CN110256085A - 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110256085A
CN110256085A CN201910584345.9A CN201910584345A CN110256085A CN 110256085 A CN110256085 A CN 110256085A CN 201910584345 A CN201910584345 A CN 201910584345A CN 110256085 A CN110256085 A CN 110256085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon nitride
based composite
composite ceramic
pressure
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910584345.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110256085B (zh
Inventor
乔竹辉
刘炯杰
杨军
朱圣宇
程军
于源
刘维民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Original Assignee
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS filed Critical Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Priority to CN201910584345.9A priority Critical patent/CN110256085B/zh
Publication of CN110256085A publication Critical patent/CN110256085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110256085B publication Critical patent/CN110256085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/587—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3891—Silicides, e.g. molybdenum disilicide, iron silicide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：⑴按质量百分比计，将80~95%的α‑Si3N4粉末和5~20%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，在加热条件下经磁力搅拌，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；⑵所述混合粉末压碎过100目筛后装入钢模具中进行预压，得到预压样；⑶所述预压样经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；⑷所述毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。本发明工艺简单可控、生产效率高、粉末无需特殊处理、适用于批量生产。所制备的成品高温韧性以及抗磨性能优异，大大延长了陶瓷部件在高温环境中的使用寿命。

Description

一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法。
背景技术
近年来，随着我国化工、国防、冶金、电子以及航空航天等领域的发展，先进的陶瓷材料已经在国民经济和国防建设中发挥了不可替代的作用。与功能陶瓷相比较，结构陶瓷具有高硬度、高强度、耐高温以及良好的热振稳定性，可以被加工成切削工具、模具、耐磨零件、发动机部件、热交换器和装甲等，成为了国家优先支持发展的产业之一。其中，氮化硅陶瓷由于具有高的热导率和低的热膨胀系数，更是成为了国内外学者重点研究的对象。
然而，取决于陶瓷固有的共价键晶体结构以及较少的晶界滑移，断裂脆性始终是限制氮化硅发展的主要因素之一。尤其是在高温以及超高温的服役环境中，热应力的存在以及热冲刷的作用进一步使得氮化硅的机械性能和摩擦学性能发生大幅度地降低，从而对陶瓷零部件在服役期间的安全性和稳定性提出了更大的考验。基于这一客观的因素，对氮化硅陶瓷性能的改性就成为了当前急需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单可控、成本低、效率高的强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
⑴按质量百分比计，将80~95%的α-Si3N4粉末和5~20%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，在加热条件下经磁力搅拌，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；
⑵所述混合粉末压碎过100目筛后装入钢模具中进行预压，得到预压样；
⑶所述预压样经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；
⑷所述毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。
所述步骤⑴中α-Si3N4粉末的粒度为0.5~1.5µm，纯度大于99%。
所述步骤⑴中C4H6CoO4•4H2O水溶液是指将100g纯度大于99%的C4H6CoO4•4H2O溶解于1L去离子水中所得的溶液。
所述步骤⑴中磁力搅拌的条件是指速率为300~500rmp，时间为5~8h。
所述步骤⑴中加热温度为100℃。
所述步骤⑵中预压的条件是指压力为120MPa，保压时间为10~15s。
所述步骤⑶中高温高压烧结的条件是指压力为30~40MPa，烧结温度为1650~1700℃，升温速度为200℃/min，保温时间为3~5min，真空度为10-2~10-1Pa。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于金属钴作为一种稀缺资源，具有极高的价格成本以及战略意义。因此本发明以乙酸钴为前驱体材料，成功地实现了金属钴的原位合成，从而极大地减轻了复合陶瓷在生产过程中的成本问题。
2、本发明将四水合乙酸钴水溶液加入到氮化硅基体中，利用氮原子中孤对电子的配位行为，成功地解决了钴颗粒在基体中的分散难题，从而缓解了添加相对基体结构的破坏作用。通过对本发明氮化硅复合陶瓷进行扫描电镜分析，可以看到CoSi颗粒均匀地分散在Si3N4基体中（参见图1）。
3、本发明以四水合乙酸钴（C4H6CoO4•4H2O）为前驱体材料，在热压烧结过程中实现了金属Co颗粒的原位生成。经过高温合金化之后，建立CoSi二元合金体系，且CoSi合金以外延生长的方式牢固地结合在了Si3N4晶粒上。由图2可以看出，CoSi和Si3N4晶粒具有相同的晶格条纹取向，从而确认了CoSi晶粒是以外延生长的方式结合在Si3N4晶粒上；进而彻底地消除了晶粒之间的间隙，极大地改善了增强相与基体材料之间的结合强度，从而实现高温韧性以及抗磨性能的改善。
4、本发明制备的氮化硅复合陶瓷，表现出极高的断裂韧性和优异的磨损抵抗性。当测试温度为400℃时，断裂韧性在纯氮化硅的基础上增加了55%，达到了11.04MPa·m1/2。当测试温度为800℃时，磨损率等于2.86×10-4 mm3/Nm。
5、本发明工艺简单可控、生产效率高、粉末无需特殊处理、适用于批量生产。所制备的成品高温韧性以及抗磨性能优异，大大延长了陶瓷部件在高温环境中的使用寿命。
6、本发明首次将外延生长的技术应用到结构陶瓷的制备以及优化方面，为金属/陶瓷复合材料的制备提供了一种新的思路。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明氮化硅复合陶瓷的扫描电镜照片。其中：白色的颗粒是CoSi，黑色的基体是Si3N4。
图2为本发明CoSi合金在Si3N4晶粒表面外延生长的透射电镜照片。其中：a表明CoSi和Si3N4晶粒之间没有任何的缝隙以及空洞（虚线的位置）；b为Si3N4在高分辨下的透射电镜照片；c为CoSi在高分辨下的透射电镜照片。
图3为本发明实施例1氮化硅复合材料在不同温度下断裂韧性的变化图。
图4为本发明实施例2中氮化硅复合材料在不同温度下磨损率的变化图。
具体实施方式
实施例1 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
⑴按质量百分比计，将95%的α-Si3N4粉末和5%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，于100℃以500rmp磁力搅拌5h，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；
⑵混合粉末压碎过100目筛后装入直径为25 mm圆柱形钢模具中进行预压，压力为120MPa，保压时间为10s，得到预压样；
⑶预压样脱模后装入直径为25 mm圆柱形石墨中，在压力为30MPa、烧结温度为1680℃、升温速度为200℃/min、保温时间为3min、真空度为10-2Pa的条件下，经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；
⑷毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。
使用维式高温硬度计测试该氮化硅基复合陶瓷的硬度，测试条件为：加载载荷10kg，保持时间10s，测试温度分别为25℃、200℃、400℃、600℃和800℃，每次实验至少重复10次然后取平均值。结果如图3所示。
由图3可以看出，在整个测试温度区间，CoSi合金的生成极大地提升了氮化硅基复合材料的断裂韧性。
实施例2 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
⑴按质量百分比计，将90%的α-Si3N4粉末和10%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，于100℃以500rmp磁力搅拌5h，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；
⑵混合粉末压碎过100目筛后装入直径为25 mm圆柱形钢模具中进行预压，压力为120MPa，保压时间为10s，得到预压样；
⑶预压样脱模后装入直径为25 mm圆柱形石墨中，在压力为30MPa、烧结温度为1680℃、升温速度为200℃/min、保温时间为3min、真空度为10-2Pa的条件下，经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；
⑷毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。
采用球盘摩擦磨损试验机（HT-1000）对该氮化硅基复合陶瓷进行摩擦磨损测试，对偶球为Si3N4陶瓷球，载荷为5N，滑动线速度为0.13m/s，摩擦半径为3mm，行程为234m，测试的温度分别为 25℃、200℃、400℃、600℃和800℃。摩擦系数和磨损率为3次实验平均值。结果如图4所示。
由图4可以看出，在整个温度区间，CoSi合金的加入可以显著改善氮化硅的磨损抵抗性。
实施例3 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
⑴按质量百分比计，将80%的α-Si3N4粉末和20%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，于100℃以500rmp磁力搅拌5h，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；
⑵混合粉末压碎过100目筛后装入直径为25 mm圆柱形钢模具中进行预压，压力为120MPa，保压时间为10s，得到预压样；
⑶预压样脱模后装入直径为25 mm圆柱形石墨中，在压力为30MPa、烧结温度为1680℃、升温速度为200℃/min、保温时间为3min、真空度为10-2Pa的条件下，经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；
⑷毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。
采用压痕法来计算该氮化硅基复合陶瓷在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃的维氏硬度。结果如表1所示。
表1纯Si3N4和Si3N4基复合陶瓷在25℃、200℃、400℃、600℃和800℃下的维氏硬度
由表1可以看出，CoSi合金的添加降低了氮化硅基复合陶瓷的维氏硬度，但是降低的幅度是比较轻微的。
实施例4 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
⑴按质量百分比计，将80%的α-Si3N4粉末和20%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，于100℃以300rmp磁力搅拌8h，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；
⑵混合粉末压碎过100目筛后装入直径为25 mm圆柱形钢模具中进行预压，压力为120MPa，保压时间为15s，得到预压样；
⑶预压样脱模后装入直径为25 mm圆柱形石墨中，在压力为40MPa、烧结温度为1650℃、升温速度为200℃/min、保温时间为5min、真空度为10-1Pa的条件下，经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；
⑷毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。
实施例5 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
⑴按质量百分比计，将95%的α-Si3N4粉末和5%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，于100℃以400rmp磁力搅拌6.5h，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；
⑵混合粉末压碎过100目筛后装入直径为25 mm圆柱形钢模具中进行预压，压力为120MPa，保压时间为12s，得到预压样；
⑶预压样脱模后装入直径为25 mm圆柱形石墨中，在压力为35MPa、烧结温度为1700℃、升温速度为200℃/min、保温时间为4min、真空度为5×10-2Pa的条件下，经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；
⑷毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。
上述实施例1~5中，α-Si3N4粉末的粒度为0.5~1.5µm，纯度大于99%。C4H6CoO4•4H2O水溶液是指将100g纯度大于99%的C4H6CoO4•4H2O溶解于1L去离子水中所得的溶液。

Claims (7)

1.一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
⑴按质量百分比计，将80~95%的α-Si3N4粉末和5~20%的C4H6CoO4•4H2O水溶液混合后，在加热条件下经磁力搅拌，直至溶剂完全蒸干，即得混合粉末；
⑵所述混合粉末压碎过100目筛后装入钢模具中进行预压，得到预压样；
⑶所述预压样经高温高压烧结，然后随炉冷却，得到毛坯；
⑷所述毛坯进行表面抛光处理后，即得氮化硅基复合陶瓷。
2.如权利要求1所述的一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中α-Si3N4粉末的粒度为0.5~1.5µm，纯度大于99%。
3.如权利要求1所述的一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中C4H6CoO4•4H2O水溶液是指将100g纯度大于99%的C4H6CoO4•4H2O溶解于1L去离子水中所得的溶液。
4.如权利要求1所述的一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中磁力搅拌的条件是指速率为300~500rmp，时间为5~8h。
5.如权利要求1所述的一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中加热温度为100℃。
6.如权利要求1所述的一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中预压的条件是指压力为120MPa，保压时间为10~15s。
7.如权利要求1所述的一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中高温高压烧结的条件是指压力为30~40MPa，烧结温度为1650~1700℃，升温速度为200℃/min，保温时间为3~5min，真空度为10-2~10-1Pa。
CN201910584345.9A 2019-07-01 2019-07-01 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法 Active CN110256085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910584345.9A CN110256085B (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910584345.9A CN110256085B (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110256085A true CN110256085A (zh) 2019-09-20
CN110256085B CN110256085B (zh) 2021-07-20

Family

ID=67923477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910584345.9A Active CN110256085B (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110256085B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11236269A (ja) * 1998-02-25 1999-08-31 Kyocera Corp 窒化珪素質焼結体およびそれを用いた切削工具
CN101423398A (zh) * 2008-12-02 2009-05-06 四川大学 陶瓷包覆粉末及其制备方法
CN104387083A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 合肥大安印刷有限责任公司 一种氮化铝基切削刀具用陶瓷及其制备方法
CN108165863A (zh) * 2017-12-07 2018-06-15 中国科学院兰州化学物理研究所 一种自润滑Si3N4/Ag复合材料
CN109354502A (zh) * 2018-09-03 2019-02-19 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高温环境中具有高耐磨表面的自润滑氮化硅基复合材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11236269A (ja) * 1998-02-25 1999-08-31 Kyocera Corp 窒化珪素質焼結体およびそれを用いた切削工具
CN101423398A (zh) * 2008-12-02 2009-05-06 四川大学 陶瓷包覆粉末及其制备方法
CN104387083A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 合肥大安印刷有限责任公司 一种氮化铝基切削刀具用陶瓷及其制备方法
CN108165863A (zh) * 2017-12-07 2018-06-15 中国科学院兰州化学物理研究所 一种自润滑Si3N4/Ag复合材料
CN109354502A (zh) * 2018-09-03 2019-02-19 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高温环境中具有高耐磨表面的自润滑氮化硅基复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翟封祥: "《材料成型工艺基础》", 28 February 2018, 哈尔滨工业大学出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110256085B (zh) 2021-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112647009B (zh) 一种高强度高耐磨性中熵合金及其制备方法
Yin et al. Spark plasma sintering of B4C-TiB2-SiC composite ceramics using B4C, Ti3SiC2 and Si as starting materials
CN109524190B (zh) 一种稀土—铁—硅基磁制冷复合材料及其制备方法
Que et al. Pressureless two-step sintering of ultrafine-grained refractory metals: Tungsten-rhenium and molybdenum
CN107190178A (zh) 一种钛基复合材料及其制备方法
Yang et al. Tungsten-zirconium carbide-rhenium alloys with extraordinary thermal stability
Zhang et al. Microstructural characteristics and mechanical behavior of spark plasma-sintered Cu–Cr–rGO copper matrix composites
CN109811177A (zh) 一种高导电高强度银-石墨烯复合材料的制备方法
CN110004384B (zh) 一种碳纤维粉末增强钨基复合材料的制备方法
CN116496103B (zh) 一种高强度、低密度碳化硅及其制备方法和应用
CN110256085A (zh) 一种强韧耐磨的氮化硅基复合陶瓷的制备方法
CN109650891B (zh) 一种碳基贯穿型碳陶复合材料及其制备方法
CN109354502B (zh) 一种高温环境中具有高耐磨表面的自润滑氮化硅基复合材料
WO2022105528A1 (zh) 具有拉伸低各向异性的成形件、成形方法及其成形粉末
CN109482880A (zh) 一种同时提升Ni-Mn-In合金力学性能和磁热性能的制备方法
Zhang et al. Effect of thermal annealing on microstructure and mechanical properties of a gradient structured tantalum prepared by plasma activated sintering
CN110343932B (zh) 一种具有高强度的WVTaZrSc难熔高熵合金及其制备方法
CN110759737B (zh) 一种高性能氮化硅基复合陶瓷的制备方法
CN114134386B (zh) 一种WC颗粒增强Mo基合金的制备方法及其产品
CN113186437A (zh) 一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用
CN101376935A (zh) 一种钨铝-镍合金烧结体及制法
Sidambe et al. Influence of processing on the properties of IN718 parts produced via Metal Injection Moulding
TWI732654B (zh) 提升鎳基超合金應力破斷壽命之方法
CN116144968B (zh) 一种具有优异室温塑性的Ti2AlNb基复合材料的制备方法
KR102459473B1 (ko) 질화규소 소결체 기판 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant