的下端锚固在预制连接块2内；

吊环4；吊筋1的上端与吊环4的底部固定连接；

用于支撑吊环4、吊筋1、预制连接块2的挡杆6；挡杆6穿过吊环4设置，且挡杆6的两端均放置在U梁表面上。挡杆6的作用是避免预制连接块2坠落，确保安全。

如图1-2所示，吊筋1的下端与一锚固杆3连接，锚固杆3与吊筋1垂直，锚固杆3置于预制连接块2内部。

如图1-2所示，预制连接块2形成为圆台形，预制连接块2的小直径端置于上部。

如图3-4所示，示出了吊装孔5在U梁上的设置位置。

用于预制U梁吊装孔堵塞的方法，包括以下步骤：

S1、将吊筋1、吊环4、锚固杆3、预制连接块2连接；

S2、U梁吊装完成后，使用云梯从U梁底部安装预制连接块2，用橡皮锤轻轻将预制连接块2向上敲入吊装孔5内，吊筋1置于吊装孔5内，吊环4的一部分置于吊装孔5内，吊环4的另一部分向上凸出吊装孔5；

S3、将挡杆6穿过吊环4，挡杆6的两端放置在吊装孔5两侧的U梁表面上；

S4、利用密封枪打入密封胶对预制连接块2与吊装孔5接触的位置进行密封，确保符合防水要求；

S5、待密封胶凝固后，在吊装孔5的侧壁上涂粘结剂；

S6、在吊装孔5内填入高强度细石混凝土，混凝土的表面与U梁表面平齐，如图1所示；

S7、混凝土凝固后，抽出挡杆6，切割伸出混凝土表面的吊环4，如图5所示。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于预制U梁吊装孔堵塞的装置，其特征在于，包括：

预制连接块；预制连接块卡入吊装孔的底部安装，预制连接块用于堵塞吊装孔的底部；

吊筋；吊筋的下端锚固在预制连接块内；

吊环；吊筋的上端与吊环的底部固定连接；

用于支撑吊环、吊筋、预制连接块的挡杆；挡杆穿过吊环设置，且挡杆的两端均放置在U梁表面上。

2.根据权利要求1所述的用于预制U梁吊装孔堵塞的装置，其特征在于，吊筋的下端与一锚固杆连接，锚固杆与吊筋垂直，锚固杆置于预制连接块内部。

3.根据权利要求1所述的用于预制U梁吊装孔堵塞的装置，其特征在于，预制连接块形成为圆台形，预制连接块的小直径端置于上部。

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